CN111231163A - 一种聚丙烯生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯生产设备，其结构包括：塔身主体、导气管、加工塔、分料塔，所述塔身主体侧边设有导气管并通过其连接底部的加工塔，加工塔顶端面设有分料塔且两者相互连通，本发明的有益效果：利用散粉斗板通过抖动方式将粉末均匀向两边倒出，将集中的粉末分频率抖出，初步减少粉末结块的几率，而后采用碾块机构产生离心切割作用力将结块的粉末打碎使其粉化，防止聚丙烯粉末大量结块的现象发生。

Description

一种聚丙烯生产设备

技术领域

本发明涉及聚丙烯领域，尤其是涉及到一种聚丙烯生产设备。

背景技术

聚丙烯是重要的生产材料之一，在生产过程中通过对其配方的更新提升有效提高了聚丙烯的反应速度和生产效率，但由于聚丙烯反应速度的提升及放热过程的加剧，聚丙烯粉末在聚合反应发生时容易产生局部热点以及在输送流动过程中与容器发生摩擦而产生吸附现象都会形成聚丙烯结块，轻微的结块问题会造成系统堵塞，严重则会造成设备损坏，所以要解决聚丙烯生产难点首先要解决的是聚丙烯粉末结块的问题，基于以上前提，本案研发了一种聚丙烯生产设备以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯生产设备，其结构包括：塔身主体、导气管、加工塔、分料塔，所述塔身主体侧边设有导气管并通过其连接底部的加工塔，加工塔顶端面设有分料塔且两者相互连通，塔身主体为设备的主体结构，主要是作为聚丙烯粉末原料的添加容器与加工前的混合空间结构，同时作为粉末初次分散的结构可以避免粉末过于集中向下输送而结块，导气管用于设备与外界进行空气对流交换，当设备内气压不足时可输送一定的气压使得设备内的压力保持平衡状态，防止聚丙烯粉末因为受压而造成轻微结块，同时注入的气体能够起到搅乱粉末堆积，防止粉末结块的效果，分料塔为原料粉末分流的结构，是作为设备加工的必经流程之一的空间结构进行使用。

作为本发明进一步技术补充，所述加工塔由壳体、散粉斗板、碾块机构组成，所述壳体连接散粉斗板，散粉斗板下方位置设有碾块机构，壳体作为加工塔的外壳结构，主要是起到保护内部构件的作用，防止内部构件受到外部冲击导致故障和受损，并且减少设备运转过程中的震动反馈力。

作为本发明进一步技术补充，所述散粉斗板由三角斗、翻转轴、粉管组成，所述三角斗一端设有翻转轴，粉管位于三角斗内并与其相互嵌合，三角斗依靠两侧边均呈现斜角三角形的特殊构造形成一个可容纳聚丙烯粉末流通的结构，三角斗的结构特性可向两边倾斜，当聚丙烯粉末重量超出限定范围值后能够通过翻转轴进行翻转，翻转轴为轴承结构，在旋转之后会带动三角斗产生点头动作将斗内的粉末倒出，保持粉末的分散均匀性。

作为本发明进一步技术补充，所述碾块机构分别设有粉碎盘装置与出粉装置，粉碎盘装置联通出粉装置，当粉碎盘装置对聚丙烯粉末进行加工完成之后这些粉末会直接进入出粉装置进行下一步的加工步骤。

作为本发明进一步技术补充，所述粉管两端均设有弹板端口，粉管为三角型空心管道结构，主要用于承接聚丙烯粉末并且通过抖动方式将粉末均匀向两边倒出，将集中的粉末分频率抖出，弹板端口采用柔性胶板封口结构，能够制造出粉末抖动所需的弹跳作用力将粉末洒出。

作为本发明进一步技术补充，所述粉碎盘装置由锯齿绞盘、筛粉层、导粉座组成，所述锯齿绞盘底端位置间隔设有筛粉层，筛粉层下方对应设有导粉座，锯齿绞盘作为处理聚丙烯粉末结块的核心结构，当其将粉末处理之后会将粉末输送至筛粉层的位置，筛粉层会将粉末中无法打碎的部分进行阻拦，防止其继续下落到设备出口，导粉座则是采用两块倾斜板相互对应组成，能够将粉末快速向中部位置输出以便于集中收集。

作为本发明进一步技术补充，所述锯齿绞盘由盘体、锯齿轮、轴孔、落粉孔组成，所述盘体表面设有锯齿轮且在其中心位置贯穿有轴孔，落粉孔均匀分布于锯齿轮上，盘体作为锯齿绞盘的基础结构，主要用于承接构件连接使用，锯齿轮边缘位置布满锋利锯齿结构，当其高速旋转时会产生离心切割作用力将结块的粉末打碎使其粉化，轴孔则是作为旋转轴承的嵌合连接载体孔洞进行使用，落粉孔则是用于使未结块的聚丙烯粉末直接落下的贯穿结构，以此来区分结块与未结块的粉末。

作为本发明进一步技术补充，所述出粉装置由机座、输送板、振动轴、提升器组成，所述机座底部一侧设有输送板，输送板侧边位置设有振动轴，二者之间设有提升器且与其相连，机座为出粉装置的主体结构，输送板则是作为聚丙烯粉末的输送结构，通过转动传送的方式将粉末平整输出，振动轴则是用于制造振动作用力将粉末从机座上抖落，提升器则是用于为运转构件提供原始动力。

有益效果

本发明应用于聚丙烯生产技术方面，主要是为了解决聚丙烯粉末在聚合反应发生时容易产生局部热点以及在输送流动过程中与容器发生摩擦而产生吸附现象都会形成聚丙烯结块的问题；

本发明通过结构创新来解决这个问题，利用散粉斗板通过抖动方式将粉末均匀向两边倒出，将集中的粉末分频率抖出，初步减少粉末结块的几率，而后采用碾块机构产生离心切割作用力将结块的粉末打碎使其粉化，防止聚丙烯粉末大量结块的现象发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种聚丙烯生产设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种聚丙烯生产设备的加工塔结构侧剖图。

图3为本发明一种聚丙烯生产设备的加工塔的散粉斗板结构主视图。

图4为本发明一种聚丙烯生产设备的加工塔的碾块机构的粉碎盘装置结构侧剖图。

图5为本发明一种聚丙烯生产设备的加工塔的碾块机构的粉碎盘装置的锯齿绞盘结构俯视图。

图6为本发明一种聚丙烯生产设备的加工塔的碾块机构的出粉装置结构侧剖图。

图中：塔身主体-1、导气管-2、加工塔-3、分料塔-4、壳体-6、散粉斗板-7、碾块机构-8、粉碎盘装置-9、出粉装置-10、三角斗-12、翻转轴-13、粉管-14、弹板端口-15、锯齿绞盘-17、筛粉层-18、导粉座-19、盘体-22、锯齿轮-23、轴孔-24、落粉孔-25、机座-28、输送板-29、振动轴-30、提升器-31。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括：塔身主体1、导气管2、加工塔3、分料塔4，所述塔身主体1侧边设有导气管2并通过其连接底部的加工塔3，加工塔3顶端面设有分料塔4且两者相互连通，塔身主体1为设备的主体结构，主要是作为聚丙烯粉末原料的添加容器与加工前的混合空间结构，同时作为粉末初次分散的结构可以避免粉末过于集中向下输送而结块，导气管2用于设备与外界进行空气对流交换，当设备内气压不足时可输送一定的气压使得设备内的压力保持平衡状态，防止聚丙烯粉末因为受压而造成轻微结块，同时注入的气体能够起到搅乱粉末堆积，防止粉末结块的效果，分料塔4为原料粉末分流的结构，是作为设备加工的必经流程之一的空间结构进行使用。

请参阅图2，本发明提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括：所述加工塔3由壳体6、散粉斗板7、碾块机构8组成，所述壳体6连接散粉斗板7，散粉斗板7下方位置设有碾块机构8，壳体6作为加工塔3的外壳结构，主要是起到保护内部构件的作用，防止内部构件受到外部冲击导致故障和受损，并且减少设备运转过程中的震动反馈力，所述碾块机构8分别设有粉碎盘装置9与出粉装置10，粉碎盘装置9联通出粉装置10，当粉碎盘装置9对聚丙烯粉末进行加工，完成之后这些粉末会直接进入出粉装置10进行下一步的加工步骤。

请参阅图3，本发明提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括：所述散粉斗板7由三角斗12、翻转轴13、粉管14组成，所述三角斗12一端设有翻转轴13，粉管14位于三角斗12内并与其相互嵌合，三角斗12依靠两侧边均呈现斜角三角形的特殊构造形成一个可容纳聚丙烯粉末流通的结构，三角斗12的结构特性可向两边倾斜，当聚丙烯粉末重量超出限定范围值后能够通过翻转轴13进行翻转，翻转轴13为轴承结构，在旋转之后会带动三角斗12产生点头动作将斗内的粉末倒出，保持粉末的分散均匀性，所述粉管14两端均设有弹板端口15，粉管14为三角型空心管道结构，主要用于承接聚丙烯粉末并且通过抖动方式将粉末均匀向两边倒出，将集中的粉末分频率抖出，弹板端口15采用柔性胶板封口结构，能够制造出粉末抖动所需的弹跳作用力将粉末洒出。

请参阅图4，本发明提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括：所述所述粉碎盘装置9由锯齿绞盘17、筛粉层18、导粉座19组成，所述锯齿绞盘17底端位置间隔设有筛粉层18，筛粉层18下方对应设有导粉座19，锯齿绞盘17作为处理聚丙烯粉末结块的核心结构，当其将粉末处理之后会将粉末输送至筛粉层18的位置，筛粉层18会将粉末中无法打碎的部分进行阻拦，防止其继续下落到设备出口，导粉座19则是采用两块倾斜板相互对应组成，能够将粉末快速向中部位置输出以便于集中收集。

请参阅图5，本发明提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括：所述锯齿绞盘17由盘体22、锯齿轮23、轴孔24、落粉孔25组成，所述盘体22表面设有锯齿轮23且在其中心位置贯穿有轴孔24，落粉孔25均匀分布于锯齿轮23上，盘体22作为锯齿绞盘17的基础结构，主要用于承接构件连接使用，锯齿轮23边缘位置布满锋利锯齿结构，当其高速旋转时会产生离心切割作用力将结块的粉末打碎使其粉化，轴孔24则是作为旋转轴承的嵌合连接载体孔洞进行使用，落粉孔25则是用于使未结块的聚丙烯粉末直接落下的贯穿结构，以此来区分结块与未结块的粉末。

请参阅图6，本发明提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括：所述出粉装置10由机座28、输送板29、振动轴30、提升器31组成，所述机座28底部一侧设有输送板29，输送板29侧边位置设有振动轴30，二者之间设有提升器31且与其相连，机座28为出粉装置10的主体结构，输送板29则是作为聚丙烯粉末的输送结构，通过转动传送的方式将粉末平整输出，振动轴30则是用于制造振动作用力将粉末从机座28上抖落，提升器31则是用于为运转构件提供原始动力。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图4与图5，所述锯齿绞盘17底端位置间隔设有筛粉层18，筛粉层18下方对应设有导粉座19，所述盘体22表面设有锯齿轮23且在其中心位置贯穿有轴孔24，落粉孔25均匀分布于锯齿轮23上，利用锯齿轮23边缘位置布满锋利锯齿结构高速旋转时产生的离心切割作用力将结块的粉末打碎使其粉化，未结块的粉末则通过落粉孔25直接落下进入筛粉层18中，若是粉末结块体积过小也会被筛粉层18会进行阻拦，防止其继续下落到设备出口。

所述塔身主体1侧边设有导气管2并通过其连接底部的加工塔3，加工塔3顶端面设有分料塔4且两者相互连通，所述壳体6连接散粉斗板7，散粉斗板7下方位置设有碾块机构8，所述三角斗12一端设有翻转轴13，粉管14位于三角斗12内并与其相互嵌合，所述机座28底部一侧设有输送板29，输送板29侧边位置设有振动轴30，二者之间设有提升器31且与其相连，当聚丙烯粉末进入塔身主体1后，首先对其进行分散，防止聚丙烯粉末因为受压而造成轻微结块，然后由加工塔3对聚丙烯粉末进行加工，完成之后这些粉末会直接进入出粉装置10通过转动传送的方式将粉末平整输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚丙烯生产设备，其结构包括：塔身主体(1)、导气管(2)、加工塔(3)、分料塔(4)，其特征在于：

所述塔身主体(1)侧边设有导气管(2)并通过其连接底部的加工塔(3)，加工塔(3)顶端面设有分料塔(4)且两者相互连通。

2.根据权利要求1所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述加工塔(3)由壳体(6)、散粉斗板(7)、碾块机构(8)组成，所述壳体(6)连接散粉斗板(7)，散粉斗板(7)下方位置设有碾块机构(8)。

3.根据权利要求2所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述散粉斗板(7)由三角斗(12)、翻转轴(13)、粉管(14)组成，所述三角斗(12)一端设有翻转轴(13)，粉管(14)位于三角斗(12)内并与其相互嵌合。

4.根据权利要求2所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述碾块机构(8)分别设有粉碎盘装置(9)与出粉装置(10)。

5.根据权利要求3所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述粉管(14)两端均设有弹板端口(15)。

6.根据权利要求4所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述粉碎盘装置(9)由锯齿绞盘(17)、筛粉层(18)、导粉座(19)组成，所述锯齿绞盘(17)底端位置间隔设有筛粉层(18)，筛粉层(18)下方对应设有导粉座(19)。

7.根据权利要求6所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述锯齿绞盘(17)由盘体(22)、锯齿轮(23)、轴孔(24)、落粉孔(25)组成，所述盘体(22)表面设有锯齿轮(23)且在其中心位置贯穿有轴孔(24)，落粉孔(25)均匀分布于锯齿轮(23)上。

8.根据权利要求4所述一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述出粉装置(10)由机座(28)、输送板(29)、振动轴(30)、提升器(31)组成，所述机座(28)底部一侧设有输送板(29)，输送板(29)侧边位置设有振动轴(30)，二者之间设有提升器(31)且与其相连。

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