CN111228960A - 废气吸附处理装置及吸附剂再生工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气吸附处理装置及吸附剂再生工艺，涉及废气处理装置的技术领域，包括容置本体和组合部；容置本体内设有吸附剂，组合部和容置本体之间围设形成有冷却腔室，冷却腔室内设有冷却介质，冷却介质用于降低吸附剂所处的环境温度。由于组合部和容置本体之间围设形成有冷却腔室，且冷却腔室内设置有冷却介质，当有机废气的温度或者整体环境温度超出吸附剂的最佳吸附温度范围时可通过冷却介质对吸附剂进行降温，进而平衡吸附剂的高温环境，对吸附剂发挥最佳的吸附效能有重要意义，保证了对废气的净化能力。

Description

废气吸附处理装置及吸附剂再生工艺

技术领域

本发明涉及废气处理装置技术领域，尤其是涉及一种废气吸附处理装置及吸附剂再生工艺。

背景技术

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，简称VOCs)是一种主要来自于燃料燃烧、工业废气、汽车尾气和化学溶剂挥发等的一种气态污染物。

VOCs包含了多种致癌物质，对人体健康和环境有巨大的负面影响；VOCs常通过吸附处理法进行处理，其中吸附剂的效能对VOCs的处理有重要影响。

吸附剂通常在一定温度范围内才能发挥最佳的吸附效能，工业直排的VOCs，例如从烟囱排出的VOCs往往具有较高的温度，由于常规的吸附处理装置无法平衡吸附剂所处的环境温度，无法取得良好的吸附效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气吸附处理装置及处理工艺，以缓解现有吸附处理装置无法平衡吸附剂所处环境温度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供的废气吸附处理装置，包括容置本体和组合部；

所述容置本体内设有吸附剂，所述组合部和所述容置本体之间围设形成有冷却腔室，所述冷却腔室内设有冷却介质，所述冷却介质用于降低所述吸附剂所处的环境温度。

进一步的，所述组合部包括外组合箱体；

所述外组合箱体罩设于所述容置本体外，所述外组合箱体上设置有进液口和出液口，所述冷却介质包括冷却水。

进一步的，所述容置本体内设置有第一分隔阀组；

所述第一分隔阀组将所述容置本体分割为相互连通的一级反应腔室和二级反应腔室，所述一级反应腔室和所述二级反应腔室内均设有所述吸附剂；

所述一级反应腔室与进气管连通，所述二级反应腔室与出气管连通。

进一步的，所述一级反应腔室通过第一隔板分割为第一吸附腔室和第一过气腔室；

所述第一吸附腔室内设有所述吸附剂，所述二级反应腔室通过所述第一分隔阀组与所述第一吸附腔室或所述第一过气腔室连通；

所述进气管和所述一级反应腔室之间设置有第二分隔阀组，所述进气管通过所述第二分隔阀组与所述第一吸附腔室或所述第一过气腔室连通。

进一步的，所述二级反应腔室通过第三分隔阀组分割为第二反应腔室和第三反应腔室；

所述第二反应腔室和所述第三反应腔室内均设有所述吸附剂，所述第二反应腔室通过所述第一分隔阀组与所述第一吸附腔室或所述第一过气腔室连通；

所述第二反应腔室通过所述第三分隔阀组与所述第三反应腔室连通，所述第三反应腔室与所述出气管连通。

进一步的，所述第二反应腔室通过第二隔板分割为第二吸附腔室和第二过气腔室，所述第二吸附腔室内设有所述吸附剂，所述第三反应腔室通过所述第三分隔阀组与所述第二吸附腔室或所述第二过气腔室连通；

所述第三反应腔室通过第三隔板分割为第三吸附腔室和第三过气腔室，所述第三吸附腔室内设有所述吸附剂，所述出气管和所述第三反应腔室之间设置有第四分隔阀组，所述出气管通过所述第四分隔阀组与所述第三吸附腔室或所述第三过气腔室连通。

进一步的，所述第一分隔阀组包括双向插板阀和驱动部；

所述驱动部与所述双向插板阀的闸板传动连接。

进一步的，所述处理装置还包括蒸汽喷射组件；

所述蒸汽喷射组件包括蒸汽发生器、温升控制器和喷射部，所述喷射部埋设于所述吸附剂内，所述蒸汽发生器通过蒸汽传输管与所述喷射部连通，所述喷射部用于向所述吸附剂喷射高温蒸汽，所述吸附剂设置为活性炭纤维；

所述温升控制器设置于所述蒸汽传输管上，且所述温升控制器用于测量所述蒸汽传输管内的蒸汽温度并对应控制所述蒸汽发生器的蒸汽发生温度。

进一步的，所述处理装置还包括气体吹扫组件；

所述气体吹扫组件与所述喷射部连通，所述气体吹扫组件通过所述喷射部对所述吸附剂吹送冷却气体。

本发明提供的一种基于废气吸附处理装置的吸附剂再生工艺，包括：热脱附、原位活化和干燥降温；

所述热脱附包括：通过蒸汽发生器将蒸汽温度加热至100℃-120℃，并通过喷射部喷射在活性炭纤维上，持续5min-15min；

所述原位活化包括：将蒸汽温度提高至100℃-120℃，对活性炭纤维持续喷射10min-20min；

所述干燥降温包括：通过气体吹扫组件对活性炭纤维吹送冷却气体，吹扫10min-30min，而后使得活性炭纤维自然冷却至室温。

结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：

本发明提供的废气吸附处理装置，包括容置本体和组合部；容置本体内设有吸附剂，组合部和容置本体之间围设形成有冷却腔室，冷却腔室内设有冷却介质，冷却介质用于降低吸附剂所处的环境温度。

由于组合部和容置本体之间围设形成有冷却腔室，且冷却腔室内设置有冷却介质，当有机废气的温度或者整体环境温度超出吸附剂的最佳吸附温度范围时可通过冷却介质对吸附剂进行降温，进而平衡吸附剂的高温环境，对吸附剂发挥最佳的吸附效能有重要意义，保证了对废气的净化能力。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的废气吸附处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的废气吸附处理装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的废气吸附处理装置中的第一分隔阀组的结构示意图。

图标：100-容置本体；110-吸附剂；120-进气管；121-温度监控器；130-出气管；200-组合部；210-储水箱；220-动力泵；230-进液管；240-出液管；250-冷凝水管；300-第一分隔阀组；310-双向插板阀；311-闸板；312-传动丝杆；313-阀壳；320-驱动部；400-一级反应腔室；410-第一隔板；420-第一吸附腔室；430-第一过气腔室；500-二级反应腔室；510-第二反应腔室；511-第二隔板；512-第二吸附腔室；513-第二过气腔室；520-第三反应腔室；521-第三隔板；522-第三吸附腔室；523-第三过气腔室；600-第二分隔阀组；610-第三分隔阀组；620-第四分隔阀组；700-蒸汽喷射组件；710-蒸汽发生器；720-温升控制器；730-喷射部；800-气体吹扫组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种废气吸附处理装置，包括容置本体100和组合部200；容置本体100内设有吸附剂110，组合部200和容置本体100之间围设形成有冷却腔室，冷却腔室内设有冷却介质，冷却介质用于降低吸附剂110所处的环境温度。

具体的，容置本体100可设置为反应箱体、反应罐或者反应塔，吸附剂110可设置为活性炭颗粒或活性炭纤维等吸附介质；组合部200可设置为完整的套在容置本体100外部的箱体结构，冷却腔室为位于容置本体100和组合部200之间的夹层空间；作为可选实施方式，组合部200设置在容置本体100的一侧、两侧或多侧表面上，但并未完全包裹容置本体100，例如组合部200是由多块平板拼接形成的框体结构，框体结构和容置本体100的一侧表面围成封闭的冷却腔室。

本实施例提供的废气吸附处理装置，由于组合部200和容置本体100之间围设形成有冷却腔室，且冷却腔室内设置有冷却介质，当有机废气的温度或者整体环境温度超出吸附剂110的最佳吸附温度范围时可通过冷却介质对吸附剂110进行降温，进而平衡吸附剂110的高温环境，对吸附剂110发挥最佳的吸附效能有重要意义，保证了对废气的净化能力。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的废气吸附处理装置中的组合部200包括外组合箱体；外组合箱体罩设于容置本体100外，外组合箱体上设置有进液口和出液口，冷却介质包括冷却水。

具体的，容置本体100优选地设置为长方体形状的内反应箱体，外组合箱体也设置为长方体形状的外箱体，外组合箱体罩设在内反应箱体外，外组合箱体的内壁和容置本体100的外壁之间焊接有连杆或者连接架，使得外组合箱体与容置本体100之间固定连接。进液口设置在外组合箱体靠近底部的位置，进液口通过进液管230与储水箱210连通，且进液管230上设置有动力泵220；出液口设置在外组合箱体靠近顶部的位置，且出液口设置有出液管240，通过动力泵220将储水箱210内的冷却水抽入到冷却腔室内，并从出液口经出液管240排出，使得冷却水在冷却腔室内循环，对吸附剂110的冷却效果较好。

作为本实施例的可选实施方式，外组合箱体设置为“回”字型，“回”字型的外组合箱体套在容置本体100上，“回”字型外组合箱体的四个内侧面分别贴合于容置本体100的前后左右四个侧面或者贴合于容置本体100的上下前后四个侧面，容置本体100的剩余两个侧面用于集中布置与容置本体100连通的管道，管道的布置也会更加方便。

进一步的，如图2所示，容置本体100内设置有第一分隔阀组300；第一分隔阀组300将容置本体100分割为相互连通的一级反应腔室400和二级反应腔室500，一级反应腔室400和二级反应腔室500内均设有吸附剂110；一级反应腔室400与进气管120连通，二级反应腔室500与出气管130连通。

具体的，第一分隔阀组300可设置为多种类型的闸板311阀门，闸板311阀门与容置本体100的内壁连接，一级反应腔室400位于第二反应腔室510的下方，第一分隔阀组300控制第一反应腔室与第二反应腔室510连通；

进气管120设置在容置本体100的底部，出气管130设置在容置本体100的底部，进气管120上串连有温度监控器121，温度监控器121内预设有温度阈值，在进气温度超过温度阈值时，温度监控器121发出声音提醒，提示工作人员开启对吸附剂110的冷却功能，使得冷却水在冷却腔室内循环流动。进气管120输出的废气可依次通过第一反应腔室内的吸附剂110和第二反应腔室510内的吸附剂110吸附处理后从出气管130排出。

进一步的，如图2所示，一级反应腔室400通过第一隔板410分割为第一吸附腔室420和第一过气腔室430；第一吸附腔室420内设有吸附剂110，二级反应腔室500通过第一分隔阀组300与第一吸附腔室420或第一过气腔室430连通；进气管120和一级反应腔室400之间设置有第二分隔阀组600，进气管120通过第二分隔阀组600与第一吸附腔室420或第一过气腔室430连通。

其中，如图3所示，第一分隔阀组300包括双向插板阀310和驱动部320；驱动部320与双向插板阀310的闸板311传动连接。

具体的，双向插板阀310包括阀壳313和与阀壳313配合的双向移动闸板311，驱动部320优选地设置为伺服驱动电机，伺服驱动电机通过传动丝杆312与闸板311连接，驱动电机用于带动传动丝杆312转动，传动丝杆312与闸板311丝纹配合，驱动电机将传动丝杆312的转动转化为闸板311的左右往复移动，以选择的将插板阀上的左右两个阀口打开。

第二分隔阀组600的结构和第一分隔阀组300的结构相同，更确切地，第一分隔阀组300、第二分隔阀组600和容置本体100的内壁围成的腔室为一级反应腔室400，第一隔板410分别与第一分隔阀组300的阀壳313、第二分隔阀组600的阀壳313一级容置本体100的内壁密封连接。在容置本体100内且位于第二分隔阀组600的下部设置有进气空间，进气管120输出的废气先进入进气空间内，而后再通过第二分隔阀组600进入第一吸附腔室420或者第一过气腔室430。

进一步的，二级反应腔室500通过第三分隔阀组610分割为第二反应腔室510和第三反应腔室520；第二反应腔室510和第三反应腔室520内均设有吸附剂110，第二反应腔室510通过第一分隔阀组300与第一吸附腔室420或第一过气腔室430连通；第二反应腔室510通过第三分隔阀组610与第三反应腔室520连通，第三反应腔室520与出气管130连通。

具体的，第三分隔阀组610的结构和第一分隔阀组300的结构相同，此处不再赘述赘述。第二反应腔室510位于第三反应腔室520的下方，第三分隔阀组610用于控制第二反应腔室510与第三反应腔室520的连通。第一分隔阀组300的闸板311右移时，第二反应腔室510通过第一分隔阀组300的左阀口与第一吸附腔室420连通；第一分隔阀组300的闸板311左移时，第二反应腔室510通过第一分隔阀组300的右阀口与第一过气腔室430连通。

进一步的，如图2所示，第二反应腔室510通过第二隔板511分割为第二吸附腔室512和第二过气腔室513，第二吸附腔室512内设有吸附剂110，第三反应腔室520通过第三分隔阀组610与第二吸附腔室512或第二过气腔室513连通；第三反应腔室520通过第三隔板521分割为第三吸附腔室522和第三过气腔室523，第三吸附腔室522内设有吸附剂110，出气管130和第三反应腔室520之间设置有第四分隔阀组620，出气管130通过第四分隔阀组620与第三吸附腔室522或第三过气腔室523连通。

具体的，第三分隔阀组610的闸板311右移时，左阀口打开，使得第二过气腔室513与第三吸附腔室522连通；第三分隔阀组610的闸板311左移时，右阀口打开，使得第二吸附腔室512与第三过气腔室523连通。第四分隔阀组620的结构和第一分隔阀组300的结构相同，在容置本体100内且位于第四分隔阀组620的上部设置有出气空间，第三吸附腔室522或第三过气腔室523排出的气体先通过第四分隔阀组620进入到出气空间内，而后再通过出气管130排出。

此外，处理装置还包括冷凝水管250，冷凝水管250分别与第一吸附腔室420、第二吸附腔室512和第三吸附腔室522连通，且冷凝水管250与储水箱210连通，使得第一吸附腔室420、第二吸附腔室512和第三吸附腔室522内的冷凝水能够通过冷凝水管250排入至储水箱210内。

本实施例提供的废气吸附处理装置，具有第一吸附腔室420和第二吸附腔室512相组合、第一吸附腔室420和第三吸附腔室522相组合、第二吸附腔室512和第三吸附腔室522相组合以及第一吸附腔室420、第二吸附腔室512、第三吸附腔室522和第四吸附腔室相组合的四种作业模式，根据废气的处理体积或污染程度合理选择上述的任一种作业模式。

在第一吸附腔室420和第二吸附腔室512相组合时，第二分隔阀组600的闸板311右移，第一分隔阀组300的闸板311左移，第三分隔阀组610的闸板311左移，废气先通过第二分隔阀组600的左阀口进入到第一吸附腔室420，而后通过第一分隔阀组300的右阀口进入第二吸附腔室512，而后通过第三分隔阀组610的右阀口进入到第三过气腔室523，最后通过第四分隔阀组620排出。

在第一吸附腔室420和第三吸附腔室522相组合时，第二分隔阀组600的闸板311右移，第一分隔阀组300的闸板311右移，第三分隔阀组610的闸板311右移，废气先通过第二分隔阀组600的左阀口进入到第一吸附腔室420，而后通过第一分隔阀组300的左阀口进入第二过气腔室513，而后通过第三分隔阀组610的左阀口进入到第三吸附腔室522，最后通过第四分隔阀组620排出。

在第二吸附腔室512和第三吸附腔室522相组合时，第二分隔阀组600的闸板311左移，第一分隔阀组300的闸板311左移，第三分隔阀组610的闸板311右移，废气先通过第二分隔阀组600的右阀口进入到第一过气腔室430，而后通过第一分隔阀组300的右阀口进入第二吸附腔室512，而后通过第三分隔阀组610的左阀口进入到第三吸附腔室522，最后通过第四分隔阀组620排出。

在第一吸附腔室420、第二吸附腔室512和第三吸附腔室522相组合时，第二分隔阀组600的闸板311右移，第一分隔阀组300的闸板311左移，第三分隔阀组610的闸板311右移，废气先通过第二分隔阀组600的左阀口进入到第一吸附腔室420，而后通过第一分隔阀组300的右阀口进入第二吸附腔室512，而后通过第三分隔阀组610的左阀口进入到第三吸附腔室522，最后通过第四分隔阀组620排出。

此外，在容置本体100内还设置第五分隔阀组和第四隔板，第五分隔阀组设置在第四分隔阀组的上方，第四分隔阀组、第五分隔阀组和容置本体100的内壁之间围设形成第四反应腔室，第四隔板将第四反应腔室分割为第四吸附腔室和第四过气腔室，第三过气腔室523通过第五分隔阀组与第四吸附腔室连通，第三吸附腔室522通过第五阀组与第四吸附腔室或第四过气腔室连通。相应的，容置本体100内还可设置有其他数量的第六分隔阀组和第五隔板，以在容置本体100形成相应数量的第五吸附腔室和第五过气腔室，使得本实施例提供的废气吸附处理装置能够组合出更多数量的作业模式，以满足不同体积或污染程度的废气的处理要求。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的废气吸附处理装置还包括蒸汽喷射组件700；蒸汽喷射组件700包括蒸汽发生器710、温升控制器720和喷射部730，喷射部730埋设于吸附剂110内，蒸汽发生器710通过蒸汽传输管与喷射部730连通，喷射部730用于向吸附剂110喷射高温蒸汽，吸附剂110设置为活性炭纤维；温升控制器720设置于蒸汽传输管上，且温升控制器720用于测量蒸汽传输管内的蒸汽温度并对应控制蒸汽发生器710的蒸汽发生温度。

具体的，各吸附腔室内均埋设有喷射部730，喷射部730包括喷射导管和喷头，喷头设置为多个，多个喷头沿喷射导管的长度方向间隔设置，通过多个喷头向吸附剂110内喷射高温蒸汽，使得蒸汽喷射的均匀性较好。温升控制器720串联在蒸汽传输管上，温升控制器720包括温度测量元件和控制元件，温升控制器720通过信号线与蒸汽发生器710连接，温升控制器720内预设有温度阈值，温升控制器720根据测量得到的蒸汽传输管内的实际蒸汽温度对应控制蒸汽发生器710产生蒸汽的温度。

进一步的，处理装置还包括气体吹扫组件800；气体吹扫组件800与喷射部730连通，气体吹扫组件800通过喷射部730对吸附剂110吹送冷却气体。

具体的，气体吹扫组件800设置为空压机或储气罐，气体吹扫组件800通过输气管与喷射部730连通，在对吸附剂110通过高温蒸汽原位活化后，再由气体吹扫组件800通过喷射部730向吸附剂110内吹送冷却气体，冷却气体的扩散较为均匀，提高了吸附剂110的冷却速率。

本实施例提供的废气吸附处理装置，通过蒸汽发生器710、温升控制器720和喷射部730相组合实现了活性炭纤维的原位再生，活性炭纤维和其他吸附剂110相比较，对再生的温度要求较低，能耗较低且使用安全性更好。通过设置气体吹扫组件800，吸附剂110的冷却速率快，相应提高了活性炭纤维为原位再生速度。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的一种基于废气吸附处理装置的吸附剂110再生工艺，包括：热脱附、原位活化和干燥降温；热脱附包括：通过蒸汽发生器710将蒸汽温度加热至100℃-120℃，并通过喷射部730喷射在活性炭纤维上，持续5min-15min；原位活化包括：将蒸汽温度提高至100℃-120℃，对活性炭纤维持续喷射10min-20min；干燥降温包括：通过气体吹扫组件800对活性炭纤维吹送冷却气体，吹扫10min-30min，而后使得活性炭纤维自然冷却至室温。

由于本申请采用活性炭纤维作为吸附剂，活性炭纤维和活性炭颗粒或其他吸附剂相比较，对再生的温度要求较低，能耗低，使用更安全；常规的活性炭颗粒的再生温度通常需达到700℃以上，能耗高且易引起火灾，安全性差。通过上述的原位活化过程恢复了活性炭纤维的活性，再结合干燥降温过程，使得活性炭纤维的原位再生过程更加完善，再生速度快，方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废气吸附处理装置，其特征在于，包括：容置本体(100)和组合部(200)；

所述容置本体(100)内设有吸附剂，所述组合部(200)和所述容置本体(100)之间围设形成有冷却腔室，所述冷却腔室内设有冷却介质，所述冷却介质用于降低所述吸附剂所处的环境温度。

2.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述组合部(200)包括外组合箱体；

所述外组合箱体罩设于所述容置本体(100)外，所述外组合箱体上设置有进液口和出液口，所述冷却介质包括冷却水。

3.根据权利要求2所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述容置本体(100)内设置有第一分隔阀组(300)；

所述第一分隔阀组(300)将所述容置本体(100)分割为相互连通的一级反应腔室和二级反应腔室，所述一级反应腔室和所述二级反应腔室内均设有所述吸附剂；

所述一级反应腔室与进气管(120)连通，所述二级反应腔室与出气管(130)连通。

4.根据权利要求3所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述一级反应腔室通过第一隔板(410)分割为第一吸附腔室(420)和第一过气腔室(430)；

所述第一吸附腔室(420)内设有所述吸附剂，所述二级反应腔室通过所述第一分隔阀组(300)与所述第一吸附腔室(420)或所述第一过气腔室(430)连通；

所述进气管(120)和所述一级反应腔室之间设置有第二分隔阀组(600)，所述进气管(120)通过所述第二分隔阀组(600)与所述第一吸附腔室(420)或所述第一过气腔室(430)连通。

5.根据权利要求4所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述二级反应腔室通过第三分隔阀组(610)分割为第二反应腔室(510)和第三反应腔室(520)；

所述第二反应腔室(510)和所述第三反应腔室(520)内均设有所述吸附剂，所述第二反应腔室(510)通过所述第一分隔阀组(300)与所述第一吸附腔室(420)或所述第一过气腔室(430)连通；

所述第二反应腔室(510)通过所述第三分隔阀组(610)与所述第三反应腔室(520)连通，所述第三反应腔室(520)与所述出气管(130)连通。

6.根据权利要求5所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述第二反应腔室(510)通过第二隔板(511)分割为第二吸附腔室(512)和第二过气腔室(513)，所述第二吸附腔室(512)内设有所述吸附剂，所述第三反应腔室(520)通过所述第三分隔阀组(610)与所述第二吸附腔室(512)或所述第二过气腔室(513)连通；

所述第三反应腔室(520)通过第三隔板(521)分割为第三吸附腔室(522)和第三过气腔室(523)，所述第三吸附腔室(522)内设有所述吸附剂，所述出气管(130)和所述第三反应腔室(520)之间设置有第四分隔阀组(620)，所述出气管(130)通过所述第四分隔阀组(620)与所述第三吸附腔室(522)或所述第三过气腔室(523)连通。

7.根据权利要求6所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述第一分隔阀组(300)包括双向插板阀(310)和驱动部(320)；

所述驱动部(320)与所述双向插板阀(310)的闸板传动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括蒸汽喷射组件；

所述蒸汽喷射组件包括蒸汽发生器(710)、温升控制器(720)和喷射部(730)，所述喷射部(730)埋设于所述吸附剂内，所述蒸汽发生器(710)通过蒸汽传输管与所述喷射部(730)连通，所述喷射部(730)用于向所述吸附剂喷射高温蒸汽，所述吸附剂设置为活性炭纤维；

所述温升控制器(720)设置于所述蒸汽传输管上，且所述温升控制器(720)用于测量所述蒸汽传输管内的蒸汽温度并对应控制所述蒸汽发生器(710)的蒸汽发生温度。

9.根据权利要求8所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括气体吹扫组件(800)；

所述气体吹扫组件(800)与所述喷射部(730)连通，所述气体吹扫组件(800)通过所述喷射部(730)对所述吸附剂吹送冷却气体。

10.一种基于废气吸附处理装置的吸附剂再生工艺，其特征在于，包括：热脱附、原位活化和干燥降温；

所述热脱附包括：通过蒸汽发生器(710)将蒸汽温度加热至100℃-120℃，并通过喷射部(730)喷射在活性炭纤维上，持续5min-15min；

所述原位活化包括：将蒸汽温度提高至100℃-120℃，对活性炭纤维持续喷射10min-20min；

所述干燥降温包括：通过气体吹扫组件(800)对活性炭纤维吹送冷却气体，吹扫10min-30min，而后使得活性炭纤维自然冷却至室温。

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