CN111226321A - 光伏电池柔性层压板和该柔性层压板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的主题在于一种光伏电池(3)柔性层压板(1),其包括:相互连接的光伏电池(3)的层,和用于封装所述光伏电池(3)层的封装前部层(5)和封装后部层,所述封装前部层(5)和封装后部层夹着所述光伏电池(3)层,其特征在于,所述柔性层压板(1)另外还包括至少一个聚合物基透明清漆层(9),其沉积在所述封装前部层(5)和/或所述封装后部层中的一个上,所述至少一个透明清漆层(9)布置在所述柔性层压板(1)外部并构造为对所述柔性层压板(1)提供保护。
Description
技术领域
本发明涉及光伏面板的领域。具体地说,本发明涉及层压光伏面板。此外,本发明还涉及构成光伏面板的层压板的制造方法。
背景技术
由于化石能源储量的减少和消耗这些化石能源所产生的污染的增长,人们越来越倾向于使用可再生能源资源和可持续发展地消耗能源。该倾向自然地导致优选可再生能源,例如太阳能。目前,传统做法是在商业、公共建筑的顶上、或就在个体住宅屋顶上安装光伏面板以给所涉及的住宅的设备提供能源,或将该能源转卖给供应商。
光伏面板的组成必须足够精细以限制它们的重量和它们的体积,这允许例如将其装载在车辆上,集成到车辆结构上,或集成到建筑的轻结构上。为了适应于非常多样的处境和通常在长时间内(有时长于二十年)经受机械应力、气候侵扰和振动的同时工作,模块必须具有强度足够高且同时轻的结构。为了解决这些限制条件,已知将光伏电池封装在包括可聚合树脂的多个封装层中,以确保构成光伏面板的各个层之间的连接,而不采用使得光伏面板增重的用于标准模块的常见玻璃板。由此,光伏电池既在机械方面又在外部条件(空气、水和紫外线辐射)方面得到保护。
此外,支撑件的形状可显著地变化,并尤其是具有弯曲的接收表面。因此必须能够使得光伏面板的形状适于支撑件的形状。一般性地,在设计和制造封装(也称作层压)的光伏面板时,会寻求保证封装的面板具备所有以下特性:
·最小厚度;
·轻度;
·可变形性;
·柔性;
·半透明性;
·密封性;
·可靠性。
现有技术中已知不同的层压光伏面板,以及这些光伏面板的不同制造方法。然而,这些层压光伏面板在时间上的耐久性相当有限,这是因为用于封装的不同材料会变质并还经受外部侵扰(例如:划伤、紫外线侵扰或例如取决于这些光伏面板安装的地理区域的酸性侵蚀)。而且,气候条件可能会损害构成光伏面板的层压板,并尤其是造成形成该层压板的各个层分离,该现象也称作“分层”,这损害光伏面板的性能,甚至妨碍其在良好的安全条件下工作。
发明内容
本发明的目的在于提出一种柔性层压板,至少部分地弥补上述现有技术的各种缺陷,该柔性层压板在保持前述所有要求的性能的同时还具有改善的对外部条件(尤其是气候条件)的抵抗性。
本发明的另一目的在于提出一种维护和修理操作得以简化的光伏电池柔性层压板。
本发明的不同于前一目的的另一目的在于提出这种柔性层压板的一种制造方法。
为了至少部分地达到上述目的中的至少一个,本发明的主题在于一种光伏电池柔性层压板,其至少包括:
·相互连接的光伏电池的层,和
·用于封装光伏电池层的封装前部层和封装后部层,所述封装前部层和封装后部层夹着光伏电池层,
该柔性层压板另外还包括至少一个聚合物基的透明清漆层,其沉积在封装前部层和/或封装后部层中的一个上,所述至少一个透明清漆层布置在柔性层压板外部并构造为对柔性层压板提供保护。
存在至少一个聚合物基的透明清漆层允许保护构成该柔性层压板的各个层并尤其预防它们脱离或其分层。由此,存在该透明清漆层能够预防这样的层压光伏面板随时间损失效率,这些效率损失可能是由外部条件(例如气候条件)引起柔性层压板的构件的损坏而造成的。而且,使用布置在封装前部层和/或封装后部层中的一个上的清漆层,通过填充可能的孔或划痕,能够便利和简化该清漆层的维护和维修操作,所述孔或划痕是例如在安装该柔性层压板之后固体元件溅到该清漆层上而形成于该清漆层中的。
根据本发明的柔性层压板可另外还包括以下单独或组合地采用的一个或多个特征。
透明清漆层由选自以下的聚合物基清漆构成:聚氨酯型清漆、亚克力型清漆、聚酯型清漆、有机硅型清漆,或环氧型清漆。
根据第一方面,清漆可包括至少一种吸收或反射紫外线辐射的添加剂。
根据第二方面,清漆可包括至少一种自熄添加剂。
根据第三方面,清漆可包括至少一种能够改善光漫射的添加剂。
根据第四方面,清漆可包括至少一种可以将某些光谱范围的光子转换到光伏电池的电流转换光谱范围的添加剂。
根据另一方面,当清漆要沉积在封装后部层上时,清漆还可包括例如颜料的添加剂。
可选地或补充地,清漆可包括玻璃珠。
根据一个变型,所述柔性层压板可另外还包括分别布置在前部层与光伏电池层之间的第一中间层和布置在封装后部层与光伏电池层之间的第二中间层。
根据该变型,第一和第二中间层可由玻璃纤维的干织物构成。
根据一个具体实施方式,封装前部层和封装后部层是预浸渍有封装树脂的玻璃纤维织物层。
根据一个方面,柔性层压板包括至少一个覆盖有所述至少一个透明清漆层的侧边缘。
本发明的主题还在于一种光伏电池柔性层压板的制造方法,该柔性层压板包括相互连接的光伏电池的层以及用于封装光伏电池层的封装前部层和封装后部层,所述方法包括精加工步骤,在该步骤中,将液态的聚合物基清漆施加到封装前部层或封装后部层中的至少一个上。
使用液态清漆能够方便制造上述的柔性层压板,并因此限制这些柔性层压板的制造成本。而且,使用液态清漆还允许容易地更改该清漆层的厚度。而且,使用液态清漆允许能够使用更多种类的可用溶剂,以及能够使用各种液相沉积技术。此外,该精加工步骤可以通过形成防潮屏障来保护柔性层压板的边缘,从而特别地预防形成柔性层压板的各个层分离。
根据第一方面,精加工步骤通过将清漆喷涂到封装前部层或封装后部层上来实现。
根据第二方面,精加工步骤通过用刷子将清漆沉积到封装前部层或封装后部层上来实现。
根据第三方面,精加工步骤通过在封装前部层或封装后部层上进行幕涂来实现。
根据一个具体实施方式,所述方法可包括使得清漆表面纹理化的附加步骤。
根据该具体实施方式的一个方面,该使得清漆表面纹理化的附加步骤可在该清漆的聚合过程中实现。
根据该具体实施方式,纹理化的附加步骤通过轧光(calandrage)来实现。
附图说明
阅读以下示意性地且非限制性地提供的说明和附图,本发明的其它优点和特征将变得更加明显,在附图中:
图1是一个柔性层压板的俯视示意图;
图2是根据第一实施方式的柔性层压板的横截面示意图;
图3是根据第二实施方式的柔性层压板的横截面示意图;
图4是示出柔性层压板的制造方法的流程图;
在这些图中,相同的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
以下实施方式是例子。尽管本说明书提及一个或多个实施方式,这不意味着每处提及仅涉及同一实施方式,或技术特征仅适用于单个实施方式。不同的实施方式的简单特征也可组合或互换以提供其它实施。
在以下说明中,提及第一中间层和第二中间层。这只是用于区分和命名相近但不相同的元件的简单编号。该编号不意味着一个元件相对于另一个优先,并且可不超出本说明书的范围地容易地互换这样的命名。该编号也不意味着时间顺序,例如用于衡量构成柔性层压板的各个层的布置或用于衡量其运作。
在以下说明中,“前部层”指的是在柔性层压板安装好的状态下,首先暴露于太阳辐射的柔性层压板表面。类似地,在以下说明中,“后部层”指的是与前部层相对的层,即在层压板安装好的状态下,阳光穿过层压板通过时最后影响的表面。
然后,在以下说明中,“透明”指的是这样的材料:其优选为无色的,对于尤其是波长在315nm至1300nm之间的光,该光能够以最大为10%的吸收率穿过该材料。
而且,在以下说明中,“柔性”指的是当施加一定曲率半径时不会损失其物理完整性或其电气性能的元件。在本发明中,该元件应能够无损地承受100cm的曲率半径。
参照图1和2,示出了一个光伏电池3的柔性层压板1。柔性层压板1包括至少一个光伏电池3的层,和用于封装光伏电池3的层的前部层5和后部层7,光伏电池3是相互连接的。封装前部层5和封装后部层7夹着光伏电池3的层(在图2和3中可见),以保护光伏电池3,尤其是免于外部侵扰,并还将这些光伏电池3维持在一起。在柔性层压板1的安装状态下,光线首先从封装前部层5进入,并当未被光伏电池3层捕获时,从封装后部层7射出。由此,至少封装前部层5是透明的,以允许阳光达到光伏电池3层,以使其光伏能量转换成电能。此外,该柔性层压板1具有至少一个侧边缘8。一般性地,柔性层压板1具有大致为平行六面体的形状,并且在该情况中,它具有四个侧边缘8(如参照图1所示)。然而,该柔性层压板1也可具有其它几何形状,并因此具有不同数量的侧边缘8,例如在圆形的情况下其具有单个侧边缘8,而在三角形的情况下具有三个侧边缘8,或在形状更复杂的情况下具有更多数量的侧边缘。而且,如将在下文中更详细地说明的,该柔性层压板1可例如通过常规的层压工艺来获得,即通过使得形成该柔性层压板1的各个层的堆叠升温、然后通过在例如真空或惰性气氛下在一定时间内在该堆叠上施压来获得。此外,层压板的柔性借助于构成层压板的各个层的构成材料来获得。使用这样的层压板、尤其是其柔性,能够方便其运输和安装,这是因为该层压板的脆性得到减小。而且,该层压板的柔性还允许其适应于不同的支撑件,包括弯曲的支撑件。这样的柔性层压板1可构成光伏模块或由多个光伏模块相互组装而成的光伏面板。实际上,在本说明书的意义上,“光伏模块”指的是最基本的(直流电)电能生产单元,其由得到保护而完全免受外部环境影响的互连的光伏电池3组件构成,即如IEC-TS61836标准所定义的。
另一方面,柔性层压板1另外还包括至少一个沉积在封装前部层5和/或封装后部层7上的聚合物基的透明清漆层9。透明清漆层9布置在柔性层压板1外部,即布置为首先与外部侵扰接触。由此,透明清漆层9构造为确保保护柔性层压板1,尤其是针对与紫外线或湿度相关、或与碰撞或划痕相关的损坏,其中紫外线或湿度可能会造成前部层5的至少泛黄,而该泛黄会损害光伏面板的良好工作,碰撞或划痕则有损例如光伏电池3或封装前部层5的完好性。实际上,该透明清漆层9的存在能够随时间流逝仍保持柔性层压板1的物理完好性。而且,该透明清漆层9可给柔性层压板1提供防污垢性能。
根据一个具体实施方式,柔性层压板1的所述至少一个侧边缘8覆盖有透明清漆层9。透明清漆层9的该布置能够防止湿气进入形成该柔性层压板1的各层之间,这可能会导致该柔性层压板1在侧边缘8处分层。由此,将透明清漆层9布置在柔性层压板1的所述至少一个侧边缘8上有助于该柔性层压板1随时间抵抗外部侵扰。
所述至少一个透明清漆层9由选自以下的聚合物基清漆构成:聚氨酯型清漆、亚克力型清漆、聚酯型清漆、有机硅型清漆,或环氧型清漆。使用这样的清漆允许保证其与尤其形成光伏电池3和封装前部层5、封装后部层7的复合材料的良好兼容性。这尤其允许确保柔性层压板1对上述不同的损坏机制的良好的抵抗性。而且,某些清漆具有自我修复特性。由此,它们具有相当高的对碰撞、磨料磨损或划痕的抵抗性。而且,当该清漆由于例如过度的撞击或摩擦而损坏时,可通过在受损区域添加该清漆(和可能地预先去除受损区域)来进行返工。因此,这允许方便并简化该柔性层压板1的维护和修理操作。实际上,在层压板具有现有技术已知的呈膜形式的保护层的情况下,这样的返工是不可能的。而且,这样的清漆具有良好的耐化学侵蚀性、尤其耐酸性。
根据一个具体实施方式,透明清漆层9的厚度小于1mm,优选地小于0.5mm。透明清漆层9的这种厚度可借助于下述的不同沉积技术来获得。而且,透明清漆层9的这样的厚度不妨碍柔性层压板1的最终厚度,并限制所需清漆量,这尤其允许掌控该柔性层压板1的生产成本。
此外,根据不同变型,清漆可包括至少一种自熄性添加剂,例如六溴环十二烷,以具有阻燃特性。另一方面,清漆可包括至少一种能够改善光漫射的添加剂。
根据又一变型,清漆可包括至少一种允许将某些光谱范围的光子转换到光伏电池3的转换光谱范围(即允许“up”或“down”转换)的添加剂。在“up”转换的情况下,两个能量相当低的光子组合在一起,以形成具有足以确保光伏面板运作的能量的光子。因此,对于到达柔性层压板1上的红外线辐射,发生这样的“up”转换。此外,这种允许“up”转换的添加剂例如可以选自掺杂的稀土离子、掺杂的稀土氧化物,或掺杂的稀土氟化物。另一方面,在“down”转换的情况下,将富含能量的光子分为两个较低能量的光子以确保光伏面板的运作。因此,对于紫外线辐射发生这种“down”转换。
根据又一另外的实施例,清漆可包括至少一种吸收或反射波长小于315nm的紫外线辐射的添加剂,例如二苯甲酮、苯并三唑,或受阻胺光稳定剂(也被称为HALS即英文Hindered Amine Light Stabilizer的缩写),例如2,2,6,6-四甲基哌啶氨基醚或其它胺衍生物或PEDA。使用这样的覆层可以预防构成柔性层压板1的各个层分层,并可预防由紫外线辐射能量导致的柔性层压板1的某些成分被损坏。实际上,已知某些波长的紫外线辐射会削弱塑料化合物,尤其是使其易断。而且,吸收这些辐射对柔性层压板1的转换效率影响不大,这是因为这些辐射的波长位于光伏电池3的转换光谱范围之外,因此在有意义的光谱范围之外。另一方面,当清漆旨在沉积在封装后部层7上时,它可包括例如颜料的添加剂,以通过反射或透射而给光伏模块提供色彩。
作为变型或作为补充,清漆可包括玻璃珠。在清漆的组成中添加玻璃珠能够增大柔性层压板1具有该透明清漆层9的那面的粗糙度,从而能够使清漆更好地附着在该柔性层压板1的表面上。这种附着性的改善可以改善维护人员的安全性,例如在具有高斜度的屋顶上或可动支撑件上或在表面湿滑的情况下。此外,添加玻璃珠可以为这些光伏模块开拓新的应用,例如用于实现铺设路面(dallage)。实际上,借助于在清漆中添加玻璃珠而实现的附着性改变允许大众完全安全地在这样的光伏板上行走,这得益于这些玻璃珠所产生的粗糙度。由此,当该透明清漆层9至少布置在柔性层压板1的封装前部层5上时,在清漆的组成中添加玻璃珠可以是有利的。
参照图2,示出根据一个具体实施方式的柔性层压板1。根据该实施方式,柔性层压板1具有布置为与封装前部层5接触的透明清漆层9,和布置为与封装后部层7接触的透明清漆层9。由此,柔性层压板1的整体被保护免受外部侵扰,例如潮湿的侵扰。根据该具体实施方式,柔性层压板1仅具有一层透明清漆层9。然而,根据其它实施方式,柔性层压板1可具有数量更多的透明清漆层9,尤其是当给其添加添加剂以赋予其一个或多个上述特性时。可替代地,不同的添加剂可根据它们的化学兼容性混合在单一清漆中,以使得仅需要沉积单个清漆层就可赋予柔性层压板1不同的特性。
另一方面,根据该具体实施方式,封装前部层5和封装后部层7是预浸渍有封装树脂(例如环氧型树脂)的玻璃纤维织物层。使用预浸渍玻璃纤维织物允许便利封装光伏电池3,以确保玻璃纤维织物与光伏电池3层的粘附。
参照图3,示出根据另一具体实施方式的柔性层压板1。根据该另一具体实施方式,柔性层压板1另外还包括分别布置在封装前部层5与光伏电池3层之间的第一中间层11以及布置在封装后部层7与光伏电池3层之间的第二中间层13。该第一中间层11和第二中间层13可例如由干玻璃纤维干织物(即不具有任何封装树脂)构成。添加这样的层可例如使得光在光伏电池3层处更好地衍射,以改善例如柔性层压板1的生产效率。另一方面,这样的由玻璃纤维制成的第一中间层11和第二中间层13可允许改善该柔性层压板1的抗冲击性。
另一方面,如参照图3的具体实施方式所示,柔性层压板1具有布置在封装前部层5的表面上的单一透明清漆层9。根据一个未在此示出的变型,柔性层压板1可具有布置在每个封装前部层5和封装后部层7上的透明清漆层9。此外,类似于图2的实施方式,柔性层压板1可一个或另一个封装层上具有多于一个的透明清漆层9。
根据一个未在此示出的变型,透明清漆层9可沉积在包括夹置于封装前部层5与封装后部层7之间的光伏电池3层的柔性层压板1的单个面上,例如沉积在封装前部层5上。在该情况中,封装后部层7可以可选地覆盖有保护膜以确保在其环境中保护柔性层压板1的未上清漆面。另一方面,该保护膜可在布置透明清漆层9之前或之后集成到柔性层压板1。
作为该未示出的变型的替代方案,可以仅封装后部层7覆盖有清漆,例如包括颜料的清漆。在该情况中,封装前部层5覆盖有保护膜。根据该替代方案,保护膜是透明的,以免妨碍柔性层压板1的效率。
根据这些未示出的变型中的一个或另一个,柔性层压板1可另外还包括第一中间层11和第二中间层13。
参照图4,示意性地示出光伏电池3的柔性层压板1的制造方法,该柔性层压板包括相互连接的光伏电池3的层和用于封装光伏电池3的层的封装前部层5和封装后部层7。
如前所述,柔性层压板1通过常规层压方法获得。由此,该方法包括将封装前部层5和封装后部层7和光伏电池3层构成堆叠的步骤E1。如果柔性层压板1包括第一中间层11和第二中间层13,这些第一中间层11和第二中间层13也在该步骤E1期间布置在堆叠中。依据本方法,然后就实施将上述多层的堆叠放入炉子中的步骤E2,然后实施真空抽吸步骤E3以排走存在于炉子中和堆叠的各层之间的空气。该步骤E3可以持续预定时长,或可由布置在炉子内的压强传感器操控。一旦炉子内的压强达到预定数值,根据该方法就实施加热堆叠的步骤E4,以使得封装树脂聚合化,然后实施在堆叠上施压的步骤E5,以在预定时长中使得各个层彼此压缩,以形成柔性层压板1。该预定时长例如可对应于所使用的封装树脂的聚合反应的时长。在加热和施压步骤期间,维持真空泵运作以防止层压板的各个层之间形成任何气泡,这些气泡可能是由炉子中存在的空气形成或因加热各层、尤其是加热封装树脂而排放出的气体形成。该方法然后实施停止加热并对炉子通风的步骤,以使得炉子内的压强回到大气压,然后实施取出由此获得的层压板的步骤。可选地,该方法可包括切割柔性层压板1的步骤,以获得具有所期望的尺寸和形状的光伏模块。然后,该方法包括精加工步骤E6,在该步骤中,在封装前部层5或封装后部层7中的至少一个上施加聚合物基的清漆。
聚合物基的清漆呈液态。使用液态清漆尤其能够方便其沉积在封装前部层5和/或封装后部层7上。另一方面,清漆的组成使得当其干燥或聚合时形成透明清漆层9。而且,使用清漆使得在该精加工步骤E6期间可随意改变该透明清漆层9的厚度,以例如增强柔性层压板1的某些特性。而且,使用该液态清漆允许能够使用更多种类的构成该清漆的溶剂,以例如改善该清漆与沉积有该清漆的树脂和/或玻璃纤维织物的化学兼容性和粘附性。而且,使用该清漆使得能够利用众多液相施加技术。
可通过将清漆喷涂到封装前部层5或封装后部层7上、用刷子将清漆沉积在封装前部层5或封装后部层7上,或在封装前部层5或封装后部层7上幕涂(在英文中称为curtaincoating),来实现精加工步骤E6。这些不同的沉积技术易于实施,并尤其是借助于使用液态清漆而可行。此外,这些技术使得可以在实现该沉积的封装层的整个表面上获得均匀的沉积。根据一个具体实施方式,精加工步骤E6通过将清漆喷涂到封装前部层5或封装后部层7上实现。通过喷涂实现该精加工步骤E6允许简单并快速地将清漆沉积在封装前部层5或封装后部层7上,这尤其允许减小这样的柔性层压板1的生产成本。当该精加工步骤E6通过幕涂实现时,可在封装前部层5或封装后部层7上同时实现多个清漆层的沉积。由此,当在封装前部层5或封装后部层7上施加多个清漆层时,可由柔性层压板1单次经过允许实现精加工步骤E6的工作站来实现该精加工步骤E6。而且,这些不同的沉积技术允许在封装前部层5或封装后部层7上以受控的方式沉积所期望的厚度。
液态清漆的这些不同的沉积技术允许该清漆保护光伏模块的侧边缘8。实际上,液态清漆可至少通过毛细作用润湿、甚至主动地沉积在柔性层压板1上,这允许该清漆沉积在该柔性层压板1的侧边缘8(也称作场:法语champs)上,并尤其防止湿气通过该柔性层压板1的侧边缘8进入该柔性层压板1的各个层之间。另一方面,这些沉积技术还能够控制沉积在该柔性层压板1的侧边缘8上的透明清漆层9的厚度。如果使用现有技术已知的保护膜,对柔性层压板1的场的这种保护则是不可能的。将清漆布置在柔性层压板1的场上能够产生防潮的密封屏障,这尤其允许防止各个层由于湿度而分离,并因此改善光伏模块的持久性。
另一方面,该方法在此可选地包括使得清漆纹理化的附加步骤E7。该纹理化的附加步骤E7可例如在该清漆聚合化时或在该清漆的聚合化之前实现。该可选的纹理化附加步骤E7可例如通过轧光来实现。该纹理化的附加步骤E7例如能够给柔性层压板1提供美观性或新功能性,例如通过使得玻璃珠与清漆混合而具有更好的粘附性。另一方面,通过在该透明清漆层9处实现的纹理化所引起的衍射现象,该纹理化附加步骤E7还可以提高该柔性层压板1的转换效率。
以上说明的各个实施方式仅是示意性地提供,而非限制性。实际上,本领域技术人员完全可以为清漆选用本说明书未指出的其它添加剂。此外,本领域技术人员完全可以使用能够赋予透明清漆层9本说明书未指出的特性的添加剂,而不超出本发明范围。而且,本领域技术人员可为封装前部层5和封装后部层7或为第一中间层11和第二中间层13选用干玻璃纤维或浸渍的玻璃纤维之外的其它成分,而不超出本发明范围。另一方面,封装前部层5与封装后部层7、或第一额外层11与第二额外层13具有相同的构成。然而,根据其它变型,这些不同的层可具有不同的组成。此外,本领域技术人员可使用本说明书中所述之外的其它类型的封装树脂而不超出本发明范围。最后,本领域技术人员可以使用其它实施精加工步骤E6或额外步骤E7的方式而不超出本发明范围。
由此,借助于上述柔性层压板1,能够获得对外部条件、尤其是气候条件的抵抗性更好的柔性层压板1,同时又保持柔性且轻质的层压板所需的性能。此外,尤其借助于上述的该柔性层压板1的制造方法,能够获得这样的柔性层压板1。
Claims (14)
1.一种光伏电池(3)柔性层压板(1),其至少包括:
-相互连接的光伏电池(3)的层,和
-用于封装所述光伏电池(3)层的封装前部层(5)和封装后部层(7),所述封装前部层(5)和封装后部层(7)夹着所述光伏电池(3)层,
其特征在于,所述柔性层压板(1)另外还包括至少一个聚合物基的透明清漆层(9),其沉积在所述封装前部层(5)和/或所述封装后部层(7)中的一个上,所述至少一个透明清漆层(9)布置在所述柔性层压板(1)外部并构造为对所述柔性层压板(1)提供保护。
2.如权利要求1所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述至少一个透明清漆层(9)由选自以下的聚合物基清漆构成:聚氨酯型清漆、亚克力型清漆、聚酯型清漆、有机硅型清漆,或环氧型清漆。
3.如权利要求1或2任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述清漆包括至少一种吸收或反射紫外线辐射的添加剂。
4.如权利要求1至3中任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述清漆包括至少一种自熄添加剂。
5.如权利要求1至4中任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述清漆包括至少一种能够改善光漫射的添加剂。
6.如权利要求1至5中任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述清漆包括至少一种可以将某些光谱范围的光子转换到所述光伏电池(3)的电流转换光谱范围的添加剂。
7.如权利要求1至6中任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述清漆包括玻璃珠。
8.如权利要求1至7中任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,当所述清漆旨在沉积在所述封装后部层(7)上时,所述清漆另外还包括例如颜料的添加剂。
9.如上述权利要求中任一项所述的柔性层压板(1),其特征在于,所述柔性层压板包括至少一个覆盖有所述至少一个透明清漆层(9)的侧边缘(8)。
10.一种光伏电池(3)柔性层压板(1)的制造方法,该柔性层压板包括相互连接的光伏电池(3)的层以及用于封装所述光伏电池(3)层的封装前部层(5)和封装后部层(7),其特征在于,所述方法包括精加工步骤(E6),在该步骤中,将液态的聚合物基清漆施加到所述封装前部层(5)或所述封装后部层(7)中的至少一个上。
11.如权利要求10所述的制造方法,其特征在于,所述精加工步骤(E6)通过将所述清漆喷涂到所述封装前部层(5)或所述封装后部层(7)上来实现。
12.如权利要求10所述的制造方法,其特征在于,所述精加工步骤(E6)通过幕涂来实现。
13.如权利要求10所述的制造方法,其特征在于,所述精加工步骤(E6)通过用刷子将所述清漆沉积到所述封装前部层(5)或所述封装后部层(7)上来实现。
14.如权利要求10至13中任一项所述的制造方法,其特征在于,所述方法另外还包括使得所述清漆的表面纹理化的附加步骤(E7)。
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