CN111225859A - 制造气密性包装的方法和由此制得的气密性包装 - Google Patents

Abstract

一种制造气密性包装（10,20）的方法，所述气密性包装包含完全被由可焊接材料制成的包装片（110,120）包裹的结构化组件（12），其中所述结构化组件（12）包含被加强插入件（16）部分地包裹的一组吸烟制品（14），所述方法提供了按所需顺序进行以下操作：‑将被折叠成“U”形的包装片（110,120）定位成与结构化组件（12）的相应的较大的前壁（21）和后壁（24）和较小的顶壁（25）接触，其中相应的上折板（138）、下折板（137）、横向折板（139）和纵向折板（132,132’,133,133’）突出超过结构化组件（12）的相应的较小的底壁（26）和侧壁（22,23）；‑将下折板（137）和上折板（138）相对于彼此进行焊接，并界定出设置成与较大的前壁（21）基本对齐的焊接的横向边缘（37）；‑折叠被焊接的横向边缘（37），使其朝向较大的前壁（21）旋转180°；‑朝向较小的前壁（22,23）折叠上横向折板（139）和下横向折板（140）；‑朝向下侧壁（22,23）折叠上横向折板（139）和下横向折板（140）；‑朝向下侧壁（22,23）折叠后纵向折板（132’,133’）和前纵向折板（132,133）以及部分的横向边缘（37），在横向折板（139,140）上方彼此叠置，最后将它们相对于彼此焊接来密封气密性包装（10,20）。

Description

制造气密性包装的方法和由此制得的气密性包装

技术领域

本发明涉及一种在吸烟制品（smoking article）盒子的领域中制造气密性包装（wrapper）的方法。特别地，该方法允许在一组吸烟制品周围形成信封型的气密性包装。

本发明还涉及一种用于吸烟制品的气密性包装。

背景技术

吸烟制品传统上是用刚性或半刚性盒子包装的，在其中，吸烟制品被包裹在通常由锡箔制成的内部包装中。

通常情况下，加强插入件或领子与内部包装相配合地存在。

这种包装的形式代表了在生产成本和维持存在于吸烟制品中的烟草的感官特性不变的需要之间的折中解决方案。

为了更好地保存吸烟制品的质量，越来越需要制造密封的内部包装，亦即，用不允许空气通过的材料的片材制成，其适当地焊接并密封在被包含在其中的一组吸烟制品周围。

进行产生密封的焊接是很困难的，因为位于包装内的吸烟制品可能会受到机械应力和热应力的作用，从而使它们变形或使其中的烟草变质。

此外，如果执行不当，则密封甚至会留下最小的孔。

为了至少部分地克服这些问题中的一些，已知使用由纸板制成的加强插入件。加强插入件被设置在内部包装中并且至少部分地围绕一组吸烟制品，从而维持内部包装的正确构造并保护吸烟制品。

为了进行与密封一致的焊接，必须提前折叠包装片，从而完全包装与相应的加强插入件相连的一组吸烟制品。

已知的解决方案是将U形包装片围绕结构化组件（其通过围绕一组吸烟制品部分地包裹的加强插入件的组合而给出）进行定位，然后将包装片围绕结构化组件折叠以使得完全包裹它。

特别地，已知文件US-A-2011/084120，其描述了一种制造用于香烟盒子的包装的方法，该包装具有不透气的密封的内部包装，具有使其变硬的加强件。该文件提供了相对于包含香烟的结构化组件，对折叠成U形的包装片进行定位，以这种方式界定出与结构化组件的相应的较大的壁（前和后）接触的包装片的第一较大的板和第二较大的板，以及与结构化组件的较小的顶壁接触的包装片的第一较小的板。在该现有技术文件中，包装片一旦相对于结构化组件定位，则分别具有：连接至第一较大的板的上折板和连接至第二较大的板的下折板，其中下折板突出超过结构化组件的较小的底壁；连接至第一较小的板并从较小的顶壁侧向突出的上横向折板；分别侧向连接至第一较大的板和第二较大的板且突出超过相应的结构化组件的较小的侧壁的后纵向折板和前纵向折板。

还已知文件WO-A-2009/130227、WO-A-2011/032625和WO-A-2016/087828，其描述了用于制造用于香烟盒子的包装的方法。

已知的解决方案的一个缺点是，在将包装片包裹在结构化组件周围的过程中，会形成不希望的折叠，这不仅使包装的美学外观在美学上令人不愉快，而且还会导致包装的不正确的水密焊接。

本发明的一个目的是完善一种制造包装的方法，该方法至少部分地克服了现有技术的缺点。

本发明的另一个目的是完善一种制造包装的方法，该包装具有有序且均匀的折叠并且在美学上令人愉快。

本发明的另一个目的是完善一种用于精确且快速地生产围绕结构化组件的气密性包装从而获得高生产率的方法，该结构化组件由部分地被加强插入件包裹的一组吸烟制品组成。

申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些以及其他目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明思想的变型。

本文描述的实施方案涉及一种制造包含完全被包装片包裹的结构化组件的气密性包装的方法。该结构化组件包含由加强插入件部分地包裹的有组织的一组吸烟制品。

加强插入件可以从预成型的纸板片获得，其以这种方式折叠来界定底壁和从底壁彼此平行地延伸的两个侧壁，并且在使用期间界定有组织的一组吸烟制品的侧面容纳壁。

结构化组件可以具有平行六面体形状，包含由吸烟制品界定的较大的后壁、由加强插入件的底壁界定的较大的前壁、至少部分地由加强插入件的侧壁界定的两个较小的侧壁、由吸烟制品的过滤嘴的端部界定的较小的顶壁、以及由与过滤嘴相对的吸烟制品的端部界定的较小的底壁。

为了使气密性包装围绕结构化组件，该方法提供了将由可焊接材料制成的包装片折叠成“ U”形并将其围绕结构化组件的三个侧面进行定位。

用这种方法，界定了与结构化组件的较大的前壁和后壁接触的包装片的第一较大的板（panel）和第二较大的板，以及与结构化组件的顶壁接触的第一较小的板。

定位后，包装片具有：连接至第一较大的板的上折板（flap），以及连接至第二较大的板的下折板，其突出超过较小的底壁；连接至第一较小的板且从较小的顶壁侧向突出的上横向折板；以及分别侧向连接到第一较大的板和第二较大的板且突出超过相应的较小的侧壁的后纵向折板和前纵向折板。

该方法还提供了彼此更靠近地移动下折板和上折板并且将它们彼此焊接从而界定与较大的前壁基本对齐的横向边缘。

彼此靠近且相互重叠的下和上折板还界定了：第二较小的板，其被设置为被折叠的，在下底壁附近，在较大的板和通过横向折叠线与之相连的下折板之间；以及下横向折板，其连接至第二较小的板并从下底壁侧向突出并与上横向折板相对。

该方法还提供了将焊接至第一较大的板上的横向边缘进行折叠，沿着横向折叠线将其旋转180°。

该方法还提供了将包装片的上和下横向折板朝向较小的侧壁折叠，并且将前和后纵向侧折板以及横向边缘的一部分朝向侧壁折叠，使它们在横向折板上方彼此重叠。

最后，将整体与较小的侧壁相对应地焊接在一起，以实现不透气密封的密封。

根据本发明的制造气密性包装的方法提供了在包装片上形成至少两个切口，其允许创新和改进其围绕结构化组件的折叠技术，并且还获得改进的结果。

特别地，根据本发明的方法提供了制造切口，该切口界定出下折板中的两个自由的侧翼（fin）和中央部分。

根据一些实施方案，在折叠下横向折板之前，在使下折板与相应的下横向折板分离的位置制造切口，从而使其能够相对于下折板并因此相对于横向边缘自由折叠。

根据本发明的一些实施方案，可以有利地在包装片与结构化组件相连之前制造切口。

根据可能的变型的实施方案，可以在包装片连接至结构化组件之后并且在折叠下横向折板之前制造切口。

切口的存在允许至少断开下折板以及因此的横向边缘与相应的下横向折板的连接，使得在第一、第二折板上的操作不被调节，反之亦然。

因此，切口允许下横向折板自主地且独立地折叠，而不涉及在其位置保持自由的横向边缘。

用这种方法，下横向折板的折叠是线性的且轮廓分明的，并且不会产生焊接横向折板的褶皱效果或不希望的折叠。

根据本发明的另一方面，在前纵向折板的折叠过程中，该方法提供将侧翼以平坦且延伸的形状没有实质变形地重叠在纵向折板上。

用这种方法，获得纵向和横向折板更好的重叠，并且因此获得更大的相互接触面积，这允许更好的密封焊接，防止可能损害密封的甚至最小化开口的形成。

根据一些实施方案，切口可以被制得与横向折叠线连续且与其平行。

根据可能的变型实施方案，切口可以被制得相对于横向折叠线倾斜大于零的锐角，并且相对于包装片的纵轴彼此对称。

根据一种变型，还可以在每个下横向折板和相应的后纵向折板之间提供进一步的切口、切割或切割线。

根据另一种变型，还可以对应于与位于结构化组件的上壁附近的第一较小的板相对应的上横向折板的一侧或两侧提供进一步的切口、切割或切割线，从而增加重叠的纵向折板之间的接触面积，并确保更好的气密性。

本文描述的实施方案还涉及一种气密性包装，其包含完全被由可焊接材料制成的包装片包裹的结构化组件，其中该结构化组件包含一组被加强插入件部分包裹的吸烟制品。

该气密性包装包含彼此平行且相对的前和后较大的侧壁，其在一侧上通过彼此平行且相对的较小的侧壁连接，并且在另一侧上通过彼此平行且相对的相应的上和下壁连接。

根据本发明，气密性包装包含被折叠在较大的前侧壁上且由彼此重叠的被焊接的包装片的下折板和上折板形成的横向边缘，其中，上折板被设置在前较大的侧壁和下折板之间。

根据本发明的另一方面，下折板包含连接至下壁的中央部分，以及设置在中央壁的一侧和另一侧上的侧翼，该侧翼通过切口与从下壁突出的相应的下横向折板分开并折叠在侧壁上，其中侧翼以平坦且延伸的形状没有实质变形地重叠在侧壁上。

附图说明

通过以下一些实施方案的描述，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，这些实施方案是作为非限制性实施例参考附图给出的，其中：

图1是根据本文描述的实施方案的一种气密性包装的示意性立体图；

图2是通过部分地包裹在一组吸烟制品周围的加强插入件的组合给出的结构化组件的示意性立体图；

图3是用于制造图1中的气密性包装的包装片的示意图，其中示出了在围绕图2中的结构化组件折叠期间形成的折板和折叠；

图4a至4f示意性地示出了围绕图2中的结构化组件折叠图3中的包装片的步骤；

图5是根据本文描述的实施方案的气密性包装的一种变型的示意性立体图；

图6是可以被用于制造图5中的气密性包装的包装片的一种变型的示意图，其中示出了在围绕图2中的结构化组件折叠期间形成的折板和折叠。

为了便于理解，在可能的情况下使用了相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。应当理解，一个实施方案的元件和特征可以方便地结合到其他实施方案中，而无需进一步说明。

具体实施方案

本文描述的实施方案涉及一种制造气密性包装10、20的方法，该气密性包装包含完全被包装片110、120包裹的结构化组件12。结构化组件12包含至少一组有组织的吸烟制品14和加强插入件16。

根据例如图2中所示的实施方案，加强插入件16被设置为在至少三个侧面上包裹吸烟制品14。

加强插入件16可以从预成型的纸板片获得，其以这种方式折叠来界定底壁和从底壁彼此平行地延伸的两个侧壁，并且其分别界定出结构化组件12的较大的前壁21和较小的侧壁22、23。

特别地，加强插入件16可以被制成U形容纳元件，从而在三个侧面上包裹吸烟制品14，或者被制成U形，其具有平行于底壁并从侧壁的上端突出的一个或两个另外的折板，从而还在第四个侧面上至少部分地围绕吸烟制品14。

结构化组件12还包含：较大的后壁24，其与较大的前壁21相对，例如由吸烟制品14的侧面界定；以及两个较小的壁（顶壁25和底壁26），其与它们相对，并且分别由吸烟制品14的两个末端界定。

较大的前壁21可以具有成形的边缘或领子28，其在气密性包装10、20中可以与孔配合来抽出吸烟制品14，其可能首先存在于包装片110、120中，然后在气密性包装10、20中。

根据参考附图1进行描述的一些实施方案，气密性包装10包含：与较大的前壁21重叠的较大的前侧壁31；与较大的后壁24重叠的较大的后壁34；以及与结构化组件12的较小的侧壁22、23重叠的较小的侧壁32、33。

气密性包装10还包含上壁35和下壁36，其分别与下方的结构化组件12的顶壁25和底壁26相连。

根据本发明的气密性包装10，与每个较小的侧壁32、33相对应地，具有彼此折叠并重叠并且焊接在一起的横向折板和纵向侧折板。

根据本发明的气密性包装10还包含翼或横向边缘37，其被折叠在较大的前侧壁31上且由彼此重叠焊接的包装片110的下折板137和上折板138形成，其中上折板138被设置在较大的前侧壁31和下折板137之间。

根据一些实施方案，例如如图1中所示，横向边缘37至少部分地围绕较大的前壁31和较小的侧壁32、33的下部。

根据一些实施方案，下折板137包含通过横向折叠线151连接至下壁36的中央部分137a，以及设置在中央部分137a的一侧和另一侧上的侧翼137b，该侧翼通过切口145与从下壁36突出的各个下横向折板140分开并折叠在结构化组件12的较小的侧壁22、23上。

根据一些实施方案，侧翼137b以平坦且延伸的形状重叠在较小的侧壁32、33上。

根据一些实施方案，侧翼137b被设置在较小的侧壁32、33上而没有实质性变形，或者最多由于后续的处理或焊接，它们可以变形。

图3示出了根据本发明的包装片110，其示出了分别与结构化组件12的壁配合来界定气密性包装10的区域。

沿着包装片110的纵向延展L彼此相邻地，图3示出了：将会界定出较大的前侧壁31的一部分的第一较大的板131；将会界定出上壁35的第一较小的板135；将会界定出较大的后侧壁34的第二较大的板134；以及将会界定出气密性包装10的下壁36的第二较小的板136。

包装片110还包含通过第二较小的板136连接到第二较大的板134的下折板137和连接至第一大的板131的上折板138，其焊接在一起将界定出横向边缘37。

此外，图3中所示的实施方案还示出了：在较大的板131、134的侧面上的相应的前纵向折板132、133和后纵向折板132’、133’，以及在较小的板135、136的侧面上的相应的上横向折板139和下横向折板140，其如下所述适当折叠并相互重叠，将会界定出较小的侧壁32、33。

包装片110还可以在其周界内并且在合适的位置上提供开口预切割线115，其适合在使用期间在气密性包装10中界定抽出孔，通过其可以接近被容纳在其中的吸烟制品14。

根据一些实施方案，抽出孔可以借助于标签或标记27临时地关闭，该标签或标记可能是粘合剂类型的并且是可重复使用的。

根据本发明的一方面，在包装片110上形成至少两个切口145，以将下折板137与相应的下横向折板140分开。

特别地，切口145在下折板137中界定出：与横向折叠线151相对应地连接至第二较小的板136的中央部分137a，以及设置在中央部分137a的相对侧上并与相应的下横向折板140分开的两个侧翼137b。

根据一些实施方案，切口145可以与在第二较小的板136和下折板137之间形成的横向折叠线151连续地形成。

根据一些实施方案，切口145从包装片110的相对的侧延伸，大体上从第二较小的板136、下折板137和相应的下横向折板140之间的相应的连接顶点V延伸至包装片110本身的外边缘。

根据一些实施方案，切口145被制成与横向折叠线151平行并且连续。

根据变型的实施方案，切口145相对于横向折叠线151倾斜锐角α。

以锐角α设置的切口145允许补偿在切口145本身的制造过程中包装片110可能的未对齐或倾斜，或者在与其连接时包装片110相对于结构化组件12的未对齐。

根据可能的解决方案，锐角α可以在大约2°至大约15°之间。

根据可能的变型实施方案，锐角α可以在大约5°至大约10°之间。

根据一些解决方案，切口145被制成相对于包装片110的中间纵向轴线L彼此对称。

图4a至4f被用于描述从包装片110开始制造气密性包装10的方法的连续步骤。

包装片110、120优选由可焊接材料制成，例如可热焊接材料、或者可以通过超声或感应焊接的材料。

根据本发明的制造气密性包装10的方法提供了将包装片110折叠成U形，并且将其定位来在三个侧面上包裹结构化组件12。

根据一些实施方案，包装片110相对于结构化组件12处于非对称位置，其中下折板137相对于上折板138偏移（图4a）。

根据一些实施方案，下折板137可以突出超过上折板138一段与结构化组件12的底壁26的高度一致的长度。

特别地，包装片110被定位成第一较小的板135与较小的顶壁25接触，并且较大的板131、134分别与较大的前壁21和后壁24接触。

下折板137和上折板138，纵向折板132、132’、133、133’和上横向折板139突出超过结构化组件12的边缘。

特别地，上折板138和下折板137突出超过较小的底壁26，上横向折板139从下方的顶壁25侧向突出，并且后纵向折板132’、133’和前纵向折板132、133突出超过相应的较小侧壁22、23。

根据本发明的方法提供了使下折板137更靠近地移动，使其与上折板138接触，并且以界定出横向边缘37的方式将它们彼此焊接，横向边缘被设置成与第一较大的板131基本对齐并连续（图4b）。

用这种方法界定出第二较小的板136，其与结构化组件12的底壁26相邻，该结构化组件因此在四个侧面上被完全包围。

然后将第二较小的板136相对于第二较大的板134和下折板137折叠，其通过横向折叠线151连接至下折板。

得益于切口145的存在，在横向边缘37已经被焊接之后，超出结构化组件12的边缘的横向折板139、140以及纵向折板132、132’、133、133’大体上界定出环形，至少与切口145相对应地打开。

根据本发明的方法还提供了将从结构化组件12的顶壁25沿横向方向侧向突出的包装片110的上横向折板139进行折叠，使它们中的每一个与相应的较小的侧壁22、23接触。

根据一些实施方案，在折叠上横向折板139的过程中，该方法提供了与结构化组件12的前拐角17和后拐角18相对应的上三角形折叠152，其被分别界定在较大的前壁2、以及后壁24、以及相应的较小的侧壁22、23之间（图4b）。

根据一些实施方案，在制造和/或焊接横向边缘37之前，折叠上横向折板139。

根据可能的变型，可以在制造和/或焊接横向边缘37之后，或者甚至在制造和/或焊接横向折叠边缘之时，折叠上横向折板139。

在焊接横向边缘37之后，该方法提供了将其折叠在第一较大的板131上和前纵向折板132、133上，使其相对于横向折叠线151旋转180°（图4c）。

用这种方法，上折板138在一侧上的第一较大的板131和/或相应的前纵向折板132、133与另一侧上的下折板137之间的中间位置。

根据一些实施方案，根据本发明的方法然后提供了将以横向方向从结构化组件12的底壁26朝向其侧壁22、23侧向突出的包装片110的相对的下横向折板140进行折叠（图4d）。

特别地，根据本发明的方法提供了将每个下横向折板140朝向结构化组件12的相应的侧壁22、23折叠，可能在每个侧壁22、23上仅与结构化组件12的后拐角18相对应地提供下三角形折叠153。

实际上，得益于切口145的存在，下横向折板140与横向边缘37分开，并且特别是与下折板137的侧翼137b分开，因此，如先前所假定的，横向折板37在以180°折叠的位置保持静止，并且不跟随随后被自主地和独立地折叠的下横向折板140朝向侧壁22、23的运动。

这允许快速且均匀地折叠下横向折板140，而没有在焊接之后由于横向边缘37的存在因为其厚度和刚度而形成不希望的折叠或产生“褶皱”效果的风险。

随后，根据本发明的方法提供了将后纵向折板132’、133’朝向结构化组件12的较小的侧壁22、23折叠，使它们分别与相应的上横向折板139和下横向折板140接触（图4e）。

根据本发明的方法还提供了将前纵向折板132、133以及与其相连的横向边缘37的侧翼137b一起折叠，将它们重叠在已经被折叠的纵向后折板132’、133’上。

最后，该方法提供了将前纵向折板132、133和横向边缘37的侧翼137b横向焊接至相应的后纵向折板132’、133’和横向折板139、140，其位于它们和结构化组件12之间（图4f）。

以这种方法，界定出图1中示例性示出的类型的气密性包装10，其设有横向边缘37，其被折叠从而部分地包裹前壁31和侧壁32、33，其中横向边缘37具有突出超过下壁36的下边缘的突出部分39。

图5和图6分别用于描述气密性包装20和用于制造它的相应的包装片120的变型实施方案。与图1和图3的实施方案中的元件相同的元件用相同的附图标记表示并且不再进一步描述。

根据图6中实施方案的包装片120与根据图3中实施方案的包装片110的不同之处在于，除了切口145之外，它还包含切口或切割线147，其与切口145一起形成切口部分148。

切割线147被设置在包装片110的一侧和另一侧上，相对于纵轴L彼此对称。

根据一些实施方案，切割线147和切口145与由第二较小的板136、下折板137和相应的下横向折板140界定的顶点V相交。

根据这些实施方案，切口145被制得相对于横向折叠线151倾斜大于零的锐角β。

根据一些实施方案，切割线147可以与横向折叠线151连续地形成，可能相对于所述横向折叠线151倾斜小于角度α的角度β。

根据一些实施方案，角度β可以大于或甚至等于零。

提供切割线147允许消除或至少减小气密性包装20中突出部分39的尺寸。

用这种方法，当包装片120被折叠并焊接在结构化组件12周围时，与侧壁22、23的下部相对应地，侧翼137b大体上与下壁36的边缘齐平，并且没有突出超过后者的侧边缘的突出部分39。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如前所述的制造气密性包装的方法和气密性包装10、20进行部件的修改和/或增加。

例如，根据未示出的可以与先前描述的实施方案结合的其他实施方案，还可以提供与在每个下横向折板140和相应的后纵向折板132’、133’之间的折叠线相对应的切口或切割线。

在这种情况下，在下横向折板140朝向侧壁22、23折叠的过程中，没有形成下三角形折叠153，因为下横向折板140平放并搁置在侧壁22、23上，且后纵向折板132’、133’也平放并搁置在下横向折板140上。

而且，根据未示出的可以与先前描述的实施方案结合的其他变型实施方案，还可以提供与上横向折板139的一侧或两侧相对应的切口或切割线，以将它们与相应的前纵向折板132、133和/或后纵向折板132’、133’分开，从而当彼此重叠时增加上横向折板139和纵向折板132、132’、133、133’之间的相互接触面积。

在这种情况下，根据受切割线影响的上横向折板139的侧面，仅一个或零个上部类三角形折叠152可以被界定在前拐角17和后拐角18上。

实际上，如果有切口，则上横向折板139至少在一侧上延伸成平坦的并且搁置侧壁32、33上，并且后纵向折板132’、133’和前纵向折板132、133与受切口影响的一侧相对应地平放并搁置在先前折叠的横向折板139、140和/或纵向折板132’、133’上。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体实施例描述了本发明，但是本领域技术人员当然能够实现许多其他等效形式的、具有权利要求书中所述的特征的制造气密性包装的方法和气密性包装10、20，因此全部都在所定义的保护范围内。

在以下权利要求中，括号内引用的唯一目的是为了便于阅读：在特定权利要求中要求保护的范围内，不得将它们视为限制性因素。

Claims (12)

1.制造气密性包装（10, 20）的方法，所述气密性包装包含完全被由可焊接材料制成的包装片（110, 120）包裹的结构化组件（12），所述结构化组件（12）包含被加强插入件（16）部分地包裹的一组吸烟制品（14），所述方法提供来执行以下操作：

-将被折叠成“U”形的包装片（110, 120）相对于结构化组件（12）进行定位，从而界定出与所述结构化组件（12）的相应的较大的前壁（21）和后壁（24）接触的所述包装片（110,120）的第一较大的板（131）和第二较大的板（134），以及与所述结构化组件（12）的较小的顶壁（25）接触的所述包装片（110, 120）的第一较小的板（135），

其中所述包装片（110, 120）一旦相对于结构化组件（12）定位，则分别具有：

连接至所述第一较大的板（131）的上折板（138）和连接至所述第二较大的板（134）的下折板（137），所述上折板（138）和所述下折板（137）突出超过所述结构化组件（12）的较小的底壁（26），

连接至所述第一较小的板（135）并从所述较小的顶壁（25）侧向突出的上横向折板（139），

分别侧向连接至所述第一较大的板（131）和所述第二较大的板（134）并突出超过所述结构化组件（12）的相应的较小的侧壁（22, 23）的后纵向折板（132’, 133’）和前纵向折板（132, 133）；

-使所述下折板（137）和所述上折板（138）彼此靠近并且将它们彼此焊接，从而界定：

横向边缘（37），其由被焊接的下折板（137）和上折板（138）形成，设置成与所述较大的前壁（21）基本对齐，

第二较小的板（136），其设置成被折叠的，与所述较小的底壁（26）相邻，在所述第二较大的板（134）和通过横向折叠线（151）连接至其的所述下折板（137）之间，

下横向折板（140），其连接至所述第二较小的板（136），并且从所述较小的底壁（26）侧向突出且与所述上横向折板（139）相对；

-将所述横向边缘（37）折叠在所述第一较大的板（131）和所述前纵向折板（132, 133）上，使所述横向边缘（37）沿着所述横向折叠线（151）朝向所述结构化组件（12）的所述较大的前壁（21）旋转180°；

-将上横向折板（139）和下横向折板（140）朝向所述较小的侧壁（22, 23）折叠；

-将后纵向折板（132’, 133’）和前纵向折板（132, 133）以及所述横向边缘（137）的一部分朝向所述较小的侧壁（22, 23）折叠，在所述横向折板（139, 140）上方将一个重叠在另一个的顶部上，并且将所述后纵向折板（132’, 133’）和前纵向折板（132, 133）相对于彼此进行焊接来密封所述气密性包装（10, 20），

其中所述方法包含：

-在所述包装片（110, 120）中形成至少两个切口（145），界定出所述下折板（137）的两个自由的侧翼（137b）和中央部分（137a），所述至少两个切口（145）形成在这样的位置上，使得在将下横向折板（140）朝向所述较小的侧壁（22, 23）折叠之前，将所述下折板（137）与相应的下横向折板（140）分开，从而能够相对于所述横向边缘（37）自由地折叠所述下横向折板（140），

其中，在折叠所述前纵向折板（132, 133）的过程中，所述横向边缘（37）的所述侧翼（137b）以平坦且延伸的形状没有实质性变形地重叠在所述纵向折板（132, 132’, 133,133’）上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还提供了在所述包装片（120）上形成与所述至少两个切口（145）相交的切割线（147）并形成切口部分（148）。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述包装片（110, 120）定位在所述结构化组件（12）上之前，形成所述至少两个切口（145）。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述包装片（110, 120）围绕所述结构化组件（12）定位之后并且在折叠所述下横向折板（140）之前，形成所述至少两个切口（145）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两个切口（145）被制得与所述横向折叠线（151）相连。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两个切口（145）相对于所述横向折叠线（151）具有大于零的锐角（α）倾斜角，并且相对于所述包装片（110, 120）的中间纵轴线（L）彼此对称。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述切割线（147）被制得相对于所述横向折叠线（151）倾斜小于所述锐角（α）的角度（β），其中所述角度（β）大于或等于零。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，其提供了在每个下横向折板（140）和相应的后纵向折板（132’, 133’）之间形成进一步的切口或切割线。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，其提供了与所述上横向折板（139）的一侧或两侧相对应地形成进一步的切口或切割线，以将它们与相应的前纵向折板（132）和/或后纵向折板（132’, 133’）中的一个或两个分开。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少两个横向折板（140和/或139）以平坦且延伸的形状搁置在所述结构化组件（12）的相应的侧壁（22, 23）上。

11.气密性包装，其包含完全被由可焊接材料制成的包装片（110, 120）包裹的结构化组件（12），所述结构化组件（12）包含被加强插入件（16）部分地包裹的一组吸烟制品（14），所述气密性包装包含较大的前侧壁（31）和后侧壁（34），其彼此平行且相对，并且在一侧上由彼此平行且相对的较小的侧壁（32, 33）连接，且在另一侧上由彼此平行且相对的相应的上壁（35）和下壁（36）连接，其特征在于，所述气密性包装包含横向边缘（37），所述横向边缘折叠在所述较大的前侧壁（31）上且由彼此重叠焊接的所述包装片（110, 120）的下折板（137）和上折板（138）形成，其中所述上折板（138）设置在所述较大的前侧壁（31）和所述下折板（137）之间，其中所述下折板（137）包含连接至所述下壁（36）的中央部分（137a）和设置在所述中央部分（137a）的一侧和另一侧上的侧翼（137b），该侧翼通过至少两个切口（145）与从所述下壁（36）突出的相应的下横向折板（140）分开并折叠在所述较小侧壁（32, 33）上，其中所述侧翼（137b）以平坦且延伸的形状没有实质性变形地重叠在所述较小的侧壁（32, 33）上。

12.根据权利要求11所述的气密性包装，其特征在于，所述较小的侧壁（32, 33）由彼此重叠的相应的横向折板（139,140）和纵向折板（132, 132’, 133, 133’）形成，其中至少两个横向折板（140和/或139）以平坦且延伸的形状重叠在所述结构化组件（12）的相应的侧壁（22, 23）上并且至少一对相应的后纵向折板（132’, 133’）和/或前纵向折板（132, 133）以平坦且延伸的形状重叠在先前折叠的所述横向折板（140和/或139）上。

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