CN111224499A - 一种油泵及其电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油泵及其电机，所述电机包括定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子芯片，所述电机还包括位于定子芯片外侧的沿电机轴向延伸的金属连接管、包覆成型在所述定子芯片两端和所述金属连接管的外周面的注塑壳体，所述金属连接管具有轴向的连接通孔供轴向连接件穿过。本发明的电机结构简单，振动小、噪音小。

Description

一种油泵及其电机

【技术领域】

本发明涉及一种油泵及其电机。

【背景技术】

油泵可以采用电机驱动运行，随着电机工作环境改变或负载加大，电机的噪音与振动问题也随之凸显，而传统的电机固定方式只能满足电机的安装需求，无法优化电机的噪音或振动问题。因此，严重制约了电机品质的提升。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种结构简单，振动小的电机以及应用该电机的油泵。

本发明的第一方面提供一种电机，包括定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子芯片，其特征在于：所述电机还包括位于定子芯片外侧的沿电机轴向延伸的金属连接管、包覆成型在所述定子芯片两端和所述金属连接管的外周面的注塑壳体，所述金属连接管具有轴向的连接通孔供轴向连接件穿过。

优选地，所述电机包括两根所述金属连接管，所述两根金属连接管位于所述定子芯片的两侧；所述电机包括安装到所述注塑壳体的一端的端盖板，所述端盖板具有两个安装孔分别与所述两根金属连接管的连接通孔对齐供所述轴向连接件穿过。

优选地，所述注塑壳体的另一端还包覆成型有轴承座，所述轴承座内安装有第一轴承用于支撑所述转子的转轴，所述第一轴承部分凸出于所述注塑壳体。

优选地，所述端盖板具有轴承安装位，所述轴承安装位内安装有第二轴承用于支撑所述转子的转轴，所述第二轴承部分凸出于所述端盖板。

优选地，所述端盖板为长梭形，所述两个安装孔分别位于所述长梭形的两尖头部。

优选地，所述注塑壳体朝向所述端盖板设有两个相对的外凸的定位柱，所述端盖板设有两个对应的定位缺口，所述定位柱穿过对应的定位缺口。

优选地，所述定位柱的穿过所述定位缺口的端部在端盖板安装之前的宽度小于端盖板安装之后的宽度。

优选地，所述定子芯片包括环状的轭部、从所述轭部向内伸出的齿；所述定子包括绕制到所述齿的绕组、安装到所述轭部端部的与所述绕组电连接的连接器；所述连接器具有若干环形导电片，以及连接环形导电片并向外伸出的连接端子和连接环形导电片与绕组连接的突出部；所述注塑壳体进一步包覆所述轭部的两个端部、包覆所述绕组和连接器，且露出所述连接端子。

优选地，所述转子包括转轴、套装到所述转轴的转子磁芯、安装在所述转子磁芯外周面的多个永磁体以及包覆成型在所述转子磁芯的外周面及其两端面的转子注塑件。

优选地，所述转子磁芯具有多个贯通转子磁芯两端面的通孔，所述多个通孔沿转子磁芯的周向间隔设置；所述转子磁芯的外周面在位于相邻两个永磁体之间具有通槽；所述转子注塑件包括两端板及若干连接于两端板之间且分别穿过对应的所述通孔的第一柱体、分别穿过对应的所述通槽用于固定相邻两个所述永磁体的第二柱体。

优选地，所述金属连接管抵持定子芯片的外周，或者所述金属连接管与定子芯片焊接。

优选地，所述电机还包括将定子芯片与金属连接管电连接的接地连接器。

优选地，所述接地连接器为套装于金属连接管的外壁一端的金属套管，其一轴向端与定子芯片轴向端部抵接，内壁接触金属连接管。

本发明的第二方面提供一种油泵，包括泵体、电机和控制器，所述电机包括定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子芯片，所述电机还包括位于定子芯片外侧的沿电机轴向延伸的金属连接管、包覆成型在所述定子芯片两端和所述金属连接管的外周面的注塑壳体，所述金属连接管具有轴向的连接通孔，轴向连接件穿过连接通孔将电机安装于所述泵体和控制器。

优选地，所述电机包括两根所述金属连接管，所述两根金属连接管位于所述定子芯片的两侧；所述电机包括安装到所述注塑壳体的一端的端盖板，所述端盖板具有两个安装孔分别与所述两根金属连接管的连接通孔对齐供所述轴向连接件穿过。

优选地，所述控制器包括控制器壳体，所述控制器壳体的靠近所述电机的一端具有两个相对的安装孔，所述泵体的靠近所述电机的端部设有安装部，所述安装部具有两个相对的安装孔，所述轴向连接件穿过对应的所述控制器壳体的安装孔、金属连接管的连接通孔、端盖板的安装孔以及安装部的安装孔从而将所述控制器、电机及泵体安装在一起。

优选地，所述转子包括转轴，所述注塑壳体的远离所述端盖板的一端包覆成型有轴承座，所述轴承座内安装有第一轴承用于支撑所述转轴，所述第一轴承部分凸出于所述注塑壳体；所述端盖板具有轴承安装位，所述轴承安装位内安装有第二轴承用于支撑所述转轴，所述第二轴承部分凸出于所述端盖板；所述转轴的靠近所述第一轴承的一端端部连接有定位永磁体，所述定位永磁体套装有导磁环套。

优选地，所述控制器壳体的靠近所述电机的一端沿远离电机的轴向方向依次设有贯通的第一凹孔、第二凹孔、第三凹孔，所述第一轴承凸出于所述注塑壳体的部分、导磁环套以及定位永磁体分别容置于所述第一凹孔、第二凹孔以及第三凹孔中。

优选地，所述泵体还包括泵体本体，所述泵体本体的靠近所述电机的端部设有所述安装部；所述安装部的靠近所述电机的一端具有第四凹孔，所述第四凹孔的底部具有贯通孔，所述第二轴承凸出于所述端盖板的部分容置于所述第四凹孔中，所述转轴的靠近第二轴承的一端端部容置于所述贯通孔中并伸入到泵体本体内以驱动泵体工作。

优选地，所述控制器包括控制器壳体以及安装在控制器壳体内的电路板，所述电路板设有用于与外部电源连接的电源端子和与电机连接的电机端子，所述电机端子从所述控制器壳体的一端伸出并与所述电机的连接端子电连接。

优选地，所述控制器壳体包括壳体本体以及安装到壳体本体的散热器，所述壳体本体和散热器围合形成一空腔，所述电路板安装在所述空腔内，所述壳体本体内的底部设有定位销，所述散热器设有与所述定位销配合的定位孔，所述电路板上设有供定位销穿过的通孔。

实施本发明，电机结构简单，工作时振动及噪音小。

【附图说明】

图1为本发明一实施例提供的一种电机的结构示意图；

图2是图1所示电机的另一角度的结构示意图；

图3是图1所示电机的爆炸示意图；

图4是图1所示电机的定子的结构示意图；

图5是图4所示定子的定子主体去掉部分绕组、绝缘架后的结构示意图；

图6是图1所示电机的转子的爆炸示意图。

图7是图1所示电机的转子的横截面图；

图8为本发明一实施例提供的一种油泵的结构示意图；

图9是图8所示油泵的其中一个角度的爆炸示意图；

图10是图8所示油泵的另一个角度的爆炸示意图；

图11是图8所示油泵的控制器的爆炸示意图。

图12为本发明另一实施例提供的一种电机的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

参考图1至图3，本发明提供的一种电机100，该电机100可用于电动油泵。该电机100包括注塑壳体10、固定到注塑壳体10内的定子30以及安装到定子30内的转子50。注塑壳体10的一端安装有端盖板11用于支撑转子50的转轴51。

定子30整体上呈环体状，包括环状的定子芯片311。转子50收容在定子30内，转子50的转轴51的两端分别从定子30的两端伸出，并分别被安装到注塑壳体10一端内的第一轴承14a、安装到端盖板11的第二轴承14b支撑，使转子50可相对定子30转动。

参考图3至图5，定子芯片311包括环状的轭部340、从轭部340向内伸出的齿342。定子30还包括绕制到齿342的绕组312、位于齿342与绕组312之间的绝缘架313、安装到定子芯片311一端的与绕组312电连接的连接器32。

为了提高绕组312的绕设效率，定子芯片311采用分体式结构，具体地，参考图5，定子芯片311包括若干分离成型的定子芯片单元314，每个定子芯片单元314由若干定子芯片叠片315沿着电机100的轴向叠置而成，每个定子芯片单元314具有轭部单元、从轭部单元向内伸出的一个齿，每个齿上绕制有绕组312。如此，分离成型的定子芯片单元314上先绕制绕组312，提高槽满率，然后将每个定子芯片单元314的轭部单元再组装在一起形成环状的轭部340。优选地，相邻的两个定子芯片单元314之间通过凹凸配合的结构连接，优选的，可以通过激光焊接在一起。

绝缘架313由两个子绝缘架组成。两个子绝缘架分别从定子芯片311的两端安装，用于将绕组312与定子芯片311隔开，起到绝缘作用。每个子绝缘架包括若干绝缘架单元317，该若干绝缘架单元317沿电机100的周向排列。每个子绝缘架的绝缘架单元317的数量与定子芯片单元314的数量相等。

本实施例中，绕组312为三相绕组，具有伸出定子芯片311端部的接线端316。连接器32包括至少三个弧形导电片(bus bar)，将绕组312连接为三角形或Y形。这些弧形导电片与定子30同轴，每个弧形导电片上设有一个延电机100轴向延伸的连接端子321，用以连接电机100的外部电源，每个弧形导电片上径向向外设有多个开口朝外的U形夹槽322，接线端316卡入对应U形夹槽322的开口中，通过焊接如氩弧焊(TIG welding)或者电阻焊(resistance welding)连接到对应的U形夹槽322，从而实现绕组312与连接器32的电连接。电机100还包括位于定子芯片311外侧的沿电机100轴向延伸的金属连接管40。注塑壳体10包覆成型在定子芯片311两端和金属连接管40的外周面。金属连接管40具有轴向的连接通孔41供轴向连接件(图中未显示)例如螺栓等穿过，从而将电机100与其他部件例如泵体和控制器装配在一起。优选地，金属连接管40为两根，两根金属连接管40位于定子芯片311的两侧。金属连接管40不容易受热变形，可以保证电机100安装不受温度影响，提高了电机100的安装稳定性。该种设计尤其适用于高温的工作环境，例如油泵的工作温度较高，可能会达到150度左右，通过金属连接管40固定、装配电机100，温度过高安装孔也不会变形，可以保证电机100安装的稳定性，减少电机100振动及噪音。

注塑壳体10作为电机100的外壳，通过注塑成型工艺包覆成型在定子芯片311两端和两根金属连接管40的外周面。本实施例中，注塑壳体10包覆定子芯片311与金属连接管40邻近部分的外周面，没有完全包覆定子芯片311的外周面，即方便电机100散热，又增加金属连接管40的稳定性。

本实施例中，绕组312通过连接端子321连接到控制器。注塑壳体10在靠近定子30的一端一体成型端子座12供定子30的连接端子321伸出。

注塑壳体10的远离端盖板11的一端内安装有轴承座13，轴承座13内安装有上述的第一轴承14a用于支撑转轴51，第一轴承部14a分凸出于注塑壳体10。端盖板11具有轴承安装位15，轴承安装位15内安装有第二轴承14b用于支撑转轴51，第二轴承14b部分凸出于端盖板11。本实施例中，转轴51的靠近端盖板11的一端为驱动端，用于驱动外部设备，例如油泵的泵轮。

优选地，第一轴承14a和第二轴承14b均为滚珠轴承。滚珠轴承包括内环、套设在内环外周的外环以及设置在内环和外环之间的滚珠。第一轴承14a的外环安装到轴承座13内，第一轴承14a的内环固定套装到转轴51。第二轴承14b的外环安装到轴承安装位15内，第二轴承14b的内环固定套装到转轴51。在轴承的外环与轴承座之间进行焊接，所述焊接位置位于外环与轴承座接触的外边缘，在此位置焊接，可以对转轴51产生相向的轴向力。

轴承座13的底部和第一轴承14a之间沿电机100的轴向叠设有波形片132。波形片132对第一轴承14a起到限位的作用。

端盖板11具有两个安装孔112分别与两根金属连接管40的连接通孔41对齐并连通，轴向连接件穿过金属连接管40的连接通孔41和端盖板11的安装孔112可安装电机100。

本实施例中，端盖板11呈长梭形，两个安装孔112分别位于梭形的两个尖头部。

本实施例中，注塑壳体10的安装端盖板11的一端设有两个相对的外凸的定位柱101，端盖板11设有两个相对的定位缺口113，定位柱101卡设在对应的定位缺口113中，实现初步的定位。优选地，两个定位缺口113分别位于梭形端盖板11的中部的周缘，两个定位缺口113的连线与两个安装孔112的连线呈正交设置。优选地，定位柱101的穿过定位缺口113的端部被熔接或激光焊接等热熔方式处理而变大，进一步固定端盖板11。

注塑壳体10包覆轭部的两个端部、绕组312和连接器32，且露出连接端子321和轭部的一部分外周面。连接端子321从注塑壳体10的端子座12(见图3)中伸出。有利地，定子30中，导电的部件(例如绕组312、连接器32中的导电片)都被注塑壳体10包覆，防止漏电以保证电机100的稳定性，尤其是电机100浸泡在液体中的稳定性。

参考图6，转子50包括所述转轴51、固定套装到转轴51的转子磁芯52、间隔安装在转子磁芯52外周面的多个永磁体53以及通过注塑成型工艺包覆成型在转子磁芯52的外周面及其两端面的转子注塑件54。本实施例中，永磁体53的数量为10个。

转子磁芯52具有多个贯通转子磁芯52两端面的通孔521，多个通孔521沿转子磁芯52的周向间隔设置。通孔521的设置可减轻转子50的重量，从而可减轻电机100的重量。通孔521的数量与永磁体53的数量相等，均为10个。转子磁芯52的外周面在位于相邻两个永磁体53之间具有通槽522，通槽522可降低磁泄露。

转子注塑件54包括两端板550及若干连接于两端板550之间且分别穿过对应的通孔521的第一柱体554，及分别穿过对应的通槽522用于固定相邻两个永磁体53的第二柱体552。所述永磁体53概呈长条形，其两侧缘呈外凸的弧形，每个第二柱体552与永磁体53对应的位置处呈内凹的弧形，每两相邻的第二柱体552相互配合共同防止永磁体53周向及径向运动。转子注塑件54对转子磁芯52起到保护作用，还可以进一步固定永磁体53。

优选地，永磁体53的径向外周面为弧面，弧面与转子磁芯52共圆心。转子注塑件54的外周面与永磁体53的径向外周面平齐。

结合图2和图3所示，转轴51的靠近注塑壳体10的端子座12的一端端部连接有感应磁铁60，供外部的传感器例如霍尔传感器检测转子50的转动角度，便于对电机100进行测速以对电机100输出相应的控制信号。

优选地，感应磁铁60外套装有环套70，环套70可将感应磁铁60固定至转轴51，以防脱落。

参考图8，为应用本发明的电机100的油泵200，该油泵200为电动油泵。油泵200包括控制器120、电机100和泵体140。控制器120、电机100和泵体140沿同一个方向顺次安装。本实施例中，控制器120、电机100和泵体140沿电机100的轴向顺次安装。电机100和控制器120电连接。控制器120用于接收外部控制信号以控制电机100工作。电机100用于驱动泵体140。

参考图9和图10，具体的，控制器120包括控制器壳体121，控制器壳体121的靠近电机100的一端具有两个相对的安装孔124。泵体140的靠近电机100的端部设有安装部142，安装部142具有两个相对的安装孔143。轴向连接件201穿过对应的控制器壳体121的安装孔124、金属连接管40的连接通孔41、端盖板11的安装孔112以及安装部142的安装孔143从而将控制器120、电机100及泵体140安装在一起，安装方便，易于组装。轴向连接件201例如为螺栓等。

在具体安装时，两个轴向连接件201的安装方向相反，即其中一个轴向连接件201从安装孔124穿入，另外一个轴向连接件201从安装孔143穿入。优选地，两个安装孔124中，其中一个安装孔124贯通，另外一个安装孔124不贯通。两个安装孔143中，其中一个安装孔143贯通，另外一个安装孔143不贯通。进一步地，不贯通的安装孔124、安装孔143的内壁具有内螺纹，轴向连接件201的尾端具有外螺纹，从而轴向连接件201的尾端与对应的不贯通的安装孔124或不贯通的安装孔143螺纹连接，安装牢固。

控制器壳体121的靠近电机100的一端沿远离电机100的轴向方向依次设有贯通的第一凹孔125、第二凹孔126、第三凹孔127。电机100的第一轴承14a凸出于注塑壳体10的部分、导磁环套70以及感应磁铁60分别容置于第一凹孔125、第二凹孔126以及第三凹孔127中。

泵体140还包括泵体本体141，泵体本体141的靠近电机100的端部设有安装部142。安装部142的靠近电机100的一端具有第四凹孔144，第四凹孔144的底部具有贯通孔145，电机100的第二轴承14b凸出于电机100的端盖板11的部分容置于第四凹孔144中，电机100的转轴51的靠近第二轴承14b的一端端部容置于贯通孔145中并伸入到泵体本体141内，以驱动泵体140工作。第一轴承14a与第二轴承14b与控制器120及泵体140的配合结构可使控制器120、电机100和泵体140良好对齐。

参考图9和图11，控制器120包括控制器壳体121以及安装在控制器壳体121内的电路板(PCB)128。PCB 128设有用于与外部电源连接的电源端子130和与电机连接的用于控制电机的电机端子131，电机端子131从控制器壳体121的靠近电机100的一端伸出并与电机100的连接端子电连接。

控制器壳体121包括壳体本体123以及安装到壳体本体123的散热器122，所述散热器由金属制成。壳体本体123和散热器122围合形成一空腔。PCB 128安装在空腔内。优选地，壳体本体123上设有电源端子座134，电源端子130嵌设于电源端子座134的插孔中，从而实现与外部电源连接。电机端子131优选地从壳体本体123的靠近电机100的一端伸出并与电机100的连接端子电连接。电机端子131和连接端子的连接处设有密封件202(见图10)，对电机端子131和连接端子起到密封作用。

壳体本体123内的底部设有定位销132，散热器122设有与定位销132配合的定位孔133。组装时，定位销132穿过PCB 128上的通孔并固定至定位孔133，简化壳体本体123、PCB128和散热器122的安装。本实施例中，定位销132和定位孔133设置为多个。

通过应用本发明的电机100，即使油泵200浸入油中，油温过高，因为电机100的金属连接管40、泵体140的壳体及轴向连接件201均为金属件，热膨胀基本相同，使电机100安装保持稳定，产生的振动和噪音较小。

请参考图12，为本发明另一实施例提供的一种电机100的示意图，电机的整体结构与上一实施例基本相同，相同元件采用与上一实施例相同的标号。本实施方式与上述实施方式不同点在于：本实施方式中电机进一步包括两接地连接器500，所述接地连接器500为套管，由金属制成，具有导电特性。该两接地连接器500分别套装于两个金属连接管40的外壁上，位于金属连接管40的一端，接地连接器500的一轴向端与定子芯片311的一轴向端接触形成电连接。注塑成型时，接地连接器500也被注塑壳体10包覆，接地连接器500的另一轴向端从注塑壳体10露出，该另一轴向端可以抵顶端盖板11。

在电机100、泵体140及控制器120组装后，轴向连接件201与金属连接管40内壁接触，还与控制器120及泵体140固定安装，电机定子芯片叠片315经由接地连接器500、金属连接管40、顶端盖板11、轴向连接件201等与散热器122及泵体140实现电导通，提高电机的EMC能力，如可使得电机EMC等级由宝马的EMC测试体系3级提高到5级。

本领域技术人员可以理解，接地连接器500不限于上述实施方式，如还可以使金属连接管40抵持定子芯片311的外周再注塑成型壳体，或者将金属连接管40与定子芯片311焊接等，只要保证定子芯片311能够与泵体及/或散热器形成电连接即可。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种电机，包括定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子芯片，其特征在于：所述电机还包括位于定子芯片外侧的沿电机轴向延伸的金属连接管、包覆成型在所述定子芯片两端和所述金属连接管的外周面的注塑壳体，所述金属连接管具有轴向的连接通孔供轴向连接件穿过。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电机包括两根所述金属连接管，所述两根金属管位于所述定子芯片的两侧；所述电机包括安装到所述注塑壳体的一端的端盖板，所述端盖板具有两个安装孔分别与所述两根金属连接管的连接通孔对齐供所述轴向连接件穿过。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述注塑壳体的另一端还包覆成型有轴承座，所述轴承座内安装有第一轴承用于支撑所述转子的转轴，所述第一轴承部分凸出于所述注塑壳体。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述端盖板具有轴承安装位，所述轴承安装位内安装有第二轴承用于支撑所述转子的转轴，所述第二轴承部分凸出于所述端盖板。

5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述端盖板为长梭形，所述两个安装孔分别位于所述长梭形的两尖头部。

6.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述注塑壳体朝向所述端盖板设有两个相对的外凸的定位柱，所述端盖板设有两个对应的定位缺口，所述定位柱穿过对应的定位缺口，所述定位柱的穿过所述定位缺口的端部在端盖板安装之前的宽度小于端盖板安装之后的宽度。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述转子包括转轴、套装到所述转轴的转子磁芯、安装在所述转子磁芯外周面的多个永磁体以及包覆成型在所述转子磁芯的外周面及其两端面的转子注塑件。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述转子磁芯具有多个贯通转子磁芯两端面的通孔，所述多个通孔沿转子磁芯的周向间隔设置；所述转子磁芯的外周面在位于相邻两个永磁体之间具有通槽；所述转子注塑件包括两端板及若干连接于两端板之间且分别穿过对应的所述通孔的第一柱体、分别穿过对应的所述通槽用于固定相邻两个所述永磁体的第二柱体。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述金属连接管抵持定子芯片的外周，或者所述金属连接管与定子芯片焊接。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电机还包括将定子芯片与金属连接管电连接的接地连接器。

11.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述接地连接器为套装于金属连接管的外壁一端的金属套管，其一轴向端与定子芯片轴向端部抵接，内壁接触金属连接管。

12.一种油泵，包括泵体、电机和控制器，所述电机包括定子以及安装到定子内的转子，所述定子包括定子芯片，其特征在于：所述电机还包括位于定子芯片外侧的沿电机轴向延伸的金属连接管、包覆成型在所述定子芯片两端和所述金属连接管的外周面的注塑壳体，所述金属连接管具有轴向的连接通孔，轴向连接件穿过连接通孔将电机安装于所述泵体和控制器。

13.根据权利要求12所述的油泵，其特征在于：所述电机包括两根所述金属连接管，所述两根金属连接管位于所述定子芯片的两侧；所述电机包括安装到所述注塑壳体的一端的端盖板，所述端盖板具有两个安装孔分别与所述两根金属连接管的连接通孔对齐供所述轴向连接件穿过。

14.根据权利要求13所述的油泵，其特征在于：所述控制器包括控制器壳体，所述控制器壳体的靠近所述电机的一端具有两个相对的安装孔，所述泵体的靠近所述电机的端部设有安装部，所述安装部具有两个相对的安装孔，所述轴向连接件穿过对应的所述控制器壳体的安装孔、金属连接管的连接通孔、端盖板的安装孔以及安装部的安装孔从而将所述控制器、电机及泵体安装在一起。

15.根据权利要求14所述的油泵，其特征在于：所述转子包括转轴，所述注塑壳体的远离所述端盖板的一端包覆成型有轴承座，所述轴承座内安装有第一轴承用于支撑所述转轴，所述第一轴承部分凸出于所述注塑壳体；所述端盖板具有轴承安装位，所述轴承安装位内安装有第二轴承用于支撑所述转轴，所述第二轴承部分凸出于所述端盖板；所述转轴的靠近所述第一轴承的一端端部连接有定位永磁体，所述定位永磁体套装有导磁环套。

16.根据权利要求15所述的油泵，其特征在于：所述控制器壳体的靠近所述电机的一端沿远离电机的轴向方向依次设有贯通的第一凹孔、第二凹孔、第三凹孔，所述第一轴承凸出于所述注塑壳体的部分、导磁环套以及定位永磁体分别容置于所述第一凹孔、第二凹孔以及第三凹孔中。

17.根据权利要求15所述的油泵，其特征在于：所述泵体还包括泵体本体，所述泵体本体的靠近所述电机的端部设有所述安装部；所述安装部的靠近所述电机的一端具有第四凹孔，所述第四凹孔的底部具有贯通孔，所述第二轴承凸出于所述端盖板的部分容置于所述第四凹孔中，所述转轴的靠近第二轴承的一端端部容置于所述贯通孔中并伸入到泵体本体内以驱动泵体工作。

18.根据权利要求12所述的油泵，其特征在于：所述控制器包括控制器壳体以及安装在控制器壳体内的电路板，所述电路板设有用于与外部电源连接的电源端子和与电机连接的电机端子，所述电机端子从所述控制器壳体的靠近电机的一端伸出并与所述电机的连接端子电连接。

19.根据权利要求18所述的油泵，其特征在于：所述控制器壳体包括壳体本体以及安装到壳体本体的散热器，所述壳体本体和散热器围合形成一空腔，所述电路板安装在所述空腔内，所述壳体本体内的底部设有定位销，所述散热器设有与所述定位销配合的定位孔，所述电路板上设有供定位销穿过的通孔。

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