CN111224338A - 电力设备用缓冲系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供电力设备用缓冲系统，包括连通壳，透气窗，尼龙网，散热风机，可调节套接壳结构，可调节支撑底座结构，安装盒，矩形橡胶块，矩形钢块，减震弹簧，限制框，工字型安装板，PLC，驱动开关，可拆装缓冲板架结构和可活动密封板架结构，所述的连通壳螺栓安装在可调节套接壳结构上部的中间部位；所述的透气窗分别螺栓安装在连通壳内部前侧的左右两侧，且透气窗的前部螺栓安装有尼龙网。本发明的有益效果为：通过可调节套接壳结构的设置，在活动该第一侧辅罩和第二侧辅罩时，能够与定位罩到达不同的长度，从而配合套接板和侧插接板架对不同大小的电力设备进行套接防护。

Description

电力设备用缓冲系统

技术领域

本发明属于减振降噪技术领域，尤其涉及电力设备用缓冲系统。

背景技术

配电站、变电站是重要的电力场合，由于城市的不断扩大和城区电网改造的需要，一些配电站、变电站必须建造于商业区和居民区。随着人们环保意识的增强，高低压柜、开关柜、电力设备等的噪声问题已经得到了电力部门和电力设备制造厂商的高度重视。还有因外部自然灾害给电力设备带来的损害也时常发生，比如地震对电力设备带来的冲击损坏也希望在降噪的同时得到有效防止，虽然大多数的电力设备产生的噪音并不属于高分贝的噪声，其绝大多数情况下产生的低频噪声会对人体产生慢性损伤，容易使人烦躁、易怒，有时甚至失去理智，长期受袭扰的话，还可能造成神经衰弱、失眠等神经系统疾病。电力设备的噪音主要是由铁芯振动耦合到电力设备外壳，使电力设备外壳振动产生的。产生的振动经过从电力设备周围的空气以及电力设备底部的地面向四周辐射，从而影响周围生活的居民。一般的减振降噪设施都有一点抗地震等冲击作用，但还不是完全能够防止灾害冲击的损害，特别是地震纵波的损害，现有技术中电力设备均设置在用于将电力设备与外界隔离的箱体，安装时将电力设备安装在缓冲装置内，从而进行防护。

但是，现有的电力设备用缓冲系统还存在着不便于调节并适用于不同大小的电力设备进行防护、不便于对缓冲的结构进行拆卸并维护和不便于进行密封并保护的问题。

因此，发明电力设备用缓冲系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供电力设备用缓冲系统，以解决现有的电力设备用缓冲系统不便于调节并适用于不同大小的电力设备进行防护、不便于对缓冲的结构进行拆卸并维护和不便于进行密封并保护的问题。电力设备用缓冲系统，包括连通壳，透气窗，尼龙网，散热风机，可调节套接壳结构，可调节支撑底座结构，安装盒，矩形橡胶块，矩形钢块，减震弹簧，限制框，工字型安装板，PLC，驱动开关，可拆装缓冲板架结构和可活动密封板架结构，所述的连通壳螺栓安装在可调节套接壳结构上部的中间部位；所述的透气窗分别螺栓安装在连通壳内部前侧的左右两侧，且透气窗的前部螺栓安装有尼龙网；所述的散热风机分别嵌入在可调节套接壳结构内部上侧的中左侧和中右侧；所述的可调节套接壳结构安装在可调节支撑底座结构的上部；所述的安装盒螺栓安装在可调节支撑底座结构的内部；所述的矩形橡胶块嵌入在安装盒内壁下部的中间部位，且矩形橡胶块内镶嵌有矩形钢块；所述的减震弹簧分别焊接在安装盒和工字型安装板之间的左右两侧；所述的限制框焊接在安装盒内壁的上部；所述的工字型安装板插入在安装盒内；所述的PLC螺栓安装在可调节套接壳结构前部下方的中左侧，且PLC的前表面镶嵌有驱动开关；所述的可拆装缓冲板架结构安装在可调节套接壳结构的内壁上；所述的可活动密封板架结构安装在可调节支撑底座结构和可调节套接壳结构上；所述的可调节套接壳结构包括定位罩，第一侧辅罩，第二侧辅罩，第一移动滑轨，第二移动滑轨和隔音垫，所述的第一侧辅罩插入在定位罩内部的左侧；所述的定位罩上部中间部位螺栓安装有连通壳；所述的定位罩内部的中左侧和中右侧分别镶嵌有散热风机；所述的第二侧辅罩插入在定位罩内部的右侧；所述的第一移动滑轨螺栓安装在第一侧辅罩的上部，并插入在定位罩内壁下部的左侧；所述的第二移动滑轨螺栓安装在第二侧辅罩的上表面，并插入在定位罩内壁下部的右侧。

优选的，所述的可调节支撑底座结构包括组装条，套接板，第一长孔，第一辅助条，侧插接板架，第二长孔，第二辅助条和固定孔，所述的组装条焊接在套接板和套接板之间的中间部位；所述的组装条与组装条之间螺栓安装有安装盒；所述的套接板和套接板之间螺栓安装有安装盒；所述的第一辅助条分别焊接在组装条内壁的下部；所述的侧插接板架分别插入在套接板和套接板之间的左右两侧，且侧插接板架的下部套接在第一辅助条上；所述的第二辅助条分别焊接在侧插接板架内壁中下部的前后两侧；所述的固定孔分别开设在侧插接板架内部下侧的前后两侧，并与套接板螺栓螺母连接。

优选的，所述的可拆装缓冲板架结构包括套接边，缓冲盒，插板，第一缓冲弹簧，第二缓冲弹簧和缓冲板，所述的套接边分别焊接在定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩内壁前后两部的上下两侧；所述的插板分别焊接在缓冲盒的上下两部，并与套接边螺栓螺母连接；所述的第一缓冲弹簧分别焊接在缓冲盒前表面的四角处，且第一缓冲弹簧前部与缓冲板焊接；所述的第二缓冲弹簧焊接在缓冲盒内壁的后部，且第二缓冲弹簧的前部与缓冲板焊接。

优选的，所述的可活动密封板架结构包括倾斜座，密封辅助板，钢丝绳，支座，减速器，驱动电机，收纳筒和挂钩，所述的钢丝绳一端焊接在密封辅助板左侧的上部，另一端焊接有挂钩；所述的支座分别螺栓安装在第一侧辅罩上表面的左侧与第二侧辅罩上表面的右侧；所述的减速器螺栓安装在支座的后部；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的左侧，且输出轴与减速器键连接；所述的收纳筒轴接在支座的内壁上，且后部与减速器键连接。

所述的定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩分别采用U型钢板罩，所述的定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩下部分别与套接板和侧插接板架螺栓连接。

优选的，所述的第一移动滑轨和第二移动滑轨内部上侧设置螺纹孔，且与定位罩上部两侧的螺栓连接。

优选的，所述的隔音垫采用离心玻璃棉垫，所述的隔音垫分别胶接在定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩的内壁上。

优选的，所述的套接板设置有两个，所述的套接板下部设置有螺栓与螺母并与侧插接板架上的固定孔连接。

优选的，所述的第一长孔分别开设在套接板内部的左右两侧，所述的第二长孔分别开设在侧插接板架内部前后两部的中间部位。

优选的，所述的第一辅助条和第二辅助条分别采用钢板条，所述的第一辅助条和第二辅助条分别设置有两个。

优选的，所述的第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧分别设置有多个，且安装在缓冲盒和缓冲板之间，所述的缓冲盒和缓冲板分别设置在定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩内壁的前后两部。

优选的，所述的套接边设置为L型，所述的套接边与内部的插板分别设置有螺栓孔。

优选的，所述的缓冲板前部设置有橡胶垫，所述的缓冲板采用钢板。

优选的，所述的倾斜座分别焊接在侧插接板架外侧的前后两部；所述的密封辅助板轴接在倾斜座和倾斜座之间。

优选的，所述的收纳筒内部的上侧设置有凹槽，且与挂钩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩分别采用U型钢板罩，所述的定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩下部分别与套接板和侧插接板架螺栓连接，在活动该第一侧辅罩和第二侧辅罩时，能够与定位罩到达不同的长度，从而配合套接板和侧插接板架对不同大小的电力设备进行套接防护。

2.本发明中，所述的第一移动滑轨和第二移动滑轨内部上侧设置螺纹孔，且与定位罩上部两侧的螺栓连接，在使用时，便于辅助调节并进行固定使用。

3.本发明中，所述的隔音垫采用离心玻璃棉垫，所述的隔音垫分别胶接在定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩的内壁上，更好的进行隔音保护的工作。

4.本发明中，所述的套接板设置有两个，所述的套接板下部设置有螺栓与螺母并与侧插接板架上的固定孔连接，能够调节该套接板与侧插接板架的长度，便于放置不同数量的安装盒，再同时也能够使不同大小的电力设备安装在安装盒上部的工字型安装板上。

5.本发明中，所述的第一长孔分别开设在套接板内部的左右两侧，所述的第二长孔分别开设在侧插接板架内部前后两部的中间部位，便于配合不同数量的安装盒进行螺栓连接，从而便于进行组装并使用。

6.本发明中，所述的第一辅助条和第二辅助条分别采用钢板条，所述的第一辅助条和第二辅助条分别设置有两个，在组装该安装盒的同时，也起到了辅助支撑的工作。

7.本发明中，所述的第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧分别设置有多个，且安装在缓冲盒和缓冲板之间，所述的缓冲盒和缓冲板分别设置在定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩内壁的前后两部，在使用的同时，能够对定位罩、第一侧辅罩和第二侧辅罩内的电力设备起到缓冲保护的功能，同时增加了其防护的效果。

8.本发明中，所述的套接边设置为L型，所述的套接边与内部的插板分别设置有螺栓孔，便于将插板插入在套接边内，并螺栓螺母固定住，从而便于进行拆装并更换维护。

9.本发明中，所述的缓冲板前部设置有橡胶垫，所述的缓冲板采用钢板，在缓冲板与电力设备接触时，更好的起到了保护的功能。

10.本发明中，所述的倾斜座分别焊接在侧插接板架外侧的前后两部；所述的密封辅助板轴接在倾斜座和倾斜座之间，便于使密封辅助板密封住第一侧辅罩和第二侧辅罩的外侧，从而进行密封并进行保护，从而增加了其保护的效果，在不密封时，能够使密封辅助板外侧与地面接触，并处于倾斜的角度，从而便于使电力设备移动到可调节支撑底座结构上进行安装并使用。

11.本发明中，所述的收纳筒内部的上侧设置有凹槽，且与挂钩连接，在收纳筒旋转时，便于收纳该钢丝绳，并使密封辅助板活动进行密封使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节套接壳结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节支撑底座结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆装缓冲板架结构的结构示意图。

图5是本发明的可活动密封板架结构的结构示意图。

图6是本发明的电器接线示意图。

图中：

1、连通壳；2、透气窗；3、尼龙网；4、散热风机；5、可调节套接壳结构；51、定位罩；52、第一侧辅罩；53、第二侧辅罩；54、第一移动滑轨；55、第二移动滑轨；56、隔音垫；6、可调节支撑底座结构；61、组装条；62、套接板；63、第一长孔；64、第一辅助条；65、侧插接板架；66、第二长孔；67、第二辅助条；68、固定孔；7、安装盒；8、矩形橡胶块；9、矩形钢块；10、减震弹簧；11、限制框；12、工字型安装板；13、PLC；14、驱动开关；15、可拆装缓冲板架结构；151、套接边；152、缓冲盒；153、插板；154、第一缓冲弹簧；155、第二缓冲弹簧；156、缓冲板；16、可活动密封板架结构；161、倾斜座；162、密封辅助板；163、钢丝绳；164、支座；165、减速器；166、驱动电机；167、收纳筒；168、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，电力设备用缓冲系统，包括连通壳1，透气窗2，尼龙网3，散热风机4，可调节套接壳结构5，可调节支撑底座结构6，安装盒7，矩形橡胶块8，矩形钢块9，减震弹簧10，限制框11，工字型安装板12，PLC13，驱动开关14，可拆装缓冲板架结构15和可活动密封板架结构16，所述的连通壳1螺栓安装在可调节套接壳结构5上部的中间部位；所述的透气窗2分别螺栓安装在连通壳1内部前侧的左右两侧，且透气窗2的前部螺栓安装有尼龙网3；所述的散热风机4分别嵌入在可调节套接壳结构5内部上侧的中左侧和中右侧；所述的可调节套接壳结构5安装在可调节支撑底座结构6的上部；所述的安装盒7螺栓安装在可调节支撑底座结构6的内部；所述的矩形橡胶块8嵌入在安装盒7内壁下部的中间部位，且矩形橡胶块8内镶嵌有矩形钢块9；所述的减震弹簧10分别焊接在安装盒7和工字型安装板12之间的左右两侧；所述的限制框11焊接在安装盒7内壁的上部；所述的工字型安装板12插入在安装盒7内；所述的PLC13螺栓安装在可调节套接壳结构5前部下方的中左侧，且PLC13的前表面镶嵌有驱动开关14；所述的可拆装缓冲板架结构15安装在可调节套接壳结构5的内壁上；所述的可活动密封板架结构16安装在可调节支撑底座结构6和可调节套接壳结构5上；所述的可调节套接壳结构5包括定位罩51，第一侧辅罩52，第二侧辅罩53，第一移动滑轨54，第二移动滑轨55和隔音垫56，所述的定位罩51、第一侧辅罩52和第二侧辅罩53分别采用U型钢板罩，所述的定位罩51、第一侧辅罩52和第二侧辅罩53下部分别与套接板62和侧插接板架65螺栓连接；所述的第一侧辅罩52插入在定位罩51内部的左侧；所述的定位罩51上部中间部位螺栓安装有连通壳1；所述的定位罩51内部的中左侧和中右侧分别镶嵌有散热风机4；所述的第二侧辅罩53插入在定位罩51内部的右侧；所述的第一移动滑轨54螺栓安装在第一侧辅罩52的上部，并插入在定位罩51内壁下部的左侧；所述的第二移动滑轨55螺栓安装在第二侧辅罩53的上表面，并插入在定位罩51内壁下部的右侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑底座结构6包括组装条61，套接板62，第一长孔63，第一辅助条64，侧插接板架65，第二长孔66，第二辅助条67和固定孔68，所述的组装条61焊接在套接板62和套接板62之间的中间部位；所述的组装条61与组装条61之间螺栓安装有安装盒7；所述的套接板62和套接板62之间螺栓安装有安装盒7；所述的套接板62设置有两个，所述的套接板62下部设置有螺栓与螺母并与侧插接板架65上的固定孔68连接，能够调节该套接板62与侧插接板架65的长度，便于放置不同数量的安装盒7，再同时也能够使不同大小的电力设备安装在安装盒7上部的工字型安装板12上；所述的第一辅助条64分别焊接在组装条61内壁的下部；所述的侧插接板架65分别插入在套接板62和套接板62之间的左右两侧，且侧插接板架65的下部套接在第一辅助条64上；所述的第二辅助条67分别焊接在侧插接板架65内壁中下部的前后两侧；所述的固定孔68分别开设在侧插接板架65内部下侧的前后两侧，并与套接板62螺栓螺母连接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装缓冲板架结构15包括套接边151，缓冲盒152，插板153，第一缓冲弹簧154，第二缓冲弹簧155和缓冲板156，所述的套接边151分别焊接在定位罩51、第一侧辅罩52和第二侧辅罩53内壁前后两部的上下两侧；所述的插板153分别焊接在缓冲盒152的上下两部，并与套接边151螺栓螺母连接；所述的第一缓冲弹簧154分别焊接在缓冲盒152前表面的四角处，且第一缓冲弹簧154前部与缓冲板156焊接；所述的第一缓冲弹簧154与第二缓冲弹簧155分别设置有多个，且安装在缓冲盒152和缓冲板156之间，所述的缓冲盒152和缓冲板156分别设置在定位罩51、第一侧辅罩52和第二侧辅罩53内壁的前后两部；所述的第二缓冲弹簧155焊接在缓冲盒152内壁的后部，且第二缓冲弹簧155的前部与缓冲板156焊接。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动密封板架结构16包括倾斜座161，密封辅助板162，钢丝绳163，支座164，减速器165，驱动电机166，收纳筒167和挂钩168，所述的钢丝绳163一端焊接在密封辅助板162左侧的上部，另一端焊接有挂钩168；所述的支座164分别螺栓安装在第一侧辅罩52上表面的左侧与第二侧辅罩53上表面的右侧；所述的减速器165螺栓安装在支座164的后部；所述的驱动电机166螺栓安装在减速器165的左侧，且输出轴与减速器165键连接；所述的收纳筒167轴接在支座164的内壁上，且后部与减速器165键连接。

上述实施例中，具体的，所述的第一移动滑轨54和第二移动滑轨55内部上侧设置螺纹孔，且与定位罩51上部两侧的螺栓连接，在使用时，便于辅助调节并进行固定使用。

上述实施例中，具体的，所述的隔音垫56采用离心玻璃棉垫，所述的隔音垫56分别胶接在定位罩51、第一侧辅罩52和第二侧辅罩53的内壁上，更好的进行隔音保护的工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一长孔63分别开设在套接板62内部的左右两侧，所述的第二长孔66分别开设在侧插接板架65内部前后两部的中间部位，便于配合不同数量的安装盒7进行螺栓连接，从而便于进行组装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一辅助条64和第二辅助条67分别采用钢板条，所述的第一辅助条64和第二辅助条67分别设置有两个，在组装该安装盒7的同时，也起到了辅助支撑的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接边151设置为L型，所述的套接边151与内部的插板153分别设置有螺栓孔，便于将插板153插入在套接边151内，并螺栓螺母固定住，从而便于进行拆装并更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲板156前部设置有橡胶垫，所述的缓冲板156采用钢板，在缓冲板156与电力设备接触时，更好的起到了保护的功能。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜座161分别焊接在侧插接板架65外侧的前后两部；所述的密封辅助板162轴接在倾斜座161和倾斜座161之间，便于使密封辅助板162密封住第一侧辅罩52和第二侧辅罩53的外侧，从而进行密封并进行保护，从而增加了其保护的效果，在不密封时，能够使密封辅助板162外侧与地面接触，并处于倾斜的角度，从而便于使电力设备移动到可调节支撑底座结构6上进行安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的收纳筒167内部的上侧设置有凹槽，且与挂钩168连接，在收纳筒167旋转时，便于收纳该钢丝绳163，并使密封辅助板162活动进行密封使用。

上述实施例中，具体的，所述的散热风机4采用型号为YWF4E/D-400型风机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC13采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机166采用型号为S9D80-90CH型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14电性连接PLC13的输入端，所述的散热风机4电性连接PLC13的输出端，所述的驱动电机166电性连接PLC13的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在安装时，先根据电力设备的大小活动套接板62两侧的侧插接板架65到达合适的位置，然后拧紧套接板62和合适位置处固定孔68内的螺栓与螺母固定住，调节好之后，将合适数量的安装盒7移动到侧插接板架65的内侧和套接板62的内侧，之后即可通过第一长孔63与第二长孔66内的螺栓与螺母固定住，最后通过倾斜的密封辅助板162将电力设备移动到组装条61、侧插接板架65和工字型安装板12上，然后随之与工字型安装板12螺栓连接，这样即可完成电力设备的安装，完成初步安装后，滑动第一侧辅罩52与第二侧辅罩53到达合适的位置处，之后拧紧定位罩51、第一移动滑轨54和第二移动滑轨55上的螺栓与螺母固定住，调节后将定位罩51、第一侧辅罩52和第二侧辅罩53套在电力设备上，且分别与下部的组装条61和侧插接板架65螺栓连接，这样即可完成套接并保护，套接好后将挂钩168插入在收纳筒167内，最后驱动驱动电机166即可带动收纳筒167旋转，并将钢丝绳163收纳到收纳筒167上，同时密封辅助板162即可密封住第一侧辅罩52和第二侧辅罩53的外侧，即可完成密封并随之进行防护，使用过程中，能够通过工字型安装板12、减震弹簧10、矩形钢块9和矩形橡胶块8的配合进行减震，同时通过缓冲盒152、第二缓冲弹簧155、第一缓冲弹簧154和缓冲板156的配合起到了缓冲的功能。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.电力设备用缓冲系统，其特征在于，该电力设备用缓冲系统，包括连通壳（1），透气窗（2），尼龙网（3），散热风机（4），可调节套接壳结构（5），可调节支撑底座结构（6），安装盒（7），矩形橡胶块（8），矩形钢块（9），减震弹簧（10），限制框（11），工字型安装板（12），PLC（13），驱动开关（14），可拆装缓冲板架结构（15）和可活动密封板架结构（16），所述的连通壳（1）螺栓安装在可调节套接壳结构（5）上部的中间部位；所述的透气窗（2）分别螺栓安装在连通壳（1）内部前侧的左右两侧，且透气窗（2）的前部螺栓安装有尼龙网（3）；所述的散热风机（4）分别嵌入在可调节套接壳结构（5）内部上侧的中左侧和中右侧；所述的可调节套接壳结构（5）安装在可调节支撑底座结构（6）的上部；所述的安装盒（7）螺栓安装在可调节支撑底座结构（6）的内部；所述的矩形橡胶块（8）嵌入在安装盒（7）内壁下部的中间部位，且矩形橡胶块（8）内镶嵌有矩形钢块（9）；所述的减震弹簧（10）分别焊接在安装盒（7）和工字型安装板（12）之间的左右两侧；所述的限制框（11）焊接在安装盒（7）内壁的上部；所述的工字型安装板（12）插入在安装盒（7）内；所述的PLC（13）螺栓安装在可调节套接壳结构（5）前部下方的中左侧，且PLC（13）的前表面镶嵌有驱动开关（14）；所述的可拆装缓冲板架结构（15）安装在可调节套接壳结构（5）的内壁上；所述的可活动密封板架结构（16）安装在可调节支撑底座结构（6）和可调节套接壳结构（5）上；所述的可调节套接壳结构（5）包括定位罩（51），第一侧辅罩（52），第二侧辅罩（53），第一移动滑轨（54），第二移动滑轨（55）和隔音垫（56），所述的第一侧辅罩（52）插入在定位罩（51）内部的左侧；所述的定位罩（51）上部中间部位螺栓安装有连通壳（1）；所述的定位罩（51）内部的中左侧和中右侧分别镶嵌有散热风机（4）；所述的第二侧辅罩（53）插入在定位罩（51）内部的右侧；所述的第一移动滑轨（54）螺栓安装在第一侧辅罩（52）的上部，并插入在定位罩（51）内壁下部的左侧；所述的第二移动滑轨（55）螺栓安装在第二侧辅罩（53）的上表面，并插入在定位罩（51）内壁下部的右侧；所述的可调节支撑底座结构（6）包括组装条（61），套接板（62），第一长孔（63），第一辅助条（64），侧插接板架（65），第二长孔（66），第二辅助条（67）和固定孔（68），所述的组装条（61）焊接在套接板（62）和套接板（62）之间的中间部位；所述的组装条（61）与组装条（61）之间螺栓安装有安装盒（7）；所述的套接板（62）和套接板（62）之间螺栓安装有安装盒（7）；所述的第一辅助条（64）分别焊接在组装条（61）内壁的下部；所述的侧插接板架（65）分别插入在套接板（62）和套接板（62）之间的左右两侧，且侧插接板架（65）的下部套接在第一辅助条（64）上；所述的第二辅助条（67）分别焊接在侧插接板架（65）内壁中下部的前后两侧；所述的固定孔（68）分别开设在侧插接板架（65）内部下侧的前后两侧，并与套接板（62）螺栓螺母连接。

2.如权利要求1所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的可拆装缓冲板架结构（15）包括套接边（151），缓冲盒（152），插板（153），第一缓冲弹簧（154），第二缓冲弹簧（155）和缓冲板（156），所述的套接边（151）分别焊接在定位罩（51）、第一侧辅罩（52）和第二侧辅罩（53）内壁前后两部的上下两侧；所述的插板（153）分别焊接在缓冲盒（152）的上下两部，并与套接边（151）螺栓螺母连接；所述的第一缓冲弹簧（154）分别焊接在缓冲盒（152）前表面的四角处，且第一缓冲弹簧（154）前部与缓冲板（156）焊接；所述的第二缓冲弹簧（155）焊接在缓冲盒（152）内壁的后部，且第二缓冲弹簧（155）的前部与缓冲板（156）焊接。

3.如权利要求1所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的可活动密封板架结构（16）包括倾斜座（161），密封辅助板（162），钢丝绳（163），支座（164），减速器（165），驱动电机（166），收纳筒（167）和挂钩（168），所述的钢丝绳（163）一端焊接在密封辅助板（162）左侧的上部，另一端焊接有挂钩（168）；所述的支座（164）分别螺栓安装在第一侧辅罩（52）上表面的左侧与第二侧辅罩（53）上表面的右侧；所述的减速器（165）螺栓安装在支座（164）的后部；所述的驱动电机（166）螺栓安装在减速器（165）的左侧，且输出轴与减速器（165）键连接；所述的收纳筒（167）轴接在支座（164）的内壁上，且后部与减速器（165）键连接。

4.如权利要求1所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的定位罩（51）、第一侧辅罩（52）和第二侧辅罩（53）分别采用U型钢板罩，所述的定位罩（51）、第一侧辅罩（52）和第二侧辅罩（53）下部分别与套接板（62）和侧插接板架（65）螺栓连接。

5.如权利要求1所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的第一移动滑轨（54）和第二移动滑轨（55）内部上侧设置螺纹孔，且与定位罩（51）上部两侧的螺栓连接。

6.如权利要求1所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的套接板（62）设置有两个，所述的套接板（62）下部设置有螺栓与螺母并与侧插接板架（65）上的固定孔（68）连接。

7.如权利要求1所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的第一长孔（63）分别开设在套接板（62）内部的左右两侧，所述的第二长孔（66）分别开设在侧插接板架（65）内部前后两部的中间部位。

8.如权利要求2所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的第一缓冲弹簧（154）与第二缓冲弹簧（155）分别设置有多个，且安装在缓冲盒（152）和缓冲板（156）之间，所述的缓冲盒（152）和缓冲板（156）分别设置在定位罩（51）、第一侧辅罩（52）和第二侧辅罩（53）内壁的前后两部。

9.如权利要求2所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的套接边（151）设置为L型，所述的套接边（151）与内部的插板（153）分别设置有螺栓孔。

10.如权利要求3所述的电力设备用缓冲系统，其特征在于，所述的倾斜座（161）分别焊接在侧插接板架（65）外侧的前后两部；所述的密封辅助板（162）轴接在倾斜座（161）和倾斜座（161）之间。

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