CN111219345A - 一种双风叶冷暖循环扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双风叶冷暖循环扇,包括壳体、位于所述壳体前端出口的出风栅和位于所述壳体后端进口的进风栅，所述壳体内设有第一风叶、导风通道、发热装置和驱动电机，所述第一风叶设置于所述导风通道出风口与所述出风栅之间的位置，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述发热装置，并由所述导风通道中伸出后与所述第一风叶形成驱动连接，其特征在于，所述驱动电机设置于所述导风通道中，所述导风通道中还设有用于向着所述发热装置吹风的第二风叶，所述第二风叶设置于所述驱动电机与所述进风栅之间。本发明中的发热体可以采用密集型发热体，比如采用PTC(正温度系数热敏电阻)作为发热介质的双风叶冷暖循环扇，保证具有足够的用户体验。

Description

一种双风叶冷暖循环扇

技术领域

本发明涉及室内空气循环的空气调节设备领域，具体涉及一种双风叶冷暖循环扇。

背景技术

使用于室内空气循环的空气调节设备(下称循环扇)是一种让室内空气温度和湿度均匀分布的生活类家用电器，使用此电器能让人长期生活和居住在一种舒适的室内环境中，成为家庭的必选电器。

现有循环扇技术，是一种吹送冷风的电扇，采用轴流风叶，在风叶径向偏前部位周边设置有环形风道，或者是圆柱形外壳的一部分作为风道。设置于风叶后方的外壳上开有格栅或网孔状的进风孔。电机通电运行时风叶随之高速旋转，空气从进风孔吸入后穿越风道从出风栅口送出。由于风道的作用，从而保重了较远的送风距离，加上摆头功能，实现对周围空气的循环调节。

中国专利文献CN 206903897中公开了自然风/暖风两用循环扇，采用在风叶的后方设置导风环，为保证通风效果，在导风环内固定安装有环形的金属电热丝发热组件。在需要暖风时，冷空气从壳体进风口吸入流经发热体组件加热后从出风口送出，冷风时空气流动方式与暖风时相同，但发热体组件不工作，从而实现冷风和暖风功能。但金属电热丝在加热时容易氧气，进风不均匀时会发红，价值低廉，寿命短等缺点。

若采用散热性能很好的散热铝片密集的PTC发热体，在相同风叶直径作用下，暖风和冷风的出风量受到极大限制为此需要增大风叶直径和驱动功率，才能达到正常的出风量，耗能较大。

发明内容

本发明的目的在于提供解决现有冷暖循环扇中采用金属电热丝作为发热体所存在的寿命短，而采用PTC等密集型发热体时，出风效果体验感不佳的技术问题，为此，本发明提供了一种双风叶冷暖循环扇。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双风叶冷暖循环扇，包括壳体、位于所述壳体前端出口的出风栅和位于所述壳体后端进口的进风栅，所述壳体内设有第一风叶、导风通道、发热装置和驱动电机，所述发热装置设置于靠近所述导风通道的出风口位置，所述第一风叶设置于所述导风通道出风口与所述出风栅之间的位置，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述发热装置，并由所述导风通道中伸出后与所述第一风叶形成驱动连接，所述驱动电机设置于所述导风通道中，所述导风通道中还设有用于向着所述发热装置吹风的第二风叶，所述第二风叶设置于所述驱动电机与所述进风栅之间。

优选地，所述第二风叶为独立控制的轴流风叶，所述导风通道的后端靠近所述壳体的后端设置，所述第二风叶固定于所述进风栅上。

进一步优选地，位于所述第一风叶与所述导风通道出风口之间的所述壳体上设有与所述第一风叶相连通的进风栅格或网状进风孔。

或进一步优选地，位于所述第一风叶后端的所述壳体上设有与所述第一风叶相连通的进风栅格或网状进风孔。

所述导风通道为环形风道，其包括圆柱面通风道和具有锥形收口结构的锥面通风道，所述发热装置设置于所述锥面通风道的收口处。

所述的锥面通风道所对应的壳体上设有进风栅格或网状进风孔。

优选地，所述发热装置为PTC发热体，所述导风通道的出风口位置设置一发热体支架，所述发热装置与所述发热体支架形成可拆卸的卡接固定。

所述PTC发热体为一块或并排设置所述导风通道出风口端的多块PTC发热体。

本发明技术方案，具有如下优点：

A.本发明在循环扇中设置导风通道，在导风通道的后端进风口位置设置了第二风叶，第二风叶设置在靠近导风通道出风口的发热装置后方，第二风叶的设置显著提高了进风对发热装置的穿透力，在第一风叶的配合下对暖风进一步散热，使热风快速的扩散到环境中。本发明中的发热体可以采用密集型发热体，比如采用PTC(正温度系数热敏电阻)作为发热介质的双风叶冷暖循环扇，保证具有足够的用户体验。

B.本发明采用带有圆柱面通风道和具有锥形收口结构的锥面通风道相结合的导风通道结构，PTC发热体设置在锥形收口结构位置，第二风叶位于圆柱面通风道位置，采用轴流风叶的第二风叶可以收集更大量的风从圆柱面通风道的进风口进入，经锥形面通风道后，形成更强劲的风力通过发热装置，穿透力强；第一叶片旋转也会增大风的穿透作用，同时吸收从壳体上的进风栅格或网状进风孔进来的径向风，这部分风也会参入暖风流中，经第一风叶进行均匀混合后从出风栅中一起排出，保持出风栅的出风量。

C.采用PTC发热体显著提升了产品价值和产品使用寿命，采用双风叶送风结构，其结构简单，提高了对产品的送风能力，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是双风叶冷暖循环扇轴测分解示意图；

图2是双风叶冷暖循环扇剖视结构示意图；

图3是导风通道局部剖视轴测示意图；

图4是一块PTC发热体安装轴测示意图；

图5是环形风道轴测示意图；

图6是两块PTC发热体安装轴测示意图。

图中标识如下：

1-壳体；2-出风栅；3-进风栅；4-第一风叶

5-导风通道，5a-进风口，5b-出风口

51-圆柱面通风道，52-锥面通风道

6-发热装置

61-通孔，62-通过槽

7-驱动电机

71-驱动轴，72-电机支架

8-第二风叶；9-进风栅格或网状进风孔；10-发热体支架；20-支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图5所示，本发明提供了一种双风叶冷暖循环扇，包括支座20、壳体1、位于壳体1前端出口的出风栅2和位于壳体1后端进口的进风栅3，在壳体1内设有第一风叶4、导风通道5、发热装置6和驱动电机7，发热装置6设置于靠近导风通道5的出风口5b位置，第一风叶4设置于导风通道5出风口5b与出风栅2之间的位置，其中的电机支架71固定在导风通道5中，用于固定驱动电机7，其中驱动电机7的驱动轴71贯穿发热装置6，并由导风通道5中伸出后与第一风叶4形成驱动连接，驱动电机7设置于导风通道5中，导风通道5中还设有用于向着发热装置6吹风的第二风叶8，第二风叶8设置于驱动电机7与进风栅3之间，支座20与壳体1固定连接，并可以调节壳体1的出风角度。这里的第二风叶8优选为独立控制的轴流风叶，导风通道5的进风口5a靠近壳体1的后端设置，第二风叶8固定于进风栅3上。

本发明中的发热装置6优选为PTC发热体，当然还可以采用普通或其它密集型的发热体结构，在导风通道5的出风口5b位置设置一发热体支架10，如图3和图4所示，发热装置6与发热体支架10形成可拆卸的卡接固定。

当需要暖风时，第二风叶8和PTC发热体工作，空气从壳体1的进风栅3外吸入，经设置在导风通道5出风口的PTC发热体加热后，从壳体1的出风栅2吹出；如果需要冷风时，PTC发热体停止工作。采用PTC发热体，显著提升了产品价值和产品使用寿命；采用双风叶结构，其中的第一风叶4针对PTC发热体进行散热，提高了风对PTC发热体的穿透力，使热风快速的扩散到环境中，提升用户体验。

为了进一步提高送风量，本发明还在第一风叶4与导风通道5出风口5a之间的壳体局部位置设有与第一风叶4相连通的进风栅格或网状进风孔9，第一风叶4在增加对PTC发热体穿透力的同时，进一步吸收壳体上的径向风，从而保证出风体验，当PTC发热体工作时，这部分径向风与暖风混合，并经第一风叶混合后排出。

当然，还可以使位于第一风叶4后端的壳体1上设有与第一风叶4相连通的进风栅格或网状进风孔9，而在第一风叶4所在位置的正上方的壳体上未设置这样的进风栅格或网状进风孔。

如图3所示，本发明中的导风通道5优选为环形风道，当然是带有锥状收口结构特征的环形风道，具体包括圆柱面通风道51和具有锥形收口结构的锥面通风道52，其中的PTC发热体设置于锥面通风道52的收口处，电机支架72固定在圆柱面与锥面的连接位置，第二风叶位于电机支架72后方的圆柱面通风道中，第二风叶固定在进风栅3的中部位置。此时的锥面通风道52所对应的壳体1上设有进风栅格或网状进风孔9，可以实现壳体径向风的直接输入，大大提高送风效率。

本发明中所采用的PTC发热体可以为一整块结构，如图4结构所示，在PTC发热体上设置了一通孔61，驱动轴71贯穿通孔61并与第一风叶4形成驱动连接。

当然，还可以采用并排设置导风通道5出风口端的多块PTC发热体结构，如图6所示，采用两块并排设置的PTC发热体，两块PTC发热体之间形成一通过槽62，以供驱动轴71贯穿。

PTC发热体与发热体支架形成卡接固定，方便PTC发热体进行更换。具体的卡接结构如图4所示，这里不再赘述。

将轴流风叶安装在壳体1内部的后端，导风通道5的环形风道进风口5a正对轴流风叶固定安装于壳体1内，使轴流风叶置入环形风道的进风口处。将第一风叶4安装在驱动电机7的驱动轴71上，在壳体1的前端盖上出风栅2。再将壳体1可旋转的安装在支座20上组成双风叶冷暖循环扇，如图2。

当需要暖风时，轴流风叶和PTC发热体工作，空气从壳体后端设置的进风孔外吸入，经设置在环形风道出风口的PTC加热体加热后，利用第一风叶从壳体前端的出风栅2吹出，如果需要冷风时，PTC发热体就停止工作。为保证对PTC发热的通风效果，环形风道进风口设置轴流风叶提高风对PTC的穿透力，采用PTC发热体显著提升了产品价值和产品使用寿命，同时采用双风叶结构，其结构简单，提高了对产品的送风能力，提升了用户体验。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种双风叶冷暖循环扇，包括壳体(1)、位于所述壳体(1)前端出口的出风栅(2)和位于所述壳体(1)后端进口的进风栅(3)，所述壳体(1)内设有第一风叶(4)、导风通道(5)、发热装置(6)和驱动电机(7)，所述发热装置(6)设置于靠近所述导风通道(5)的出风口位置，所述第一风叶(4)设置于所述导风通道(5)出风口与所述出风栅(2)之间的位置，所述驱动电机(7)的驱动轴(71)贯穿所述发热装置(6)，并由所述导风通道(5)中伸出后与所述第一风叶(4)形成驱动连接，其特征在于，所述驱动电机(7)设置于所述导风通道(5)中，所述导风通道(5)中还设有用于向着所述发热装置(6)吹风的第二风叶(8)，所述第二风叶(8)设置于所述驱动电机(7)与所述进风栅(3)之间。

2.根据权利要求1所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，所述第二风叶(8)为独立控制的轴流风叶，所述导风通道(5)的后端靠近所述壳体(1)的后端设置，所述第二风叶(8)固定于所述进风栅(3)上。

3.根据权利要求2所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，位于所述第一风叶(4)与所述导风通道(5)出风口之间的所述壳体(1)上设有与所述第一风叶(4)相连通的进风栅格或网状进风孔(9)。

4.根据权利要求2所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，位于所述第一风叶(4)后端的所述壳体(1)上设有与所述第一风叶(4)相连通的进风栅格或网状进风孔(9)。

5.根据权利要求2所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，所述导风通道(5)为环形风道，其包括圆柱面通风道(51)和具有锥形收口结构的锥面通风道(52)，所述发热装置(6)设置于所述锥面通风道(52)的收口处。

6.根据权利要求5所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，所述的锥面通风道(52)所对应的壳体(1)上设有进风栅格或网状进风孔(9)。

7.根据权利要求1-6任一所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，所述发热装置(6)为PTC发热体，所述导风通道(5)的出风口位置设置一发热体支架(10)，所述发热装置(6)与所述发热体支架(10)形成可拆卸的卡接固定。

8.根据权利要求7所述的双风叶冷暖循环扇，其特征在于，所述PTC发热体为一块或并排设置所述导风通道(5)出风口端的多块PTC发热体。

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