CN111218753A - 一种金属丝网带及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种金属丝网带及其织造方法。该金属丝网带包括：多条金属丝作经线；一条纱线设置在金属丝网带右侧，作为锁边线；一条金属丝作纬线，纬线以对折双线方式与经线编织，所述纬线与锁边线用以圈套圈方式套牢，相互固定。所述金属丝网带的织造方法包括：用无梭织带机作为织造工具，作为经线的金属丝用平行退绕方式提供经线，作为纬线的金属丝通过储纬器或送纱器以轴向退绕方式提供纬线。本发明揭露的金属带织造方法比有梭织机的方法速度快，减少人工，耗电小。

Description

一种金属丝网带及其织造方法
技术领域
本发明涉及金属丝网及其织造方法，尤其是涉及金属丝网带及其织造方法。
背景技术
金属丝网一般是用铜丝、钢丝作材料，经过有梭织机织成，一般是织成宽1.2米，长30米的卷材，不适合织窄带子，为了获得窄金属丝编织带可以用纵切机把宽1.2米的金属丝网分割成窄带，但是会导致边缘有很多毛刺，而且会产生“掉丝”现象，即部分经线或纬线会从金属网带中脱离出来。现有技术中有多条带子并行编织的有梭织带机织带方案，但是能耗高，编织慢，由于梭子不能存储太多的线，导致梭子要经常人工补线，人工浪费大，效率低。
由此可见，现有的金属丝网带，显然存在人工耗费大，成本高、效率低的缺陷，而亟待加以进一步改进。中华人民共和国纺织行业标准:无梭织带机(FZ/T94057-2010)描述了无梭织带机的结构和功用，其速度、效率、人工消耗、噪音等指标远优于有梭织带机。虽然无梭织机出现了近20年，但是一直是用于织造化纤、棉纱、玻纤等原料的带类，如：箱包带、拉链带、服装带、松紧带、窗帘带、医用绷带、玻纤带等，金属丝网带一直是用有梭织机织造，没有人用无梭织带机织造金属丝网带，原因是金属丝不同于棉纱、化纤纱线、蚕丝、玻纤，其硬度高、重量大、伸缩率小、柔韧性差、耐折性能差，弯折后很容易断，纺织性能差，尤其是当金属丝作纬线，在纬针引纬过程极易把纬线拉断，金属丝作经线，其张力控制也是是以前没有解决的难点。金属丝网带织造过程的经线断线报警、纬线断线报警也是以前没有解决的难点。
本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，克服上述难点，终于创设出确具实用价值的本发明，提出一种新型结构的金属丝网带及其织造方法。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的金属丝网带编织慢、能耗大、人工成本高的缺点，而提供一种新型结构的金属丝网带及其织造方法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种金属丝网带，其特征在于其包括：多条金属丝作经线；一条纱线设置在所有所述经线的右侧，作为锁边线；一条金属丝作纬线，纬线以对折双线方式与经线编织，所述纬线与锁边线用以圈套圈方式相互套牢，相互固定。
进一步，一条或多条所述经线可以是薄金属带、或扁漆包线、或柔性电路板带（FPC）、或薄铜基板带、或薄铝基板带、或覆膜处理的薄金属带。
进一步，对所述金属丝网带做热浸锡处理使经线和纬线焊接增强导热性能。
进一步，对所述金属丝网带做浸漆处理，增强抗腐蚀性能。
依据本发明提出的一种金属丝网带织造方法，其特征是：用无梭织带机作为织造工具，所述无梭织带机有纬针、钩针（又称舌针）、锁边针，所述纬针、钩针、锁边针可将金属丝纬线与锁边线用以圈套圈方式相互套牢，相互固定；制造步骤包括：给纬速度调节、给锁边线速度调节；纬针、钩针、锁边针彼此配合调节。
进一步，作为经线的金属丝用平行退绕方式提供。
进一步，作为纬线的金属丝用平行退绕方式提供；或者通过储纬器或送纱器以轴向退绕方式提供。
进一步，所述每条经线、每条纬线都设置有张力器，使每条经线、每条纬线都可以调节张力。
进一步，所述每条经线、每条纬线都设置有旋转阻尼器，使每条经线、每条纬线都可以调节拉出阻力。
进一步，所述的每一根经线在从经线轴（9）到张力器架（11）到导纱筘板（12）到经线张紧辊（13）过程与所述无梭织带机金属基座电绝缘且经线之间彼此电绝缘，以实现对经线断线监测；每一根纬线从纬线轴（14）到织机送纬装置（15）到纬针（20）过程与所述无梭织带机金属基座电绝缘且纬线之间彼此电绝缘，以实现对纬线断线监测。
由以上技术方案可知,本发明—一种金属丝网带及其织造方法至少具有下列优点：无梭织机织的金属丝网带纬线是对折的金属丝双线，有利于沿纬线方向传热，有梭织机织的金属丝网带纬线是单纬，不利于沿纬线方向传热；无梭织机织编织速度快，每秒可以打700-1500纬，比有梭织机的产量高10倍以上；无梭织机经线1轴5公斤约2万米，纬线1轴10公斤约4万米，换线的工作量很小，1个星期加一次纬线2个月加一次经线，而有梭织机不到1小时就要加一次纬线，必须有人守候；无梭织机能耗1.1kW,有梭织机能耗2.2kW，可见无梭织机不仅产量高10倍而且能耗低1倍，经济效应显著；无梭织机的噪音比有梭织机低得多。
经过对经线轴（9）、张力器架（11）、导纱筘板（12）、经线张紧辊（13）的绝缘处理可实现每一根经线与所述无梭织带机金属基座电绝缘且经线之间彼此电绝缘，从而在金属丝网带（24）加入独立隔离电源电压+5V，从每个的经线断线监测信号线（7）判断电压是否为+5V，是+5V表示经线没有断线，无梭织带机正常工作；是0V表示经线断线，所述无梭织带机停止工作。
经过对纬线轴（14）、织机送纬装置（15）、纬针（20）的绝缘处理可实现每一根纬线与所述无梭织带机金属基座电绝缘且纬线之间彼此电绝缘，从而在金属丝网带（24）加入所述独立隔离电源电压+5V，从每个的纬线断线监测信号线（8）判断电压是否为+5V，是+5V表示纬线没有断线，无梭织带机正常工作；是0V表示纬线断线，所述无梭织带机停止工作。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明一实施例一种金属丝网带俯视图示意图。
图2是本发明又一实施例一种金属丝网带俯视图示意图。
图3是本发明一种金属丝网带织造方法系统构成示意图。
1、经线 2、纬线 3、锁边线 4、纬线圈 5、上一周期锁边线圈 6、本周期锁边线圈
7、经线断线监测信号线 8、纬线断线监测信号线 9、经线轴 10、经线架 11、张力器架12导纱筘板 13、经线张紧辊 14、纬线轴 15、织机送纬装置 16、锁边线轴 17、织机送锁边线装置 18、综框 19、打纬筘板 20、纬针 21、锁边针 22、钩针（又称舌针） 23、卷曲辊 24、金属丝网带 25、带状经线
具体实施方式
如图1是本发明一实施例一种金属丝网带俯视图示意图，经线（1）是0.2mm直径的不锈钢丝，经线之间间距是1mm，共有4根经线（1）；纬线（2）是0.2mm直径的不锈钢丝，纬线（2）以对折双纬与经线编织成网，整个网带只有一根连续的纬线，织带机每打一纬，纬线是以对折双纬线的形式与经线交错编织，图1中所述的对折双纬线为了表述清楚有一定间距，其实物情况是紧密靠拢，本实施例中2组对折双纬之间间距1mm；锁边线（3）是涤纶纱线，整个网带只有一根连续的锁边线，图1中下端是刚开始织网带的状态，图中往上是逐渐织出的网带，织造过程中本周期打纬产生的纬线圈（4）被本周期钩针（又称舌针）勾出的本周期锁边线圈（6）被上一周期勾出的上一周期锁边线圈（5）套住，这样三个圈互相牵扯形成稳定结构，这就是所述的以圈套圈固定方式；纬线（2）受本周期锁边线圈（6）和上一周期锁边线圈（5）牵扯不会向左移动，本周期锁边线圈（6）受纬线圈（4）和上一周期锁边线圈（5）牵扯不会向上移动，上一周期锁边线圈（5）受纬线圈（4）和本周期锁边线圈（6）牵扯不会向下移动；当打下一纬时，所述的本周期锁边线圈（6）就变成了所述的上一周期锁边线圈（5），钩针又勾出新的本周期锁边线圈（6），如此不断循环就织出如图1所示金属丝网带。
如图2是本发明又一实施例一种金属丝网带俯视图示意图，经线（1）是0.2mm直径的不锈钢丝，经线之间间距是1mm，共有9根经线（1）；还有1根带状经线（25）是3mm宽0.5mm厚度的薄金属带、或扁漆包线、或柔性电路板带（FPC）、或薄铜基板带、或薄铝基板带、或覆膜处理的薄金属带；纬线（2）是0.2mm直径的不锈钢丝，纬线（2）以对折双纬与经线编织成网，整个网带只有一根连续的纬线，织带机每打一纬，纬线是以对折双纬线的形式与经线交错编织，图2中所述的对折双纬线为了表述清楚有一定间距，其实物情况是紧密靠拢，本实施例中2组对折双纬之间间距1mm；锁边线（3）是涤纶纱线，整个网带只有一根连续的锁边线；带状经线（25）采用与经线（1）不同的综框，其升降频率是经线（1）的综框升降频率的一半，其他织造过程同实施例一。
如图3是本发明一实施例一种金属丝网带织造方法系统构成示意图，经线轴（9）是5英寸工字轮，是绝缘材料制作，可装5公斤直径0.2mm的铜线，用轴承（图中未示出）安装在经线架（10）上，以平行退绕方式出线，图3中示出6个经线轴（9），每个经线轴（9）配一个旋转阻尼器（图中未示出）调节每根经线的拉出阻力。张力器架（11）上安装张力器（图中未示出），张力器架（11）是绝缘材料制作，保证各根金属经线之间电绝缘，每根经线配一个张力器（图中未示出）用于调节每根经线的张力。导纱筘板（12）和经线张紧辊（13）是绝缘材料制作，保证各根金属经线之间电绝缘，并保证每根金属经线与无梭织带机机架之间电绝缘。纬线轴（14）是8英寸工字轮，是绝缘材料制作，可装10公斤直径0.2mm的铜线，用轴承（图中未示出）安装在织带机后架（图中未示出）上，以平行退绕方式出线。织机送纬装置（15）是绝缘材料制作，保证各根金属纬线与无梭织带机机架电绝缘。锁边线轴（16）上装涤纶纱线，织机送锁边线装置（17）用于主动送锁边线。综框（18）用于产生经线开口，打纬筘板（19）是金属材料制作。纬针（20）、锁边针（21）、钩针（又称舌针）（22）相互配合用以圈套圈的方式固定丝网带的结构。卷曲辊（23）用于施加水平拉力拉出金属丝网带（24）。
为了实现经线断线自动监测每个经线轴（9）上述设置一个经线断线监测信号线（7），经线断线监测信号线（7）与经线（1）电接触，一个独立隔离电源（图中未示出）输出电压+5V，与金属丝网带（24）电接触，由于每根经线经过经线轴（9）、张力器架（11）、导纱筘板（12）、经线张紧辊（13）过程中与所述无梭织带机金属基座电绝缘且经线之间彼此电绝缘，从而可从每个的经线断线监测信号线（7）判断电压是否为+5V就可判断经线是否断线。是+5V表示经线没有断线，无梭织带机正常工作；是0V表示经线断线，所述无梭织带机停止工作。
为了实现纬线断线自动监测每个纬线轴（14）上述设置一个纬线断线监测信号线（8），纬线断线监测信号线（8）与纬线（2）电接触，一个所述独立隔离电源（图中未示出）输出电压+5V，与金属丝网带（24）电接触，由于每根纬线经过纬线轴（14）、织机送纬装置（15）、纬针（20）过程中与所述无梭织带机金属基座电绝缘且纬线之间彼此电绝缘，从而可从每个的纬线断线监测信号线（8）判断电压是否为+5V可判断纬线是否断线。是+5V表示纬线没有断线，无梭织带机正常工作；是0V表示纬线断线，所述无梭织带机停止工作。
以上所述，仅是本发明的一个实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属丝网带，其特征在于其包括：多条金属丝作经线；一条纱线设置在所有所述经线的右侧，作为锁边线；一条金属丝作纬线，纬线以对折双线方式与经线编织，所述纬线与锁边线用以圈套圈方式相互套牢，相互固定。
2.根据权利要求1所述的金属丝网带，其特征在于一条或多条所述经线可以是薄金属带、或扁漆包线、或柔性电路板带（FPC）、或薄铜基板带、或薄铝基板带、或覆膜处理的薄金属带。
3.根据权利要求1所述的金属丝网带，其特征在于对所述金属丝网带做热浸锡处理使经线和纬线焊接增强导热性能。
4.根据权利要求1所述的金属丝网带，其特征在于对所述金属丝网带做浸漆处理，增强抗腐蚀性能。
5.一种金属丝网带织造方法，其特征是：用无梭织带机作为织造工具，所述无梭织带机有纬针、钩针（又称舌针）、锁边针，所述纬针、钩针、锁边针可将金属丝纬线与锁边线用以圈套圈方式相互套牢，相互固定；制造步骤包括：给纬速度调节、给锁边线速度调节；纬针、钩针、锁边针彼此配合调节。
6.根据权利要求5所述的金属丝网带织造方法，其特征在于作为经线的金属丝用平行退绕方式提供。
7.根据权利要求5所述的金属丝网带织造方法，其特征在于作为纬线的金属丝用平行退绕方式提供；或者通过储纬器或送纱器以轴向退绕方式提供。
8.根据权利要求5所述的金属丝网带织造方法，其特征在于所述每条经线、每条纬线都设置有张力器，使每条经线、每条纬线都可以调节张力。
9.根据权利要求5所述的金属丝网带织造方法，其特征在于所述每条经线、每条纬线都设置有旋转阻尼器，使每条经线、每条纬线都可以调节拉出阻力。
10.根据权利要求5所述的金属丝网带织造方法，其特征在于所述的每一根经线在从经线轴（9）到张力器架（11）到导纱筘板（12）到经线张紧辊（13）过程与所述无梭织带机金属基座电绝缘且经线之间彼此电绝缘，以实现对经线断线监测；每一根纬线从纬线轴（14）到织机送纬装置（15）到纬针（20）过程与所述无梭织带机金属基座电绝缘且纬线之间彼此电绝缘，以实现对纬线断线监测。
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