CN111218541A - 一种高强球状复合脱氧剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强球状复合脱氧剂及其制备方法，属于炼钢脱氧剂生产技术领域，该复合脱氧剂由铝粉42％，铁粉56.5％，胶粉1.5％组成；制备方法采取干压成型法的工艺生产方式，包括以下步骤：(1)原料的拣选：对铝粉、铁粉和胶粉进行拣选，清理大于5mm的杂物；(2)将铝粉、铁粉和胶粉按比例加入物料混合搅拌机中搅拌3‑5分钟，然后输送进750压球机进行压球，压制好的高强铝铁压球装入吨集装袋平铺存放；采用该方法生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,环保节能，克服了中频感应电炉生产脱氧合金过程中能耗高、污染大等缺陷；生产工艺简单、成本低，能达到降本增效的目的；并且具有脱硫性能，提高钢水质量，降低炼钢能耗成本。

Description

一种高强球状复合脱氧剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合脱氧剂及其制备方法，具体涉及一种高强球状复合脱氧剂及其制备方法，属于炼钢脱氧剂生产技术领域。
背景技术
在钢液中，氧通常以非金属夹杂物和溶氧的形式存在，在吹氧炼钢过程中，随着杂质含量的降低，钢液中氧含量升高。如果钢液未经脱氧处理，那么这种含氧量较高的钢液在进行冷凝固时，氧便会与钢液产生反应，在晶界上析出氧化铁，夹杂在钢液中，无法得到正确的凝固组织结构，影响钢产品的质量，使得钢的塑形降低，产生热脆，并且容易造成钢铁进一步氧化，降低钢产品的各项力学性能。在钢液冷凝过程中，钢液中的溶解氧会与钢液中的碳发生反应，形成CO气泡，使钢液产生沸腾现象，钢液中CO气泡的形成，使钢锭含有气泡，内部结构疏松，密度下降，钢强度下降，因此必须采取有效的脱氧措施，对钢液进行脱氧处理，降低钢液氧含量，保证钢产品的质量。
目前脱氧剂采用单独加入或复合加入铝、钒、钛、锆、硅、钙、锰等，采用单独加入脱氧剂或者复合脱氧剂，都达到了一定的效果，但是都还有各自的缺点。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种高强球状复合脱氧剂及其制备方法，
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高强球状复合脱氧剂，该复合脱氧剂由以下重量百分比含量的组分组成：铝粉42％，铁粉56.5％，胶粉1.5％；铝粉、铁粉和胶粉均为1-3mm的粉末。
一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，该制备方法采取干压成型法的工艺生产方式，包括以下步骤：
(1)原料的拣选：在生产前，对原料铝粉、铁粉和胶粉进行拣选，大于5mm的杂物清理干净；
(2)将拣选好的42％铝粉、56.5％铁粉和1.5％胶粉按比例加入物料混合搅拌机中；
(3)开启物料混合搅拌机的定时计时器，设定搅拌时间3-5分钟，启动搅拌机，将物料混合均匀；
(4)将混合好的物料输送进750压球机进行压球，控制转速20-25赫兹和压型规格25*35*35mm；
(5)压制好的高强铝铁压球装入吨集装袋平铺存放。
高强铝铁压球是一种通过对铝粉(屑)与铁粉作物理结合挤压成型的复合脱氧剂，用于脱去钢水中多余的氧。
高强铝铁压球各原料技术要求如下：
Figure BDA0002399765240000021
本发明的有益效果是：
(1)高强铝铁压球通过物理挤压成型,生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,减轻了生产及使用现场的环保压力,是节能减排,实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。
(2)在转炉炼钢中,高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与脱氧合金基本一致,但其生产工艺简单、成本低。因此,使用高强铝铁压球可以替代脱氧合金，能达到降本增效的目的。
(3)高强铝铁压球原材料多为二次利用资源，铝粉(屑)与铁粉按一定比例混匀使其化学成分与脱氧合金基本一致，挤压成型后，其密度大、落下强度高、易储存，既环保又节能，可作为一种新型铝制脱氧剂使用，克服了中频感应电炉生产脱氧合金过程中能耗高、污染大等缺陷。
(4)高强铝铁压球是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，具有比重大，穿透力强等优点。它不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能，可有效改善钢水中夹杂物形态，减少钢液中气体元素含量，是提高钢水质量、降低成本、节约用铝的新技术产品。高强铝铁压球的使用使钢水温降波动更小，有利于冶炼生产精准预测出钢温度，在保证浇铸顺行的情况下，可有效降低出钢温度，提高钢水质量，降低炼钢能耗成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种高强球状复合脱氧剂，该复合脱氧剂由以下重量百分比含量的组分组成：铝粉42％，铁粉56.5％，胶粉1.5％；铝粉、铁粉和胶粉均为1-3mm的粉末。
一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，该制备方法采取干压成型法的工艺生产方式，包括以下步骤：
(1)原料的拣选：在生产前，对原料铝粉、铁粉和胶粉进行拣选，大于5mm的杂物清理干净；
(2)将拣选好的42％铝粉、56.5％铁粉和1.5％胶粉按比例加入物料混合搅拌机中；
(3)开启物料混合搅拌机的定时计时器，设定搅拌时间3分钟，启动搅拌机，将物料混合均匀；
(4)将混合好的物料输送进750压球机进行压球，控制转速20赫兹和压型规格25*35*35mm；
(5)压制好的高强铝铁压球装入吨集装袋平铺存放。
实施例2
一种高强球状复合脱氧剂，该复合脱氧剂由以下重量百分比含量的组分组成：铝粉42％，铁粉56.5％，胶粉1.5％；铝粉、铁粉和胶粉均为1-3mm的粉末。
一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，该制备方法采取干压成型法的工艺生产方式，包括以下步骤：
(1)原料的拣选：在生产前，对原料铝粉、铁粉和胶粉进行拣选，大于5mm的杂物清理干净；
(2)将拣选好的42％铝粉、56.5％铁粉和1.5％胶粉按比例加入物料混合搅拌机中；
(3)开启物料混合搅拌机的定时计时器，设定搅拌时间5分钟，启动搅拌机，将物料混合均匀；
(4)将混合好的物料输送进750压球机进行压球，控制转速25赫兹和压型规格25*35*35mm；
(5)压制好的高强铝铁压球装入吨集装袋平铺存放。

Claims (7)

1.一种高强球状复合脱氧剂，其特征在于：该复合脱氧剂由以下重量百分比含量的组分组成：铝粉42％，铁粉56.5％，胶粉1.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高强球状复合脱氧剂，其特征在于：所述的铝粉、铁粉和胶粉均为1-3mm的粉末。
3.一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
(1)原料的拣选：在生产前，对原料铝粉、铁粉和胶粉进行拣选，大于5mm的杂物清理干净；
(2)将拣选好的42％铝粉、56.5％铁粉和1.5％胶粉按比例加入物料混合搅拌机中；
(3)开启物料混合搅拌机的定时计时器，设定搅拌时间，启动搅拌机，将物料混合均匀；
(4)将混合好的物料输送进750压球机进行压球，控制转速，和压型规格；
(5)压制好的高强铝铁压球装入吨集装袋平铺存放。
4.根据权利要求3所述的一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的设定搅拌时间为3-5分钟。
5.根据权利要求3所述的一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的转速为20-25赫兹。
6.根据权利要求3所述的一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的压型规格为25*35*35mm。
7.根据权利要求3所述的一种高强球状复合脱氧剂的制备方法，其特征在于：该制备方法采取干压成型法的工艺生产方式。
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