CN111218195A - 一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用 - Google Patents

一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111218195A
CN111218195A CN201910415529.2A CN201910415529A CN111218195A CN 111218195 A CN111218195 A CN 111218195A CN 201910415529 A CN201910415529 A CN 201910415529A CN 111218195 A CN111218195 A CN 111218195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
double
powder
base material
coating
effect pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910415529.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱贤忠
陆仕平
刘建平
吕允刚
杨孟林
江道锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd filed Critical Zhejiang Wanfeng Motorcycle Wheels Co ltd
Priority to CN201910415529.2A priority Critical patent/CN111218195A/zh
Publication of CN111218195A publication Critical patent/CN111218195A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
    • B05D5/066—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones achieved by multilayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用，具体包括以下方法：将聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂预混合后，经双螺杆挤出机挤出，冷却，粗细粉碎，过筛，得到树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5‑25μm的效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A；将聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出，冷却，粗细粉碎，过筛，得到树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20‑80μm的效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B；将粉末涂料A和B先后喷涂于基材表面，经二次加热固化成膜，得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。

Description

一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮 毂中的应用
技术领域
本发明属于轮毂涂层技术领域，具体涉及一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用。
背景技术
轮毂属于车辆中的重要配件，不仅需要承载车体的重量，维护车体的稳定安全，而且彰显汽车的个性和美观，因此，对轮毂的要求从单一的安全性逐渐向综合性方面发展。
轮毂的涂装工艺是轮毂表面改性的主要手段，是在结构偏复杂的轮毂智商涂装具有一定硬度、绝缘性、耐磨性、防水性和美观性的树脂材料。目前轮毂的涂覆涂层多为单色涂装，因为双色涂装会在多样的涂装交界面出现色差，缩减了合格概率，降低了车体的级别。中国专利CN102993587B公开了包含效应颜料的树脂组合物及其制备方法，按重量份，将结晶性高分子聚对苯二甲酸乙二醇酯改性剂2-20与效应颜料0.1-4.0在低速混合机中预混后，通过双螺杆机挤出机造粒，制备效应颜料母粒，其中效应颜料为长径比为0.01-0.1的天然鱼鳞效应颜料/氯氧化铋结晶效应颜料/云母涂覆效应颜料/二氧化硅涂覆效应颜料/硼酸铝盐涂覆效应颜料/人造云母涂覆效应颜料/氧化铋涂覆效应颜料多面体结构或者片状、银元状、棒状或球状的云母涂覆效应颜料/二氧化硅涂覆效应颜料或者粒径为1μm-300μm的表面涂覆有PE蜡/丙烯酸/矿物油包覆层的铝粉、锌粉或铜粉，然后将上述效应颜料母粒与苯乙烯系树脂/丙烯酸系树脂/聚碳酸酯聚合物树脂80-98预混后通过双螺杆挤出机造粒，制备包含效应颜料的树脂组合物，该方法制备的树脂组合物利用点在240-270℃的结晶性高分子作为改性剂，使树脂组合物具有优异的表面质量，可显著减少汇合线的产生。中国专利CN105038447A公开的金属闪光效果粉末涂料和制备方法及其应用方法，该粉末涂料由A组分、B组分和C组分复合而成，将双酚A型环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、脱气剂、颜料和填料充分混合后，经熔融挤出和冷却压片后，粉碎筛分，得A组分，然后将金属颜料与A组分于邦定混料机中混合，制成邦定金属粉，筛分得B组分，然后将GMA型丙烯酸树脂、十二碳二酸、流平剂和脱气剂充分混合后，经熔融挤出和冷却压片后，粉碎筛分，得C组分，最后将B组分和C组分充分混合，得金属闪光效果粉末涂料。将金属闪光效果粉末涂料采用静电喷涂法涂覆至预处理的金属板表面，然后在180-200℃的通道式热风循环烘道中保温18-25min进行固化，制备得到厚度为30-60μm的双层涂膜。由上述现有技术可知，通过将不同形态和粒径的金属颜料与树脂材料混合可制备得到具有多种外观的粉末涂料，但是在同一轮毂上实现不同颜色的转换方面的研究并不多见。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用，本发明选用聚酯树脂为成膜剂，两种微米级粒径范围的效应颜料作为颜料，通过优化粉末涂料A和B的组分，精确制备工艺参数，使产品正面与侧面不同色彩效果，而且涂抹细腻光滑，具有优良的耐水性，特别适合轮毂的外观和功能性整理。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于多级效应颜料的双层变色涂料，其特征在于，所述基于多级效应颜料的双层变色涂料包括粉末涂料A和粉末涂料B，所述粉末涂料A包括聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂、效应颜料和其他助剂，所述粉末涂料B包括聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂、效应颜料和其他助剂。
作为上述技术方案的优选，所述粉末涂料A中效应颜料的粒径为5-25μm，所述粉末涂料B中效应颜料的粒径为20-80μm。
本发明还提供所述的任一一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A；
(2)将聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B；
(3)将步骤(1)制备的粉末涂料A喷涂于基材表面，经加热固化成膜后，再将步骤(2)制备的粉末涂料B喷涂其表面，二次加热固化成膜，得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
作为上述技术方案的优选，所述效应颜料为铝片晶、铜锌片晶、鳞片状的单晶BiOCl、多晶TiO2、铝粉、铜粉、铜锌合金粉、天然鱼银粉、云母氧化铁或者液晶聚合物中的一种或者几种组成的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A55-60％、聚酯固化剂2.8-2.9％、改性硫酸钡23-25％、云母粉11-12％、纹理剂0.15-0.2％、效应颜料2.2-2.5％、余量为其他助剂。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中树脂基料粉末A的粒径为30-40μm,所述步骤(2)中树脂基料粉末B的粒径为30-40μm。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)或者(2)中，高温熔融挤出中双螺杆挤出机Ⅰ区温度80-90℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度125-130℃，螺杆转速为1000-1500r/min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B91-92％、聚酯固化剂6.5-7％、流平剂0.65-0.7％、效应颜料0.69-0.7％、余量为其他助剂。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中聚酯树脂A和所述步骤(2)中聚酯树脂B为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂包括无定形聚酯树脂、半结晶聚酯树脂或者两者的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，基材为纯金属基材或者金属合金基材，所述金属合金基材为铝合金基材、镁合金基材或者镁铝合金基材。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为30-60kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为20-25cm，固化温度为180-190℃，固化时间为10-20min，粉末涂料A喷涂的涂膜厚度为60-100μm。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为40-70kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为20-25cm，固化温度为200℃，固化时间为8-10min，粉末涂料B喷涂的涂膜厚度为40-60μm。
本发明还提供所述的任一一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的应用，其特征在于：所述基于多级效应颜料的双层变色涂料用于轮毂表面改性整理，制备得到的轮毂在不同角度都具有色彩变化性，且颜色过渡平缓，涂装交界面出现色差低。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的基于多级效应颜料的双层变色涂料中包括粉末涂料A涂层和粉末涂料B涂层，其中粉末涂料A涂层中含有粒径为5-25μm的效应颜料，粉末涂料B涂层中含有粒径为20-80μm的效应颜料，而且通过合理配置两个涂层的组分用料，在涂层中的两段微米级效应颜料均匀分散的前提下，使双层涂层在不同的入射角度下能显现不同的颜色，且各颜色之间可平稳过渡，此外，本发明通过精确控制喷涂工艺参数，不仅确保粉末涂料A的喷涂质量，精确控制粉末涂料A涂层的厚度为60-100μm，而且精确控制粉末涂料B涂层的厚度为40-60μm，保证了双层涂层的清晰度，使本发明制备的基于多级效应颜料的双层变色涂料具有立体和幻彩效果。
(2)本发明制备的基于多级效应颜料的双层变色涂料中的成膜剂为聚酯树脂，聚酯树脂为不饱和聚酯树脂，具有无溶剂、零VOC排放、涂装效率高、漆膜性能好的优点，可操作性强，使用安全方便，本发明中使用的聚酯树脂A和聚酯树脂B的组成可相同或者不相同，优选将半结晶聚酯树脂加入到无定形聚酯树脂中，以粉末涂料A或者B涂层提高成膜的耐冲击性和附着力。
(3)本发明制备的基于多级效应颜料的双层变色涂料不仅在不同角度下能显现不同的颜色，而且安全性、机械性和耐水性好，VOC含量低，符合环保趋势，使用时对环境无污染，特别适合于轮毂表面的改性整理。且研究发现，双层变色涂料整理后的轮毂在自然光入射角度为0°时可为蓝色，在自然光入射角度为45°时可为紫色，在同一轮毂上实现不同颜色的转换，使轮毂获得新颖别致梦幻般的效果；颜色变换多姿，丰富多彩及艳丽多变，此外双层变色涂料光滑细腻，具有优良的耐水性，用自来水和清洁剂反复擦洗，仍能保持涂膜的色彩和光泽，实用性佳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
附图1是基于多级效应颜料的双层变色涂料的结构示意图。
其中，1、基材2、粉末涂料A涂层3、粉末涂料B涂层
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)将无定形聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合5min后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度80℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度125℃，螺杆转速为1000r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为30μm的树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5-25μm的铝片晶和铝粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A，其中粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A55％、聚酯固化剂2.8％、改性硫酸钡23％、云母粉11％、纹理剂0.15％、效应颜料2.2％、余量为其他助剂。
(2)将半结晶聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度80℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度125℃，螺杆转速为1000r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为30μm的树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20-80μm的多晶TiO2和天然鱼银粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B，其中粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B91％、聚酯固化剂6.5％、流平剂0.65％、效应颜料0.69％、余量为其他助剂。
(3)将粉末涂料A喷涂于铝合金基材表面，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为30kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为20cm，在180℃下加热固化10min，形成厚度为60μm的粉末涂料A喷涂的涂膜，再将粉末涂料B喷涂在粉末涂料A喷涂的涂膜表面，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为40kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为20cm，在200℃下二次加热固化8min，形成厚度为40μm的粉末涂料B喷涂的涂膜，继而得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
实施例2：
(1)将质量比为1:1的无定形聚酯树脂和半结晶聚酯树脂的混合物A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合10min后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度90℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度130℃，螺杆转速为1500r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为40μm的树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5-25μm的铜锌片晶和铜锌合金粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A，其中粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A60％、聚酯固化剂2.9％、改性硫酸钡25％、云母粉12％、纹理剂0.2％、效应颜料2.5％、余量为其他助剂。
(2)将质量比为1:1的无定形聚酯树脂和半结晶聚酯树脂的混合物B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度90℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度130℃，螺杆转速为1500r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为40μm的树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20-80μm的鳞片状的单晶BiOCl和铜粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B，其中粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B92％、聚酯固化剂7％、流平剂0.7％、效应颜料0.7％、余量为其他助剂。
(3)将粉末涂料A喷涂于镁合金基材表面，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为60kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为25cm，在190℃下加热固化20min，形成厚度为100μm的粉末涂料A喷涂的涂膜，再将粉末涂料B喷涂在粉末涂料A喷涂的涂膜表面，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为70kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为25cm，在200℃下二次加热固化10min，形成厚度为60μm的粉末涂料B喷涂的涂膜，继而得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
实施例3：
(1)将质量比为2:1的无定形聚酯树脂和半结晶聚酯树脂的混合物A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合8min后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度85℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度128℃，螺杆转速为1200r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为35μm的树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5-25μm的液晶聚合物效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A，其中粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A58％、聚酯固化剂2.85％、改性硫酸钡24％、云母粉11.5％、纹理剂0.17％、效应颜料2.4％、余量为其他助剂。
(2)将无定形聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度88℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度129℃，螺杆转速为1100r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为35μm的树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20-80μm的铜粉和铜锌合金粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B，其中粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B91.5％、聚酯固化剂6.8％、流平剂0.68％、效应颜料0.69％、余量为其他助剂。
(3)将粉末涂料A喷涂于铝合金基材表面，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为50kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为22cm，在185℃下加热固化15min，形成厚度为80μm的粉末涂料A喷涂的涂膜，再将粉末涂料B喷涂在粉末涂料A喷涂的涂膜表面，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为50kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为24cm，在200℃下二次加热固化9min，形成厚度为45μm的粉末涂料B喷涂的涂膜，继而得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
实施例4：
(1)将质量比为1:1的无定形聚酯树脂和半结晶聚酯树脂的混合物A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合6min后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度86℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度127℃，螺杆转速为1450r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为38μm的树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5-25μm的鳞片状的单晶BiOC和云母氧化铁效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A，其中粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A57％、聚酯固化剂2.2％、改性硫酸钡24.5％、云母粉11.3％、纹理剂0.17％、效应颜料2.4％、余量为其他助剂。
(2)将无定形聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度82℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度126℃，螺杆转速为1000r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为35μm的树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20-80μm的铝片晶和液晶聚合物效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B，其中粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B91.5％、聚酯固化剂6.7％、流平剂0.67％、效应颜料0.69％、余量为其他助剂。
(3)将粉末涂料A喷涂于镁铝合金基材表面，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为55kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为24cm，在188℃下加热固化15min，形成厚度为80μm的粉末涂料A喷涂的涂膜，再将粉末涂料B喷涂在粉末涂料A喷涂的涂膜表面，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为60kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为23cm，在200℃下二次加热固化9min，形成厚度为45μm的粉末涂料B喷涂的涂膜，继而得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
实施例5：
(1)将无定形聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合10min后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度80℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度130℃，螺杆转速为1000r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为40μm的树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5-25μm的铝片晶效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A，其中粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A60％、聚酯固化剂2.8％、改性硫酸钡25％、云母粉11％、纹理剂0.2％、效应颜料2.2％、余量为其他助剂。
(2)将半结晶聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度80℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度130℃，螺杆转速为1000r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为40μm的树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20-80μm的铝片晶效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B，其中粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B91％、聚酯固化剂7％、流平剂0.65％、效应颜料0.7％、余量为其他助剂。
(3)将粉末涂料A喷涂于铝合金基材表面，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为30kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为25cm，在180℃下加热固化20min，形成厚度为60μm的粉末涂料A喷涂的涂膜，再将粉末涂料B喷涂在粉末涂料A喷涂的涂膜表面，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为70kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为20cm，在200℃下二次加热固化10min，形成厚度为40μm的粉末涂料B喷涂的涂膜，继而得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
实施例6：
(1)将半结晶聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合5min后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度90℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度125℃，螺杆转速为1500r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为30μm的树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入粒径为5-25μm的铝粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A，其中粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A55％、聚酯固化剂2.9％、改性硫酸钡23％、云母粉12％、纹理剂0.15％、效应颜料2.5％、余量为其他助剂。
(2)将无定形聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出(Ⅰ区温度90℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度125℃，螺杆转速为1500r/min)，冷却，粗粉碎，再经气流粉碎机(ACM磨)细粉碎，过筛，得到粒径为30μm的树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入粒径为20-80μm的铝粉效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B，其中粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B92％、聚酯固化剂6.5％、流平剂0.7％、效应颜料0.69％、余量为其他助剂。
(3)将粉末涂料A喷涂于铝合金基材表面，粉末涂料A喷涂工艺参数为：喷涂电压为60kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为15×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为20cm，在190℃下加热固化10min，形成厚度为100μm的粉末涂料A喷涂的涂膜，再将粉末涂料B喷涂在粉末涂料A喷涂的涂膜表面，粉末涂料B喷涂工艺参数为：喷涂电压为40kV，雾化气压为6×104Pa，出粉气压为12×104Pa，吹净气压为2×104Pa，喷涂距离为25cm，在200℃下二次加热固化8min，形成厚度为60μm的粉末涂料B喷涂的涂膜，继而得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
经检测，实施例1-6制备的基于多级效应颜料的双层变色涂料的可变色性能和耐水洗性能的结果如下所示：
Figure BDA0002064217530000131
由上表可见，本发明制备的基于多级效应颜料的双层变色涂料具有多彩变化性，且耐水性能好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种基于多级效应颜料的双层变色涂料，其特征在于，所述基于多级效应颜料的双层变色涂料包括粉末涂料A和粉末涂料B，所述粉末涂料A包括聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂、效应颜料和其他助剂，所述粉末涂料B包括聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂、效应颜料和其他助剂。
2.根据权利要求1所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料，其特征在于，所述粉末涂料A中效应颜料的粒径为5-25μm，所述粉末涂料B中效应颜料的粒径为20-80μm。
3.权利要求1-2所述的任一一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂A、聚酯固化剂、改性硫酸钡、云母粉、纹理剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出，冷却，粗粉碎，细粉碎，过筛，得到树脂基料粉末A，将树脂基料粉末A中加入效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料A；
(2)将聚酯树脂B、聚酯固化剂、流平剂和其他助剂加入高速混料机中预混合后，经双螺杆挤出机高温熔融挤出，冷却，粗粉碎，细粉碎，过筛，得到树脂基料粉末B，将树脂基料粉末B中加入效应颜料，混合均匀，得到粉末涂料B；
(3)将步骤(1)制备的粉末涂料A喷涂于基材表面，经加热固化成膜后，再将步骤(2)制备的粉末涂料B喷涂其表面，二次加热固化成膜，得到基于多级效应颜料的双层变色涂料。
4.根据权利要求3所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，粉末涂料A的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂A55-60％、聚酯固化剂2.8-2.9％、改性硫酸钡23-25％、云母粉11-12％、纹理剂0.15-0.2％、效应颜料2.2-2.5％、余量为其他助剂。
5.根据权利要求3所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中树脂基料粉末A的粒径为30-40μm,所述步骤(2)中树脂基料粉末B的粒径为30-40μm。
6.根据权利要求3所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)或者(2)中，高温熔融挤出中双螺杆挤出机Ⅰ区温度80-90℃，双螺杆挤出机Ⅱ区温度125-130℃，螺杆转速为1000-1500r/min。
7.根据权利要求3所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，粉末涂料B的组分按照重量百分比计，包括：聚酯树脂B91-92％、聚酯固化剂6.5-7％、流平剂0.65-0.7％、效应颜料0.69-0.7％、余量为其他助剂。
8.根据权利要求3所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚酯树脂A和所述步骤(2)中聚酯树脂B为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂包括无定形聚酯树脂、半结晶聚酯树脂或者两者的混合物。
9.根据权利要求3所述的一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，基材为纯金属基材或者金属合金基材，所述金属合金基材为铝合金基材、镁合金基材或者镁铝合金基材。
10.权利要求1-2所述的任一一种基于多级效应颜料的双层变色涂料的应用，其特征在于：所述基于多级效应颜料的双层变色涂料用于轮毂表面改性整理。
CN201910415529.2A 2019-05-13 2019-05-13 一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用 Pending CN111218195A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910415529.2A CN111218195A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910415529.2A CN111218195A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111218195A true CN111218195A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70825572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910415529.2A Pending CN111218195A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111218195A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528846A (zh) * 2003-10-21 2004-09-15 浙江大学 半晶形/无定形不饱和聚酯粉末涂料及其制备方法
CN105670466A (zh) * 2016-03-03 2016-06-15 广东睿智环保科技股份有限公司 一种多角度绚丽彩色闪烁粉末涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528846A (zh) * 2003-10-21 2004-09-15 浙江大学 半晶形/无定形不饱和聚酯粉末涂料及其制备方法
CN105670466A (zh) * 2016-03-03 2016-06-15 广东睿智环保科技股份有限公司 一种多角度绚丽彩色闪烁粉末涂料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张学敏等: "《涂料与涂装技术》", 31 January 2006, 化学工业出版社 *
濮建国等: "立体幻彩粉末涂层", 《涂料工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100641962B1 (ko) 분체 도료 조성물
CN108112257B (zh) 粉末涂料和用于制备粉末涂料的方法
CN101508869B (zh) 不锈钢色铝银粉粉末涂料及其制备方法
CN1834177A (zh) 耐高温静电粉末涂料及其生产工艺
CN108102506A (zh) 邦定珠光粉末涂料及其制备方法
CN107936786A (zh) 邦定珠光粉末涂料及其制备工艺
CN114316752B (zh) 具有稳定珠光质感的粉末涂料组合物及其制备方法和涂层
CN109705701A (zh) 一种荧光粉末涂料及其制备方法及使用的聚酯树脂及荧光颜料的制备方法
CN105440911A (zh) 一种用于mdf板材的低温交联的高分子复合材料及其制备方法
CN113930130A (zh) 一种热固性粉末涂料
CN1789353A (zh) 砂纹状粉末涂料及其生产工艺
CN1834173A (zh) 绝缘型静电粉末涂料及其生产工艺
CN107858082A (zh) 一种金属粉末涂料及其制备方法
CN111218195A (zh) 一种基于多级效应颜料的双层变色涂料及其制备方法和在轮毂中的应用
CN110684442A (zh) 一种粉末涂料的制备方法及其制备设备
CN112724801A (zh) 一种轮毂用的哑光粉末涂料及制备方法
CN104559691B (zh) 一种用于热转印可低温交联的高分子复合材料及其制备方法
JP3425739B2 (ja) 粉体塗料の製造方法
CN114410195B (zh) 一种具有艳色效果的高光高流平粉末涂料组合物及其涂层
CN109337529A (zh) 一种超耐久立体金属拉丝效果涂层及其生产方法
CN102257076A (zh) 具有新颜料的粉末涂料组合物
CN108587106A (zh) 一种免喷涂哑光pc-abs合金材料及其制备方法
CN110903553B (zh) 一种具有幻彩效果的免喷涂pp/pctg合金材料及其制备方法
CN1789354A (zh) 桔皮状粉末涂料及其生产工艺
MXPA01009105A (es) Composiciones de recubrimiento en polvo.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200602