CN111215707A - 一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，根据压合时标记的卡槽固定砂轮位置；磨削机床以砂轮位置和压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，根据所述基准位置磨削压合双联齿轮中的盘齿轮；根据非接触式对齿侧头实现压合双联齿轮的二次对齿：完成首件压合双联齿轮的磨削加工；根据首件压合双联齿轮的磨削加工完成之后若干件压合双联齿轮的磨削加工。本发明通过非接触式对齿侧头实现压合双联齿轮的二次对齿，降低对盘齿轮磨前精度和压合时盘齿轮与轴齿轮直接齿槽重合的精度要求，在提高产品合格率的同时降低生产成本。

Description

一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法。
背景技术
压合双联齿轮是指该齿轮组件由两个齿轮构成，通常其中一个齿轮为轴类齿轮，另一个齿轮为盘类齿轮。压合双联齿轮的磨削过程如下：先磨削轴齿轮到图纸要求的尺寸和精度，然后将盘类齿轮压合到轴齿轮上，再磨削盘齿轮到图纸要求的尺寸和精度；通常，这类压合双联齿轮有一种特殊的技术要求，即要求在最终磨削完成的产品上，两个齿轮上的某个齿槽中心要重合（重合度要求为：小于0.03mm）；目前为了在蜗杆砂轮磨齿机上加工这类齿轮并达到齿槽中心重合的要求，必须控制盘齿轮的磨前精度、压合时两个齿轮齿槽中心重合精度和压合后盘齿轮磨削时左右齿面的对称精度。
在蜗杆砂轮磨齿机上，目前的加工方法必须同时保证盘齿轮的磨前精度、压合时两个齿轮齿槽中心重合精度和压合后盘齿轮磨削时左右齿面的对称精度，才能达到压合双联齿轮齿槽中心重合的要求，而这三方面都是必然存在误差的，特别是压合时的齿槽中心重合度很难控制，三方面的误差累积后使得产品报废率很高，导致生产成本居高不下。
发明内容
发明目的：针对现有技术中压合双联齿轮的齿槽中心重合要求实现较难的缺陷，本发明公开了一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，通过非接触式对齿测头实现压合双联齿轮的二次对齿，降低对盘齿轮磨前精度和压合时盘齿轮与轴齿轮直接齿槽重合的精度要求，在提高产品合格率的同时降低生产成本。
技术方案： 本发明公开了一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，包括以下步骤：
步骤A、根据压合时标记的卡槽固定砂轮位置：将砂轮齿体卡入压合双联齿轮中的卡槽中，所述卡槽为压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮的重合卡槽；
步骤B、初次磨削压合双联齿轮：磨削机床以砂轮位置和压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，根据所述基准位置磨削压合双联齿轮中的盘齿轮；
步骤C、根据非接触式对齿侧头实现压合双联齿轮的二次对齿：利用非接触式对齿侧头计算测得当前压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮齿槽中心位置，计算盘齿轮和轴齿轮的所有齿槽中心重合的偏差值，根据所述偏差值调整砂轮的同步基准位置即切向位置；
步骤D、重复步骤B和步骤C，直至压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮的齿槽中心重合的偏差值满足需求，完成首件压合双联齿轮的磨削加工；
步骤E、完成若干件压合双联齿轮的磨削加工：根据首件压合双联齿轮的位置调整若干待加工压合双联齿轮的位置，实现磨削机床以砂轮位置和首件压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，磨削若干压合双联齿轮中的盘齿轮，实现若干件压合双联齿轮的磨削加工。
优选地，所述步骤B中同步基准位置包括砂轮角度位置、砂轮切向位置和压合双联齿轮角度位置。
优选地，所述步骤E中调整若干带加工压合双联齿轮的位置，实现磨削机床以砂轮位置和首件压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，具体包括：
步骤E1、利用非接触式对齿侧头计算测得当前压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮齿槽中心位置，找出盘齿轮和轴齿轮的所有齿槽中心的重合位置；
步骤E2、以轴齿轮的重合齿槽中心位置为基准，计算获得当前压合双联齿轮与首件压合双联齿轮在磨削机床上的位置偏差，根据所述位置偏差调整当前压合双联齿轮位置，使得当前压合双联齿轮中轴齿轮与首件压合双联齿轮中轴齿轮位置重合；
步骤E3、磨削机床以砂轮位置和压合双联齿轮的位置作为同步基准位置开始同步，对当前压合双联齿轮中的盘齿轮进行，磨削加工。
优选地，所述步骤E中压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮齿槽中心位置为齿槽中心角度位置。
有益效果：
1、降低了轴齿轮和盘齿轮压合时齿槽中心重合的精度要求，只要压合时的齿槽中心重合度小于盘齿轮的磨削余量；
2、在磨削压合双联齿轮上的盘齿轮时，砂轮与压合双联齿轮的同步是以压合双联齿轮上的轴齿轮的重合齿槽中心为基准，降低对盘齿轮的磨前精度要求；
3、该方法使得压合双联齿轮的齿槽中心重合精度主完全由最后一道工序保证，受其他工序的影响较小，容易保证压合双联齿轮的齿槽中心重合精度要求；减低加工该类产品的报废率，加工成本得到可靠控制。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的结构示意图；
其中1为非接触式对齿测头，2为压合双联齿轮，21为轴齿轮，22为盘齿轮，3为砂轮。
具体实施方式
以下结合附图对本方案进行进一步的说明。
高精度非接触式对齿测头1安装在砂轮3轴的一端，因此可以借助机床的直线运动轴沿工件的径向、切向、轴向移动；轴齿轮21已磨削到图纸要求的尺寸和精度，将未磨削的盘齿轮22压合到轴齿轮21上形成压合双联齿轮2，并标记好压合时的重合齿槽位置。
一种压合双联齿轮2齿槽对中磨削方法，包括以下步骤：
步骤A、根据压合时标记的卡槽固定砂轮3位置：将砂轮3齿体卡入压合双联齿轮2中的卡槽中，所述卡槽为压合双联齿轮2中盘齿轮22和轴齿轮21的重合卡槽。
步骤B、初次磨削压合双联齿轮：磨削机床以砂轮3位置和压合双联齿轮2的位置作为同步基准位置，根据所述基准位置磨削压合双联齿轮2中的盘齿轮22；其中，同步基准位置包括砂轮3角度位置、砂轮3切向位置和压合双联齿轮2角度位置。
步骤C、根据非接触式对齿侧头实现压合双联齿轮2的二次对齿：利用非接触式对齿侧头计算测得当前压合双联齿轮2中盘齿轮22和轴齿轮21齿槽中心位置，计算盘齿轮22和轴齿轮21的所有齿槽中心重合的偏差值，根据所述偏差值调整砂轮3的同步基准位置即切向位置；在磨削压合双联齿轮上的盘齿轮时，砂轮与压合双联齿轮的同步是以压合双联齿轮上的轴齿轮的重合齿槽中心为基准，降低对盘齿轮的磨前精度要求；
步骤D、重复步骤B和步骤C，直至压合双联齿轮2中盘齿轮22和轴齿轮21的齿槽中心重合的偏差值满足需求，完成首件压合双联齿轮2的磨削加工；
步骤E、完成若干件（第2、3……n件）压合双联齿轮2的磨削加工：根据首件压合双联齿轮2的位置调整若干待加工压合双联齿轮2的位置，实现磨削机床以砂轮3位置和首件压合双联齿轮2的位置作为同步基准位置，磨削若干压合双联齿轮2中的盘齿轮22，实现若干件压合双联齿轮2的磨削加工。调整若干带加工压合双联齿轮2的位置，实现磨削机床以砂轮3位置和首件压合双联齿轮2的位置作为同步基准位置，具体包括：
步骤E1、利用非接触式对齿侧头计算测得当前压合双联齿轮2中盘齿轮22和轴齿轮21齿槽中心位置，找出盘齿轮22和轴齿轮21的所有齿槽中心的重合位置；
步骤E2、以轴齿轮21的重合齿槽中心位置为基准，计算获得当前压合双联齿轮2与首件压合双联齿轮2在磨削机床上的位置偏差，根据所述位置偏差调整当前压合双联齿轮2位置，使得当前压合双联齿轮2中轴齿轮21与首件压合双联齿轮2中轴齿轮21位置重合；
步骤E3、磨削机床以砂轮3位置和压合双联齿轮2的位置作为同步基准位置开始同步，对当前压合双联齿轮2中的盘齿轮22进行，磨削加工。
步骤E中压合双联齿轮2中盘齿轮22和轴齿轮21齿槽中心位置为齿槽中心角度位置。降低了轴齿轮和盘齿轮压合时齿槽中心重合的精度要求，只要压合时的齿槽中心重合度小于盘齿轮的磨削余量；
压合双联齿轮的齿槽中心重合精度主完全由最后一道工序保证，受其他工序的影响较小，容易保证压合双联齿轮的齿槽中心重合精度要求；减低加工该类产品的报废率，加工成本得到可靠控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、根据压合时标记的卡槽固定砂轮位置：将砂轮齿体卡入压合双联齿轮中的卡槽中，所述卡槽为压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮的重合卡槽；
步骤B、初次磨削压合双联齿轮：磨削机床以砂轮位置和压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，根据所述基准位置磨削压合双联齿轮中的盘齿轮；
步骤C、根据非接触式对齿侧头实现压合双联齿轮的二次对齿：利用非接触式对齿侧头计算测得当前压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮齿槽中心位置，计算盘齿轮和轴齿轮的所有齿槽中心重合的偏差值，根据所述偏差值调整砂轮的同步基准位置即切向位置；
步骤D、重复步骤B和步骤C，直至压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮的齿槽中心重合的偏差值满足需求，完成首件压合双联齿轮的磨削加工；
步骤E、完成若干件压合双联齿轮的磨削加工：根据首件压合双联齿轮的位置调整若干待加工压合双联齿轮的位置，实现磨削机床以砂轮位置和首件压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，磨削若干压合双联齿轮中的盘齿轮，实现若干件压合双联齿轮的磨削加工。
2.根据权利要求1所述的一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，其特征在于：所述步骤B中同步基准位置包括砂轮角度位置、砂轮切向位置和压合双联齿轮角度位置。
3.根据权利要求1所述的一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，其特征在于：所述步骤E中调整若干带加工压合双联齿轮的位置，实现磨削机床以砂轮位置和首件压合双联齿轮的位置作为同步基准位置，具体包括：
步骤E1、利用非接触式对齿侧头计算测得当前压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮齿槽中心位置，找出盘齿轮和轴齿轮的所有齿槽中心的重合位置；
步骤E2、以轴齿轮的重合齿槽中心位置为基准，计算获得当前压合双联齿轮与首件压合双联齿轮在磨削机床上的位置偏差，根据所述位置偏差调整当前压合双联齿轮位置，使得当前压合双联齿轮中轴齿轮与首件压合双联齿轮中轴齿轮位置重合；
步骤E3、磨削机床以砂轮位置和压合双联齿轮的位置作为同步基准位置开始同步，对当前压合双联齿轮中的盘齿轮进行，磨削加工。
4.根据权利要求3所述的一种压合双联齿轮齿槽对中磨削方法，其特征在于：所述步骤E中压合双联齿轮中盘齿轮和轴齿轮齿槽中心位置为齿槽中心角度位置。
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