CN111214141A - 清洗机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗机及清洗方法。清洗机包括水槽、动力源、搅动部件、网罩、进水量检测器件和控制器；水槽用于容纳果蔬和清洗水，搅动部件和网罩均位于水槽内，网罩罩在搅动部件上，果蔬放置于网罩背离搅动部件的一侧；动力源用于驱动搅动部件转动，搅动部件转动时能够驱动清洗水冲击果蔬。动力源和进水量检测器件均与控制器电连接，当进水量检测器件检测到进水量达到预定水量时，控制器控制动力源启动。清洗方法应用于所述清洗机。本发明提供的清洗机及清洗方法，能够适当增大水流速度，从而，提升对果蔬的清洗效果，还能节省人力。

Description

清洗机及清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗机及清洗方 法。

背景技术

目前，存在一种能够自动清洗果蔬的清洗机，其主要由水槽和驱 动水槽内的水的动力机构组成，水槽用于盛放果蔬；在需要清洗果蔬 时，将果蔬放入水槽内，并往水槽内注水，动力机构能够使水槽内的 水运动起来，从而，依靠运动的漩涡水流冲洗水槽内的果蔬，以达到 自动清洗果蔬的目的。

现有的清洗机在清洗时，水槽内的水流会直接冲击果蔬，为了防 止果蔬在水的冲击力下发生损伤，被搅动部件驱动产生的水流的流速 不能太大，如此，便容易出现果蔬清洗效果差的问题。

综上，如何克服现有的清洗机的上述缺陷是本领域技术人员亟待 解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗机，以缓解现有技术中的清洗机 存在的果蔬清洗效果差的技术问题。

本发明提供的清洗机包括水槽、动力源、搅动部件、网罩、进水 量检测器件和控制器。

所述水槽用于容纳果蔬和清洗水，所述搅动部件和所述网罩均位 于所述水槽内，所述网罩罩在所述搅动部件上，果蔬放置于所述网罩 背离所述搅动部件的一侧；所述动力源用于驱动所述搅动部件转动， 所述搅动部件转动时能够驱动清洗水冲击果蔬。

所述动力源和所述进水量检测器件均与所述控制器电连接，当所 述进水量检测器件检测到进水量达到预定水量时，所述控制器控制所 述动力源启动。

优选的，作为一种可实施方式，所述网罩的网孔为圆形网孔，所 述圆形网孔的直径范围为6－12mm；

或，所述网罩的网孔为多边形网孔，所述多边形网孔的外接圆的 直径范围为6－12mm。

优选的，作为一种可实施方式，所述网罩包括网筒和网盖，所述 网筒的底部固定在所述水槽上，所述网盖盖合在所述网筒的顶部，且 所述网盖与所述网筒可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗机还包括用于容纳果蔬 的清洗篮，所述清洗篮安装于所述水槽内，且所述清洗篮位于所述网 罩的上方。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗篮具有圆形网孔，所述 圆形网孔的直径范围为6－12mm；

或，所述清洗篮具有多边形网孔，所述多边形网孔的外接圆的直 径范围为6－12mm。

优选的，作为一种可实施方式，所述水槽的顶部具有台阶；所述 清洗篮的顶部具有向外侧凸出的凸起部，所述凸起部能够搭在所述台 阶上。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗机还包括用于盖合在所 述水槽顶部的盖板，所述盖板在盖合在所述水槽顶部时与所述水槽密 封配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述水槽的底部设置有进水口， 所述进水口与水源通过进水阀连通，所述进水量检测器件安装在所述 进水口与所述进水阀之间。

所述进水阀与所述控制器电连接，当所述进水量检测器件检测到 进水量达到预设水量时，所述控制器控制所述进水阀关闭。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗机还包括进水件，所述 进水件包括汇流腔体和与所述汇流腔体连通的进水管，所述汇流腔体 沿所述水槽的周向延伸设置，所述进水口开设在所述汇流腔体上，且 所述进水口沿所述汇流腔体的长度方向延伸设置。

所述水槽的底部开设有用于安装所述进水件的安装孔，所述进水 件与所述安装孔密封配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述进水件还包括紧固件，所述 进水管为多根，所述安装孔与所述进水管一一对应，且所述进水管能 够由上而下穿过对应的所述安装孔，所述紧固件能够将所述进水管紧 固在所述水槽上。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗机还包括排水泵，所述 水槽的底部设置有排水孔，所述排水泵的进水口与所述排水孔相通。

优选的，作为一种可实施方式，所述排水泵与所述控制器电连接， 所述控制器在控制所述进水阀关闭后开始计时，并在计时结束后控制 所述动力源关闭并控制所述排水泵开启；

和/或，所述进水口高于所述排水孔。

优选的，作为一种可实施方式，所述进水量检测器件包括流量计 或水位计；

和/或，所述动力源为电机，所述搅动部件为叶轮，所述叶轮的 回转中心线竖向设置，所述电机的输出轴与所述叶轮同轴配合。

相应的，本发明还提供了一种上述清洗机的清洗方法，所述清洗 方法包括以下步骤：

步骤a，当进水量检测器件检测到的进水量达到预定水量时，控 制器控制动力源开始工作，同时，控制器开始第一次计时；

步骤b，当控制器第一次计时结束时，控制器控制动力源停止工 作。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗机还包括连通水源与所 述水槽的进水阀。

在步骤a之前还包括以下步骤：步骤c，清洗机向控制器发出清 洗指令，控制器接收到清洗指令后控制进水阀打开。

在步骤a中，控制器控制动力源开始工作的同时，还控制进水阀 关闭。

优选的，作为一种可实施方式，所述清洗机还包括排水泵，在清 洗机发出清洗指令之前，排水泵处于初始关闭状态。

在步骤b中，控制器控制动力源停止工作的同时，还控制排水泵 启动。

优选的，作为一种可实施方式，在步骤b中，控制器控制排水泵 启动的同时，开始第二次计时。

所述步骤b之后还包括以下步骤：

步骤d，当控制器第二次计时结束时，控制器控制进水阀打开， 同时，控制器开始第三次计时；

步骤e，当控制器第三次计时结束时，控制器控制进水阀关闭， 同时，控制器开始第四次计时；

步骤f，当控制器第四次计时结束时，控制器控制排水泵关闭。

优选的，作为一种可实施方式，所述步骤d与所述步骤e之间还 包括以下步骤：

步骤g，当控制器第三次计时结束时，控制器控制排水泵关闭；

步骤h，依次重复步骤a、步骤b、步骤d、步骤g若干次；

步骤i，依次重复步骤a、步骤b、步骤d一次。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的清洗机，主要由水槽、动力源、搅动部件、网罩、 进水量检测器件和控制器组成，其中，水槽用来容纳果蔬和清洗水， 搅动部件与上述网罩均位于水槽内，且网罩罩在搅动部件上，果蔬能 够放置在网罩背离搅动部件的一侧，控制器和进水量检测器件均与控 制器电连接。

在需要清洗果蔬之前，先往水槽内注水，在注水的过程中，进水 量检测器件会对进水量进行检测，当进水量检测器件检测到进水量达 到预定水量时，会给控制器发送水量达标的信号，控制器收到进水量 检测器件发出的进水量达标信号后会控制动力源开启；动力源开启 后，搅动部件开始转动，处于搅动部件周围的清洗水能够被搅动起来 并冲出网罩，搅动部件周围的清洁水会被排走，在搅动部件周围会形 成一定的气体，从而，处于搅动部件周围的清洁水会与气体混合形成 气泡水，此时的气泡水中混合的空气较少，处于气泡较小的状态，这 些气泡较小的气泡水冲出网罩的过程中会混合更多空气，形成气泡加 大的气泡水，这些气泡较大的气泡水会与果蔬接触并冲击果蔬，气泡 较大的清洗水在冲击果蔬的过程中会对果蔬有一定的缓冲作用，能够 减小果蔬在较强冲击力下受到的损伤。

因此，本发明提供的清洗机，能够适当增大水流速度(通过加快 搅动部件的转速实现)，具备一定流速的气泡水能够托起果蔬，使得 果蔬在气泡水中上下翻滚并沿着搅动部件的转动方向旋转翻腾，从 而，在基本不损伤果蔬的情况下，提升对果蔬的清洗效果；此外，本 发明提供的清洗机，能够在水量达标后自动控制动力源启动，无需使 用者实时监控水量，可节省人力。

本发明提供的清洗方法，应用于上述清洗机。

进水量检测器件会对进水量进行检测，当进水量检测器件检测到 进水量达到预定水量时，会给控制器发送水量达标的信号，控制器收 到进水量检测器件发出的进水量达标信号后会控制动力源开启；此 时，动力源驱动搅动部件转动，对水槽内的果蔬进行冲洗，同时，控 制器开始第一次计时(具体时长可根据清洗需求设定)，在第一次计 时期间，清洗机对果蔬进行冲洗；当控制器第一次计时结束时，控制 器控制动力源停止工作，清洗机完成对果蔬的冲洗。

本发明提供的清洗方法，因应用于上述清洗机，故能够适当增大 水流速度(通过加快搅动部件的转速实现)，从而，提升对果蔬的清 洗效果，此外，还能提高清洗过程的自动化程度，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方 案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简 单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的清洗机的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的清洗机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的清洗机中的网罩的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的清洗机中的水槽与进水件的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的清洗机中的水槽与进水件的装配结 构示意图；

图6为图5中A部分的放大结构示意图。

图标：10－水槽；20－动力源；30－搅动部件；40－网罩；50－清洗 篮；60－盖板；70－排水泵；80－进水阀；90－进水件；100－流量计；

11－台阶；

41－网筒；42－网盖；

91－汇流腔体；92－进水管；93－紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、 “第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可 以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描 述。

参见图1－图3，本实施例提供的清洗机，主要由水槽10、动力 源20、搅动部件30、网罩40、进水量检测器件和控制器组成，其中， 水槽10用来容纳果蔬和清洗水，该搅动部件30与上述网罩40均位 于水槽10内，且网罩40罩在搅动部件30上，果蔬能够放置在网罩 40背离搅动部件30的一侧，控制器和进水量检测器件均与控制器电 连接。

在需要清洗果蔬之前，先往水槽10内注水，在注水的过程中， 进水量检测器件会对进水量进行检测，当进水量检测器件检测到进水 量达到预定水量时，会给控制器发送水量达标的信号，控制器收到进 水量检测器件发出的进水量达标信号后会控制动力源20开启；动力 源20开启后，搅动部件30开始转动，处于搅动部件30周围的清洗 水能够被搅动起来并冲出网罩40，搅动部件30周围的清洁水会被排 走，在搅动部件30周围会形成一定的气体，从而，处于搅动部件30 周围的清洁水会与气体混合形成气泡水，此时的气泡水中混合的空气 较少，处于气泡较小的状态，这些气泡较小的气泡水冲出网罩40的 过程中会混合更多空气，形成气泡较大的气泡水，这些气泡较大的气 泡水会与果蔬接触并冲击果蔬，气泡较大的清洗水在冲击果蔬的过程 中会对果蔬有一定的缓冲作用，能够减小果蔬在较强冲击力下受到的 损伤。

因此，本实施例提供的清洗机，能够适当增大水流速度(通过加 快搅动部件30的转速实现)，具备一定流速的气泡水能够托起果蔬， 使得果蔬在气泡水中上下翻滚并沿着搅动部件30的转动方向旋转翻 腾，从而，在基本不损伤果蔬的情况下，提升对果蔬的清洗效果；此 外，本发明提供的清洗机，能够在水量达标后自动控制动力源20启 动，无需使用者实时监控水量，可节省人力。

作为一种可实施方式，可将网罩40上的网孔设置为圆形网孔， 并将该圆形网孔的直径范围设置为6－12mm，从而，当清洗水在搅动 部件30的搅动下冲出网罩40的过程中，能够形成较大的气泡，减小 果蔬在较强冲击力下受到的损伤。

作为一种可实施方式，参见图3，可将网罩40上的网孔设置为 多边形网孔，并将该多边形网孔的外接圆的直径范围设置为6－12mm， 从而，当清洗水在搅动部件30的搅动下冲出网罩40的过程中，能够 形成较大的气泡，减小果蔬在较强冲击力下受到的损伤。

参见图1和图3，在网罩40的具体结构中可设置网筒41和网盖 42，将网筒41的底部固定在水槽10上，将网盖42盖合在网筒41 的顶部，并将网盖42与网筒41之间采用可拆卸的连接方式连接在一 起，从而，在安装搅动部件30时，可将网盖42从网筒41上拆下， 然后将搅动部件30从网筒41的顶部放入网筒41内，完成搅动部件 30与动力源20的连接，最后将网盖42盖合在网筒41上即可；在拆卸搅动部件30时，可将网盖42从网筒41上拆卸，然后将搅动部件 30与动力源20拆离，最后将搅动部件30拿出即可，非常方便。

具体地，可将网盖42与网筒41采用卡接的方式相互连接，拆装 简单方便。

上述网筒41可设置为具有筒底的网筒41，在筒底与水槽10之 间安装密封圈，也使得水槽10内的水不会从筒底与水槽10的连接处 漏出，便于保证水槽10底部的密封性。

具体的，网筒41可通过第一螺纹连接件紧固在水槽10上，连接 牢固性强，且连接过程简便。

优选的，参见图1，在水槽10内还可安装用于容纳果蔬的清洗 篮50，并将清洗篮50放置于网罩40的上方，从而，水槽10处于清 洗篮50的下方的部分能够容纳一定体积的清洗水，从而，可通过将 水槽10处于清洗篮50下方的部分设置为合适大小的体积，实现水槽 10内的脏水能够完全存留在清洗篮50下方的部分，可缓解完成一次 清洗后的果蔬被脏水二次污染的问题，便于优化清洗效果；此外，冲 出网罩40的气泡水会穿过清洗篮50冲击清洗篮50内的果蔬，在气 泡水冲入清洗篮50的过程中会混合更多空气，形成气泡更大的气泡水，从而，可进一步提高气泡水在冲击果蔬的过程中会对果蔬的缓冲 作用，减小果蔬在较强冲击力下受到的损伤。

作为一种可实施方式，可在清洗篮50上设置圆形网孔，并将该 圆形网孔的直径范围设置为6－12mm，从而，当清洗水在搅动部件30 的搅动下冲入清洗篮50的过程中，能够形成较大的气泡，减小果蔬 在较强冲击力下受到的损伤。

作为一种可实施方式，可在清洗篮50上设置多边形网孔，并将 该多边形网孔的外接圆的直径范围设置为6－12mm，从而，当清洗水 在搅动部件30的搅动下冲入清洗篮50的过程中，能够形成较大的气 泡，减小果蔬在较强冲击力下受到的损伤。

具体的，参见图1和图5，可在水槽10的顶部可设置台阶11， 并在清洗篮50的顶部设置向外侧凸出的凸起部，将清洗篮50的凸起 部搭在水槽10的台阶11上即可进行下一步的清洗工作，清洗完成后， 可将放置有干净果蔬的清洗篮50直接从水槽10内提出即可，非常方 便。

进一步的，参见图1，可在清洗机中增设用于盖合在水槽10顶 部的盖板60，以利用盖板60阻挡水槽10内的水在搅动部件30的搅 动下从水槽10的顶部溅出的问题，如此，便可进一步提高搅动部件 30的转速，即进一步提高水流的流速，提高冲洗效果。

具体的，可将盖板60放置于水槽10的台阶11上，以利用水槽 10的台阶11支撑盖板60。

还可将盖板60的一侧与水槽10铰接，另一侧与水槽10卡接， 一方面，便于加强在清洗机清洗过程中盖板60与水槽10相对位置的 稳定性，防止盖板60上下晃动；另一方面，只需将盖板60与水槽 10卡接的一端与水槽10分离，然后转动盖板60，使得盖板60打开 即可往水槽10内放入果蔬或取出水槽10内的果蔬，非常方便。

优选的，在盖板60盖合在水槽10顶部时与水槽10之间密封配 合，防止水槽10内的水从盖板60与水槽10的对接处溅出。

具体的，可在盖板60的周侧开设有若干圈凹槽，并在凹槽内安 装密封圈，以利用密封圈对盖板60与水槽10的台阶11的对接处进 行密封。

参见图1－图6，在水槽10的底部可设置进水口，将该进水口与 水源通过进水阀80连通，从而，可通过改变进水阀80的开闭状态， 实现对水槽10的注水或停止注水的动作，非常方便。

可将进水阀80与控制器电连接，当进水量检测器件检测到进水 量达到预设水量时，控制器控制进水阀80关闭，从而，可实现进水 阀80的自动关闭，无需人为操作进水阀80关闭，自动化程度较高， 便于节省人力。

参见图4－图6，在清洗机的具体结构中可增设进水件90，该进 水件90包括汇流腔体91和与汇流腔体91连通的进水管92，将汇流 腔体91沿水槽10的周向延伸设置，将上述进水口开设在汇流腔体 91上，并使得上述进水口沿汇流腔体91的长度方向延伸设置，从而，能够增加水流的冲洗面积，便于提高对水槽10的冲洗效果；在水槽10的底部可开设用于安装进水件90的安装孔，并将进水件90与安 装孔之间密封配合，从而，可通过安装孔，实现进水件90与外部水 源的连通，并能保证水槽10的密封性。

进一步的，参见图5，图5中箭头指示的方向为水流方向，可将 进水口设置为与水槽10的槽壁贴合，使得由进水口喷出的水流能够 沿水槽10的槽壁流动，便于提高冲洗效果。

优选的，参见图5和图6，可在进水件90中增设紧固件93，将 进水管92设置为多根，并使得进水管92与安装孔一一对应，进水管 92能够由上而下穿过对应的安装孔，在进水管92穿过安装孔后，可 利用紧固件93将进水管92紧固在水槽10上，实现进水件90与水槽 10的相对固定。

具体的，可在进水管92的管壁上设置外螺纹，并利用螺母作为 紧固件93，在安装进水件90时，可将进水件90上的进水管92分别 由上而下放入与其对应的安装孔内，然后，将螺母由下而上拧到进水 管92上，从而，汇流腔体91与螺母便可共同作用夹持在水槽10槽壁的两侧，实现进水件90与水槽10的相对固定，非常方便。

此外，参见图2，可在清洗机上增设排水泵70，并在水槽10的 底部设置排水孔，将排水泵70的进水口与排水孔相通，从而，可利 用排水泵70将清洗机内的脏水排出，可加快排水速度，提高清洗效 率。

可将排水泵70与控制器电连接，控制器在控制进水阀80关闭后 开始计时，在计时期间，清洗机对果蔬进行冲洗，控制器计时结束后， 控制动力源20关闭，以结束对果蔬的冲洗动作，同时，控制器还控 制排水泵70开启，以将脏水排出。

此外，可将进水口设置为高于排水孔，在排水时打开进水阀80， 水流能将水槽10槽壁上的杂质冲下，并由处于下方的排水孔排出， 可提高对水槽10槽壁的冲洗效果。

特别的，可将水槽10设置为横截面为矩形的水槽10，并将进水 件90设置为四个，将四个进水件90分别与水槽10的四个侧壁配合， 在每个进水件90中均可均匀设置多个进水管92，以使得进水口每个 部位的水量更加均衡，便于提高冲洗效果。

上述进水量检测器件具体可采用流量计100或水位计实现进水 量的检测。

具体的，可选用电机作为动力源20，并选用叶轮作为搅动部件 30，将叶轮的回转中心线竖向设置，并使得电机的输出轴与叶轮同轴 配合，电机启动后，能够带动叶轮绕其回转中心线转动。

通过选择叶轮的样式，可以使得清洗水朝不同的方向冲击，即可 根据需求，选择叶轮的样式。

此外，可在本实施例提供的清洗机中增设控制器和流量计100， 将流量计100安装在进水口与进水阀80之间，以利用流量计100对 从进水阀80流向进水口的清洗水的流量进行检测；在此基础上，将 流量计100、排水泵70、进水阀80和动力源20均与控制器电连接，控制器能够接收流量计100检测到的累积流量值，且控制器能够控制 进水阀80的开闭、排水泵70的启停和动力源20的启停。

相应的，本实施例提供了一种清洗方法，应用于上述清洗机，在 清洗机发出清洗指令之前，排水泵70处于初始关闭状态，当控制器 接收到清洗机发出的清洗指令时，控制器控制进水阀80打开，此时， 水源处的水会通过进水阀80进入水槽10内，同时，进水量检测器件 对进水量进行检测；当进水量检测器件检测到进水量达到预定水量 时，控制器控制进水阀80关闭并控制动力源20开始工作，此时，水 槽10内的水量达到清洗需求，动力源20驱动搅动部件30转动，对 水槽10内的果蔬进行冲洗，同时，控制器开始第一次计时(具体时长可根据清洗需求设定)，在第一次计时期间，清洗机对果蔬进行第 一次冲洗；当控制器第一次计时结束时，清洗机完成对果蔬的第一次 冲洗，此时，控制器控制动力源20停止工作并控制排水泵70启动， 以停止对水槽10内的水的搅动，并利用排水泵70将水槽10内的脏水排出，同时，控制器开始第二次计时(具体时长可根据排水速度和 排水量设定)，在第二次计时期间，清洗机一直处于排水状态；当控 制器第二次计时结束时，清洗机完成排水，此时，控制器控制进水阀 80打开，以使得来自水源处的干净的清洗水能够进入水槽10，同时，控制器开始第三次计时(具体时长可根据对水槽10的冲洗需求设 定)，在第三次计时期间，清洗机一直处于边进水边排水的状态，干 净的清洗水进入水槽10能够将水槽10槽壁上滞留的杂质冲下，带有 杂质的清洗水会被排水泵70排出，从而，缓解对下一次清洗时进入 水槽10内的清洗水的污染；当控制器第三次计时结束时，清洗机完 成对水槽10的冲洗，此时，控制器控制排水泵70关闭，进水阀80 保持打开状态，水槽10开始蓄水，重复若干次上述对果蔬以及水槽 10的冲洗过程，以达到较好的清洗效果，在最后一次冲洗过程中， 当控制器第三次计时结束时，控制器控制进水阀80关闭，以停止往 水槽10内注水，同时，控制器开始第四次计时，在第四次计时期间， 清洗机一直处于排水状态；当控制器第四次计时结束时，水槽10内 的水已经被完全排空，此时，控制器控制排水泵70关闭，完成整个 清洗过程。

本实施例提供的清洗方法，因应用于上述清洗机，故能够适当增 大水流速度(通过加快搅动部件30的转速实现)，从而，提升对果蔬 的清洗效果，此外，还能提高清洗过程的自动化程度，节省了人力。

综上所述，本发明公开了一种清洗机及清洗方法，其克服了传统 的清洗机的诸多技术缺陷。本实施例提供的清洗机及清洗方法，能够 适当增大水流速度(通过加快搅动部件的转速实现)，从而，提升对 果蔬的清洗效果，还能节省人力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载 的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各 实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种清洗机，其特征在于，包括水槽(10)、动力源(20)、搅动部件(30)、网罩(40)、进水量检测器件和控制器；

所述水槽(10)用于容纳果蔬和清洗水，所述搅动部件(30)和所述网罩(40)均位于所述水槽(10)内，所述网罩(40)罩在所述搅动部件(30)上，果蔬放置于所述网罩(40)背离所述搅动部件(30)的一侧；所述动力源(20)用于驱动所述搅动部件(30)转动，所述搅动部件(30)转动时能够驱动清洗水冲击果蔬；

所述动力源(20)和所述进水量检测器件均与所述控制器电连接，当所述进水量检测器件检测到进水量达到预定水量时，所述控制器控制所述动力源(20)启动。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述网罩(40)的网孔为圆形网孔，所述圆形网孔的直径范围为6－12mm；

或，所述网罩(40)的网孔为多边形网孔，所述多边形网孔的外接圆的直径范围为6－12mm。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述网罩(40)包括网筒(41)和网盖(42)，所述网筒(41)的底部固定在所述水槽(10)上，所述网盖(42)盖合在所述网筒(41)的顶部，且所述网盖(42)与所述网筒(41)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括用于容纳果蔬的清洗篮(50)，所述清洗篮(50)安装于所述水槽(10)内，且所述清洗篮(50)位于所述网罩(40)的上方。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述清洗篮(50)具有圆形网孔，所述圆形网孔的直径范围为6－12mm；

或，所述清洗篮(50)具有多边形网孔，所述多边形网孔的外接圆的直径范围为6－12mm。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述水槽(10)的顶部具有台阶(11)；所述清洗篮(50)的顶部具有向外侧凸出的凸起部，所述凸起部能够搭在所述台阶(11)上。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括用于盖合在所述水槽顶部的盖板(60)，所述盖板(60)在盖合在所述水槽(10)顶部时与所述水槽(10)密封配合。

8.根据权利要求1－7任一项所述的清洗机，其特征在于，所述水槽(10)的底部设置有进水口，所述进水口与水源通过进水阀(80)连通，所述进水量检测器件安装在所述进水口与所述进水阀(80)之间；

所述进水阀(80)与所述控制器电连接，当所述进水量检测器件检测到进水量达到预设水量时，所述控制器控制所述进水阀(80)关闭。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括进水件(90)，所述进水件(90)包括汇流腔体(91)和与所述汇流腔体(91)连通的进水管(92)，所述汇流腔体(91)沿所述水槽(10)的周向延伸设置，所述进水口开设在所述汇流腔体(91)上，且所述进水口沿所述汇流腔体(91)的长度方向延伸设置；

所述水槽(10)的底部开设有用于安装所述进水件(90)的安装孔，所述进水件(90)与所述安装孔密封配合。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于，所述进水件(90)还包括紧固件(93)，所述进水管(92)为多根，所述安装孔与所述进水管(92)一一对应，且所述进水管(92)能够由上而下穿过对应的所述安装孔，所述紧固件(93)能够将所述进水管(92)紧固在所述水槽(10)上。

11.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括排水泵(70)，所述水槽(10)的底部设置有排水孔，所述排水泵(70)的进水口与所述排水孔相通；

所述排水泵(70)与所述控制器电连接，所述控制器在控制所述进水阀(80)关闭后开始计时，并在计时结束后控制所述动力源(20)关闭并控制所述排水泵(70)开启；

和/或，所述进水口高于所述排水孔。

12.根据权利要求1－7任一项所述的清洗机，其特征在于，所述进水量检测器件包括流量计(100)或水位计；

和/或，所述动力源(20)为电机，所述搅动部件(30)为叶轮，所述叶轮的回转中心线竖向设置，所述电机的输出轴与所述叶轮同轴配合。

13.一种如权利要求1－12任一项所述的清洗机的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：

步骤a，当进水量检测器件检测到的进水量达到预定水量时，控制器控制动力源(20)开始工作，同时，控制器开始第一次计时；

步骤b，当控制器第一次计时结束时，控制器控制动力源(20)停止工作。

14.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗机还包括连通水源与所述水槽(10)的进水阀(80)；

在步骤a之前还包括以下步骤：步骤c，清洗机向控制器发出清洗指令，控制器接收到清洗指令后控制进水阀(80)打开；

在步骤a中，控制器控制动力源(20)开始工作的同时，还控制进水阀(80)关闭。

15.根据权利要求14所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗机还包括排水泵(70)，在清洗机发出清洗指令之前，排水泵(70)处于初始关闭状态；

在步骤b中，控制器控制动力源(20)停止工作的同时，还控制排水泵(70)启动。

16.根据权利要求15所述的清洗方法，其特征在于，在步骤b中，控制器控制排水泵(70)启动的同时，开始第二次计时；

所述步骤b之后还包括以下步骤：

步骤d，当控制器第二次计时结束时，控制器控制进水阀(80)打开，同时，控制器开始第三次计时；

步骤e，当控制器第三次计时结束时，控制器控制进水阀(80)关闭，同时，控制器开始第四次计时；

步骤f，当控制器第四次计时结束时，控制器控制排水泵(70)关闭。

17.根据权利要求16所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤d与所述步骤e之间还包括以下步骤：

步骤g，当控制器第三次计时结束时，控制器控制排水泵(70)关闭；

步骤h，依次重复步骤a、步骤b、步骤d、步骤g若干次；

步骤i，依次重复步骤a、步骤b、步骤d一次。

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