CN111214035A - 一种新型充气沙发及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型充气沙发及其生产工艺，新型充气沙发包括扶手靠背和坐垫，所述扶手靠背通过车缝固定在坐垫上，所述扶手靠背上采用高频焊接一体化连接有头枕，所述坐垫由若干层坐垫内胆通过高频焊接形成，所述坐垫内胆上还通过高频焊接固定有平面拉带。本发明通过高频焊接方法，对扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆进行焊接，接缝处气密性好，结构强度高，在平面拉带的作用下，提高了沙发的受力强度，在面料层车缝套的保护下，分体式内胆便于生产和确保质量；车缝套的独特连接方式使产品组合后变成一体化,一体化的组合强化结构的稳定性，强化外观一体化,从而使产品达到耐用性和便携性的高度统一；便于可拆装清洁。

Description

一种新型充气沙发及其生产工艺
技术领域
本发明属于沙发装置技术领域，具体涉及一种新型充气沙发及其生产工艺。
背景技术
在家居生活中，沙发是一件必不可少的家具。传统沙发采用木质结构，较为笨重，为此，市面上推出了充气沙发。
如申请号为CN201621370205.X的专利，其公开了一种具有自动充气气垫的沙发，包括沙发基座、沙发靠背，沙发靠背上设有充气靠背，沙发基座上设有充气坐垫；充气靠背和充气坐垫内均设有若干个气囊组，气囊组包括若干个相互平行、相互粘结但不相通的气囊；气囊内表面设有压力传感器，气囊两端设有充气嘴、排气嘴，气囊在充气嘴处设有充气阀，排气嘴处设有排气阀；沙发本体内还设有气泵和控制机构；压力传感器、充气阀、排气阀、气泵分别与控制机构电连接，控制机构检测压力传感器的压力值，在压力值低于预定值时，气囊通过气泵增加气压强度。上述实用新型通过设置压力传感器、控制机构等，可以实现在压力值低于预定值时自动充气，提升沙发的舒适度。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：气囊结构裸露在外，容易破损；气囊结构不牢靠，长期使用后容易产生变形，不利于沙发的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型充气沙发及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型充气沙发，包括扶手靠背和坐垫，所述扶手靠背通过车缝固定在坐垫上，所述扶手靠背上采用高频焊接一体化连接有头枕，所述坐垫由若干层坐垫内胆通过高频焊接形成，所述坐垫内胆上还通过高频焊接固定有平面拉带，所述坐垫由若干片平面拉带通过高频焊接形成若干层气室，所述坐垫内胆上还通过高频焊接固定有垂直的平面拉带。
优选的，所述平面拉带通过高频焊接固定在每层所述坐垫内胆的内壁上，且相邻层所述坐垫内胆之间也通过高频焊接有平面拉带。
优选的，每层坐垫内胆内分别设有单独一个气室或若干坐垫内胆之间共一个气室，所述气室一侧和扶手靠背头枕气囊上均通过高频焊接设有充放气口。
优选的，所述扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆上均设有面料层。
同时，本发明还公开了一种新型充气沙发的生产工艺，包括以下操作步骤：
S1：制备扶手靠背头枕气囊、坐垫内胆和车缝套，使用高频焊接方式将预裁剪好的橡胶或塑料气囊材料分别焊接成扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆，选用布质面料作为面料层，并通过车缝分别车缝出与扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆相匹配的面料层；
S2：固定平面拉带，将通过高频焊接将平面拉带固定在相邻层坐垫内胆之间，且相邻层平面拉带交错设置；
S3：车缝面料层，将扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆装入面料层内；
S4：组装，再将包裹面料层的扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆通过车缝固定在一起；
S5：检测包装，通过充放气口分别对扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆充气，检查紧贴度，检测合格后放气展平包装。
优选的，步骤S1中在完成坐垫内胆裁料之后，预先将平面拉带焊接在坐垫内胆内部的侧面以及上下面上。
本发明的技术效果和优点
本发明通过高频焊接方法，对扶手靠背头枕气囊和坐垫内胆进行焊接，接缝处气密性好，结构强度高，在平面拉带的作用下，使产品充气后达到6面平整的理想效果，提高了沙发的受力强度，在面料层车缝套的保护下，分体式内胆便于生产和确保质量；车缝套的独特连接方式使产品组合后变成一体化,一体化的组合强化结构的稳定性，强化外观一体化,从而使产品达到耐用性和便携性的高度统一；便于可拆装清洁。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A剖面结构示意图；
图4为本发明的图2中B-B剖面结构示意图。
图中：1头枕、2扶手靠背、3坐垫、4面料层、5扶手靠背头枕气囊、6坐垫内胆、7平面拉带、8充放气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种新型充气沙发，包括扶手靠背2和坐垫3，所述扶手靠背2通过车缝固定在坐垫3上，所述扶手靠背2上采用高频焊接一体化连接有头枕1，所述坐垫3由若干层坐垫内胆6通过高频焊接形成，所述坐垫内胆6上还通过高频焊接固定有平面拉带7，所述坐垫3由若干片平面拉带7通过高频焊接形成若干层气室，所述坐垫内胆6上还通过高频焊接固定有垂直的平面拉带7。
所述平面拉带7通过高频焊接固定在每层所述坐垫内胆6的内壁上，且相邻层所述坐垫内胆6之间也通过高频焊接有平面拉带7。坐垫内胆6设有3层或3层以上,通过高频焊接成同一整体,用直平面拉带方式确保产品上面和下面平整垂直；相邻层的平面拉带7交叉焊接,确保每层的上下都有平面拉带7焊接，以确保上下2面的平整垂直。
每层坐垫内胆6内分别设有单独一个气室或若干坐垫内胆6之间共一个气室，所述气室一侧和扶手靠背头枕气囊4上均通过高频焊接设有充放气口8。坐垫3内部分多层,但通过高频焊接成同一整体,每层可单独气室或多层共1个气室均可,用平平面拉带的方式确保产品四周整垂直；每层可单独气室或多层共1个气室均可；每层多个气孔易于放尽气体以达到简便使用的目的。
在平面拉带7的作用下，确保6面平整垂直，结构稳定，四周不会因为充气导致有弧形状凸起，可承受较大压力而不变形且坚挺，易于生产。
所述扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6上均设有面料层4。使得内部气囊结构更加稳固。车缝套和内胆紧贴，表面平整不起皱褶，产品达到最大受力的要求，产品内胆易于安装和拆装。
同时，本发明还公开了一种新型充气沙发的生产工艺，包括以下操作步骤：
S1：制备扶手靠背头枕气囊5、坐垫内胆6和车缝套，使用高频焊接方式将预裁剪好的橡胶或塑料气囊材料分别焊接成扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6，选用布质面料作为面料层4，并通过车缝分别车缝出与扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6相匹配的面料层4，车缝套上设有拉链收口，便于装入扶手靠背头枕气囊5、坐垫内胆6；
S2：固定平面拉带7，将通过高频焊接将平面拉带7固定在相邻层坐垫内胆6之间，且相邻层平面拉带7交错设置；
S3：车缝面料层4，将扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6装入面料层4内；
S4：组装，再将包裹面料层4的扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6通过车缝固定在一起；
S5：检测包装，通过充放气口8分别对扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6充气，检查紧贴度，检测合格后放气展平包装。
步骤S1中在完成坐垫内胆6裁料之后，预先将平面拉带7焊接在坐垫内胆6内部的侧面以及上下面上。
本发明通过高频焊接方法，对扶手靠背头枕气囊5和坐垫内胆6进行焊接，接缝处气密性好，结构强度高，在平面拉带7的作用下，提高了沙发的受力强度，在面料层4车缝套的保护下，分体式内胆便于生产和确保质量；一体化的组合强化结构的稳定性，强化外观一体化；便于可拆装清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型充气沙发，包括扶手靠背（2）和坐垫（3），其特征在于：所述扶手靠背（2）通过车缝固定在坐垫（3）上，所述扶手靠背（2）上采用高频焊接一体化连接有头枕（1），所述坐垫（3）由若干层坐垫内胆（6）通过高频焊接形成，所述坐垫内胆（6）上还通过高频焊接固定有平面拉带（7），所述坐垫（3）由若干片平面拉带（7）通过高频焊接形成若干层气室，所述坐垫内胆（6）上还通过高频焊接固定有垂直的平面拉带（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型充气沙发，其特征在于：所述平面拉带（7）通过高频焊接固定在每层所述坐垫内胆（6）的内壁上，且相邻层所述坐垫内胆（6）之间也通过高频焊接有平面拉带（7）。
3.根据权利要求1所述的一种新型充气沙发，其特征在于：每层坐垫内胆（6）内分别设有单独一个气室或若干坐垫内胆（6）之间共一个气室，所述气室一侧和扶手靠背头枕气囊（4）上均通过高频焊接设有充放气口（8）。
4.根据权利要求1所述的一种新型充气沙发，其特征在于：所述扶手靠背头枕气囊（5）和坐垫内胆（6）上均设有面料层（4）。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的新型充气沙发的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：制备扶手靠背头枕气囊（5）、坐垫内胆（6）和车缝套，使用高频焊接方式将预裁剪好的橡胶或塑料气囊材料分别焊接成扶手靠背头枕气囊（5）和坐垫内胆（6），选用布质面料作为面料层（4），并通过车缝分别车缝出与扶手靠背头枕气囊（5）和坐垫内胆（6）相匹配的面料层（4）；
S2：固定平面拉带（7），将通过高频焊接将平面拉带（7）固定在相邻层坐垫内胆（6）之间，且相邻层平面拉带（7）交错设置；
S3：车缝面料层（4），将扶手靠背头枕气囊（5）和坐垫内胆（6）装入面料层（4）内；
S4：组装，再将包裹面料层（4）的扶手靠背头枕气囊（5）和坐垫内胆（6）通过车缝固定在一起；
S5：检测包装，通过充放气口（8）分别对扶手靠背头枕气囊（5）和坐垫内胆（6）充气，检查紧贴度，检测合格后放气展平包装。
6.根据权利要求5所述的一种新型充气沙发的生产工艺，其特征在于：步骤S1中在完成坐垫内胆（6）裁料之后，预先将平面拉带（7）焊接在坐垫内胆（6）内部的侧面以及上下面上。
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