CN111208856A - 一种防潮、防凝露电气控制装置 - Google Patents

一种防潮、防凝露电气控制装置 Download PDF

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    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Abstract

本发明公开了一种防潮、防凝露电气控制装置,包括电气装置的外壳,所述外壳上设有进风口和出风口,所述外壳内设有保护开关、温湿度控制器、石墨烯加热膜、防凝露装置和轴流风扇;所述轴流风扇分别设在进风口和出风口上;所述防凝露装置通过排水管连接排水沟;所述温湿度控制器分别与石墨烯加热膜、防凝露装置和轴流风扇控制连接;所述温湿度控制器包括温湿度监测元件,根据温湿度监测元件的检测结果控制石墨烯加热膜、防凝露装置和轴流风扇启动。本发明通过采用石墨烯加热膜3材料,加大散热面积提高加热效率,温湿度控制器实时监测柜内温湿度,能有效降低相对湿度,实现恒温防潮效果,同时消防除因温度变化而使柜内产生的凝露。

Description

一种防潮、防凝露电气控制装置
技术领域
本发明涉及散热防潮的设备,属于机械设备的技术领域,尤其涉及一种防潮、防凝露电气控制装置。
背景技术
柜体设有隔板,柜体内部均设有湿度传感器和恒温电加热器,湿度传感器和控制器相连;柜体的左侧面和右侧面的下部均设有通风孔,通风口上设置带有风栅防尘网,通风口设有风机。由控制器控制恒温电加热器加热空气温度,以达到防潮目的。
现有的恒温电加热由于长时间工作,故障率较高,且是局部加热,虽然靠空气自然对流,加热效果并不明显。装有通风风机不可避免地要与外部环境空气交换,如果环境湿度较大,反而导致对柜内湿度加大,从而影响电气设备的绝缘及工作性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效降低相对湿度,实现恒温防潮效果,同时消防除因温度变化而使柜内产生的凝露的一种防潮、防凝露电气控制装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种防潮、防凝露电气控制装置,包括电气装置的外壳,所述外壳上设有进风口和出风口,所述外壳内设有保护开关、温湿度控制器、石墨烯加热膜、防凝露装置和轴流风扇;所述轴流风扇分别设在进风口和出风口上;所述防凝露装置通过排水管连接排水沟;所述温湿度控制器分别与石墨烯加热膜、防凝露装置和轴流风扇控制连接;所述温湿度控制器包括温湿度监测元件,根据温湿度监测元件的检测结果控制石墨烯加热膜、防凝露装置和轴流风扇启动。
优选地,所述进风口位于外壳一侧的下部,所述出风口位于外壳另一侧的上部。
优选地,所述温湿度控制器通过保护开关与和石墨烯加热膜连接。
优选地,所述进风口和出风口上设有防尘网。
优选地,所述防尘网采用双层结构。
优选地,所述双层的防尘网之间设有干燥剂。
优选地,所述干燥剂采用氯化钠颗粒。
本发明还提供了一种防潮、防凝露电气控制装置的实施方法,其特征在于:
当温湿度控制器的温湿度监测元件监测到电气装置的外壳内器件工作发热达到设定温度时,轴流风扇通过外壳一侧下部的进风口吸入外壳外的空气,外壳外空的气通过干燥剂及防尘网进入电气装置内,降低进入空气的相对湿度,外壳内空气并由外壳另一侧上部的出风口排出,增加空气流动以降低器件温升;
当温湿度控制器的温湿度监测元件监测到电气装置内低温或相对湿度大于设定值时,控制石墨烯加热膜开始加热,轴流风扇通过外壳一侧下部的进风口吸入外壳外的空气,以增加热空气对流速度,快速达到恒温防潮的效果;同时防凝露装置针对装置内的湿气进行吸排处理,防止装置内出现凝露现象。
本专利通过采用新型石墨烯加热膜材料,加大散热面积提高加热效率,温湿度控制器实时监测柜内温湿度,能有效降低相对湿度,实现恒温防潮效果。同时消防除因温度变化而使柜内产生的凝露。
本发明通过采用石墨烯加热膜3材料,加大散热面积提高加热效率,温湿度控制器实时监测柜内温湿度,能有效降低相对湿度,实现恒温防潮效果,同时消防除因温度变化而使柜内产生的凝露。
附图说明
图1为本发明提出的一种防潮、防凝露电气控制装置的结构示意图。
图中标号:
1、保护开关;2、温湿度控制器;3、石墨烯加热膜;4、防凝露装置;5、轴流风扇;6、氯化钙干燥剂;7、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示为本发明提供的一种防潮、防凝露电气控制装置,设置在电气装置的外壳内包括保护开关1、温湿度控制器2、石墨烯加热膜3、轴流风扇5、双层防尘网6和氯化钙干燥剂7以及防凝露装置4;
所述外壳上设有进风口和出风口,定义外壳的右侧下部为进风口,定义外壳的左侧上部为进风口;出风口和进风口上的两台轴流风扇5采取在电气装置右下左上相对应安装结构,所述轴流风扇5的外侧(即与外界相通的一侧)上均设有双层的防尘网7,所述双层的防尘网7之间设有干燥剂6,所述干燥剂6采用氯化钠颗粒;石墨烯加热膜3在电气装置下部靠近轴流风扇5的位置安装;所述防凝露装置4固定在装置中部,并通过连接排水管,将排水引流至排水沟;所述温湿度控制器2分别与石墨烯加热膜3、防凝露装置4和轴流风扇5控制连接;所述温湿度控制器2包括温湿度监测元件,根据温湿度监测元件的检测结果控制石墨烯加热膜3、防凝露装置4和轴流风扇5启动。
进一步,所述温湿度控制器2通过保护开关1与和石墨烯加热膜3连接,防止过度加热。
本发明的实施方法如下:
当温湿度控制器2的温湿度监测元件监测到电气装置的外壳内器件工作发热达到设定温度时,轴流风扇5通过外壳一侧下部的进风口吸入外壳外的空气,外壳外空的气通过干燥剂6及防尘网7进入电气装置内,降低进入空气的相对湿度,外壳内空气并由外壳另一侧上部的出风口排出,增加空气流动以降低器件温升;
当温湿度控制器2的温湿度监测元件监测到电气装置内低温或相对湿度大于设定值时,控制石墨烯加热膜3开始加热,轴流风扇5通过外壳一侧下部的进风口吸入外壳外的空气,以增加热空气对流速度,快速达到恒温防潮的效果;同时防凝露装置4针对装置内的湿气进行吸排处理,防止装置内出现凝露现象。
本发明通过采用石墨烯加热膜3材料,加大散热面积提高加热效率,温湿度控制器实时监测柜内温湿度,能有效降低相对湿度,实现恒温防潮效果,同时消防除因温度变化而使柜内产生的凝露。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防潮、防凝露电气控制装置,包括电气装置的外壳,所述外壳上设有进风口和出风口,其特征在于,所述外壳内设有保护开关(1)、温湿度控制器(2)、石墨烯加热膜(3)、防凝露装置(4)和轴流风扇(5);所述轴流风扇(5)分别设在进风口和出风口上;所述防凝露装置(4)通过排水管连接排水沟;所述温湿度控制器(2)分别与石墨烯加热膜(3)、防凝露装置(4)和轴流风扇(5)控制连接;所述温湿度控制器(2)包括温湿度监测元件,根据温湿度监测元件的检测结果控制石墨烯加热膜(3)、防凝露装置(4)和轴流风扇(5)启动。
2.根据权利要求1所述的一种防潮、防凝露电气控制装置,其特征在于,所述进风口位于外壳一侧的下部,所述出风口位于外壳另一侧的上部。
3.根据权利要求2所述的一种防潮、防凝露电气控制装置,其特征在于,所述温湿度控制器(2)通过保护开关(1)与和石墨烯加热膜(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种防潮、防凝露电气控制装置,其特征在于,所述进风口和出风口上设有防尘网(7)。
5.根据权利要求4所述的一种防潮、防凝露电气控制装置,其特征在于,所述防尘网(7)采用双层结构。
6.根据权利要求5所述的一种防潮、防凝露电气控制装置,其特征在于,所述双层的防尘网(7)之间设有干燥剂(6)。
7.根据权利要求6所述的一种防潮、防凝露电气控制装置,其特征在于,所述干燥剂(6)采用氯化钠颗粒。
8.一种权利要求7所述的防潮、防凝露电气控制装置的实施方法,其特征在于:
当温湿度控制器(2)的温湿度监测元件监测到电气装置的外壳内器件工作发热达到设定温度时,轴流风扇(5)通过外壳一侧下部的进风口吸入外壳外的空气,外壳外空的气通过干燥剂(6)及防尘网(7)进入电气装置内,降低进入空气的相对湿度,外壳内空气并由外壳另一侧上部的出风口排出,增加空气流动以降低器件温升;
当温湿度控制器(2)的温湿度监测元件监测到电气装置内低温或相对湿度大于设定值时,控制石墨烯加热膜(3)开始加热,轴流风扇(5)通过外壳一侧下部的进风口吸入外壳外的空气,以增加热空气对流速度,快速达到恒温防潮的效果;同时防凝露装置(4)针对装置内的湿气进行吸排处理,防止装置内出现凝露现象。
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