CN111208855A - 一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，包括用于原料导入的缓冲斗，所述缓冲斗的下方设置有喂料器，还包括温湿度检测模块、基站模块和控制模块，所述温湿度检测模块包括多组采集单元，多组所述采集单元随机部署于缓冲斗内，每组所述采集单元包括至少两个相靠拢的传感器节点，且所述传感器节点用于采集所测位置的温湿度数据；所述控制模块用于对基站模块发送的温湿度数据进行分析和处理，当温湿度数据超过设定的数据阈值时，对缓冲斗内的原料进行加热和/或加水。对制粒前的原料温度和湿度进行在线监控和有效调整，真正实现对饲料制粒前的自动控温控水，确保饲料加工需求，保证饲料质量与生产效率。

Description

一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统

技术领域

本发明涉及食品、饲料机械技术领域，尤其是涉及一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统。

背景技术

制粒机是现代饲料加工工业的重要设备，广泛应用于畜牧业、家禽养殖业、渔业等的饲料加工。国内饲料生产企业随着国家经济结构调整而蓬勃发展，技术设备升级随之展开。因此国内饲料加工设备研究和生产的企业发展很快，基于先进自动化技术的控制系统也开始逐渐进入饲料加工企业。

常规饲料制粒前的熟化工序有喂料、调质、保质等，现有的饲料加工技术无法对原料制粒前的温度和水份进行有效控制。如果温度太低的话，糊化度就低，不易成形；如果温度太高的话，易堵模；如果湿度太大，就会导致原料黏在筒壁上，制粒后颗粒易散；如果湿度太小，无法成形等。这样会导致因原料湿度或温度达不到要求，而导致制粒质量及产量均不符合要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，便于原料的温湿度数据采集更精准，提高饲料质量和生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，包括用于原料导入的缓冲斗，所述缓冲斗的下方设置有喂料器，还包括温湿度检测模块、基站模块和控制模块，所述温湿度检测模块包括多组采集单元，多组所述采集单元随机部署于缓冲斗内，每组所述采集单元包括至少两个相靠拢的传感器节点，且所述传感器节点用于采集所测位置的温湿度数据；所述基站模块分别与各传感器节点和控制模块通信连接，以用于汇聚各传感器节点的温湿度数据，实时判断每组采集单元采集的温湿度数据差A1与预设的误差阈值A2之间的关系，如果A1﹥A2时，则执行剔除；如果A1≤A2时，则将该组的温湿度数据发送至控制模块；所述控制模块用于对基站模块发送的温湿度数据进行分析和处理，当温湿度数据超过设定的数据阈值时，对缓冲斗内的原料进行加热和/或加水。

通过采用上述技术方案，实时检测原料的温湿度情况，清晰了解缓冲斗内原料温湿度现状，积累一定的基础数据。即对制粒前的原料温度和湿度进行在线监控和有效调整，真正实现对饲料制粒前的自动控温控水，确保饲料加工需求，保证饲料质量与生产效率。对位于同处的两个传感器节点进行比较，便于检测出现异常的传感器节点，并将含有异常的传感器节点的采集单元所获得的温湿度数据剔除掉，便于温湿度数据采集更精准，使得缓冲斗内原料的温湿度调整更准确。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括提醒模块和维护人终端，所述提醒模块与所述基站模块通信连接，当同组所述采集单元采集的温湿度数据差A1连续两次超过预设的误差阈值A2时，将该组所述采集单元对应的编号发送至提醒模块，所述提醒模块将编号发送到所述维护人终端并对维护人进行提醒。

通过采用上述技术方案，判断连续出现异常温湿度数据的采集单元已经损坏，并提醒维护人根据编号进行维修或者更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提醒模块为短信提醒模块和/或弹窗提醒模块和/或电话提醒模块。

通过采用上述技术方案，根据不同的情况，可以运用不同的提醒模块来进行提醒，适用于各种环境，提高提醒的有效性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括存储模块，所述存储模块与所述基站模块通信连接，所述存储模块用于存储剔除的温湿度数据，当同组所述采集单元采集的温湿度数据差A1连续两次超过预设的误差阈值A2时，将该组所述采集单元两次相应的温湿度数据发送至所述维护人终端。

通过采用上述技术方案，当某组采集单元的传感器节点出现损坏时，维护人根据两次采集的温湿度数据判断具体出现损坏的传感器节点和该传感器节点出现损坏的情况，便于维护人进行初步判断以有利于维修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制模块包括处理单元和显示单元，该处理单元将收到的温湿度数据与对应设定的安全阈值进行比较，输出比较结果，并由显示单元进行比较结果显示；还包括与处理单元连接的报警单元，所述报警单元在比较结果为温湿度数据超过预设的误差阈值时执行报警。

通过采用上述技术方案，处理单元对采集单元检测的温湿度数据进行处理，并在显示单元上对处理的结果进行显示，便于监控人员直观的了解到缓冲斗内原料的温湿度情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲斗的内壁设置有电加热板，所述控制器与所述电加热板通信连接；所述缓冲斗的顶部设置有加水管和蒸汽添加装置，所述加水管设置有与控制器通信连接的流量调节装置，所述蒸汽添加装置设置有与控制器通信连接的蒸汽调节装置。

通过采用上述技术方案，当原料的温度低于预设值时，电加热板能够对缓冲斗内的原料进行加热；当原料的湿度低于预设值时，经加水管添加水对缓冲斗内的原料进行加湿；当原料的温度和湿度都低于预设值时，经蒸汽添加装置对缓冲斗内的原料进行处理，处理方式多样，效果佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲斗内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，外设的电机带动搅拌轴转动，从而使螺旋叶片转动，使缓冲斗内的原料上下翻动，这样原料在电加热板、加水管和蒸汽添加装置的作用下加热、加湿更加均匀，保证饲料质量与生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋叶片为对原料起向上反推作用的安装方式。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片的转动将使得原料的翻动效果更佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.实时检测原料的温湿度情况，清晰了解缓冲斗内原料温湿度现状，积累一定的基础数据。即对制粒前的原料温度和湿度进行在线监控和有效调整，真正实现对饲料制粒前的自动控温控水，确保饲料加工需求，保证饲料质量与生产效率；

2.对位于同处的两个传感器节点进行比较，便于检测出现异常的传感器节点，并将含有异常的传感器节点的采集单元所获得的温湿度数据剔除掉，便于温湿度数据采集更精准，使得缓冲斗内原料的温湿度调整更准确；

3.当某组采集单元的传感器节点出现损坏时，维护人根据两次采集的温湿度数据判断具体出现损坏的传感器节点和该传感器节点出现损坏的情况，便于维护人进行初步判断以有利于维修。

附图说明

图1是本发明实施例的系统框图；

图2是本发明实施例的部分结构示意图。

图中，1、缓冲斗；2、喂料器；3、电加热板；4、加水管；5、蒸汽添加装置；6、搅拌轴；7、螺旋叶片；8、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，参照图1和图2，包括用于原料导入的缓冲斗1，缓冲斗1的下方安装有喂料器2，还包括温湿度检测模块、基站模块和控制模块，温湿度检测模块包括多组采集单元，多组采集单元随机部署于缓冲斗1内，每组采集单元包括至少两个相靠拢的传感器节点，且传感器节点用于采集所测位置的温湿度数据。实时检测原料的温湿度情况，清晰了解缓冲斗1内原料温湿度现状，积累一定的基础数据。即对制粒前的原料温度和湿度进行在线监控和有效调整，真正实现对饲料制粒前的自动控温控水，确保饲料加工需求，保证饲料质量与生产效率。

基站模块分别与各传感器节点和控制模块通信连接，以用于汇聚各传感器节点的温湿度数据，实时判断每组采集单元采集的温湿度数据差A1与预设的误差阈值A2之间的关系，如果A1﹥A2时，则执行剔除；如果A1≤A2时，则将该组的温湿度数据发送至控制模块；控制模块用于对基站模块发送的温湿度数据进行分析和处理，当温湿度数据超过设定的数据阈值时，对缓冲斗1内的原料进行加热和/或加水。对位于同处的两个传感器节点进行比较，便于检测出现异常的传感器节点，并将含有异常的传感器节点的采集单元所获得的温湿度数据剔除掉，便于温湿度数据采集更精准，使得缓冲斗1内原料的温湿度调整更准确。

缓冲斗1的内壁安装有电加热板3，控制器与电加热板3通信连接；本发明中的电加热板3外接有电线，电线与电加热板3连接处安装有第一开关，控制器与第一开关通信连接。缓冲斗1的顶部安装有加水管4和蒸汽添加装置5，加水管4上安装有与控制器通信连接的流量调节装置，蒸汽添加装置5安装有与控制器通信连接的蒸汽调节装置。当原料的温度低于预设值时，电加热板3能够对缓冲斗1内的原料进行加热；当原料的湿度低于预设值时，经加水管4添加水对缓冲斗1内的原料进行加湿；当原料的温度和湿度都低于预设值时，经蒸汽添加装置5对缓冲斗1内的原料进行处理，处理方式多样，效果佳。

缓冲斗1内安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴6和固定于搅拌轴6上的螺旋叶片7，其中，螺旋叶片7为对原料起向上反推作用的安装方式。本发明的缓冲斗1外固定有电机8，电机8的输出轴与搅拌轴6固定连接，且搅拌轴6转动连接于缓冲斗1上；外设的电机8带动搅拌轴6转动，从而使螺旋叶片7转动，使缓冲斗1内的原料上下翻动，这样原料在电加热板3、加水管4和蒸汽添加装置5的作用下加热、加湿更加均匀，保证饲料质量与生产效率。

还包括提醒模块和维护人终端，提醒模块与基站模块通信连接，当同组采集单元采集的温湿度数据差A1连续两次超过预设的误差阈值A2时，将该组采集单元对应的编号发送至提醒模块，提醒模块将编号发送到维护人终端并对维护人进行提醒；判断连续出现异常温湿度数据的采集单元已经损坏，并提醒维护人根据编号进行维修或者更换。提醒模块为短信提醒模块和/或弹窗提醒模块和/或电话提醒模块，根据不同的情况，可以运用不同的提醒模块来进行提醒，适用于各种环境，提高提醒的有效性。

还包括存储模块，存储模块与基站模块通信连接，存储模块用于存储剔除的温湿度数据，当同组采集单元采集的温湿度数据差A1连续两次超过预设的误差阈值A2时，将该组采集单元两次相应的温湿度数据发送至维护人终端；当某组采集单元的传感器节点出现损坏时，维护人根据两次采集的温湿度数据判断具体出现损坏的传感器节点和该传感器节点出现损坏的情况，便于维护人进行初步判断以有利于维修。

控制模块包括处理单元和显示单元，该处理单元将收到的温湿度数据与对应设定的安全阈值进行比较，输出比较结果，并由显示单元进行比较结果显示；还包括与处理单元连接的报警单元，报警单元在比较结果为温湿度数据超过预设的误差阈值时执行报警。处理单元对采集单元检测的温湿度数据进行处理，并在显示单元上对处理的结果进行显示，便于监控人员直观的了解到缓冲斗1内原料的温湿度情况。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，包括用于原料导入的缓冲斗(1)，所述缓冲斗(1)的下方设置有喂料器(2)，其特征在于：还包括温湿度检测模块、基站模块和控制模块，所述温湿度检测模块包括多组采集单元，多组所述采集单元随机部署于缓冲斗(1)内，每组所述采集单元包括至少两个相靠拢的传感器节点，且所述传感器节点用于采集所测位置的温湿度数据；所述基站模块分别与各传感器节点和控制模块通信连接，以用于汇聚各传感器节点的温湿度数据，实时判断每组采集单元采集的温湿度数据差A1与预设的误差阈值A2之间的关系，如果A1﹥A2时，则执行剔除；如果A1≤A2时，则将该组的温湿度数据发送至控制模块；所述控制模块用于对基站模块发送的温湿度数据进行分析和处理，当温湿度数据超过设定的数据阈值时，对缓冲斗(1)内的原料进行加热和/或加水。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：还包括提醒模块和维护人终端，所述提醒模块与所述基站模块通信连接，当同组所述采集单元采集的温湿度数据差A1连续两次超过预设的误差阈值A2时，将该组所述采集单元对应的编号发送至提醒模块，所述提醒模块将编号发送到所述维护人终端并对维护人进行提醒。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：所述提醒模块为短信提醒模块和/或弹窗提醒模块和/或电话提醒模块。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：还包括存储模块，所述存储模块与所述基站模块通信连接，所述存储模块用于存储剔除的温湿度数据，当同组所述采集单元采集的温湿度数据差A1连续两次超过预设的误差阈值A2时，将该组所述采集单元两次相应的温湿度数据发送至所述维护人终端。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：所述控制模块包括处理单元和显示单元，该处理单元将收到的温湿度数据与对应设定的安全阈值进行比较，输出比较结果，并由显示单元进行比较结果显示；还包括与处理单元连接的报警单元，所述报警单元在比较结果为温湿度数据超过预设的误差阈值时执行报警。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：所述缓冲斗(1)的内壁设置有电加热板(3)，所述控制器与所述电加热板(3)通信连接；所述缓冲斗(1)的顶部设置有加水管(4)和蒸汽添加装置(5)，所述加水管(4)设置有与控制器通信连接的流量调节装置，所述蒸汽添加装置(5)设置有与控制器通信连接的蒸汽调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：所述缓冲斗(1)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(6)和固定于搅拌轴(6)上的螺旋叶片(7)。

8.根据权利要求7所述的一种饲料生产用原料的温湿度检测控制系统，其特征在于：所述螺旋叶片(7)为对原料起向上反推作用的安装方式。

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