CN111206904A - 一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关 - Google Patents

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王芳
白雪娇
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    • E21B34/00Valve arrangements for boreholes or wells
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Abstract

本发明公开了一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关,包括上接头、下接头、中心管和密封缸套,上接头上的进液孔内装有密封钢球,密封钢球下端被换向开启弹簧支撑连接,换向开启弹簧下端连接有挡帽,密封缸套与中心管之间设有密封活塞,密封活塞通过螺纹连接设有单流滑道体,密封活塞与单流滑道体之间形成的空腔内设有换向泄压活塞、泄压单向阀和单向阀,换向泄压活塞内设有排液密封钢体,泄压单向阀内设有压力交换阀和出液开启弹簧,换向泄压活塞通过泄压传力杆连接压力交换阀,单流滑道体向下依次设有转环压帽、转环、轨道销钉、回力弹簧。该工具换向更加稳定,降低试验次数,降低成本,提高成功率,安全系数高。

Description

一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关
技术领域
本发明涉及一种油田工具,具体涉及一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关。
背景技术
在油田生产中,多层位是一种常见的现象,在众多的层位中,液体的油水含量及地层的地能情况是不同的,为了提高效益,分层采油技术(对油层进行精细化管理)是一种比较理想的方法,在众多的分层技术中,机械式分层采油技术是一种比较理想的方案,它克服“电的短命”(因井浪与耗电量大造成)、液压管线的繁琐,在使用中确实做到了结构简单,操作方便使用,取得了很好的经济效益和社会效益,但是由于条件的限制,该工艺还存在一些问题,同时在实践中也提出了一些新的要求,如在大港油田,由于国家战略的需要,相关人员提出了将液压开关用于页岩气。
与此相关的专利,一种分层采油装置(专利号为2013104715687),一种程序可地面调控的分层采油装置(专利申请号为2018102326051),一种可实施换向显示的液压开关(专利申请号为2019106269692),一种分层采油用信号开关(专利申请号为2018110277521),这些与此相关的工具都存在稳定性差,实验比较繁琐,且不能实现换向的自我平衡,在地层压差较大的情况下都必须配备信号开关,而在页岩气的开采中,信号开关的出现会极大的增加整个作业过程的危险性,因此,重新设计“一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关”是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关。
其技术方案是:一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关,包括上接头、下接头、中心管和密封缸套,上接头上的进液孔内装有密封钢球,密封钢球下端被换向开启弹簧支撑连接,换向开启弹簧下端连接有挡帽,密封缸套与中心管之间设有密封活塞,密封活塞通过螺纹连接设有单流滑道体,密封活塞与单流滑道体之间形成的空腔内设有换向泄压活塞、泄压单向阀和单向阀,换向泄压活塞内设有排液密封钢体,泄压单向阀内设有压力交换阀和出液开启弹簧,换向泄压活塞通过泄压传力杆连接压力交换阀,单流滑道体向下依次设有转环压帽、转环、轨道销钉、回力弹簧,转环压帽上设有中心管破晶针,转环上设有轨道破晶针。
本发明与现有技术相比较,具有以下优点:该工具换向更加稳定,降低试验次数,降低成本,提高成功率,安全系数高。
附图说明
图1是本发明一种实施例的上部结构示意图;
图2是本发明一种实施例的中部结构示意图;
图3是本发明一种实施例的下部结构示意图;
图4是A-A向视图;
图5是B-B向视图。
具体实施方式
参照图1-3,一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关,包括上接头1、下接头12、中心管7和密封缸套10,在上接头1上,增设进液孔23和出液孔24,进液孔23和出液孔24内部装上密封钢球2,密封钢球2的位置决定工作腔液体的进出,换向开启弹簧18为密封钢球2提供弹力,换向开启弹簧18下端连接有挡帽17,通过调节挡帽17使开启压力为一个定值;密封缸套10与中心管7之间设有密封活塞3,密封活塞3上装有密封胶圈,可实现密封活塞3与密封缸套10的密封,密封活塞3与单流滑道体6通过螺纹进行连接,依靠密封圈实现两者的密封,在密封活塞3与单流滑道体6之间形成的空腔内设有换向泄压活塞4、泄压单向阀16和单向阀5,单向阀5决定整个液压开关在不同的状态下的开与关,换向泄压活塞4为泄压单向阀16在关闭状态时提供开启压力,换向泄压活塞4内设有排液密封钢体20,泄压单向阀16内设有压力交换阀21和出液开启弹簧22,单流滑道体6向下依次设有转环压帽8、转环9、轨道销钉13、回力弹簧11,转环压帽8上设有中心管破晶针15,转环9上设有轨道破晶针14,开启过程为:当地层压力过大时,向中心管7内注入液体压力,这时,排液密封钢体20将向下微动实现换向泄压活塞4的自我密封,当排液密封钢体20实现自我密封后,中心管7内的压力将传递到换向泄压活塞4上,这时,换向泄压活塞4通过泄压传力杆19将压力转换成压力交换阀21的推动力,由于换向泄压活塞4的受力面积大大的大于压力交换阀21的面积,所以可以实现放大泄压效应,这时就有液体向中心管7内排液,密封活塞3与单流滑道体6等将整体下行,当单流滑道体6上与中心管7相密封的胶圈脱离关闭状态时的密封面时,就完成了高压差下的换向工作,而关闭时,由于泄压单向阀16的单向作用而不受影响,密封活塞3、单流滑道体6、转环压帽8、转环9、回力弹簧11、轨道销钉13共同组成该工具的运动副的动件,在这个动件体系中,轨道销钉13插入到中心管7的换向轨道内,在运动件的上下运动中,轨道销钉13将沿中心管7的轨道进行运动,转环9的转动决定于轨道销钉13;当转环压帽8下行时将使回力弹簧11受压而储存弹性势能,当液体压力消失时,转环压帽8将在回力弹簧11的作用下,使单流滑道体6到开关应该所处的位置,即完成换向;有些油气井由于各种地质的因素存在结晶现象,因此在转环压帽8上增设有中心管破晶针15,由于中心管破晶针15较短,只限于中心管7的外部,不会影响换向工作,由于结晶具有无向性,在中心管7的轨道上也需要破晶,因此在转环9上增设轨道破晶针14,由于轨道破晶针14较短,且有弹簧进行调节补偿,所以不会影响换向运动,下接头12的主要作用是连接进液以及对回力弹簧11施力,下接头12通过丝扣连接砂管进行防砂。
工作原理:1、利用单向阀5来保证工具的换向开启压力;2、通过增大密封活塞3的受力面积的方式确保工具换向顺畅,减小进液开启压力的目的;3、利用多层负压阀作为单向阀5,使工具变的更加稳定,降低试验次数,从而达到降低成本,提高成功率的目的;4、在单流滑道体6上增加单向进入阀与单向阀5;相互配合实现换向时油套平衡的目的;5、由于一些气井常出现结晶的现象,通过延长轨道(即增长破晶自由度)在转环压帽8上设有中心管破晶针15,转环9上设有轨道破晶针14进行破晶。

Claims (1)

1.一种可自行实现油套压力换向平衡的液压开关,其特征在于:包括上接头(1)、下接头(12)、中心管(7)和密封缸套(10),上接头上的进液孔(23)内装有密封钢球(2),密封钢球(2)下端被换向开启弹簧(18)支撑连接,换向开启弹簧(18)下端连接有挡帽(17),密封缸套(10)与中心管(7)之间设有密封活塞(3),密封活塞(3)通过螺纹连接设有单流滑道体(6),密封活塞(3)与单流滑道体(6)之间形成的空腔内设有换向泄压活塞(4)、泄压单向阀(16)和单向阀(5),换向泄压活塞(4)内设有排液密封钢体(20),泄压单向阀(16)内设有压力交换阀(21)和出液开启弹簧(22),换向泄压活塞(4)通过泄压传力杆(19)连接压力交换阀(21),单流滑道体(6)向下依次设有转环压帽(8)、转环(9)、轨道销钉(13)、回力弹簧(11),转环压帽(8)上设有中心管破晶针(15),转环(9)上设有轨道破晶针(14)。
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