CN111206846A - 一种门窗安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗技术领域，公开了一种门窗安装装置，该门窗安装装置包括安装支架、门窗套安装座、门窗套、连接件、门窗型材以及型材安装块；门窗套安装座设置在安装支架上，门窗套与门窗套安装座相连接，连接件的一端与门窗套相衔接，连接件的另一端与门窗型材相连接，型材安装块设置在门窗型材上，门窗型材通过型材安装块与安装支架连接；本发明通过在安装支架上设置若干调节槽用于调整门窗套以及门窗型材的安装位置，提供一种安装更为方便、安装质量更好的门窗安装装置。

Description

一种门窗安装装置

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，尤指一种门窗与门窗套安装装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。在门窗安装中需涉及使用门窗套，门窗套是用于保护和装饰门框及窗框，满足所需的美观大方的视觉和修饰门窗与墙体的作用。

如专利文献为CN109296287A公开的及一种门窗套，它包括两个装饰条，所述的两个装饰条相对面均开设有卡接口，所述的两个装饰条之间设有门窗套板，所述门窗套板的两端均设有卡块，所述的卡块卡设在卡接口内。

上述的门窗套或者传统的门窗套从实际的应用角度上分析存在以下的技术问题。由于受到墙体预留尺寸的约束、建筑工人在砌墙时的工作误差以及安装套在生产的过程中存在加工偏差，在对门窗套进行安装的过程中，无法做到恰当的安装，而门窗套上并未设置相应的位置调节结构，导致安装不便；同时，现有的门窗套与门窗型材之间无结构上的连接关系，安装成品不牢固，易松动。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种门窗安装装置，其主要目的是设计一款能够在安装门窗套时根据实际的安装需求情况进行安装调整，同时将门窗套以及门窗型材在结构上产生连接关系，保证安装成品牢固，提高了安装质量。

本发明的另一个目的的提供一种系统门窗与门窗套安装装置，该装置能够快速、准确地实现门窗的安装，提高安装效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种门窗安装装置，该系统门窗套安装装置包括安装支架、门窗套安装座、门窗套、连接件、门窗型材以及型材安装块，所述门窗套安装座设置在所述安装支架上，所述门窗套与所述门窗套安装座相连接，所述连接件的一端与所述门窗套相衔接，所述连接件的另一端与所述门窗型材相连接，所述型材安装块设置在所述门窗型材上，所述门窗型材通过所述型材安装块与所述安装支架连接；所述安装支架包括用于与墙面相贴的竖部以及横部，所述竖部和所述横部相互垂直，所述竖部上设有一侧开口的竖部滑槽，所述横部上设有一侧开口的横部滑槽，所述竖部滑槽与所述横部滑槽相通，所述竖部与墙面相贴的面上设有第一调节槽，所述竖部的上端面和下端面设有第二调节槽，所述横部的上端面和下端面上设有第三调节槽；所述门窗套安装座的一端沿所述竖部滑槽内滑动且安装于所述第二调节槽位置，所述门窗套安装座的另一端设有连接于所述门窗套的第一插嵌部；所述门窗套上设有用于与所述第一插嵌部相配合的第一卡槽，所述第一卡槽设于所述门窗套内侧的上部，所述门窗套内侧的下部还设有用于与所述连接件相配合的第二卡槽；所述连接件的一端上设有用于与所述第二卡槽对应配合的第二插嵌部，所述连接件的另一端设有用于连接所述门窗型材的第三插嵌部；所述门窗型材上设有用于与所述连接件的所述第三插嵌部相配合第三卡槽，所述第三卡槽设置在所述门窗型材边缘位置，所述门窗型材上还设有用于固定所述型材安装块的连接槽口；所述型材安装块置于所述连接槽口内，移动至所述第三调节槽位置，所述型材安装块与所述横部安装固定。

通过在安装支架上设置第一调节槽、第二调节槽以及第三调节槽，在安装的过程中，由第一调节槽调节安装支架在墙边的位置(例如墙体在建筑过程中砌墙不当，导致墙体倾斜，通过第一调节槽建立新的基准竖直平面)，由门窗套以及型材安装块在安装支架上的滑动调节，便于根据实际的安装情况进行随意调节，克服现有的门窗套无法实现位置上的调整问题。

进一步地，所述安装支架上的所述第一调节槽通过爆炸螺丝固定在墙面上。

进一步地，所述第一插嵌部的外壁上设有锯齿结构，所述第一卡槽的内壁上设有锯齿结构，所述第一插嵌部与所述第一卡槽相配合时，其所述锯齿结构相互咬合。

由门窗套安装座与门窗套上设置锯齿结构，在安装的过程中，安装工人可根据需要实际的需要选择将门窗套安装座的第一插嵌部插于第一卡槽的深度。

进一步地，所述门窗套安装座通过螺钉安装固定于所述安装支架的所述第二调节槽位置。

进一步地，所述型材安装块通过螺钉安装固定于所述安装支架的所述第三调节槽位置。

进一步地，所述竖部滑槽和所述横部滑槽的开口边缘处设有突起的限位凸条，所述门窗套安装座以及所述型材安装块上设有与所述限位凸条相配合的沟槽。

安装支架上突起的限位凸条与门窗套安装座和型材安装块的沟槽的相互配合，有效限制门窗套安装座以及型材安装块的移动。

本发明通过设计安装支架部件，通过安装支架部件进行限位，同时还可以调节门窗套的安装位置，使得在安装门窗套时根据实际的安装需求情况进行安装调整，同时稳固了门窗套以及门窗型材在结构上产生连接关系，保证安装成品牢固，提高了安装质量。

同时，本发明中的门窗套安装座上还设置有第一插嵌部与门窗套上的第一卡槽相配合，由连接件将门窗套和门窗型材相连接，通过该方式实现快速安装，提高了安装速度和效率。

附图说明

图1是本发明的实施示意图。

图2是图1中的局部放大示意图。

图3是安装支架的结构示意图。

图4是本发明的局部示意图。

附图标号说明：

1.安装支架；11.竖部；111.竖部滑槽；12.横部；121.横部滑槽；112.第一调节槽；113.第二调节槽；122.第三调节槽；13.限位凸条；

2.门窗套安装座；21.第一插嵌部；

3.门窗套；31.第一卡槽；32.第二卡槽；

4.连接件；41.第二插嵌部；42.第三插嵌部；

5.门窗型材；51.第三卡槽；52.连接槽口；

6.型材安装块；7.锯齿结构；8.墙体；9.爆炸螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，为本发明实现的一种门窗安装装置，该系统门窗套安装装置包括安装支架1、门窗套安装座2、门窗套3、连接件4、门窗型材5以及型材安装块6；所述门窗套安装座2设置在所述安装支架1上，所述门窗套3与所述门窗套安装座2相连接，所述连接件4的一端与所述门窗套3相衔接，所述连接件4的另一端与所述门窗型材5相连接，所述型材安装块6设置在所述门窗型材5上，所述门窗型材5通过所述型材安装块6与所述安装支架1连接；所述安装支架1包括用于与墙面相贴的竖部11以及横部12，所述竖部11和所述横部12相互垂直，所述竖部11上设有一侧开口的竖部滑槽111，所述横部12上设有一侧开口的横部滑槽121，所述竖部滑槽111与所述横部滑槽121相通，所述竖部11与墙面相贴的面上设有第一调节槽112，所述竖部11的上端面和下端面设有第二调节槽113，所述横部12的上端面和下端面上设有第三调节槽122；所述门窗套安装座2的一端沿所述竖部滑槽111内滑动且安装于所述第二调节槽113位置，所述门窗套安装座2的另一端设有连接于所述门窗套3的第一插嵌部21；所述门窗套3上设有用于与所述第一插嵌部21相配合的第一卡槽31，所述第一卡槽31设于所述门窗套3内侧的上部，所述门窗套3内侧的下部还设有用于与所述连接件4相配合的第二卡槽32；所述连接件4的一端上设有用于与所述第二卡槽32对应配合的第二插嵌部41，所述连接件4的另一端设有用于连接所述门窗型材5的第三插嵌部42；所述门窗型材5上设有用于与所述连接件4的所述第三插嵌部42相配合第三卡槽51，所述第三卡槽51设置在所述门窗型材5边缘位置，所述门窗型材5上还设有用于固定所述型材安装块6的连接槽口52；所述型材安装块6置于所述连接槽口52内，移动至所述第三调节槽122位置，所述型材安装块6与所述横部12安装固定。

本发明的安装过程：第一步骤：如图3所示，安装支架1上的所述第一调节槽112通过爆炸螺丝9固定在墙面上，通过实际墙面的情况进行调节安装支架1的位置(例如墙面存在倾斜的情况，适当将安装支架1向墙面外侧移动，建立新的竖直平面)，第二步骤：将门窗套安装座2沿着竖部11上竖部滑槽111移动且安装在第二调节槽113的位置(第二调节槽113能够根据不同尺寸大小的门窗套3进行相适应的位置调整，以此来保证后续的安装操作)；第三步骤：将型材安装块6安装固定在门窗型材5上的连接槽口52上，第四步骤：将型材安装块6沿着横部滑槽121移动至第三调节槽122位置(第三调节槽122的作用有助于安装工人根据安装的实际情况进行选择门窗型材5安装位置是靠近墙面或者是远离墙面)，第五步骤：将连接件4的第二插嵌部41插接于门窗套3内侧下部的第二卡槽32；第六步骤：将门窗套3的第一卡槽31和连接件4的第三插嵌部42分别对准门窗套安装座2的第一插嵌部21和门窗型材5的第三卡槽51相互配合实现将门窗套3与门窗型材5相互插接配合。

现有技术中的门窗套的安装，其门窗套3的大小尺寸在出厂时已经是固定的，在实际的安装过程中，只能根据在墙面上门窗安装位置的预留尺寸进行安装，如门窗安装位置的预留尺寸与门窗套3的尺寸之间存在安装误差，故在安装过程中难以做到安装完美；或者有时墙面上的预留尺寸过大，而传统的门窗套3上无设置相应的调节结构，在安装上也造成困难；同时现有的门窗套和型材的安装关系是相互独立安装，分开独立安装方式，安装成品的整体稳定性差，安装质量不好。如图所示，本发明中为了解决现有的门窗套3的无法实现灵活调整的问题，如在安装支架1上所设置的第一调节槽112能够调节门窗套3的安装位置，安装支架1上所设置的第二调节槽113对于安装不同尺寸大小的门窗套3进行调节，安装支架1上所设置的第三调节槽122能够调节门窗型材5在墙面上的位置，同时连接件4用于作为中间调节件，来连接门窗套3以及门窗型材5。在安装的过程中需要使用多个安装支架1安装在墙面上，以此来提升整体结构的稳定性，如采用爆炸螺丝将安装支架1固定在墙面上，其稳定性能高，同时门窗型材5与门窗套3在结构上产生连接关系，增加其安装成品的稳定性。

如图4所示，所述第一插嵌部21的外壁上设有锯齿结构7，所述第一卡槽31的内壁上设有锯齿结构7，所述第一插嵌部21与所述第一卡槽31相配合时，其所述锯齿结构7相互咬合。在本发明中通过第一插嵌部21与第一卡槽31上所设置的锯齿结构7相互咬合实现固定，通过该安装方式能够大大提高安装效率。

如图2所示，为防止门窗套安装座2在竖部滑槽111内滑动，门窗套安装座2通过螺钉安装固定于所述安装支架1的所述第二调节槽113位置。

如图2所示，为防止型材安装块6在横部滑槽121内滑动，所述型材安装块6通过螺钉安装固定于所述安装支架1的所述第三调节槽122位置。

结合图3所示，为使门窗套安装座2与型材安装块6滑动卡于竖部滑槽111和横部滑槽121内，所述竖部滑槽111和所述横部滑槽121的开口边缘处设有突起的限位凸条13，所述门窗套安装座2以及所述型材安装块6上设有与所述限位凸条13相配合的沟槽。

本发明通过设计安装支架1部件，安装支架1部件上设置了第一调节槽112、第二调节槽113以及第三调节槽122，由第一调节槽112进行限定门窗套3在墙边的安装位置(基于墙边的实际情况或者安装需求的情况)，由门窗套安装座2在第二调节槽113安装时，进行调节门窗套3的安装位置(如可根据不同大小的门窗套3进行调节)，由型材安装块6在第三调节槽122安装时，进行调节门窗型材5的安装位置(如根据实际情况将门窗型材5安装位置靠近墙边或者远离墙边)，同时，本发明中的门窗套安装座2上还设置有第一插嵌部51与门窗套3上的第一卡槽31相配合，由连接件4将门窗套3和门窗型材5相连接，通过该方式实现快速安装，同时门窗套3与门窗型材5上在结构上有连接关系，使得安装成品的整体更为牢固、安装质量更好。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种门窗安装装置，其特征在于：该门窗安装装置包括安装支架、门窗套安装座、门窗套、连接件、门窗型材以及型材安装块，所述门窗套安装座设置在所述安装支架上，所述门窗套与所述门窗套安装座相连接，所述连接件的一端与所述门窗套相衔接，所述连接件的另一端与所述门窗型材相连接，所述型材安装块设置在所述门窗型材上，所述门窗型材通过所述型材安装块与所述安装支架连接；

所述安装支架包括用于与墙面相贴的竖部以及横部，所述竖部和所述横部相互垂直，所述竖部上设有一侧开口的竖部滑槽，所述横部上设有一侧开口的横部滑槽，所述竖部滑槽与所述横部滑槽相通，所述竖部与墙面相贴的面上设有第一调节槽，所述竖部的上端面和下端面设有第二调节槽，所述横部的上端面和下端面上设有第三调节槽；

所述门窗套安装座的一端沿所述竖部滑槽内滑动且安装于所述第二调节槽位置，所述门窗套安装座的另一端设有连接于所述门窗套的第一插嵌部；

所述门窗套上设有用于与所述第一插嵌部相配合的第一卡槽，所述第一卡槽设于所述门窗套内侧的上部，所述门窗套内侧的下部还设有用于与所述连接件相配合的第二卡槽；

所述连接件的一端上设有用于与所述第二卡槽对应配合的第二插嵌部，所述连接件的另一端设有用于连接所述门窗型材的第三插嵌部；

所述门窗型材上设有用于与所述连接件的第三插嵌部相配合第三卡槽，所述第三卡槽设置在所述门窗型材边缘位置，所述门窗型材上还设有用于固定所述型材安装块的连接槽口；

所述型材安装块置于所述连接槽口内，移动至所述第三调节槽位置，所述型材安装块与所述横部安装固定。

2.根据权利要求1所述的门窗安装装置，其特征在于：所述安装支架通过爆炸螺丝固定在墙面上。

3.根据权利要求2所述的门窗安装装置，其特征在于：所述第一插嵌部的外壁上设有锯齿结构，所述第一卡槽的内壁上设有锯齿结构，所述第一插嵌部与所述第一卡槽相配合时，其所述锯齿结构相互咬合。

4.根据权利要求3所述的门窗安装装置，其特征在于：所述门窗套安装座通过螺钉安装固定于所述安装支架的所述第二调节槽位置。

5.根据权利要求4所述的门窗安装装置，其特征在于：所述型材安装块通过螺钉安装固定于所述安装支架的所述第三调节槽位置。

6.根据权利要求5所述的门窗安装装置，其特征在于：所述竖部滑槽和所述横部滑槽的开口边缘处设有突起的限位凸条，所述门窗套安装座以及所述型材安装块上设有与所述限位凸条相配合的沟槽。

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