CN111206139A - 一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺 - Google Patents

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王振超
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Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670‑1700℃，Ar站温度控制在1640‑1660℃；2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算，转炉吹炼时间点控制在前一炉钢浇铸前30‑35min时转炉开始冶炼较为合适；3、降低处理过程温降：全部选用A1类热周转钢包，采用三钢包周转模式，保证每个钢包从浇铸结束到下炉次出钢开始的间隔时间在1小时以内，钢包温降在0.5℃/min内；RH冶炼间隙采用顶枪烘烤连续烘烤模式（烘烤流量设定200‑250Nm3/H），达到RH处理过程温降小于1℃/min。

Description

一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺
技术领域
本发明涉及一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺。
背景技术
以往的低碳低硅的冷轧板炼钢采用的是：转炉—LF炉—RH炉—CCM的工艺模式，通过LF炉做衔接的工艺模式虽然可以保证了RH初始温度及连铸浇铸温度的稳定性，但LF冶炼过程中的电耗和渣料消耗都增加了生产成本，不能适应当下激烈的钢铁市场竞争环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，能够降低生产成本，提高产品竞争力。
本发明的目的是这样实现的，一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670-1700℃，Ar站温度控制在1640-1660℃；
2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算，转炉吹炼时间点控制在前一炉钢浇铸前30-35min时转炉开始冶炼较为合适；
3、降低处理过程温降：全部选用A1类热周转钢包，采用三钢包周转模式，保证每个钢包从浇铸结束到下炉次出钢开始的间隔时间在1小时以内，钢包温降在0.5℃/min内；RH冶炼间隙采用顶枪烘烤连续烘烤模式（烘烤流量设定200-250Nm3/H），达到RH处理过程温降小于1℃/min。
短流程工艺就是用转炉—RH炉—CCM 的工艺模式替代现在的转炉—LF炉—RH炉—CCM的工艺模式，消除了LF冶炼过程中的电耗和渣料损耗，从而降低了生产成本。
要替代LF炉环节首先就要分析其在原生产模式中作用。LF炉主要作用：控制生产节奏和温度。要替代LF炉环节必须解决以下几个问题：1、转炉出钢温度低，不能满足RH炉初始温度要求；2、转炉出钢时间不合适，等待时间长钢水温降大不能满足RH炉初始温度要求；3、钢包及RH过程温降大，RH处理结束温度低，不能满足连铸浇铸要求。
为解决以上问题主要采取了以下控制措施：1、转炉采用顶底复吹模式，与高拉补吹操作相结合，控制出钢温度满足生产需要。2、根据连铸浇铸时间控制转炉吹炼生产节奏。3、降低处理过程温降，采用温降较小的红热态钢包盛装钢水；RH炉生产间隙顶枪烘烤真空槽减小RH真空槽耐材温降，从而降低RH处理过程的钢水温降；采取了以上控制措施后可以在保证生产顺行的前提下替代LF炉生产工序。从而降低LF炉吨钢电耗 25kwh，降低石灰、脱氧剂等渣料4.72元/吨钢。
具体实施方式：
1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670-1700℃，Ar站温度控制在1640-1660℃；
2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算，转炉吹炼时间点控制在前一炉钢浇铸前30-35min时转炉开始冶炼较为合适；
3、降低处理过程温降：全部选用A1类热周转钢包，采用三钢包周转模式，保证每个钢包从浇铸结束到下炉次出钢开始的间隔时间在1小时以内，钢包温降在0.5℃/min内；RH冶炼间隙采用顶枪烘烤连续烘烤模式（烘烤流量设定200-250Nm3/H），达到RH处理过程温降小于1℃/min。

Claims (1)

1.一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，其特征在于包括如下步骤：1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670-1700℃，Ar站温度控制在1640-1660℃；2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算，转炉吹炼时间点控制在前一炉钢浇铸前30-35min时转炉开始冶炼较为合适；3、降低处理过程温降：全部选用A1类热周转钢包，采用三钢包周转模式，保证每个钢包从浇铸结束到下炉次出钢开始的间隔时间在1小时以内，钢包温降在0.5℃/min内；RH冶炼间隙采用顶枪烘烤连续烘烤模式，烘烤流量设定200-250Nm3/H，达到RH处理过程温降小于1℃/min。
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Title
王毓男 等: ""210t顶底复吹转炉-RH流程IF钢板坯连铸钢水温降规律的研究"", 《特殊钢》 *

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