CN111205793A - 一种纸制品专用胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸制品专用胶及其制备方法，涉及胶水生产加工技术领域，解决了因淀粉胶的拒水性能不佳，而导致其在高湿环境中应用时，胶水整体的粘接性能会大大降低的问题。一种纸制品专用胶，包括如下重量份数的组分：淀粉原料170‑180份；水680‑720份；片碱3‑5份；硼砂2‑4份；中止剂0.1‑0.5份；消泡剂0.8‑1.2份；稳定剂1‑3份；脲醛树脂6‑10份；植物多酚2‑3份。本发明中的纸制品专用胶具有优异的拒水性能，且在高湿环境中能够保持良好稳定的粘接强度。

Description

一种纸制品专用胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶水生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纸制品专用胶及其制备方法。
背景技术
稻谷、小麦、玉米、马铃薯等农产品中含有大量的淀粉,这些淀粉通过物理、化学方法,又可加工成可溶淀粉、糊精、羟乙醚淀粉等多种形式。因此，根据不同的用途要求,以不同的淀粉为基料，配合相应的添加剂,可制成粘度、固含量、颜色、机械性能各异的淀粉胶。
在公开号为CN103214981A的中国发明专利申请文件中公开了一种裱纸胶水的配制方法，具体步骤为：先向搅拌桶加入40-60公斤水，再加入20-30公斤速干玉米胶粉，搅拌均匀；再加入2-4公斤含量95％-99％的片碱，片碱先用6-8公斤水稀释；然后加0.5-0.8公斤硼砂，硼砂放入被水稀释的片碱溶液内，让其溶解后加入搅拌桶内搅拌10-15分钟；最后向搅拌桶内加入25-35毫升中止剂，搅拌均匀即可使用。
上述申请文件中，配制的裱纸胶水干燥时间短、粘结性强，并且缩短了裱胶工序，但其内含有的亲水的淀粉分子，导致上述胶水整体的拒水性能不佳，并在高湿环境中应用时，胶水整体的粘接性能会大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种纸制品专用胶，以解决上述技术问题，其具有优异的拒水性能，且在高湿环境中能够保持良好稳定的粘接强度。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种纸制品专用胶，包括如下重量份数的组分：
淀粉原料170-180份；
水680-720份；
片碱3-5份；
硼砂2-4份；
中止剂0.1-0.5份；
消泡剂0.8-1.2份；
稳定剂1-3份；
脲醛树脂6-10份；
植物多酚2-3份。
通过采用上述技术方案，植物多酚是一类广泛存在于植物体内的具有多元酚结构的次生代谢物，主要存在于植物的皮、根、叶、果中，具有多元酚结构，且内部含有大量羧基、羟基和酚羟基等活性基团，能够与淀粉分子接枝共聚形成网状结构，使纸制品专用胶整体具有优异的粘接强度；而且，植物多酚中的活性基团能够与淀粉分子形成牢固的化学键，形成一个立体网状的抗水结构，进而使纸制品专用胶的拒水性能大大提高。脲醛树脂具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸制品专用胶的各项指标，增加纸制品专用胶的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能。同时，脲醛树脂和植物多酚之间能够起到良好的复配增效作用，可大大提高纸制品专用胶的拒水性能，并使纸制品专用胶整体在高湿环境中能够保持良好稳定的粘接强度。
进一步优选为，所述纸制品专用胶的组分中还加入有重量份数为3-6份的功能助剂，功能助剂由异氰酸酯和次氯酸钠混合而得，且异氰酸酯和次氯酸钠的重量份数比为(3-5):1。
通过采用上述技术方案，异氰酸酯能够与淀粉原料之间发生较好的交联反应，形成网状结构，提高纸制品专用胶的粘接强度和耐水性能；次氯酸钠对淀粉原料起到良好的氧化作用，其与异氰酸酯组成功能助剂时，相互之间能够起到良好的复配增效作用，能够对淀粉原料的结构进行化学改性，减少纸制品专用胶中亲水羟基的数量，提高耐水性能和胶合强度，进而能够大大提高纸制品专用胶在高湿环境中的稳定性，并保持较高的粘接强度。
进一步优选为，所述淀粉原料选用玉米淀粉、马铃薯淀粉、大豆淀粉和小麦淀粉中的任意一种。
通过采用上述技术方案，玉米淀粉、马铃薯淀粉、大豆淀粉和小麦淀粉均为良好的生产纸制品专用胶原料，其在溶液中分子伸展性好，均能够在生产使用过程中得到具有优异拒水性能的纸制品专用胶，且制得的纸制品专用胶具有良好稳定的粘接强度。
进一步优选为，所述中止剂选用甲醇、丁醇、异丁醇和丙二醇甲醚中的任意一种。
通过采用上述技术方案，甲醇、丁醇、异丁醇和丙二醇甲醚均为良好的中止剂，对纸制品专用胶在生产过程中的链式聚合反应中能终止聚合反应继续进行，获得获分子量均匀、分子结构稳定的纸制品专用胶，进而使纸制品专用胶具有优异稳定的粘接强度。
进一步优选为，所述消泡剂选用硅油、磷酸三丁酯、月桂酸和硬脂酸钙中的任意一种。
通过采用上述技术方案，硅油、磷酸三丁酯、月桂酸和硬脂酸钙均能够起到良好的消泡和脱泡的作用，能够去除在生产以及使用过程中因其内部的微小起泡容易发生迁移并聚合在一起而形成的较大气泡，进而使纸制品专用胶在具有良好的涂覆效果，形成结构密实的胶膜，粘接性能稳定，整体稳定性大大提高。
进一步优选为，所述稳定剂选用二月桂酸二丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正丁基锡和二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡中的任意一种。
通过采用上述技术方案，二月桂酸二丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正丁基锡和二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡均为良好的有机锡类稳定剂，与其他各组分原料之间具有良好的相容性，使纸制品专用胶在使用过程中不易受外界环境的影响，比如高湿环境中，仍能保持优异的粘接强度，且持续性较长，整体品质较高。
本发明的目的二在于提供一种纸制品专用胶的制备方法，采用该方法制备的纸制品专用胶具有优异的拒水性能，且在高湿环境中能够保持良好稳定的粘接强度。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，将相应0.2-0.3倍重量份数的水放入洁净的分散桶中，再加入相应0.2-0.3倍重量份数的淀粉原料，在300-500rpm下搅拌25-35min，再加入相应重量份数的片碱，继续搅拌20-30min，得到混合料；
步骤二，在另一分散桶中加入剩余重量份数的淀粉原料和水，300-500rpm下搅拌15-25min后，再加入步骤一中得到的混合料和相应重量份数的硼砂，继续搅拌10-15min后，得到半成品；
步骤三，在半成品中加入相应重量份数的消泡剂、稳定剂、脲醛树脂和植物多酚，100-300rpm下搅拌15-25min后，再加入相应重量份数的中止剂，持续搅拌4-8min，即可得到纸制品专用胶。
通过采用上述技术方案，先将部分水、淀粉原料和片碱混合均匀后，得到混合料，再将剩余淀粉、水以及混合料、硼砂充分混合，有利于使各组分原料充分混合反应，然后再加入消泡剂、稳定剂、脲醛树脂和植物多酚，能够使脲醛树脂和植物多酚能够充分复配，并发挥出较高的增效作用，最后加入中止剂，得到性能品质稳定的纸制品专用胶。同时，本生产工艺操作简单，整体较为高效，整体具有良好的应用性。
进一步优选为，所述步骤一和步骤二中的淀粉原料在使用前进行改性处理，且具体包括如下步骤：
S1、将淀粉原料与去离子水混合配制成为60-70％的淀粉乳，放置在一密闭容器中，冲入氮气进行保护，加入3-5％的过硫酸铵和2-6％的亚硫酸氢钠，20-30min后，加入0.5-1％的十二烷基硫酸钠和0.2-0.4％的聚乙烯醇，继续反应20-30min，得到初始产物；
S2、在初始产物中继续加入5-7％丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的混合物，且丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的质量比为1：(1-2)，在40-60℃下持续反应1-2h，再加入0.1-0.2％的环氧氯丙烷，并用氢氧化钠调节pH至9-10，25-35℃下持续反应2.5-3.5h，升温至75-85℃，反应20-30min，冷却至室温，即可得到改性淀粉原料。
通过采用上述技术方案，对淀粉原料进行改性，以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂，对淀粉原料进行接枝共聚，使淀粉原料羟基与丙烯酸丁酯、丙烯酰胺发生化学反应，减少了淀粉羟基的数量，进而大大提高了纸制品专用胶的耐水性能。同时，改性处理后的淀粉原料与其他各组分原料之间能够充分混合反应，得到的纸制品专用胶具有更佳优异的粘接强度，且形成的胶膜不易发生破裂，更不会产生微裂缝，整体拒水效果更佳。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)脲醛树脂和植物多酚之间能够起到良好的复配增效作用，可大大提高纸制品专用胶的拒水性能，并使纸制品专用胶整体在高湿环境中能够保持良好稳定的粘接强度；
(2)次氯酸钠与异氰酸酯组成功能助剂时，相互之间能够起到良好的复配增效作用，能够对淀粉原料的结构进行化学改性，减少纸制品专用胶中亲水羟基的数量，进而能够大大提高纸制品专用胶在高湿环境中的稳定性，并保持较高的粘接强度；
(3)对淀粉原料进行改性，可大大提高了纸制品专用胶的耐水性能，并使得到的纸制品专用胶具有更佳优异的粘接强度，且形成的胶膜不易发生破裂，更不会产生微裂缝，整体拒水效果更佳。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种纸制品专用胶，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应0.25倍重量份数的水放入洁净的分散桶中，再加入相应0.25倍重量份数的玉米淀粉，在400rpm下搅拌30min，再加入相应重量份数的片碱，继续搅拌25min，得到混合料；
步骤二，在另一分散桶中加入剩余重量份数的玉米淀粉和水，400rpm下搅拌20min后，再加入步骤一中得到的混合料和相应重量份数的硼砂，继续搅拌12.5min后，得到半成品；
步骤三，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂和植物多酚，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
实施例2：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应0.2倍重量份数的水放入洁净的分散桶中，再加入相应0.2倍重量份数的玉米淀粉，在300rpm下搅拌35min，再加入相应重量份数的片碱，继续搅拌30min，得到混合料；
步骤二，在另一分散桶中加入剩余重量份数的玉米淀粉和水，300rpm下搅拌25min后，再加入步骤一中得到的混合料和相应重量份数的硼砂，继续搅拌15min后，得到半成品；
步骤三，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂和植物多酚，100rpm下搅拌25min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌8min，即可得到纸制品专用胶。
实施例3：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应0.3倍重量份数的水放入洁净的分散桶中，再加入相应0.3倍重量份数的玉米淀粉，在500rpm下搅拌25min，再加入相应重量份数的片碱，继续搅拌20min，得到混合料；
步骤二，在另一分散桶中加入剩余重量份数的玉米淀粉和水，500rpm下搅拌15min后，再加入步骤一中得到的混合料和相应重量份数的硼砂，继续搅拌10min后，得到半成品；
步骤三，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂和植物多酚，300rpm下搅拌15min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌4min，即可得到纸制品专用胶。
实施例4-5：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数
Figure BDA0002391933500000061
实施例6：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的玉米淀粉等质量替换为马铃薯淀粉。
实施例7：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的玉米淀粉等质量替换为大豆淀粉。
实施例8：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的玉米淀粉等质量替换为小麦淀粉。
实施例9：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的甲醇等质量替换为丁醇。
实施例10：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的甲醇等质量替换为异丁醇。
实施例11：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的甲醇等质量替换为丙二醇甲醚。
实施例12：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的硅油等质量替换为磷酸三丁酯。
实施例13：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的硅油等质量替换为月桂酸。
实施例14：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的硅油等质量替换为硬脂酸钙。
实施例15：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的二月桂酸二丁基锡等质量替换为二顺丁烯二酸单辛酯二正丁基锡。
实施例16：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的二月桂酸二丁基锡等质量替换为二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡。
实施例17：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂、植物多酚和4.5份的功能助剂，功能助剂由异氰酸酯和次氯酸钠按重量份数比为4:1混合而得，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
实施例18：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂、植物多酚和3份的功能助剂，功能助剂由异氰酸酯和次氯酸钠按重量份数比为3:1混合而得，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
实施例19：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂、植物多酚和6份的功能助剂，功能助剂由异氰酸酯和次氯酸钠按重量份数比为5:1混合而得，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
实施例20：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的淀粉原料在使用前进行改性处理，且具体包括如下步骤：
S1、将淀粉原料与去离子水混合配制成为65％的淀粉乳，放置在一密闭容器中，冲入氮气进行保护，加入4％的过硫酸铵和4％的亚硫酸氢钠，25min后，加入0.75％的十二烷基硫酸钠和0.3％的聚乙烯醇，继续反应25min，得到初始产物；
S2、在初始产物中继续加入6％丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的混合物，且丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的质量比为1：1.5，在50℃下持续反应1.5h，再加入0.15％的环氧氯丙烷，并用氢氧化钠调节pH至9.5，30℃下持续反应3h，升温至80℃，反应25min，冷却至室温，即可得到改性淀粉原料。
实施例21：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的淀粉原料在使用前进行改性处理，且具体包括如下步骤：
S1、将淀粉原料与去离子水混合配制成为60％的淀粉乳，放置在一密闭容器中，冲入氮气进行保护，加入3％的过硫酸铵和2％的亚硫酸氢钠，20min后，加入0.5％的十二烷基硫酸钠和0.2％的聚乙烯醇，继续反应20min，得到初始产物；
S2、在初始产物中继续加入5％丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的混合物，且丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的质量比为1：1，在40℃下持续反应1h，再加入0.1％的环氧氯丙烷，并用氢氧化钠调节pH至9，25℃下持续反应2.5h，升温至75℃，反应20min，冷却至室温，即可得到改性淀粉原料。
实施例22：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一和步骤二中的淀粉原料在使用前进行改性处理，且具体包括如下步骤：
S1、将淀粉原料与去离子水混合配制成为70％的淀粉乳，放置在一密闭容器中，冲入氮气进行保护，加入5％的过硫酸铵和6％的亚硫酸氢钠，20-30min后，加入1％的十二烷基硫酸钠和0.4％的聚乙烯醇，继续反应30min，得到初始产物；
S2、在初始产物中继续加入7％丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的混合物，且丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的质量比为1：2，在60℃下持续反应2h，再加入0.2％的环氧氯丙烷，并用氢氧化钠调节pH至10，35℃下持续反应3.5h，升温至85℃，反应30min，冷却至室温，即可得到改性淀粉原料。
对比例1：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
对比例2：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡和植物多酚，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
对比例3：一种纸制品专用胶，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
对比例4：一种纸制品专用胶，与实施例17的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂、植物多酚和4.5份的功能助剂，功能助剂为次氯酸钠，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
对比例5：一种纸制品专用胶，与实施例17的不同之处在于，步骤三具体设置为，在半成品中加入相应重量份数的硅油、二月桂酸二丁基锡、脲醛树脂、植物多酚和4.5份的功能助剂，功能助剂为异氰酸酯，200rpm下搅拌205min后，再加入相应重量份数的甲醇，持续搅拌6min，即可得到纸制品专用胶。
性能测试
试验样品：采用实施例1-22中获得的纸制品专用胶作为试验样品1-22，采用对比例1-5中获得的纸制品专用胶作为对照样品1-5。
试验方法：选用相同规格的放水纸张，大小可选用10cm×6cm×1cm，进行错位施胶，施胶面积为6cm×6cm，在电热恒温鼓风干燥箱中烘干后，即可得到27个标准样品，然后将27个标准样品放置在恒温恒湿试验箱中，设置温度为25℃，且试验箱中的相对湿度为85％，放置时间为48h，取出后采用万能拉力试验机测量标准样品的粘接强度，并记录。
试验结果：试验样品1-22和对照样品1-5的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-5和对照样品1-3的测试结果对比可得，脲醛树脂和植物多酚之间能够起到良好的复配增效作用，可大大提高纸制品专用胶的拒水性能，并使纸制品专用胶整体在高湿环境中能够保持良好稳定的粘接强度。由试验样品17-19、试验样品20-22分别和试验样品1的测试结果对照可得，加入功能助剂以及对淀粉原料进行改性，均可以提高纸制品专用胶的粘接强度和耐水性能。由试样样品1、试验样品17和对照样品4-5的测试结果对比可得，氯酸钠与异氰酸酯组成功能助剂时，相互之间能够起到良好的复配增效作用，而单独作为功能助剂使用时，则提升效果不佳。
表2试验样品1-22和对照样品1-5的测试结果
Figure BDA0002391933500000091
Figure BDA0002391933500000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纸制品专用胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
淀粉原料 170-180份；
水 680-720份；
片碱 3-5份；
硼砂 2-4份；
中止剂 0.1-0.5份；
消泡剂 0.8-1.2份；
稳定剂 1-3份；
脲醛树脂 6-10份；
植物多酚 2-3份。
2.根据权利要求1所述的纸制品专用胶，其特征在于，所述纸制品专用胶的组分中还加入有重量份数为3-6份的功能助剂，功能助剂由异氰酸酯和次氯酸钠混合而得，且异氰酸酯和次氯酸钠的重量份数比为（3-5）:1。
3.根据权利要求1所述的纸制品专用胶，其特征在于，所述淀粉原料选用玉米淀粉、马铃薯淀粉、大豆淀粉和小麦淀粉中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的纸制品专用胶，其特征在于，所述中止剂选用甲醇、丁醇、异丁醇和丙二醇甲醚中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的纸制品专用胶，其特征在于，所述消泡剂选用硅油、磷酸三丁酯、月桂酸和硬脂酸钙中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的纸制品专用胶，其特征在于，所述稳定剂选用二月桂酸二丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正丁基锡和二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡中的任意一种。
7.一种如权利要求1所述的纸制品专用胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应0.2-0.3倍重量份数的水放入洁净的分散桶中，再加入相应0.2-0.3倍重量份数的淀粉原料，在300-500rpm下搅拌25-35min，再加入相应重量份数的片碱，继续搅拌20-30min，得到混合料；
步骤二，在另一分散桶中加入剩余重量份数的淀粉原料和水，300-500rpm下搅拌15-25min后，再加入步骤一中得到的混合料和相应重量份数的硼砂，继续搅拌10-15min后，得到半成品；
步骤三，在半成品中加入相应重量份数的消泡剂、稳定剂、脲醛树脂和植物多酚，100-300 rpm下搅拌15-25min后，再加入相应重量份数的中止剂，持续搅拌4-8min，即可得到纸制品专用胶。
8.根据权利要求7所述的纸制品专用胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的淀粉原料在使用前进行改性处理，且具体包括如下步骤：
S1、将淀粉原料与去离子水混合配制成为60-70%的淀粉乳，放置在一密闭容器中，冲入氮气进行保护，加入3-5%的过硫酸铵和2-6%的亚硫酸氢钠，20-30min后，加入0.5-1%的十二烷基硫酸钠和0.2-0.4%的聚乙烯醇，继续反应20-30min，得到初始产物；
S2、在初始产物中继续加入5-7%丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的混合物，且丙烯酸丁酯和丙烯酰胺的质量比为1：（1-2），在40-60℃下持续反应1-2h，再加入0.1-0.2%的环氧氯丙烷，并用氢氧化钠调节pH至9-10，25-35℃下持续反应2.5-3.5h，升温至75-85℃，反应20-30min，冷却至室温，即可得到改性淀粉原料。
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