CN111203788A - 计算机机箱打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机机箱打磨装置，属于机箱打磨装置技术领域，包括一个顶板和四个支撑腿,四个支撑腿的顶端分别与顶板底端的四个边角固定连接，顶板的顶部从左往右依次设置有限位机构、打磨机构和吸屑机构，顶板的顶端且位于限位机构和打磨机构之间的部位设有转盘，顶板的底端固定设有第一伺服电机。本发明通过限位机构的电动伸缩杆和抵紧板，可以推动位于转盘上的主机箱向打磨机构的方向移动，使得主机箱与打磨机构的打磨轮相接触，先对主机箱的一面进行限位，配合限位机构其余部件，可以对主机箱另外两面进行限位，进而使得主机箱固定在转盘上，通过该种固定方式，不仅可以用于不同大小的主机箱，而且固定牢固，适用范围广。

Description

计算机机箱打磨装置

技术领域

本发明涉及机箱打磨装置技术领域，具体为一种计算机机箱打磨装置。

背景技术

电脑主机箱加工一般采用其展开形状对金属板进行下料，然后对下料的金属板进行抛光或磨砂处理，最后进行折弯、冲压、装配、喷涂等工序。其中，金属板材的涂装工艺中，需要先进行金属板材预处理，包括除锈、整平和干燥等工序，再进行下涂涂装（底漆），下涂表面干燥后，为了使下图面安定化并增加一层的附着力，需要进行下涂打磨，然后进行中间涂层（二度底漆），同理，待中间涂层干燥后也需要进行打磨，之后再进行上涂（面漆），为了保证金属板材表面的平整度，需要面漆干燥后进行打磨，打磨后再进行抛光、打蜡 处理，在主机箱的喷涂过程中多次需要进行打磨加工。

根据中国发明专利公布号为CN107309760B所公开的“一种用于计算机主机箱表面打磨装置”记载的内容“包括外框，外框内壁底部的两侧均固定连接有底座，底座的一侧通过第一连杆转动连接有基座，并且两个基座相对的一侧之间固定连接有固定装置，基座的一侧转动连接有第二连杆，第二连杆的一端转动连接有顶座，顶座的底部与底座的顶部之间固定连接有第一弹簧，顶座的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的两侧均通过竖板固定连接有夹紧装置，外框内壁顶部的两侧之间转动连接有丝杆，本发明涉及计算机相关技术领域。该计算机主机箱表面打磨装置，达到了对不用大小主机箱进行固定的目的，防止打磨过程中主机箱的滑动，同时保证了打磨的质量，便于打磨的进行，提高了工作效率”。公布号为CN109807709B所公开的“一种计算机主机箱打磨装置”，记载的内容“包括旋转机构、定位机构、移动机构、打磨机构和间距调节机构，打磨机构安装在移动机构的下端，间距调节机构安装在移动机构的上端且间距调节机构与打磨机构固定连接，定位机构包括第一定位组件和两个第二定位组件，移动机构包括移动组件和升降组件，升降组件安装在移动组件的下端，打磨机构包括第一打磨组件、第二打磨组件和驱动组件，第一打磨组件和第二打磨组件均与驱动组件传动连接。本发明能够快速对主机箱的四侧侧壁进行打磨，提高了主机箱侧壁的打磨速度，而且本发明能够适用于不同尺寸的主机箱打磨加工，提高了适用范围”。

但在使用的过程中仍有不足，专利文件“一种用于计算机主机箱表面打磨装置”（CN107309760B）中通过竖板和夹紧装置来对不同大小的主机箱进行固定，但是由于夹紧装置中第三弹簧和第四弹簧，因此在打磨的过程中容易使得主机箱发生偏移，进而使得主机箱打磨不均匀，影响主机箱的打磨效果，而在专利文件“一种计算机主机箱打磨装置”（CN109807709B）是先通过定位气缸和固定气缸，配合定位架、固定板和定位板，初步将主机箱固定，通过两组定位孔，来调节两个安装板的间距，配合定位块，进一步的对主机箱进行加工，由于定位孔之间存在间隙，因此限制了适用的主机箱的大小，适用范围较小；专利文件“一种用于计算机主机箱表面打磨装置” （CN107309760B）中通过转盘来对主机箱进行打磨，在专利文件“一种计算机主机箱打磨装置” （CN109807709B）中是通过打磨轮对主机箱进行打磨，两个专利文件均是通过单一规格的打磨部位对主机箱进行打磨，不能实现由粗到细不同层次的打磨，打磨效果较差；并且两个专利文件中均无用于将打磨产生的废屑收集的功能，不仅污染环境，而且会危害操作人员的健康，实用性较低。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种计算机机箱打磨装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种计算机机箱打磨装置，包括一个顶板和四个支撑腿,四个所述支撑腿的顶端分别与顶板底端的四个边角固定连接，所述顶板的顶部从左往右依次设置有限位机构、打磨机构和吸屑机构，吸屑机构的底端具有第一滑轨，打磨机构的底端具有第二滑轨，所述顶板的顶端且位于限位机构和打磨机构之间的部位设有转盘，所述顶板的底端固定设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴穿出顶板并与转盘底端的中部固定连接，所述限位机构包括两个传动块、丝杆和第二伺服电机，两个所述传动块的一侧分别与顶板一边侧的两端固定连接，所述丝杆的两端分别与两个传动块的相对边侧穿插连接，所述第二伺服电机固定安装在其中一个传动块上，且第二伺服电机的输出轴穿入该传动块并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的两侧边均螺纹连接有限位件，两个所述限位件的旋向相反，且限位件与打磨机构相对设置，其中一个所述限位件的一边侧嵌设有压力传感器，且压力传感器与转盘相对设置，所述限位件的顶端固定设有限位滑块，两个所述传动块的顶端之间固定设有限位板，且限位板上开设有与限位滑块滑动连接的滑槽，所述限位板顶端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定设有抵紧板，且抵紧板与打磨机构相对设置，所述打磨机构包括支架、两个第一电动滑台和第二电动滑台，所述支架的两端分别与顶板的两边侧固定连接，所述第一电动滑台固定安装在支架内的两边侧，所述第二电动滑台的两侧分别与两个第一电动滑台上的滑块固定连接，所述第二电动滑台上滑块的一侧固定设有连接板，所述连接板的一侧嵌设有红外线测距离传感器，且红外线测距离传感器与转盘相对设置，所述连接板的底部等距设置有三个打磨轮，且三个打磨轮的粒度从左至右依次增大，所述打磨轮上穿插固定有转轴，且转轴的顶端与连接板穿插连接，所述转轴的中部穿插固定有齿轮，且三个齿轮互相啮合连接，所述连接板顶端的中部固定设有旋转电机，且旋转电机的输出轴穿过连接板并与相对应的转轴穿插固定，其余两个所述转轴与连接板的连接处均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈与转轴固定连接，所述吸屑机构包括吸屑箱和抽气风扇，所述吸屑箱的底端与顶板的顶端固定连接，所述吸屑箱的一侧开设有进料槽，所述进料槽与吸屑箱的内部相通，且进料槽与支架相对设置，所述抽气风扇与吸屑箱内顶端的中部穿插固定，且抽气风扇的出风口与外界相通，所述抽气风扇的进风口处固定设有滤尘棉，所述吸屑箱的一边侧设有箱门，所述顶板一边侧的一端固定设有控制箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱上设有的触摸屏与控制箱内设有的可编程逻辑控制器电性连接，所述压力传感器和红外线测距离传感器均与可编程逻辑控制器电性连接，所述控制箱内还设有驱动器和控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可编程逻辑控制器分别与电动伸缩杆、第一电动滑台、控制器和第二电动滑台电性连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与驱动器电性连接，所述驱动器与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆与另一个传动块的连接处嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈与丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸屑箱的底部设有集料盒，且集料盒位于进料槽与吸屑箱内部连接处的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位件和抵紧板的底端均与顶板的顶端不接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机的直径以及连接板的宽度均比打磨轮的直径小。

本发明的有益效果是：该种计算机机箱打磨装置：

1.通过限位机构的电动伸缩杆和抵紧板，可以推动位于转盘上的主机箱向打磨机构的方向移动，打磨机构和吸屑机构分别沿滑轨向机箱方向移动，使得主机箱与打磨机构的打磨轮相接触，先对主机箱的一面进行限位，配合限位机构其余部件，可以对主机箱另外两面进行限位，进而使得主机箱固定在转盘上，通过该种固定方式，不仅可以用于不同大小的主机箱，而且固定牢固，适用范围广；

2.通过第一伺服电机，可以控制转盘转动，转盘每次均转动九十度，进而可以使得主机箱的四面依次自动翻到相对于打磨机构的位置进行打磨处理，再人为的将主机箱的底面翻动朝向打磨机构的位置进行打磨处理，提高了实用性；

3.通过打磨机构三个打磨轮，可以对主机箱进行打磨处理，并且由于三个打磨轮粒度从左至右的依次增大，因此可以实现对主机箱箱体面由粗到细不同层次的打磨，打磨效果好；

通过吸屑机构，可以将主机箱打磨产生的废屑吸入到吸屑箱内，不仅保护了环境，而且也防止打磨主机箱产生的废屑对操作人员的健康造成危害，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种计算机机箱打磨装置的结构示意图；

图2是本发明一种计算机机箱打磨装置的限位机构的结构示意图；

图3是本发明一种计算机机箱打磨装置的限位机构的局部结构示意图；

图4是本发明一种计算机机箱打磨装置的打磨轮和旋转电机结构示意图；

图5是本发明一种计算机机箱打磨装置的打磨轮和旋转电机的剖面结构示意图；

图6是本发明一种计算机机箱打磨装置的转盘和第一伺服电机的剖面结构示意图；

图7是本发明一种计算机机箱打磨装置的吸屑机构的剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑腿；3、限位机构；101第一滑轨；102第二滑轨；301、传动块；302、丝杆；303、第二伺服电机；304、限位件；305、压力传感器；306、限位滑块；307、限位板；308、电动伸缩杆；309、抵紧板；4、打磨机构；401、支架；402、第一电动滑台；403、第二电动滑台；404、连接板；405、红外线测距离传感器；406、打磨轮；407、转轴；408、齿轮；409、旋转电机；410、第一轴承；5、吸屑机构；501、吸屑箱；502、抽气风扇；503、进料槽；504、滤尘棉；505、箱门；6、转盘；7、第一伺服电机；8、控制箱；9、第二轴承；10、集料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-图7所示，本发明一种计算机机箱打磨装置，包括一个顶板1和四个支撑腿2,四个支撑腿2的顶端分别与顶板1底端的四个边角固定连接，顶板1的顶部从左往右依次设置有限位机构3、打磨机构4和吸屑机构5，顶板1的顶端且位于限位机构3和打磨机构4之间的部位设有转盘6，顶板1的底端固定设有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出轴穿出顶板1并与转盘6底端的中部固定连接，吸屑机构5的底端具有第一滑轨101，打磨机构4的底端具有第二滑轨102，限位机构3包括两个传动块301、丝杆302和第二伺服电机303，两个传动块301的一侧分别与顶板1一边侧的两端固定连接，丝杆302的两端分别与两个传动块301的相对边侧穿插连接，第二伺服电机303固定安装在其中一个传动块301上，且第二伺服电机303的输出轴穿入该传动块301并与丝杆302的一端固定连接，丝杆302的两侧边均螺纹连接有限位件304，两个限位件304的旋向相反，且限位件304与打磨机构4相对设置，其中一个限位件304的一边侧嵌设有压力传感器305，且压力传感器305与转盘6相对设置，限位件304的顶端固定设有限位滑块306，两个传动块301的顶端之间固定设有限位板307，且限位板307上开设有与限位滑块306滑动连接的滑槽，限位板307顶端的中部固定设有电动伸缩杆308，电动伸缩杆308的活塞杆上固定设有抵紧板309，且抵紧板309与打磨机构4相对设置，打磨机构4包括支架401、两个第一电动滑台402和第二电动滑台403，支架401的两端分别与顶板1的两边侧固定连接，第一电动滑台402固定安装在支架401内的两边侧，第二电动滑台403的两侧分别与两个第一电动滑台402上的滑块固定连接，第二电动滑台403上滑块的一侧固定设有连接板404，连接板404的一侧嵌设有红外线测距离传感器405，且红外线测距离传感器405与转盘6相对设置，连接板404的底部等距设置有三个打磨轮406，且三个打磨轮406的粒度从左至右依次增大，打磨轮406上穿插固定有转轴407，且转轴407的顶端与连接板404穿插连接，转轴407的中部穿插固定有齿轮408，且三个齿轮408互相啮合连接，连接板404顶端的中部固定设有旋转电机409，且旋转电机409的输出轴穿过连接板404并与相对应的转轴407穿插固定，其余两个转轴407与连接板404的连接处均嵌设有第一轴承410，且第一轴承410的内圈与转轴407固定连接，吸屑机构5包括吸屑箱501和抽气风扇502，吸屑箱501的底端与顶板1的顶端固定连接，吸屑箱501的一侧开设有进料槽503，进料槽503与吸屑箱501的内部相通，且进料槽503与支架401相对设置，抽气风扇502与吸屑箱501内顶端的中部穿插固定，且抽气风扇502的出风口与外界相通，抽气风扇502的进风口处固定设有滤尘棉504，吸屑箱501的一边侧设有箱门505，顶板1一边侧的一端固定设有控制箱8。

其中，控制箱8上设有的触摸屏与控制箱8内设有的可编程逻辑控制器电性连接，压力传感器305和红外线测距离传感器405均与可编程逻辑控制器电性连接，控制箱8内还设有驱动器和控制器；可编程逻辑控制器分别与电动伸缩杆308、第一电动滑台402、控制器和第二电动滑台403电性连接，第一伺服电机7和第二伺服电机303均与驱动器电性连接，驱动器与控制器电性连接。

其中，丝杆302与另一个传动块301的连接处嵌设有第二轴承9，且第二轴承9的内圈与丝杆302固定连接，通过第二轴承9，可以使得丝杆302的转动更加顺畅，提高了实用性。

其中，吸屑箱501的底部设有集料盒10，且集料盒10位于进料槽503与吸屑箱501内部连接处的下方，通过抽气风扇502，可以将主机箱打磨产生的废屑通过进料槽503吸入到吸屑箱501内，在滤尘棉504的作用下，使得废屑落入到集料盒10内。

其中，限位件304和抵紧板309的底端均与顶板1的顶端不接触，在限位件304和抵紧板309移动的过程中，由于限位件304和抵紧板309与顶板1无接触，便于限位件304和抵紧板309的移动。

其中，旋转电机409的直径以及连接板404的宽度均比打磨轮406的直径小，通过该设置，可以防止旋转电机409和连接板404阻碍主机箱与打磨轮406的接触。

工作时，将主机箱置于转盘6中部位置，主机箱的一面正对于打磨机构4，控制电动伸缩杆308工作，电动伸缩杆308的活塞杆带动抵紧板309向打磨机构4的方向移动，使得抵紧板309紧靠主机箱，打磨机构4和吸屑机构5分别沿第二滑轨102、第一滑轨101向机箱方向移动，使得主机箱的一面与打磨轮406相接触，此时红外线测距离传感器405感应到主机箱309，打磨机构4和吸屑机构5停止滑动，控制第二伺服电机303工作，第二伺服电机303的活塞杆带动丝杆302转动，在限位滑块306和限位板307的限位作用下，随着丝杆302转动，使得两个限位件304在丝杆302上移动，由于两个限位件304的旋向相反，进而使得两个限位件304相对运动，压力传感器305感应到主机箱，第二伺服电机303停止工作，从而使得主机箱限位在两个限位件304之间，主机箱固定好后，控制第二电动滑台403工作，控制旋转电机409工作，旋转电机409的输出轴带动与其连接的转轴407转动，进而使得相对应的打磨轮406转动，通过三个齿轮408，配合两个第一轴承410，可以使得其余两个打磨轮406同时转动，通过第一电动滑台402和第二电动滑台403，可以使得三个打磨轮406对主机箱的一面从左到右进行打磨处理，并且由于三个打磨轮406的粒度从左至右依次增大，进而实现对主机箱箱体面由粗到细不同层次的打磨，该面打磨完毕后，控制电动伸缩杆308和第二伺服电机303工作，旋转电机409停止工作，使得抵紧板309和限位件304回到原位，打磨机构4和吸屑机构5分别沿滑轨102、101向机箱方向移动，控制第一伺服电机7工作，第一伺服电机7的输出轴带动转盘6转动，进而使得主机箱转动九十度，使得主机箱另一面朝向打磨机构4进行打磨，重复操作，可以对主机箱的四面进行自动打磨处理，四面打磨完毕后，人为的将主机箱的底面朝向打磨机构4进行打磨，通过抽气风扇502，可以将主机箱打磨产生的废屑通过进料槽503吸入到吸屑箱501内，在滤尘棉504的作用下，使得废屑落入到集料盒10内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种计算机机箱打磨装置，包括一个顶板（1）和四个支撑腿（2），其特征在于，四个所述支撑腿（2）的顶端分别与顶板（1）底端的四个边角固定连接，所述顶板（1）的顶部从左往右依次设置有限位机构（3）、打磨机构（4）和吸屑机构（5），所述顶板（1）的顶端且位于限位机构（3）和打磨机构（4）之间的部位设有转盘（6），所述顶板（1）的底端固定设有第一伺服电机（7），且第一伺服电机（7）的输出轴穿出顶板（1）并与转盘（6）底端的中部固定连接，吸屑机构（5）的底端具有第一滑轨（101），打磨机构（4）的底端具有第二滑轨（102），所述限位机构（3）包括两个传动块（301）、丝杆（302）和第二伺服电机（303），两个所述传动块（301）的一侧分别与顶板（1）一边侧的两端固定连接，所述丝杆（302）的两端分别与两个传动块（301）的相对边侧穿插连接，所述第二伺服电机（303）固定安装在其中一个传动块（301）上，且第二伺服电机（303）的输出轴穿入该传动块（301）并与丝杆（302）的一端固定连接，所述丝杆（302）的两侧边均螺纹连接有限位件（304），两个所述限位件（304）的旋向相反，且限位件（304）与打磨机构（4）相对设置，其中一个所述限位件（304）的一边侧嵌设有压力传感器（305），且压力传感器（305）与转盘（6）相对设置，所述限位件（304）的顶端固定设有限位滑块（306），两个所述传动块（301）的顶端之间固定设有限位板（307），且限位板（307）上开设有与限位滑块（306）滑动连接的滑槽，所述限位板（307）顶端的中部固定设有电动伸缩杆（308），所述电动伸缩杆（308）的活塞杆上固定设有抵紧板（309），且抵紧板（309）与打磨机构（4）相对设置，所述打磨机构（4）包括支架（401）、两个第一电动滑台（402）和第二电动滑台（403），所述支架（401）的两端分别与顶板（1）的两边侧固定连接，两个所述第一电动滑台（402）固定安装在支架（401）内的两边侧，所述第二电动滑台（403）的两侧分别与两个第一电动滑台（402）上的滑块固定连接，所述第二电动滑台（403）上滑块的一侧固定设有连接板（404），所述连接板（404）的一侧嵌设有红外线测距离传感器（405），且红外线测距离传感器（405）与转盘（6）相对设置，所述连接板（404）的底部等距设置有三个打磨轮（406），且三个打磨轮（406）的粒度从左至右依次增大，所述打磨轮（406）上穿插固定有转轴（407），且转轴（407）的顶端与连接板（404）穿插连接，所述转轴（407）的中部穿插固定有齿轮（408），且三个齿轮（408）互相啮合连接，所述连接板（404）顶端的中部固定设有旋转电机（409），且旋转电机（409）的输出轴穿过连接板（404）并与相对应的转轴（407）穿插固定，其余两个所述转轴（407）与连接板（404）的连接处均嵌设有第一轴承（410），且第一轴承（410）的内圈与转轴（407）固定连接，所述吸屑机构（5）包括吸屑箱（501）和抽气风扇（502），所述吸屑箱（501）的底端与顶板（1）的顶端固定连接，所述吸屑箱（501）的一侧开设有进料槽（503），所述进料槽（503）与吸屑箱（501）的内部相通，且进料槽（503）与支架（401）相对设置，所述抽气风扇（502）与吸屑箱（501）内顶端的中部穿插固定，且抽气风扇（502）的出风口与外界相通，所述抽气风扇（502）的进风口处固定设有滤尘棉（504），所述吸屑箱（501）的一边侧设有箱门（505），所述顶板（1）一边侧的一端固定设有控制箱（8）。

2.根据权利要求1所述的计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述控制箱（8）上设有可编程逻辑控制器电性连接，所述压力传感器（305）和红外线测距离传感器（405）均与可编程逻辑控制器电性连接，所述控制箱（8）内还设有驱动器和控制器。

3.根据权利要求2所述的计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器分别与电动伸缩杆（308）、第一电动滑台（402）、控制器和第二电动滑台（403）电性连接，所述第一伺服电机（7）和第二伺服电机（303）均与驱动器电性连接，所述驱动器与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述丝杆（302）与另一个传动块（301）的连接处嵌设有第二轴承（9），且第二轴承（9）的内圈与丝杆（302）固定连接。

5.根据权利要求1所述的计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述吸屑箱（501）的底部设有集料盒（10），且集料盒（10）位于进料槽（503）与吸屑箱（501）内部连接处的下方。

6.根据权利要求1所述的计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述限位件（304）和抵紧板（309）的底端均与顶板（1）的顶端不接触。

7.根据权利要求1所述的计算机机箱打磨装置，其特征在于，所述旋转电机（409）的直径以及连接板（404）的宽度均比打磨轮（406）的直径小。

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