CN111203357B - 一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备，其结构包括漆膜一体装置、电镀机架、传动侧架，漆膜一体装置安装在电镀机架上，漆膜一体装置与传动侧架轨道连接，漆膜一体装置由控制板、漆膜架组成，控制板锁定在漆膜架上，电镀机架由架槽、架身组成，架身设有架槽，本发明采用漆膜分镀工艺对五金件进行加工，覆漆结构将五金件固定，液体下流式印覆、喷涂在五金件表层，避免了五金件在液体中成漆因力度控制不当发生的掉漆、边缘条纹会变淡，压辊轮以滚覆的方式将条纹漆附着在五金件表层，喷覆轮对五金件喷涂，形成膜层，分序式加工漆膜，先印刷后喷墨，大大降低了漆膜干化后出现的龟裂、脱落，漆膜质量高。
Description
技术领域
本发明涉及五金生产中的喷漆加工域，具体地说是一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备。
背景技术
五金件电镀是五金件锻造后的金属表面养护常用方法，让五金件硬度和抗性得到提升；漆膜交织工艺是将五金件浸于液体中，使漆膜覆印在五金上。
现有技术传统漆膜交织工艺需浸于液体，将五金件垂直放入液体，再转移，转移时若力度控制不当，附着的漆膜容易掉漆，掉漆处的边缘条纹会变淡，且漆膜干化易出现龟裂、脱落。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备，以解决传统漆膜交织工艺需浸于液体，将五金件垂直放入液体，再转移，转移时若力度控制不当，附着的漆膜容易掉漆，掉漆处的边缘条纹会变淡，且漆膜干化易出现龟裂、脱落的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备，其结构包括漆膜一体装置、电镀机架、传动侧架，所述漆膜一体装置底部安装在电镀机架上，所述漆膜一体装置左端与传动侧架轨道连接，所述漆膜一体装置由控制板、漆膜架组成，所述控制板锁定在漆膜架中部，所述电镀机架由架槽、架身组成，所述架身上端设有架槽，所述传动侧架由杆箱、底架、轨道杆组成，所述杆箱与底架上端锁定，所述杆箱与轨道杆前后两端轴连接。
进一步优选的，所述漆膜架包括覆漆结构、覆膜一体双轮、传动固板，所述覆漆结构与覆膜一体双轮前后两端轴连接，所述覆漆结构上端与传动固板锁定。
进一步优选的，所述覆膜一体双轮设有压辊轮、喷覆轮，所述覆漆结构中部与压辊轮、喷覆轮轴连接。
进一步优选的，所述覆漆结构包括储液仓、轮仓、侧腔、覆垫、覆腔，所述储液仓与轮仓上端安装连接，所述轮仓左右两端设有侧腔，所述轮仓底部装设有覆腔，所述覆垫上下两端与轮仓、覆腔胶连接。
进一步优选的，所述压辊轮包括压辊啮轮、压辊轮杆、辊压体，所述压辊轮杆穿过辊压体与压辊啮轮轴连接，所述压辊轮杆与辊压体贴合，所述压辊啮轮位于压辊轮杆左右两端。
进一步优选的，所述压辊啮轮包括传动侧轮、针轴、环齿，所述传动侧轮与针轴锁定并且二者处于同一轴心，所述传动侧轮环侧装设有环齿。
进一步优选的，所述喷覆轮包括覆辊啮轮、覆辊轮杆、喷辊体、喷口，所述覆辊轮杆穿过喷辊体与覆辊啮轮安装连接，所述覆辊轮杆与喷辊体贴合，所述覆辊啮轮位于覆辊轮杆左右两端，所述喷辊体安装有喷口并且二者组成为一体化结构，所述覆辊啮轮与压辊啮轮结构相同。
进一步优选的，所述传动固板包括嵌圆、固板、嵌角、齿轨，所述嵌圆与固板中部嵌接，所述固板左右两端设有嵌角，所述固板左右两端锁定有齿轨。
有益效果
本发明五金件批量置于架槽处，漆膜架沿着架身前后端前后移动对五金件覆膜、喷漆，传动侧架辅助漆膜一体装置的前后移动的稳定性，也带动漆膜一体装置的左右移动，覆漆结构对五金件包覆固定，通过压辊轮以滚覆的方式将条纹漆附着在五金件上，再通过喷覆轮对五金件喷涂，形成膜层，传动固板作用于加强覆膜一体双轮传动时的稳定性；覆垫为软胶结构，能够将五金件移动居中在覆腔处便于压辊轮滚覆条纹，漆液置于储液仓处，从储液仓处流经侧腔再落入覆垫，侧腔为波浪结构，起到漆液流落的缓冲效果；压辊轮在滚覆时压辊啮轮与传动固板啮合，也就是环齿与齿轨啮合，针轴为刻度结构，对辊压体的转动细化控制，提高印花质量，辊压体进行滚动印花条纹，喷辊体用于对五金件的喷涂，对印花和五金件表层喷涂保护膜层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用漆膜分镀工艺对五金件进行加工，覆漆结构将五金件固定，液体下流式印覆、喷涂在五金件表层，避免了五金件在液体中成漆因力度控制不当发生的掉漆、边缘条纹会变淡，压辊轮以滚覆的方式将条纹漆附着在五金件表层，喷覆轮对五金件喷涂，形成膜层，分序式加工漆膜，先印刷后喷墨，大大降低了漆膜干化后出现的龟裂、脱落，漆膜质量高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备的结构示意图。
图2示出了本发明漆膜架侧视的结构示意图。
图3示出了本发明覆漆结构剖切的结构示意图。
图4示出了本发明图3的A的结构示意图。
图5示出了本发明压辊轮的结构示意图。
图6示出了本发明压辊啮轮侧视的结构示意图。
图7示出了本发明图6的B结构示意图。
图8示出了本发明喷覆轮的结构示意图。
图9示出了本发明传动固板的结构示意图。
图中：漆膜一体装置1、电镀机架2、传动侧架3、控制板10、漆膜架11、架槽20、架身21、杆箱30、底架31、轨道杆32、覆漆结构110、覆膜一体双轮111、传动固板112、压辊轮1110、喷覆轮1111、储液仓1100、轮仓1101、侧腔1102、覆垫1103、覆腔1104、压辊啮轮50、压辊轮杆51、辊压体52、传动侧轮500、针轴501、环齿502、覆辊啮轮60、覆辊轮杆61、喷辊体62、喷口63、嵌圆70、固板71、嵌角72、齿轨73。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备技术方案：其结构包括漆膜一体装置1、电镀机架2、传动侧架3，所述漆膜一体装置1安装在电镀机架2上，所述漆膜一体装置1与传动侧架3轨道连接，所述传动侧架3辅助漆膜一体装置1的前后移动的稳定性，也带动漆膜一体装置1的左右移动，所述漆膜一体装置1由控制板10、漆膜架11组成，所述控制板10锁定在漆膜架11上，所述电镀机架2由架槽20、架身21组成，所述架身21设有架槽20，所述传动侧架3由杆箱30、底架31、轨道杆32组成，所述杆箱30与底架31锁定，所述杆箱30与轨道杆32轴连接，所述漆膜架11包括覆漆结构110、覆膜一体双轮111、传动固板112，所述传动固板112作用于加强覆膜一体双轮111传动时的稳定性，所述覆漆结构110与覆膜一体双轮111轴连接，所述覆漆结构110与传动固板112锁定，所述覆膜一体双轮111设有压辊轮1110、喷覆轮1111，所述压辊轮1110以滚覆的方式将条纹漆附着在五金件上，纹理清晰明了,所述喷覆轮1111对五金件喷涂，喷涂均匀形成膜层，所述覆漆结构110与压辊轮1110、喷覆轮1111轴连接，所述覆漆结构110包括储液仓1100、轮仓1101、侧腔1102、覆垫1103、覆腔1104，所述覆垫1103为软胶结构，能够将五金件移动居中在覆腔1104处便于压辊轮1110滚覆条纹，所述储液仓1100与轮仓1101安装连接，所述轮仓1101设有侧腔1102，所述轮仓1101装设有覆腔1104，所述覆垫1103与轮仓1101、覆腔1104胶连接，所述侧腔1102为波浪结构，漆液流落时具有缓冲效果。
五金件批量置于架槽20处，漆膜架11沿着架身21前后端前后移动对五金件覆膜、喷漆，传动侧架3辅助漆膜一体装置1的前后移动的稳定性，也带动漆膜一体装置1的左右移动，覆漆结构110对五金件包覆固定，通过压辊轮1110以滚覆的方式将条纹漆附着在五金件上，再通过喷覆轮1111对五金件喷涂，形成膜层，传动固板112作用于加强覆膜一体双轮111传动时的稳定性；覆垫1103为软胶结构，能够将五金件移动居中在覆腔1104处便于压辊轮1110滚覆条纹，漆液置于储液仓1100处，从储液仓1100处流经侧腔1102再落入覆垫1103，侧腔1102为波浪结构，起到漆液流落的缓冲效果。
实施例2请参阅图5-9，本发明提供一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备技术方案：其结构所述压辊轮1110包括压辊啮轮50、压辊轮杆51、辊压体52，所述压辊轮杆51穿过辊压体52与压辊啮轮50轴连接，所述压辊轮杆51与辊压体52贴合，所述压辊啮轮50包括传动侧轮500、针轴501、环齿502，所述传动侧轮500与针轴501锁定，所述针轴501为刻度结构，对辊压体52的转动细化控制，提高印花质量，所述传动侧轮500装设有环齿502，所述喷覆轮1111包括覆辊啮轮60、覆辊轮杆61、喷辊体62、喷口63，所述覆辊轮杆61穿过喷辊体62与覆辊啮轮60安装连接，所述覆辊轮杆61与喷辊体62贴合，所述喷辊体62安装有喷口63，所述喷辊体62用于对五金件的喷涂，对印花和五金件表层喷涂保护膜层，所述覆辊啮轮60与压辊啮轮50结构相同，所述传动固板112包括嵌圆70、固板71、嵌角72、齿轨73，所述嵌圆70与固板71嵌接，所述固板71设有嵌角72，所述固板71锁定有齿轨73，所述环齿502与齿轨73啮合，提高了覆漆结构110传动的稳定性。
压辊轮1110在滚覆时压辊啮轮50与传动固板112啮合，也就是环齿502与齿轨73啮合，针轴501为刻度结构，对辊压体52的转动细化控制，提高印花质量，辊压体52进行滚动印花条纹，喷辊体62用于对五金件的喷涂，对印花和五金件表层喷涂保护膜层。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：采用漆膜分镀工艺对五金件进行加工，覆漆结构110将五金件固定，液体下流式印覆、喷涂在五金件表层，避免了五金件在液体中成漆因力度控制不当发生的掉漆、边缘条纹会变淡，压辊轮1110以滚覆的方式将条纹漆附着在五金件表层，喷覆轮1111对五金件喷涂，形成膜层，分序式加工漆膜，先印刷后喷墨，大大降低了漆膜干化后出现的龟裂、脱落，漆膜质量高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于五金件漆膜分镀的漆膜交织喷漆加工设备，其结构包括漆膜一体装置（1）、电镀机架（2）、传动侧架（3），所述漆膜一体装置（1）安装在电镀机架（2）上，所述漆膜一体装置（1）与传动侧架（3）轨道连接，其特征在于：
所述漆膜一体装置（1）由控制板（10）、漆膜架（11）组成，所述控制板（10）锁定在漆膜架（11）上，所述电镀机架（2）由架槽（20）、架身（21）组成，所述架身（21）设有架槽（20），所述传动侧架（3）由杆箱（30）、底架（31）、轨道杆（32）组成，所述杆箱（30）与底架（31）锁定，所述杆箱（30）与轨道杆（32）轴连接；
所述漆膜架（11）包括覆漆结构（110）、覆膜一体双轮（111）、传动固板（112），所述覆漆结构（110）与覆膜一体双轮（111）轴连接，所述覆漆结构（110）与传动固板（112）锁定，所述覆膜一体双轮（111）设有压辊轮（1110）、喷覆轮（1111），所述覆漆结构（110）与压辊轮（1110）、喷覆轮（1111）轴连接；
所述覆漆结构（110）包括储液仓（1100）、轮仓（1101）、侧腔（1102）、覆垫（1103）、覆腔（1104），所述储液仓（1100）与轮仓（1101）安装连接，所述轮仓（1101）设有侧腔（1102），所述轮仓（1101）装设有覆腔（1104），所述覆垫（1103）与轮仓（1101）、覆腔（1104）胶连接；
所述压辊轮（1110）包括压辊啮轮（50）、压辊轮杆（51）、辊压体（52），所述压辊轮杆（51）穿过辊压体（52）与压辊啮轮（50）轴连接，所述压辊轮杆（51）与辊压体（52）贴合，所述压辊啮轮（50）包括传动侧轮（500）、针轴（501）、环齿（502），所述传动侧轮（500）与针轴（501）锁定，所述传动侧轮（500）装设有环齿（502）；
所述喷覆轮（1111）包括覆辊啮轮（60）、覆辊轮杆（61）、喷辊体（62）、喷口（63），所述覆辊轮杆（61）穿过喷辊体（62）与覆辊啮轮（60）安装连接，所述覆辊轮杆（61）与喷辊体（62）贴合，所述喷辊体（62）安装有喷口（63），所述覆辊啮轮（60）与压辊啮轮（50）结构相同，所述传动固板（112）包括嵌圆（70）、固板（71）、嵌角（72）、齿轨（73），所述嵌圆（70）与固板（71）嵌接，所述固板（71）设有嵌角（72），所述固板（71）锁定有齿轨（73）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000 room 307, No.8, Shenghui street, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Meng Hui Address before: 211700 23-1-505, Jinpeng Avenue, Xuyi county, Huai'an City, Jiangsu Province Applicant before: Meng Hui |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Dawei Inventor after: Yang Qiongfen Inventor after: Meng Hui Inventor before: Meng Hui |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211208 Address after: 276022 intersection of new 206 National Highway and Pengzhuang Road, circular economy demonstration zone, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG JINMA AUTOMOTIVE EQUIPMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 510000 room 307, No.8, Shenghui street, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Meng Hui |
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| TR01 | Transfer of patent right |