CN111201858A - 一种恒温保湿的水稻种子催芽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温保湿的水稻种子催芽机，包括箱体、种盒、支撑架、水箱、恒温组件、保湿组件、搅拌组件、控制器；所述种盒分别分布在箱体内，所述支撑架分布在种盒上方；所述水箱分布在箱体下部；所述搅拌组件包括减速电机、齿轮组、传动轴、伸缩旋转组件、搅拌叶，所述减速电机分布在箱体顶部，所述减速电机与齿轮组相连接，所述齿轮组分布在箱体左侧外部，所述传动轴左端与所述齿轮组中的齿轮连接，所述传动轴和伸缩旋转组件连接，所述搅拌叶与伸缩旋转组件连接，所述减速电机与控制器相连接；所述恒温组件和保湿组件分布在箱体内。本发明稻种催芽过程中受热均匀，稻种出芽整齐，稻种种植后具有生长好发病率低和稻谷产量高的优点。

Description

一种恒温保湿的水稻种子催芽机

技术领域

本发明涉及水稻种植领域，特别是涉及一种恒温保湿的水稻种子催芽机。

背景技术

目前，在水稻种植种植过程中，水稻的育苗非常重要，种苗的质量是决定水稻的生长和产量的重要因素，在育苗过程中首先要对水稻种子进行催芽，而现阶段的催芽方法有很多种，比如塑料棚催芽、盆桶密封催芽、使用催芽机进行催芽等。塑料棚催芽和盆桶密封催芽的方法是目前使用最多的，塑料棚催芽方法，需要搭建棚架，依靠自然加温，会受到自然环境的影响，催芽时间较长、劳动力强，而的把大堆催芽和塑料大棚工艺相结合，靠自然加温，种子受热不均匀，盆桶密封催芽方法水稻种子受热不均匀、催芽时间较长，而目前的水稻种子催芽机，种盒底部的稻种由于被上层的稻种覆盖，湿度和温度与上层的稻种有偏差，导致底部的稻种与上层的稻种相比出牙参差不齐，种植后影响水稻的生长和产量。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的是提供一种恒温保湿的水稻种子催芽机。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：包括箱体、种盒、支撑架、水箱、恒温组件、保湿组件、搅拌组件、控制器；所述种盒为圆形状，所述种盒分别分布在箱体内；所述支撑架中部设有搅拌组件安装位，所述支撑架分布在种盒上方；所述水箱分布在箱体下部；所述搅拌组件包括减速电机、齿轮组、传动轴、伸缩旋转组件、搅拌叶，所述减速电机分布在箱体顶部，所述减速电机与齿轮组相连接，所述齿轮组分布在箱体左侧外部，所述传动轴右端设有蜗杆并安装在所述搅拌组件安装位上，所述传动轴左端与所述齿轮组中的齿轮连接，所述伸缩旋转组件上端设有蜗轮并安装在所述搅拌组件安装位上，所述传动轴和伸缩旋转组件通过蜗轮和蜗杆相配合，所述搅拌叶与所述伸缩旋转组件底端连接，所述搅拌叶分布在种盒内，所述减速电机与控制器相连接；所述恒温组件和保湿组件分布在箱体内。

进一步地，所述箱体底部设有滑轮，所述箱体上设有密封门，所述密封门上设有透视窗；所述箱体顶部设有透气孔；所述箱体内分别设有种盒安装位，所述种盒分别安装在所述种盒安装位上。

进一步地，所述水箱左侧底部设有排污口，所述水箱左侧中部设有浮球阀，所述水箱顶部设有雾水收集孔，所述雾水收集孔上设有过滤网。

进一步地，所述恒温组件包括加热管、温度传感器，所述加热管为曲型，所述加热管分别分布在种盒的下方和上方，所述温度传感器分布在箱体左侧中部，所述加热管和温度传感器分别与控制器连接。

进一步地，所述保湿组件包括雾化器、湿度传感器、雾气导管，所述雾化器分布在水箱上，所述湿度传感器分布在箱体左侧中部，所述雾气导管分别分布在所述支撑架上部，所述雾气导管与雾化器连接，所述雾化器和湿度传感器分别与控制器相连接。

进一步地，所述伸缩旋转组件包括旋转杆、伸缩杆，所述旋转杆上部设有蜗轮，所述旋转杆下部设有伸缩孔，所述伸缩孔内设有弹簧，所述伸缩孔两侧分别设有限位槽孔，所述限位槽孔顶部分别设有卡口；所述伸缩杆顶部两侧设有限位端，所述伸缩杆中部设有一个握持杆；所述伸缩杆与所述旋转杆相配合。

进一步地，所述齿轮组中的齿轮尺寸大小相同；所述与传动轴连接的齿轮之间分别连接有变向齿轮。

进一步地，所述伸缩旋转组件和传动轴通过轴承安装在搅拌组件安装位上。

进一步地，所述搅拌叶由四个或六个方形板组成，所述方形板一端均匀的分布在所述伸缩旋转组件底部，所述方形板与水平面成30°～75°角；所述方形板底部开设有一个平面；。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：

1、本发明的减速电机带动齿轮组运行，齿轮组连接传动轴实现低速传动，传动轴与伸缩旋转组件通过蜗轮蜗杆的方式连接带动搅拌叶在种盒内旋转进行搅拌稻种，实现催芽过程中种盒内上层和下层稻种的温度、湿度均匀和可多增加稻种放入种盒内进行催芽，提高催芽效率，同时伸缩旋转组件是由旋转杆和伸缩杆组成，其之间设有一个弹簧对伸缩杆提供一个下压力使搅拌叶能够一直贴合种盒底部，防止搅拌叶在旋转过程中挤压稻种导致稻种表面受损和芽胚受损，本发明稻种催芽过程中受热均匀，稻种出芽整齐，稻种种植后具有生长好发病率低和稻谷产量高的优点。

2、本发明设有控制器、雾化器、温度传感器、湿度传感器和多个曲形的加热管，雾化器的雾气导管分别分布在支撑架的上方可实现对稻种均匀的加湿，种盒的上方和下方都分布有加热器可实现对种盒内稻种均匀的加热，利用控制器控制器和加热管，实现对种盒内稻种进行恒温保湿催芽，具有催芽时间短，效率高的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明搅拌组件结构示意图；

图4为本发明传动轴和伸缩旋转组件装配结构示意图；

图5为本发明传动轴和伸缩旋转组件装配俯视图；

图6为本发明伸缩旋转组件结构示意图；

图7为本发明伸缩旋转组件右示图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

如图1～7所示，所述一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：包括箱体1、种盒2、支撑架3、水箱4、恒温组件5、保湿组件6、搅拌组件7、控制器8；所述箱体1底部设有滑轮9，利与移动，所述箱体1上设有密封门10，所述密封门10上设有透视,11，用于观察稻种催芽情况；所述箱体1顶部设有透气孔12，防止箱体1内部产生压力；所述箱体1内分别设有种盒安装位13，用于安装种盒2；所述种盒2为圆形状，所述种盒2分别分布在箱体1内的种盒安装位上13；所述支撑架3中部设有搅拌组件安装位14，用于安装搅拌组件7，所述支撑架3分布在种盒2上方；所述水箱4分布在箱体1下部，所述水箱4左侧底部设有排污口15，利于清洗水箱4，所述水箱4左侧中部设有浮球阀16，当水箱4中的水位过低时浮球阀16的阀门会打开，自来水会流入水箱4内，所述水箱4顶部设有雾水收集孔17，用于收集箱体1内产生的雾水循环再利用，所述雾水收集孔17上设有过滤网；所述搅拌组件7包括减速电机18、齿轮组19、传动轴20、伸缩旋转组件21、搅拌叶22，所述减速电机18分布在箱体1顶部，所述减速电机18与齿轮组19相连接，所述齿轮组19分布在箱体1左侧外部，所述传动轴20右端设有蜗杆并安装在所述搅拌组件安装位14上，所述传动轴20左端与所述齿轮组19中的齿轮连接，所述齿轮组19中的齿轮尺寸大小相同，实现各搅拌叶22等速转动；所述与传动轴20连接的齿轮之间分别连接有变向齿轮，用于实现搅拌叶22同一方向旋转，所述伸缩旋转组件21上端设有蜗轮并安装在所述搅拌组件安装位14上，所述传动轴20和伸缩旋转组件21通过蜗轮蜗杆方式相连接，所述伸缩旋转组件21和传动轴20通过轴承的方式安装在搅拌组件安装位14上，所述搅拌叶22与所述伸缩旋转组件21底端连接，所述搅拌叶22由四个或六个方形板23组成，所述方形板23一端均匀的分布在所述伸缩旋转组件21底部，所述方形板23与水平面成30°～75°角，所述方形板23底部开设有一个平面24，用于搅拌叶22与种盒2底部完全贴合，搅拌叶22旋转时将底层的稻种导入到面上，使种盒2内的稻种温度和湿度均匀，所述搅拌叶22分布在种盒2内，所述减速电机18与控制器8相连接，用于控制减速电机18；所述恒温组件5和保湿组件6分布在箱体内。

进一步地，所述恒温组件5包括加热管25、温度传感器26，所述加热管25为曲型，所述加热管25分别分布在种盒2的下方和上方，可快速均匀的为种盒2内的稻种加热，所述温度传感器26分布在箱体1左侧中部，用于监测箱体1内的温度，所述加热管25和温度传感器26分别与控制器8连接，通过温度传感器26监测箱体1内的温度，利用控制器8来控制加热管25的工作。

进一步地，所述保湿组件6包括雾化器27、湿度传感器28、雾气导管29，所述雾化器27分布在水箱4上，雾化器27使用水箱4内的水进行雾化，所述湿度传感器28分布在箱体1左侧中部，用于监测箱体1内的湿度，所述雾气导管29分别分布在所述支撑架3上部，使种盒2内的稻种能够快速的接触雾气，起到保湿作用，所述雾气导管29与雾化器27连接，将雾气通入箱体1内，所述雾化器27和湿度传感器28分别与控制器8相连接，通过湿度传感器28监测箱体1内的湿度，利用控制器8来控制雾化器27的工作。

进一步地，所述伸缩旋转组件21包括旋转杆29、伸缩杆30，所述旋转杆29上部设有蜗轮，用于与传动轴20连接，所述旋转杆29下部设有伸缩孔31，用于与伸缩杆30配合，所述伸缩孔31内设有弹簧32，给伸缩杆30提供一个压力，将伸缩杆30底部的搅拌叶22贴合在种盒2底部，所述伸缩孔31两侧分别设有限位槽孔33，所述限位槽孔33顶部分别设有卡口34；所述伸缩杆30顶部两侧设有限位端35，用于与伸缩孔31两侧限位槽孔33配合，当旋转杆29转动时带动伸缩杆30转动，所述伸缩杆30中部设有一个握持杆36，当需要拆装种盒2时通过握持杆36将伸缩杆30往上提，使伸缩杆30上的限位端35与所述卡口34相配合将伸缩杆30卡在上面；所述伸缩杆30与所述旋转杆29相配合。

本发明所述恒温保湿的水稻种子催芽机的原理和使用方法：打开密封门10，拆下种盒2将稻种放入种盒2中装入箱体1内，通过握持杆36将伸缩杆20放下，关闭密封门10，通过控制器8设定一个适合稻种品种的温度、湿度值和催芽时间，启动后加热管25和雾化器27将会工作，同时减速电机18将会断续的运行，催芽期间当温度传感器26和湿度传感器28检测到温度和湿度达到了设定值后控制器则会关闭加热管25和雾化器27，如低于设定值则将再次启动，催芽结束后打开密封门10，将握持杆36往上推将伸缩杆30固定，拆下种盒2即可。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：包括箱体、种盒、支撑架、水箱、恒温组件、保湿组件、搅拌组件、控制器；所述种盒为圆形状，所述种盒分别分布在箱体内；所述支撑架中部设有搅拌组件安装位，所述支撑架分布在种盒上方；所述水箱分布在箱体下部；所述搅拌组件包括减速电机、齿轮组、传动轴、伸缩旋转组件、搅拌叶，所述减速电机分布在箱体顶部，所述减速电机与齿轮组相连接，所述齿轮组分布在箱体左侧外部，所述传动轴右端设有蜗杆并安装在所述搅拌组件安装位上，所述传动轴左端与所述齿轮组中的齿轮连接，所述伸缩旋转组件上端设有蜗轮并安装在所述搅拌组件安装位上，所述传动轴和伸缩旋转组件通过蜗轮和蜗杆相配合，所述搅拌叶与所述伸缩旋转组件底端连接，所述搅拌叶分布在种盒内，所述减速电机与控制器相连接；所述恒温组件和保湿组件分布在箱体内。

2.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述箱体底部设有滑轮，所述箱体上设有密封门，所述密封门上设有透视窗；所述箱体顶部设有透气孔；所述箱体内分别设有种盒安装位，所述种盒分别安装在所述种盒安装位上。

3.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述水箱左侧底部设有排污口，所述水箱左侧中部设有浮球阀，所述水箱顶部设有雾水收集孔，所述雾水收集孔上设有过滤网。

4.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述恒温组件包括加热管、温度传感器，所述加热管为曲型，所述加热管分别分布在种盒的下方和上方，所述温度传感器分布在箱体左侧中部，所述加热管和温度传感器分别与控制器连接。

5.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述保湿组件包括雾化器、湿度传感器、雾气导管，所述雾化器分布在水箱上，所述湿度传感器分布在箱体左侧中部，所述雾气导管分别分布在所述支撑架上部，所述雾气导管与雾化器连接，所述雾化器和湿度传感器分别与控制器相连接。

6.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述伸缩旋转组件包括旋转杆、伸缩杆，所述旋转杆上部设有蜗轮，所述旋转杆下部设有伸缩孔，所述伸缩孔内设有弹簧，所述伸缩孔两侧分别设有限位槽孔，所述限位槽孔顶部分别设有卡口；所述伸缩杆顶部两侧设有限位端，所述伸缩杆中部设有一个握持杆；所述伸缩杆与所述旋转杆相配合。

7.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述齿轮组中的齿轮尺寸大小相同；所述与传动轴连接的齿轮之间分别连接有变向齿轮。

8.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述伸缩旋转组件和传动轴通过轴承安装在搅拌组件安装位上。

9.如权利要求书1所述的一种恒温保湿的水稻种子催芽机，其特征在于：所述搅拌叶由四个或六个方形板组成，所述方形板一端均匀的分布在所述伸缩旋转组件底部，所述方形板与水平面成30°～75°角；所述方形板底部开设有一个平面。

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