CN111186161A - 一种中药加工用汁液提取装置及工作方法 - Google Patents

一种中药加工用汁液提取装置及工作方法 Download PDF

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CN111186161A CN202010027353.6A CN202010027353A CN111186161A CN 111186161 A CN111186161 A CN 111186161A CN 202010027353 A CN202010027353 A CN 202010027353A CN 111186161 A CN111186161 A CN 111186161A
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张兴
李山山
刘小丽
屈长青
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Abstract

本发明公开了一种中药加工用汁液提取装置，包括机架、收集汁液盘、筛筒、压盘、第一升降驱动机构、第一旋转驱动机构、齿轮、第二旋转驱动机构、锥状螺旋齿和锁止机构。本发明用于解决现有技术中药汁液提取时性能不足且效率低的问题。另外，本发明还公开了一种工作方法，其采用所述一种中药加工用汁液提取装置。

Description

一种中药加工用汁液提取装置及工作方法
技术领域
本发明涉及一种中药加工用汁液提取装置及工作方法。
背景技术
目前，为了避免中药有效成分的流失或发生变化，需要采用物理压榨式而实现汁液提取。
但是现有中药加工用汁液提取装置在使用时，发现存在以下不足并分析如下：
第一，由于现有筛筒采用下端封闭而上端敞口，在压盘下压筛筒内的中药后，存在筛筒内底部的药渣不好清理；
第二，由于现有筛筒采用下端封闭而上端敞口，存在容积不可叠加，不利于不同量的中药灵活提取，功能太单一；
第三，由于现有压盘在下行压筛筒内的中药时，该压盘不会旋转，存在压盘下行阻力大，效率低。
第四，由于现有筛筒内不能搅拌和切碎，存在筛筒内的中药汁提取不彻底，具有大量残留。
第五，由于现有用于驱动压盘下行的压缸高度固定，存在压盘下压下行短，存在单次中药提取量中药少、效率低问题。
发明内容
为了解决现有技术上述中的一个或多个问题，本发明提供了一种中药加工用汁液提取装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于：包括
机架(1)，该机架(1)具有底座(1-1)、导轨(1-2)、齿条(1-3)、支承座(1-4)及升降座(1-5)，该导轨(1-2)和齿条(1-3)竖向设置且相互平行，该导轨(1-2)下端和齿条(1-3)下端均与底座(1-1)固接，该支承座(1-4)与该导轨(1-2)中部或/和齿条(1-3)中部固接，该升降座(1-5)位于支承座(1-4)正上方且与导轨(1-2)可滑动配合；
收集汁液盘(2)，该收集汁液盘(2)水平设置且被支承座(1-4)所支承，该收集汁液盘(2)上设有排汁液口(2-1)；
筛筒(3)，该筛筒(3)竖向设置且两端敞口，该筛筒(3)侧壁上设有出汁液孔(3-1)，该筛筒(3)设置在该收集汁液盘(2)内且被收集汁液盘(2)所支承；
压盘(4)，该压盘(4)与筛筒(3)同心设置且用于下压将筛筒(3)内的中药；
第一升降驱动机构(5)，该压盘驱动机构(5)用于驱动该压盘(4)升降运动；
第一旋转驱动机构(6)，该第一旋转驱动机构(6)用于驱动该压盘(4)旋转运动；
齿轮(7)，该齿轮(7)可转动地安装在升降座(1-5)上，该齿轮(7)与齿条(1-3)啮合连接；
第二旋转驱动机构(8)，该第二旋转驱动机构(8)用于驱动齿轮(7)转动而使升降座(1-5)升降运动；
锥状螺旋齿(9)，该锥状螺旋齿(9)固定安装在所述压盘(4)下端面的中心上，该收集汁液盘(2)内底面设有用于可容纳所述锥状螺旋齿(9)的凹槽(2-2)；
锁止机构(10)，该锁止机构(10)具有棘轮(10-1)、棘爪(10-2)、拉簧(10-3)、连杆(10-4)及解锁驱动缸(10-5)，该棘轮(10-1)与齿轮(7)同轴连接，该棘爪(10-2)一端可转动地安装在升降座(1-5)上，该拉簧(10-3)一端与升降座(1-5)连接，该拉簧(10-3)另一端与棘爪(10-2)中部连接，该解锁驱动缸(10-5)尾部与升降座(1-5)铰接，该解锁驱动缸(10-5)输出端与连杆(10-4)一端铰接，该连杆(10-4)另一端与棘爪(10-2)中部铰接；
当该棘爪(10-2)转动时能够使棘爪(10-2)在锁止位置与解锁位置之间切换；
当所述棘爪(10-2)处于锁止位置时其与所述棘轮(10-1)接合，以防止棘轮(10-1)转动；
当所述棘爪(10-2)处于解锁位置时其与所述棘轮(10-1)分离，以允许该棘轮(10-1)转动。
优选地，所述筛筒(3)由若干个子筛筒(3a)从下至上依次套接而堆叠构成。
优选地，所述第一升降驱动机构(5)可采用电动缸或伸缩式气缸或伸缩式液压缸；所述第一旋转驱动机构(6)可采用第二电机或气动马达或液压马达；该第一升降驱动机构(5)固定安装在升降座(1-5)上，该第一旋转驱动机构(6)固定安装在第一升降驱动机构(5)输出端上，该第一旋转驱动机构(6)输出端与该压盘(4)同轴连接。
优选地，所述压盘(4)上端设有调节套(4-1)，该第一旋转驱动机构(6)输出端与调节套(4-1)螺纹配合。
优选地，所述第二旋转驱动机构(8)可采用第二电机或气动马达或液压马达。
本发明的另一个目的是提供一种工作方法，其采用上述任一技术方案中所述的一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待提取中药装入筛筒内；
S2，启动锁止机构工作并切换到解锁状态；
S3，启动第二旋转驱动机构工作并驱动升降座下行一定高度后停止工作，此时该压盘刚好进入筛筒上端敞口内；
S4，启动锁止机构工作并切换到锁止状态；
S5，启动第一升降驱动机构工作并驱动该压盘在筛筒内向下压榨中药；同时启动第二旋转驱动机构8工作并驱动该锥状螺旋齿在该筛筒内旋转而搅拌切碎中药；
S6，当该第一升降驱动机构驱动该压盘下行到底时该第二旋转驱动机构8停止工作；
S7，启动锁止机构工作并切换到解锁状态；
S8，启动第二旋转驱动机构工作并驱动升降座上行复位，此时该压盘位于筛筒上方；
S9，将筛筒从该压盘上取下，然后将筛筒内已提取后的中药渣倒掉后清洗干净。
本发明的有益效果是：
本发明装置具有以下特点：
第一，由于现有筛筒采用上下端敞口，在压盘下压筛筒内的中药后，该筛筒内底部的药渣非常好清理；
第二，由于该筛筒采用上下端敞口，因此筛筒可由若干个子筛筒a从下至上依次套接而堆叠构成，容积可叠加，根据需要加工要求而自由选择，利于不同量的中药灵活提取，满足多功能要求；
第三，由于该压盘在下行压筛筒内的中药时，该压盘可旋转，因此压盘下行更顺畅，工作可靠性和稳定性好，同时效率更高。
第四，由于该锥状螺旋齿固定安装在所述压盘下端面的中心上，该筛筒内在压榨时可被锥状螺旋齿搅拌和切碎，因此使筛筒内的中药汁提取更彻底，同时也提高工作效率，
第五，由于当锁止机构切换到解锁状态，该升降座可被第二旋转驱动机构驱动而升降位移，该压盘下行的高度可调，以配合并适用于不同高度的筛筒，提高参数性能范围；同时灵活地根据中药量做适应性高度调整，满足个性化提取要求。
第六，由于当锁止机构在解锁状态时，由于该棘轮-不可转动，因此此时该齿轮不能转动，此时该齿轮不能被该第二旋转驱动机构驱动旋转，同时为该压盘在筛筒内向下压榨中药时能提供足够的反向作用力，同时也保证工作提取的耐用性、稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1中A处放大图。
图3是图1中B处放大图。
图4是本发明的立体图。
图5是图4中C处放大图。
图6是锥状螺旋齿与压盘之间的连接状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：可参见图1-5，一种中药加工用汁液提取装置，包括机架1、收集汁液盘2、筛筒3、压盘4、第一升降驱动机构5、第一旋转驱动机构6、齿轮7、第二旋转驱动机构8、锥状螺旋齿9和锁止机构10。
参见图1和4，该机架1具有底座1-1、导轨1-2、齿条1-3、支承座1-4及升降座1-5。该导轨1-2和齿条1-3竖向设置且相互平行，该导轨1-2下端和齿条1-3下端均与底座1-1固接，该支承座1-4左右两端分别与该导轨1-2中部和齿条1-3中部固接，该升降座1-5位于支承座1-4正上方且与导轨1-2可滑动配合。
优选地，该导轨1-2具有两个且该两个导轨1-2左右间隔分布。
优选地，可参见图4，该升降座1-5为框架结构，该升降座1-5上设有用于与导轨1-2滑动配合的导槽1-51。
优选地，该导轨1-2横切面为燕尾状，且该导槽1-51为与其相匹配的燕尾状。这样可避免该导轨1-2与导槽1-51滑动时脱轨，同时也保证运动的稳定性和可靠性。
可参见图1、2和4，该收集汁液盘2水平设置且被支承座1-4所支承，该收集汁液盘2上设有排汁液口2-1。
具体地，该排汁液口2-1上设置阀门或开关，在使用时可使排汁液口2-1关闭或打开。
该筛筒3竖向设置且两端敞口，该筛筒3侧壁上设有出汁液孔3-1，该筛筒3设置在该收集汁液盘2内且被收集汁液盘2所支承。
具体地，该收集汁液盘2上侧具有内凹的容纳腔。
优选地，可参见图1-2，该收集汁液盘2内底面设有一个环形槽2-3，该筛筒3下端插入环形槽2-3内。这样该筛筒3被定位且被收集汁液盘2所支承。在提取前，该筛筒3可非常方便插入，在提取后该筛筒3可非常方便取下且中药渣随筛筒3同时取走而不会有中药渣残留。
可参见图1-2，该压盘4与筛筒3同心设置且用于下压将筛筒3内的中药。具体地，该压盘4外径小于筛筒3内径。
可参见图1和4，该压盘驱动机构5用于驱动该压盘4升降运动；
可参见图5，该齿轮7通过转轴11可转动地安装在升降座1-5上，该齿轮7与齿条1-3啮合连接。
该第二旋转驱动机构8用于驱动齿轮7转动而使升降座1-5升降运动；
可参见图1-2，该锥状螺旋齿9固定安装在所述压盘4下端面的中心上，该收集汁液盘2内底面设有用于可容纳所述锥状螺旋齿9的凹槽2-2。
可参见图6，该锥状螺旋齿9包括椎体，该椎体的锥面上具有沿周向分布的若干螺旋齿。
可参见图1和3-5，该锁止机构10具有棘轮10-1、棘爪10-2、拉簧10-3、连杆10-4及解锁驱动缸10-5，该棘轮10-1与齿轮7同轴连接，该棘爪10-2一端可转动地安装在升降座1-5上，该拉簧10-3一端与升降座1-5连接，该拉簧10-3另一端与棘爪10-2中部连接，该解锁驱动缸10-5尾部与升降座1-5铰接，该解锁驱动缸10-5输出端与连杆10-4一端铰接，该连杆10-4另一端与棘爪10-2中部铰接。
当该棘爪10-2转动时能够使棘爪10-2在锁止位置与解锁位置之间切换；
当所述棘爪10-2处于锁止位置时其与所述棘轮10-1接合，以防止棘轮10-1转动；
当所述棘爪10-2处于解锁位置时其与所述棘轮10-1分离，以允许该棘轮10-1转动。
优选地，所述筛筒3由若干个子筛筒3a从下至上依次套接而堆叠构成。
优选地，在本实施例中，可参见图2，该筛筒3a内孔为台阶状，该筛筒3a的上孔段内径大于其下孔段内径，该筛筒3a外壁为台阶状，该筛筒3a的上段外壁外径小于其上段外壁外径，且筛筒3a上段外壁与筛筒3a的上孔段内径相匹配。在组装时上位的筛筒3a上段外壁可插入下位的筛筒3a的上孔段内。
优选地，所述第一升降驱动机构5可采用电动缸或伸缩式气缸或伸缩式液压缸。
优选地，所述第一旋转驱动机构6可采用第二电机或气动马达或液压马达。
优选地，第一升降驱动机构5固定安装在升降座1-5上，该第一旋转驱动机构6固定安装在第一升降驱动机构5输出端上，该第一旋转驱动机构6输出端与该压盘4同轴连接。
优选地，所述压盘4上端设有调节套4-1，该第一旋转驱动机构6输出端与调节套4-1螺纹配合。
由于该第一旋转驱动机构6输出端与调节套4-1螺纹配合，该调节套4-1与第一旋转驱动机构6输出端配合位置可调，以实现微调该压盘的工作高度位置。
优选地，为了避免该第一旋转驱动机构6旋转时该调节套4-1松动。当第一旋转驱动机构6启动时为顺时针旋转时，该调节套4-1内螺纹采用正向螺纹(即右旋螺纹)。
优选地，可参见图3，所述第二旋转驱动机构8可采用第二电机或气动马达或液压马达。
可参见图1和4，该第一旋转驱动机构6用于驱动该压盘4旋转运动。
其工作原理和特点分析如下：
当该锁止机构10在解锁时，可参见图3和5，该解锁驱动缸10-5输出端带动连杆10-4背离棘轮10-1方向运动，该连杆10-4带动该棘爪10-2逆时针转动该所述棘爪10-2会与所述棘轮10-1分离，此时该棘轮10-1不被该棘爪10-2卡住约束而允许该棘轮10-1转动，此时该锁止机构10为解锁状态。
当锁止机构10在解锁状态时，由于该棘轮10-1可转动，而该棘轮10-1与齿轮7同时与转轴11同轴连接，因此此时该齿轮7可允许转动，该齿轮7可被该第二旋转驱动机构8驱动旋转。
当该第二旋转驱动机构8带动该齿轮7逆时针转动时，该齿轮7与齿条1-3啮合而配合运动，由于该齿条1-3固定不同，因此该升降座1-5会向下运动并经导轨1-2导向向下滑动，而升降座1-5上的压盘4、第一升降驱动机构5、和第一旋转驱动机构6会随同下行。
当该第二旋转驱动机构8带动该齿轮7顺时针转动时，该齿轮7与齿条1-3啮合而配合运动，由于该齿条1-3固定不同，因此该升降座1-5会向上运动并经导轨1-2导向向上滑动，而升降座1-5上的压盘4、第一升降驱动机构5、和第一旋转驱动机构6会随同上行。
当该锁止机构10在锁止时，可参见图3和5，该解锁驱动缸10-5输出端带动连杆10-4朝向棘轮10-1方向运动，该连杆10-4带动该棘爪10-2顺时针转动该所述棘爪10-2会与所述棘轮10-1接合，此时该棘轮10-1被该棘爪10-2卡住约束而以防止并阻止棘轮10-1转动；此时该锁止机构10为锁止状态。
当锁止机构10在解锁状态时，由于该棘轮10-1不可转动，因此此时该齿轮7不能转动，此时该齿轮7不能被该第二旋转驱动机构8驱动旋转，同时为该压盘4在筛筒3内向下压榨中药时能提供足够的反向作用力，同时也保证工作提取的耐用性、稳定性和可靠性。
该第一升降驱动机构5(如电动缸或伸缩式气缸或伸缩式液压缸)能提供压力并用于驱动该压盘4升降运动，该第一升降驱动机构5带动该压盘4在该筛筒3内向下运动时会压榨筛筒3内的中药，而其汁液直接从筛筒3的出汁液孔3-1流出后再被收集汁液盘2收集。
由于该锥状螺旋齿9固定安装在所述压盘4下端面的中心上，当该第一旋转驱动机构6驱动该压盘4旋转运动，该第一升降驱动机构5驱动压盘4在该筛筒3内向下运动时，该锥状螺旋齿9在筛筒3内会搅拌切碎中药，能实现快速和更彻底地提取中药内的汁液。另外，当该锥状螺旋齿9下行到底时，该锥状螺旋齿9会位于该收集汁液盘2内底面的凹槽2-2，并不会发生碰撞和干涉问题，同时当筛筒3取下时该凹槽2-2内壁也方便清洗。
本发明装置具有以下特点：
第一，由于现有筛筒采用上下端敞口，在压盘下压筛筒内的中药后，该筛筒内底部的药渣非常好清理；
第二，由于该筛筒采用上下端敞口，因此筛筒3可由若干个子筛筒3a从下至上依次套接而堆叠构成，容积可叠加，根据需要加工要求而自由选择，利于不同量的中药灵活提取，满足多功能要求；
第三，由于该压盘在下行压筛筒内的中药时，该压盘可旋转，因此压盘下行更顺畅，工作可靠性和稳定性好，同时效率更高。
第四，由于该锥状螺旋齿9固定安装在所述压盘4下端面的中心上，该筛筒内在压榨时可被锥状螺旋齿9搅拌和切碎，因此使筛筒内的中药汁提取更彻底，同时也提高工作效率，
第五，由于当锁止机构10切换到解锁状态，该升降座可被第二旋转驱动机构8驱动而升降位移，该压盘下行的高度可调，以配合并适用于不同高度的筛筒，提高参数性能范围；同时灵活地根据中药量做适应性高度调整，满足个性化提取要求。
第六，由于当锁止机构10在解锁状态时，由于该棘轮10-1不可转动，因此此时该齿轮7不能转动，此时该齿轮7不能被该第二旋转驱动机构8驱动旋转，同时为该压盘4在筛筒3内向下压榨中药时能提供足够的反向作用力，同时也保证工作提取的耐用性、稳定性和可靠性。
实施例二：一种工作方法，采用实施中的一种中药加工用汁液提取装置本装置，其包括以下步骤：
S1，将待提取中药装入筛筒3内；
S2，启动锁止机构10工作并切换到解锁状态；
S3，启动第二旋转驱动机构8工作并驱动升降座1-5下行一定高度后停止工作，此时该压盘4刚好进入筛筒3上端敞口内；
S4，启动锁止机构10工作并切换到锁止状态；
S5，启动第一升降驱动机构5工作并驱动该压盘4在筛筒3内向下压榨中药；同时启动第二旋转驱动机构8工作并驱动该锥状螺旋齿9在该筛筒3内旋转而搅拌切碎中药；
S6，当该第一升降驱动机构5驱动该压盘4下行到底时该第二旋转驱动机构8停止工作；
S7，启动锁止机构10工作并切换到解锁状态；
S8，启动第二旋转驱动机构8工作并驱动升降座1-5上行复位，此时该压盘4位于筛筒3上方；
S9，将筛筒3从该压盘4上取下，然后将筛筒3内已提取后的中药渣倒掉后清洗干净。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于：包括
机架(1)，该机架(1)具有底座(1-1)、导轨(1-2)、齿条(1-3)、支承座(1-4)及升降座(1-5)，该导轨(1-2)和齿条(1-3)竖向设置且相互平行，该导轨(1-2)下端和齿条(1-3)下端均与底座(1-1)固接，该支承座(1-4)与该导轨(1-2)中部或/和齿条(1-3)中部固接，该升降座(1-5)位于支承座(1-4)正上方且与导轨(1-2)可滑动配合；
收集汁液盘(2)，该收集汁液盘(2)水平设置且被支承座(1-4)所支承，该收集汁液盘(2)上设有排汁液口(2-1)；
筛筒(3)，该筛筒(3)竖向设置且两端敞口，该筛筒(3)侧壁上设有出汁液孔(3-1)，该筛筒(3)设置在该收集汁液盘(2)内且被收集汁液盘(2)所支承；
压盘(4)，该压盘(4)与筛筒(3)同心设置且用于下压将筛筒(3)内的中药；
第一升降驱动机构(5)，该压盘驱动机构(5)用于驱动该压盘(4)升降运动；
第一旋转驱动机构(6)，该第一旋转驱动机构(6)用于驱动该压盘(4)旋转运动；
齿轮(7)，该齿轮(7)可转动地安装在升降座(1-5)上，该齿轮(7)与齿条(1-3)啮合连接；
第二旋转驱动机构(8)，该第二旋转驱动机构(8)用于驱动齿轮(7)转动而使升降座(1-5)升降运动；
锥状螺旋齿(9)，该锥状螺旋齿(9)固定安装在所述压盘(4)下端面的中心上，该收集汁液盘(2)内底面设有用于可容纳所述锥状螺旋齿(9)的凹槽(2-2)；
锁止机构(10)，该锁止机构(10)具有棘轮(10-1)、棘爪(10-2)、拉簧(10-3)、连杆(10-4)及解锁驱动缸(10-5)，该棘轮(10-1)与齿轮(7)同轴连接，该棘爪(10-2)一端可转动地安装在升降座(1-5)上，该拉簧(10-3)一端与升降座(1-5)连接，该拉簧(10-3)另一端与棘爪(10-2)中部连接，该解锁驱动缸(10-5)尾部与升降座(1-5)铰接，该解锁驱动缸(10-5)输出端与连杆(10-4)一端铰接，该连杆(10-4)另一端与棘爪(10-2)中部铰接；
当该棘爪(10-2)转动时能够使棘爪(10-2)在锁止位置与解锁位置之间切换；
当所述棘爪(10-2)处于锁止位置时其与所述棘轮(10-1)接合，以防止棘轮(10-1)转动；
当所述棘爪(10-2)处于解锁位置时其与所述棘轮(10-1)分离，以允许该棘轮(10-1)转动。
2.如权利要求1所述的一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于：所述筛筒(3)由若干个子筛筒(3a)从下至上依次套接而堆叠构成。
3.如权利要求1或2所述的一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于：所述第一升降驱动机构(5)可采用电动缸或伸缩式气缸或伸缩式液压缸；
所述第一旋转驱动机构(6)可采用第二电机或气动马达或液压马达；
该第一升降驱动机构(5)固定安装在升降座(1-5)上，该第一旋转驱动机构(6)固定安装在第一升降驱动机构(5)输出端上，该第一旋转驱动机构(6)输出端与该压盘(4)同轴连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于：所述压盘(4)上端设有调节套(4-1)，该第一旋转驱动机构(6)输出端与调节套(4-1)螺纹配合。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于：包括该第二旋转驱动机构(8)可采用第二电机或气动马达或液压马达。
6.一种工作方法，其采用如权利要求1-5所述的一种中药加工用汁液提取装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待提取中药装入筛筒内；
S2，启动锁止机构工作并切换到解锁状态；
S3，启动第二旋转驱动机构工作并驱动升降座下行一定高度后停止工作，此时该压盘刚好进入筛筒上端敞口内；
S4，启动锁止机构工作并切换到锁止状态；
S5，启动第一升降驱动机构工作并驱动该压盘在筛筒内向下压榨中药；同时启动第二旋转驱动机构8工作并驱动该锥状螺旋齿在该筛筒内旋转而搅拌切碎中药；
S6，当该第一升降驱动机构驱动该压盘下行到底时该第二旋转驱动机构8停止工作；
S7，启动锁止机构工作并切换到解锁状态；
S8，启动第二旋转驱动机构工作并驱动升降座上行复位，此时该压盘位于筛筒上方；
S9，将筛筒从该压盘上取下，然后将筛筒内已提取后的中药渣倒掉后清洗干净。
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