CN111184251A - 一种诊断吸丝带故障的处理方法 - Google Patents

一种诊断吸丝带故障的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111184251A
CN111184251A CN201911324832.8A CN201911324832A CN111184251A CN 111184251 A CN111184251 A CN 111184251A CN 201911324832 A CN201911324832 A CN 201911324832A CN 111184251 A CN111184251 A CN 111184251A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjust
processing method
standard deviation
suction belt
silk suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911324832.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111184251B (zh
Inventor
周志敏
付新会
叶坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongyunzhi Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Hongjieyuan Automation System Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hongjieyuan Automation System Co ltd filed Critical Shenzhen Hongjieyuan Automation System Co ltd
Priority to CN201911324832.8A priority Critical patent/CN111184251B/zh
Publication of CN111184251A publication Critical patent/CN111184251A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111184251B publication Critical patent/CN111184251B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes

Abstract

本发明公开了一种诊断吸丝带故障的处理方法，具体包括以下步骤：步骤一：数据采集；步骤二：数据预处理；步骤三：极差与标准差计算；步骤四：稳定性得分；步骤五：故障预警。本发明一种诊断吸丝带故障的处理方法通过对烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值的稳定性进行打分，获得卷烟机的吸丝带运行情况，在实际生产中可以通过稳定性得分对吸丝带运行状态进行预警，从而保证烟支质量的稳定，进而提高卷烟品质满足消费者的需求。

Description

一种诊断吸丝带故障的处理方法
技术领域
本发明属于烟草机械设备检测技术领域，涉及一种诊断吸丝带故障的处理方法。
背景技术
PROTOS卷烟机在运行过程中，吸丝带在吸丝带导轨瓷轮上面运动时，瓷轮与吸丝带是点接触，所以微观上吸丝带的运动轨迹是波浪形的。这样吸丝带运行时会有轻微抖动，产生烟丝传输不均匀等现象，从而影响了烟支的质量。在设备长时间运转后，吸丝带导轨的瓷轮和合金销轴也会因磨损而需经常更换，安装调试费时费力。吸丝带导轨与吸丝带不停摩擦，导轨表面极易产生磨损，影响产品质量和导轨使用寿命。同时，在卷烟生产过程，烟支重量是最为关键的指标，烟支重量不达标，将直接影响其他物理指标，降低消费者的满意度，因此，重量的稳定与否不仅关系到卷烟整体质量的好坏，而且直接对消费者的产品认同度产生影响。而吸丝带在正常运行中，可以保证烟丝吸附的均匀性与运行的稳定性，从而保证烟支重量的稳定，达到减少烟支重量标准偏差的问题。所以吸丝带的好坏是直接影响烟支质量是否稳定的关键因素，因此，需要提供一种一种诊断吸丝带故障的处理方法，对吸丝带运行状态进行预警，以确保吸丝带稳定运行。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种诊断吸丝带故障的处理方法。
本发明通过下述方案实现：
一种诊断吸丝带故障的处理方法，具体包括以下步骤：
步骤一：数据采集，利用信号传感器采集正常运行中烟支实时物理工况与设备运行工况参数数据信号，具体包括烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值；
步骤二：数据预处理，对采集的所述烟支重量值、所述吸丝带实际位置值、所述吸丝带张紧压力值和所述喂料机负压值中的异常点数据剔除；
步骤三：极差与标准差计算，对所述步骤二预处理后的数据每 1000支烟进行一次极差与标准差运算；
步骤四：稳定性得分，对每组所述极差与标准差标准化处理，获得每组极差稳定性得分和标准差稳定性得分，对所有的极差稳定性得分和标准差稳定性得分进行算术平均，得到稳定性得分；
步骤五：故障预警，当所述烟支重量值、所述吸丝带实际位置值、所述吸丝带张紧压力值和所述喂料机负压值中计算的所述稳定性得分均小于0.5，判断吸丝带运行故障。
在步骤二中所述异常点包括烟支重量为0和烟支吸阻为0中的一种或数种。
所述极差反映的是变量分布的变异范围和离散幅度，公式如下所示：
R＝Xmax-Xmin
其中，R表示极差，Xmax表示最大标志值，Xmin表示最小标志值。
所述步骤四具体包括以下几个步骤：
步骤4.1：对所有的极差和标准差分析，找到极差或者标准差的稳定区间，将每组极差或者标准差减去相应的稳定区间的下限除以稳定区间的距离，获得Radjust和σadjust；
步骤4.2：将获得的Radjust和σadjust运算得到极差稳定性得分 Ri,adjust和标准差稳定性得分σj,adjust；
步骤4.3：对所有的极差稳定性得分和标准差稳定性得分进行算术平均，得到稳定性得分。
所述Radjust表明了极差远离其稳定区间的程度，公式如下所示：
Figure RE-GDA0002446880260000031
其中，U为极差的稳定区间，Ri表示变量i的极差。
所述σadjust表明了标准差远离其稳定区间的程度，公式如下所示：
Figure RE-GDA0002446880260000032
其中，T为标准差的稳定区间，σi表示变量i的标准差。
所述极差稳定性得分Ri,adjust计算公式如下所示：
Ri,adjust＝1-Radjust
所述标准差稳定性得分σj,adjust计算公式如下所示：
σj,adjust＝1-σadjust
所述稳定性得分计算公式如下所示:
Figure RE-GDA0002446880260000041
其中Ri,adjust表示极差稳定性得分，σj,adjust表示标准差稳定性得分，V为稳定性得分。
本发明方法的有益效果为：
本发明一种诊断吸丝带故障的处理方法通过对烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值的稳定性进行打分，获得卷烟机的吸丝带运行情况，在实际生产中可以通过稳定性得分对吸丝带运行状态进行预警，从而保证烟支质量的稳定，进而提高卷烟品质满足消费者的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种诊断吸丝带故障的处理方法，具体包括以下步骤：
步骤一：数据采集，利用信号传感器采集正常运行中烟支实时物理工况与设备运行工况参数数据信号，具体包括烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值；
步骤二：数据预处理，对采集的所述烟支重量值、所述吸丝带实际位置值、所述吸丝带张紧压力值和所述喂料机负压值中的异常点数据剔除；
步骤三：极差与标准差计算，对所述步骤二预处理后的数据每 1000支烟进行一次极差与标准差运算；
步骤四：稳定性得分，对每组所述极差与标准差标准化处理，获得每组极差稳定性得分和标准差稳定性得分，对所有的极差稳定性得分和标准差稳定性得分进行算术平均，得到稳定性得分；
步骤五：故障预警，当所述烟支重量值、所述吸丝带实际位置值、所述吸丝带张紧压力值和所述喂料机负压值中计算的所述稳定性得分均小于0.5，判断吸丝带运行故障。
在步骤二中所述异常点包括烟支重量为0和烟支吸阻为0中的一种或数种。
所述极差反映的是变量分布的变异范围和离散幅度，公式如下所示：
R＝Xmax-Xmin
其中，R表示极差，Xmax表示最大标志值，Xmin表示最小标志值。
所述步骤四具体包括以下几个步骤：
步骤4.1：对所有的极差和标准差分析，找到极差或者标准差的稳定区间，将每组极差或者标准差减去相应的稳定区间的下限除以稳定区间的距离，获得Radjust和σadjust；
步骤4.2：将获得的Radjust和σadjust运算得到极差稳定性得分 Ri,adjust和标准差稳定性得分σj,adjust；
步骤4.3：对所有的极差稳定性得分和标准差稳定性得分进行算术平均，得到稳定性得分。
所述Radjust表明了极差远离其稳定区间的程度，公式如下所示：
Figure RE-GDA0002446880260000051
其中，U为极差的稳定区间，Ri表示变量i的极差。
所述σadjust表明了标准差远离其稳定区间的程度，公式如下所示：
Figure RE-GDA0002446880260000061
其中，T为标准差的稳定区间，σi表示变量i的标准差。
所述极差稳定性得分Ri,adjust计算公式如下所示：
Ri,adjust＝1-Radjust
所述标准差稳定性得分σj,adjust计算公式如下所示：
σj,adjust＝1-σadjust
所述稳定性得分计算公式如下所示:
Figure RE-GDA0002446880260000062
其中Ri,adjust表示极差稳定性得分，σj,adjust表示标准差稳定性得分，V为稳定性得分。
本发明通过PROTOS1-8卷烟机采集的班次数据中选取了10月11 号至10月25号共4个班次的烟支部分的物理指标数据以及相应的工况数据
通过4个班次的学习后，发现烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值的极差与标准差的稳定区间如表1 所示：
表1极差与标准差的稳定区间
重量短偏 吸丝带实际位置 吸丝带张紧压力 喂料机负压值
极差 -- (0，2) (0.01，0.09) (1.5，2，5)
标准差 (17，19.5) (0，0.4) (0，0.35) (0.25，0.4)
通过烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值中变量的极差、标准差以及相应的稳定区间，计算稳定性得分，并根据得分的大小，判断吸丝带运行的稳定效果。
利用综合评级方法得烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值的稳定性得分效果如表2所示：
表2稳定性得分
Figure RE-GDA0002446880260000071
烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值的稳定性均在0.75附近，说明吸丝带稳定运行。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：数据采集，利用信号传感器采集正常运行中烟支实时物理工况与设备运行工况参数数据信号，具体包括烟支重量值、吸丝带实际位置值、吸丝带张紧压力值、喂料机负压值；
步骤二：数据预处理，对采集的所述烟支重量值、所述吸丝带实际位置值、所述吸丝带张紧压力值和所述喂料机负压值中的异常点数据剔除；
步骤三：极差与标准差计算，对所述步骤二预处理后的数据每1000支烟进行一次极差与标准差运算；
步骤四：稳定性得分，对每组所述极差与标准差标准化处理，获得每组极差稳定性得分和标准差稳定性得分，对所有的极差稳定性得分和标准差稳定性得分进行算术平均，得到稳定性得分；
步骤五：故障预警，当所述烟支重量值、所述吸丝带实际位置值、所述吸丝带张紧压力值和所述喂料机负压值中计算的所述稳定性得分均小于0.5，判断吸丝带运行故障。
2.根据权利要求1所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：在步骤二中所述异常点包括烟支重量为0和烟支吸阻为0中的一种或数种。
3.根据权利要求1所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述极差反映的是变量分布的变异范围和离散幅度，公式如下所示：
R＝Xmax-Xmin
其中，R表示极差，Xmax表示最大标志值，Xmin表示最小标志值。
4.根据权利要求1所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述步骤四具体包括以下几个步骤：
步骤4.1：对所有的极差和标准差分析，找到极差或者标准差的稳定区间，将每组极差或者标准差减去相应的稳定区间的下限除以稳定区间的距离，获得Radjust和σadjust；
步骤4.2：将获得的Radjust和σadjust运算得到极差稳定性得分Ri,adjust和标准差稳定性得分σj,adjust；
步骤4.3：对所有的极差稳定性得分和标准差稳定性得分进行算术平均，得到稳定性得分。
5.根据权利要求4所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述Radjust表明了极差远离其稳定区间的程度，公式如下所示：
Figure RE-FDA0002446880250000021
其中，U为极差的稳定区间，Ri表示变量i的极差。
6.根据权利要求4所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述σadjust表明了标准差远离其稳定区间的程度，公式如下所示：
Figure RE-FDA0002446880250000022
其中，T为标准差的稳定区间，σi表示变量i的标准差。
7.根据权利要求4所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述极差稳定性得分Ri,adjust计算公式如下所示：
Ri,adjust＝1-Radjust
8.根据权利要求4所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述标准差稳定性得分σj,adjust计算公式如下所示：
σj,adjust＝1-σadjust
9.根据权利要求4所述的一种诊断吸丝带故障的处理方法，其特征在于：所述稳定性得分计算公式如下所示:
Figure RE-FDA0002446880250000031
其中Ri,adjust表示极差稳定性得分，σj,adjust表示标准差稳定性得分，V为稳定性得分。
CN201911324832.8A 2019-12-20 2019-12-20 一种诊断吸丝带故障的处理方法 Active CN111184251B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911324832.8A CN111184251B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种诊断吸丝带故障的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911324832.8A CN111184251B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种诊断吸丝带故障的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111184251A true CN111184251A (zh) 2020-05-22
CN111184251B CN111184251B (zh) 2022-07-29

Family

ID=70684452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911324832.8A Active CN111184251B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种诊断吸丝带故障的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111184251B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113109051A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 中国人民解放军海军航空大学岸防兵学院 基于振动数据极差序列的故障预警方法和系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4858626A (en) * 1986-12-17 1989-08-22 G.D. Societa' Per Azioni Method of optimizing the standard weight variation of cigarettes on a dual-rod cigarette manufacturing machine
CN104360677A (zh) * 2014-12-18 2015-02-18 厦门烟草工业有限责任公司 一种卷烟加工过程质量评价与诊断方法
CN107153104A (zh) * 2017-05-10 2017-09-12 浙江中烟工业有限责任公司 一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法
CN108376293A (zh) * 2017-12-29 2018-08-07 浙江中烟工业有限责任公司 一种基于模糊数学改进的层次分析法的zj17卷烟设备维修智能预测方法
CN109222208A (zh) * 2018-10-30 2019-01-18 杭州安脉盛智能技术有限公司 面向卷烟生产指标控制的制丝工艺分析优化方法及系统
CN109343344A (zh) * 2018-09-21 2019-02-15 北京天工智造科技有限公司 卷烟设备操控参数寻优方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4858626A (en) * 1986-12-17 1989-08-22 G.D. Societa' Per Azioni Method of optimizing the standard weight variation of cigarettes on a dual-rod cigarette manufacturing machine
CN104360677A (zh) * 2014-12-18 2015-02-18 厦门烟草工业有限责任公司 一种卷烟加工过程质量评价与诊断方法
CN107153104A (zh) * 2017-05-10 2017-09-12 浙江中烟工业有限责任公司 一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法
CN108376293A (zh) * 2017-12-29 2018-08-07 浙江中烟工业有限责任公司 一种基于模糊数学改进的层次分析法的zj17卷烟设备维修智能预测方法
CN109343344A (zh) * 2018-09-21 2019-02-15 北京天工智造科技有限公司 卷烟设备操控参数寻优方法
CN109222208A (zh) * 2018-10-30 2019-01-18 杭州安脉盛智能技术有限公司 面向卷烟生产指标控制的制丝工艺分析优化方法及系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李丽清 等: "《统计学原理及应用》", 31 January 2019, 华中科技大学出版社 *
石全 等: "《系统决策与建模》", 31 July 2016, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113109051A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 中国人民解放军海军航空大学岸防兵学院 基于振动数据极差序列的故障预警方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111184251B (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111184251B (zh) 一种诊断吸丝带故障的处理方法
CN110987348B (zh) 基于弓网动态响应的接触网硬点确定方法及装置
CN115018401B (zh) 一种磨毛机滚轮辊间压力补偿及监控预警系统
CN110208028B (zh) 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统
CN114834085B (zh) 多台冲床联机运行集中数字控制方法及系统
CN113740063B (zh) 列车轴承监控预警方法及系统
CN110512055A (zh) 一种卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法
CN110893007A (zh) 一种快速测定滚刀式切丝机切丝宽度的方法
CN112528225A (zh) 一种热轧带钢轧机侧导板精度评价方法
CN112914147B (zh) 一种稳定叶丝就地风选机梗签剔除率的方法
CN109330018B (zh) 一种卷烟机烟支重量控制系统吸丝带启动位置的设定方法
CN112189881B (zh) 一种切丝机切丝参数调整方法
CN111515246B (zh) 一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法
CN113020280A (zh) 一种热轧带钢粗轧大立辊的在线精度评价方法
CN109324009B (zh) 一种烟草制丝生产线全线烟草含水率指标符合性的判别方法
CN113885386A (zh) 一种用于非标件自动化生产的力臂控制管理系统
CN111084413A (zh) 一种诊断烟支空头的处理方法
CN110516960B (zh) 一种变电站继电保护设备的可靠性指标定量计算方法
CN115683007B (zh) 一种浮选设备叶轮磨损软测量方法
CN113263057A (zh) 一种热轧带钢卷取机刚度的精度评价方法
CN108936778B (zh) 一种卷烟制丝加工过程工序重量控制方法
CN114577162A (zh) 厚度检测部件、设备和系统以及再造烟叶的厚度控制方法
CN112220106B (zh) 评价卷烟纸与卷烟机适宜性的系统
CN112828052B (zh) 一种基于带钢冷轧的张力辊打滑在线评价方法
JP2007224452A (ja) 異常錘特定装置および紡績機

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221019

Address after: 518000 South Building 302, Building 202, Shangbu Industrial Zone, Hongli Road, Huahang Community, Huaqiang North Street, Shenzhen, Guangdong

Patentee after: Shenzhen hongyunzhi Technology Co.,Ltd.

Address before: 388, floor 3, building 202, Pengji Shangbu industrial building, Shangbu Industrial Park, Huaqiang North Road, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN HONGJIEYUAN AUTOMATION SYSTEM Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right