CN111183307B - 液压滑阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压滑阀，其带有阀壳体（9）和控制活塞（12），阀壳体有阀孔（10）且在连接面中有泵连接开口（27）和负载连接开口，阀孔有两个沿轴向间隔开地紧接着彼此相继并且超出阀孔的直径的控制室（25），泵连接开口由第一流体通道（26）与两个控制室中的第一控制室连接，负载连接开口由第二流体通道与两个控制室中的第二控制室连接，控制活塞在阀孔中能往复运动地导引，以使两个控制室彼此流体连接和彼此流体分离。向每个控制室中伸入阀壳体的在控制室的延伸部中沿环绕方向被限定边界的径向接片（55）。为特别有效地避免控制室中的环形流动及随之的流动损耗，第二控制室中的第二接片比第一控制室中的第一接片沿环绕方向更长。

Description

液压滑阀

技术领域

本发明涉及一种液压滑阀，其带有阀壳体和控制活塞，所述阀壳体具有阀孔并且在连接面中具有泵连接开口和负载连接开口，所述阀孔具有两个控制室，所述两个控制室以沿轴向间隔开的方式紧接着彼此相继并且超出阀孔的直径，所述泵连接开口通过第一流体通道与两个控制室中的第一控制室连接，所述负载连接开口通过第二流体通道与两个控制室中的第二控制室连接，所述控制活塞在阀孔中以能往复运动的方式得到导引，以使两个控制室彼此流体连接和彼此流体分离。阀壳体的径向的接片伸入到每个控制室中，所述接片在所述控制室的延伸部中沿环绕方向被限定边界。

背景技术

这种液压滑阀从DE 36 44 269 C2中知晓。这种滑阀尤其构造成用于控制液压负载的运动方向的换向阀。连接开口处在阀壳体的连接面中，其中针对连接开口相对彼此且相对阀孔的位置，就换向阀的每个标称尺寸而言，预先给定特定的孔图。按照换向阀的标称尺寸，多个或所有的连接开口处在中央平面之外，所述中央平面垂直竖立在连接面上并且经过阀孔的轴线。

根据DE 36 44 269 C2，在环形的控制室中设置接片，所述接片沿径向伸入到控制室中。接片尤其设置在配属于下述连接开口的控制室中：所述连接开口处在所描述的中央平面之外并且流体通道沿切向通入到所述连接开口中。通过控制室中的接片应防止环形流动和控制活塞的由这种环形流动引起的旋转运动。这种旋转运动会导致控制活塞和壳体处的磨损加剧并且导致泄漏加剧。在DE 36 44 269中没有详细考察由环形流动本身引起的流动损耗。

发明内容

本发明的任务是，这样构造一种具有至少一个泵连接开口和至少一个负载连接开口的液压滑阀，使得在压力流体从泵连接开口流到负载连接开口时所述压力流体的流动阻力很小。

一种液压滑阀带有阀壳体和控制活塞，所述阀壳体具有阀孔并且在连接面中具有泵连接开口和负载连接开口，所述阀孔具有两个控制室，所述两个控制室以沿轴向间隔开的方式紧接着彼此相继并且超出阀孔的直径，所述泵连接开口通过第一流体通道与两个控制室中的第一控制室连接，所述负载连接开口通过第二流体通道与两个控制室中的第二控制室连接，所述控制活塞在阀孔中以能往复运动的方式得到导引，以使两个控制室彼此流体连接和彼此流体分离，其中阀壳体的径向的接片伸入到每个控制室中，所述接片在所述控制室的延伸部中沿环绕方向被限定边界。对所述液压滑阀而言，本发明的任务通过以下方式得到解决：第二控制室中的第二接片比第一控制室中的第一接片沿环绕方向更长。通过这种方式特别有效地避免了控制室中的环形流动和随之而来的流动损耗。通过长的接片防止了在第二控制室中形成环形涡流并且由此减小了压力介质流的流动阻力。

为了将一个控制室的深度不同于另一个控制室的深度这种情况也包含进来，能够更笼统地说，与第一接片相比，第二接片跨过更大的角延伸，其中所述角的顶点分别处在阀孔的中轴线上。

在此要指出的是，即使接片没有达到阀孔的直径而是与之有间距并且因此在接片和控制活塞处的活塞凸缘（Kolbenbund）之间还存在间隙时，所述接片仍然是有效的。

按本发明的液压滑阀的有利的设计方案能够由从属权利要求得出。

沿环绕方向限定接片的边界的壁优选没有处在径向平面中。所述壁更确切地说如此延伸，使得接片的沿径向面向内的面比沿径向在外侧的面跨过更小的角延伸，其中该角的顶点处在阀孔的轴线上。

第一接片优选具有楔形并且该楔形的两个侧翼汇聚在尖端中。

通常在从控制室到阀孔的过渡处通过底切部（Freidrehung）形成被限定的壳体侧的控制棱边。现在非常有利的是，如此选择处于带有底切部的控制室中的接片的高度，使得所述接片沿径向在所述底切部上方终止。于是在底切时所述接片确保不被为了底切所使用的工具加载，从而使得工具不承受高负荷并且获得优质的控制棱边。要明确指出的是，还非常有利的是，如此选择处于带有底切部的控制室中的接片的高度，使得当第一接片和第二接片沿环绕方向一样长或者甚至第二接片比第一接片沿环绕方向更短时，所述处于带有底切部的控制室中的接片沿径向在底切部上方终止。

如果如在换向阀的所有标称尺寸的情况中那样第一流体通道沿切向切开第一控制室，那么沿环绕方向短的接片也对抗控制活塞的旋转运动。

第一接片优选至少近似如此定位，使得沿径向延伸穿过该第一接片并且穿过阀孔的轴线的中线垂直地与第一流体通道的中轴线相遇（90°位置）。但也能够考虑这样的位置：使得径向延伸穿过所述第一接片并且穿过阀孔的轴线的中线平行于第一流体通道的中轴线（0°位置）或在其间的每个位置相遇。

第二接片沿圆周方向也能够通过沿径向延伸的壁限定边界。

第二接片沿圆周方向优选跨过约90°的角延伸，其中该角的顶点处在阀孔的轴线上。

当第二流体通道大致沿径向与第二控制室相遇时，有利地如此布置第二接片，使得所述第二接片关于阀孔的轴线与第二流体通道完全相反地对置。

附图说明

按本发明的液压滑阀的实施例在附图中示出。现在借助附图详细阐释本发明。

附图中：

图1示出了构造成4/3换向阀的实施例的纵剖面；

图2示出了沿着图1中的线II-II的剖面；

图3示出了沿着图1中的线III-III的剖面；并且

图4示出了换向阀内的空腔的立体视图，所述换向阀相比图1至3中的实施例略有改变。

附图标记列表

9 阀壳体

10 阀孔

11 10的中轴线

12 控制活塞

13 对中弹簧

14 先导控制通道

15 压力室

16 先导控制通道

17 压力室

18 连接面

25 控制室

26 流体通道

27 泵连接开口

35 控制室

36 控制室

37 流体通道

38 负载连接开口

39 流体通道

40 负载连接开口

45 控制室

46 控制室

47 镫形通道

48 流体通道

49 流体通道

55 楔形的接片

56 平面

57 控制棱边

58 控制棱边

60 接片

61 60的壁

62 控制棱边

63 控制棱边。

具体实施方式

所示出的液压滑阀是4/3换向阀，也就是带有四个接口和三个切换位置的换向阀。所述四个接口是一个泵接口、一个料箱接口和两个负载接口，例如一个双重作用的液压缸被连接到所述两个负载接口上。

所述滑阀被电液地先导控制。该滑阀具有阀壳体9，所述阀壳体9被具有中轴线11的阀孔10贯穿，在所述阀孔10中控制活塞12能够朝两个相反的方向运动。所述控制活塞12通过两个对中弹簧13被对中在中央位置中，在所述中央位置中所有的接口均相对彼此闭锁。先导控制通道14从未示出的能电磁操纵的先导阀通往在所述控制活塞12的一个端侧前的第一压力室15，并且第二先导控制通道16从所述先导阀通往在所述控制活塞12的另一个端侧前的第二压力室17。为了使所述控制活塞12从所述中央位置运动到工作位置中，通过所述先导阀用压力加载一个压力室并且使通往料箱的另一个压力室卸压，在所述工作位置中泵接口与一个负载接口流体连接并且料箱接口与另一个负载接口流体连接。

在阀孔11中总共构造有五个环形的控制室，所述控制室以沿轴向彼此间隔开的方式彼此相继并且超过阀孔9的直径，并且所述控制室通过在阀壳体中延伸的流体通道与处在连接面18中的连接开口连接。除了在图1中也能在图2的剖面中看到中央的控制室25，所述中央的控制室25通过流体通道26与泵连接开口27流体连接。如由图2清楚可见的那样，泵连接开口没有处于垂直竖立在连接面上并且经过阀孔9的中轴线11的平面28中，并且流体通道26沿切向切开控制室25。

以与控制室25间隔开的方式紧随该控制室25在一侧的是控制室35并且在另一侧的是控制室36。所述控制室35通过流体通道37与负载连接开口38流体连接并且所述控制室36通过流体通道39与负载连接开口40流体连接。流体通道37和39以及负载连接开口38和40如由图1和3可以看到的那样处在平面28中。

紧随所述控制室35的是控制室45并且紧随所述控制室36的是控制室46。两个控制室45和46通过构造在阀壳体9中的镫形通道47彼此流体连接。在换向阀的所示的标称尺寸下，流体通道48（参看图4）从控制室45通往第一料箱连接开口并且流体通道49从控制室46通往第二料箱连接开口。从这两个料箱连接开口中能够选择一个料箱连接开口用于与料箱的连接。这两个料箱连接开口如所述泵连接开口那样没有处在平面28中，并且流体通道48和49沿切向切开控制室45和46。所述泵连接开口27处在平面28的一侧上，所述料箱连接开口则处在平面28的另一侧上。

为了在控制室25和控制室35或36之间的连接敞开的情况下就压力介质而言拥有很小的流动阻力，所述控制室25、35和36配设有接片，所述接片是阀壳体9的一体的部分并且减小了控制室的径向深度。楔形的接片55处在所述控制室25中，所述接片55在图2中可被看作隆起并且在图4中可被看作凹陷。该楔形在尖端和底部处分别被倒圆。接片的两个侧翼一样长，因此接片55形成等腰楔形。楔形的接片55总体上跨过约30°的角延伸，其中角的顶点处在中轴线11上。在所述控制室25内接片55被如此定位，使得其尖端处在垂直竖立在平面28上并且经过阀孔9的中轴线11的平面56中。

在从控制室25到阀孔9的两个过渡处分别通过底切部形成整洁的并且被限定的壳体侧的控制棱边57或58。现在如此选择接片55的高度，使得该接片沿径向几乎在所述底切部上方终止。因此在底切时没有接触接片55。

在控制室35和36中各有一个接片60，所述接片60在图1和3中可被看作隆起并且在图4中可被看作凹陷。所述接片沿圆周方向通过壁61限定边界，所述壁61没有处在径向平面中，而是两者都处在同一切向平面中。接片60的沿径向面向内的面比沿径向在外侧的面跨过更小的角延伸，其中该角的顶点处在阀孔的中轴线11上。接片60的沿径向在外侧的面总体上跨过约90°的角延伸。在控制室35、36内所述接片60这样定位，使得该接片对称地处在平面28的两侧。

在从控制室35、36到阀孔9的两个过渡处也分别通过底切部形成整洁的并且被限定的壳体侧的控制棱边62或63。现在如此选择接片60的高度，使得该接片60沿径向几乎在所述底切部上方终止。因此在底切时也没有接触接片60。

由图1至3可知，在所示的实施例中，当将连接面38视作阀壳体的底侧时，镫形通道37在阀孔9上方并且至少部分在阀孔9的侧面延伸。在图4中，与之不同的是，将两个控制室45和46连接起来的镫形通道37在阀孔9下方和侧面延伸并且直接连接两个通往料箱连接开口的流体通道48和49。

Claims (9)

1.液压滑阀，其带有阀壳体（9）和控制活塞（12），所述阀壳体（9）具有带有中轴线（11）的阀孔（10）并且在连接面（18）中具有泵连接开口（27）和负载连接开口（38、40），所述阀孔（10）具有两个控制室（25、35；25、36），所述两个控制室（25、35；25、36）以沿轴向间隔开的方式紧接着彼此相继并且超出阀孔的直径，所述泵连接开口（27）通过第一流体通道（26）与所述两个控制室（25、35；25、36）中的第一控制室（25）连接，所述负载连接开口（38、40）通过第二流体通道（37、39）与所述两个控制室（25、35；25、36）中的第二控制室（35、36）连接，所述控制活塞（12）在所述阀孔（10）中以能够往复运动的方式得到导引，以使所述两个控制室（25、35；25、36）彼此流体连接和彼此流体分离，其中所述阀壳体（9）的径向的接片（55、60）伸入到每个控制室（25、35、36）中，所述接片（55、60）在所述控制室（25、35、36）的延伸部中沿环绕方向被限定边界，

其特征在于，

所述第二控制室（35、36）中的第二接片（60）比所述第一控制室（25）中的第一接片（55）沿环绕方向更长。

2.按照权利要求1所述的液压滑阀，其中沿环绕方向限定接片（55、60）的边界的壁（61）没有处在径向平面中，从而使得接片（55、60）的沿径向面向内的面比沿径向在外侧的面跨过更小的角延伸，其中所述角的顶点处在所述阀孔（10）的中轴线（11）上。

3.按照权利要求2所述的液压滑阀，其中所述第一接片（55）具有楔形。

4.按照前述权利要求中任一项所述的液压滑阀，其中在从控制室（25、35、36）到阀孔（10）的至少一个过渡处通过底切部形成被限定的壳体侧的控制棱边（57、58、62、63），并且其中以如下方式选择所述接片（55、60）的高度：使得所述接片（55、60）沿径向在所述底切部上方终止。

5.按照权利要求1或2所述的液压滑阀，其中所述第一流体通道（26）沿切向切开所述第一控制室（25）。

6.按照权利要求5所述的液压滑阀，其中所述第一接片（55）至少近似地以下述方式定位：使得所述第一接片（55）关于所述阀孔（10）与所述第一流体通道（26）完全相反地对置。

7.按照权利要求1或2所述的液压滑阀，其中所述第二接片沿圆周方向通过沿径向延伸的壁限定边界。

8.按照权利要求1或2所述的液压滑阀，其中所述第二接片（60）沿圆周方向跨过约90°的角延伸，其中所述角的顶点处在所述阀孔（10）的中轴线（11）上。

9.按照权利要求1或2所述的液压滑阀，其中所述第二流体通道（37、39）大致沿径向与所述第二控制室（35、36）相遇，并且其中以下述方式布置所述第二接片（60）：使得所述第二接片（60）关于所述阀孔（10）的中轴线（11）与所述第二流体通道（37、39）完全相反地对置。

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