CN111180949A - 一种组合式防水穿线板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式防水穿线板，包括穿线密封板和穿线密封单体，所述穿线密封板上开设有若干个组合孔位，所述穿线密封单体包括支撑环，支撑环装于组合孔位处并与穿线密封板可拆卸连接，所述支撑环一侧设置有穿线筒，所述穿线筒由支撑环一侧向另一侧逐渐向内收拢并在端部闭合形成密封端，本发明占用的空间小，方便灵活，在产品安装和穿线过程都非常高效，在后续维护上非常简单经济，可以节约大量的时间和成本。

Description

一种组合式防水穿线板

技术领域

本发明属于线缆接头领域，更具体的说涉及一种组合式防水穿线板。

背景技术

现如今电控柜、通信行业普遍通过电缆接头连接保护接线的电缆，通常电控柜及通信柜体需要连接很多的线缆来接收传输电力和信号，这就需要在柜体上安装很多个电缆接头，现有的电缆接头均为螺纹旋紧式的接头，带有螺纹式的接头首先需要安装在柜体上，需要在柜体里面操作用螺母旋紧装配，穿线时也要用螺帽旋转拧紧，在后续维护和更换上也比较麻烦，费时费力。

电缆接头安装不方便，需要占用比较多的工时，同时电缆接头占用的空间比较大，有不同大小线径的电缆接线时需要应用不同规格的接头，每安装一个电缆接头柜体上必须开个对应的孔槽，加上后续电控柜的增减线缆、维护更新，电缆接头的应用的弊端也日益突出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便灵活，在产品安装和穿线过程都非常高效，在后续维护上非常简单经济，可以节约大量的时间和成本的组合式防水穿线板。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组合式防水穿线板，包括穿线密封板和穿线密封单体，所述穿线密封板上开设有若干个组合孔位，所述穿线密封单体包括支撑环，支撑环装于组合孔位处并与穿线密封板可拆卸连接，所述支撑环一侧设置有穿线筒，所述穿线筒由支撑环一侧向另一侧逐渐向内收拢并在端部闭合形成密封端。

进一步的所述穿线筒的内壁上设置有向内凸出的锁线环，穿线筒的外壁上设置有警示线，警示线位于锁线环的上方。

进一步的所述锁线环设置有至少两条，所有锁线环沿穿线筒的轴向分布。

进一步的支撑环上设置有至少两个穿线筒，所有穿线筒均布在支撑环上。

进一步的所述支撑环上对应穿线筒的另一侧设置有箍线裙筒，箍线裙筒与穿线筒连通，箍线裙筒由支撑环向另一侧口径逐渐减小。

进一步的所述支撑环为环状钣金，支撑环外表面包覆橡胶体。

进一步的所述穿线密封板对应组合孔位处设置有内凸台阶，所述内凸台阶上开设有至少两个安装槽，所述支撑环上对应箍线裙筒一面设置有能够由内凸台阶正面伸入安装槽至内凸台阶背面的挂钩。

进一步的所述内凸台阶的背面为旋转坡面，旋转坡面由安装槽处为最低处的起点。

进一步的所述旋转坡面上设置有旋转卡点和旋转止点，旋转卡点和旋转止点之间形成定位槽。

进一步的所述支撑环上对应穿线筒一侧设置有旋转卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：穿线密封板直接通过螺丝固定在柜体外部，内部无需紧固操作，避免因空间狭小造成的内部紧固操作的困难；穿线密封单体与穿线密封板通过旋合密封，穿线密封单体在不穿线的情况下为密封结构，穿线时用螺丝刀或剪刀将密封端戳破，或将密封端剪掉接口穿线，并且可达到一定的IP防护等级，省时省力，操作方便；在后续维护、更换增减线路上，只要更换穿线密封单体即可，无需拆卸穿线密封板，也不需要在柜体里面操作，直接把旧穿线密封单体旋开取出，再把新的穿线密封单体压入旋合即可实现更换，可以大幅度提高作业效率，节约成本，模块化的设计可以很有效的解决大小线径兼容问题，可以根据具体需求选择不同的穿线密封单体与穿线密封板的组合模式。

附图说明

图1为三个不同的穿线密封单体固定在穿线密封板上的俯视图；

图2为三个不同的穿线密封单体固定在穿线密封板上的立体图；

图3为部分穿线密封单体固定、部分未固定时的立体图；

图4为穿线密封单体的立体图一；

图5为穿线密封单体的立体图二；

图6为穿线密封单体的剖面视图；

图7为穿线密封板的立体图；

图8为图7中A部的放大图；

图9为穿线密封单体固定在穿线密封板上时的顺序状态图。

附图标记：1、穿线密封板；11、通孔；12、组合孔位；121、内凸台阶；1211、旋转卡点；1212、旋转止点；1213、旋转坡面；1214、安装槽；2、穿线密封单体；21、支撑环；22、穿线筒；221、警示线；222、锁线环；23、旋转卡槽；24、挂钩；25、箍线裙筒。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明组合式防水穿线板的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种组合式防水穿线板，包括穿线密封板1和穿线密封单体2，所述穿线密封板1上开设有若干个组合孔位12，所述穿线密封单体2包括支撑环21，支撑环21装于组合孔位12处并与穿线密封板1可拆卸连接，所述支撑环21一侧设置有穿线筒22，所述穿线筒22由支撑环21一侧向另一侧逐渐向内收拢并在端部闭合形成密封端。

在本实施例中的穿线密封单体2根据线径或导管外径大小划分若干个规格，使用时将所需要的穿线密封单体2固定在穿线密封板1上，而穿线密封板1通过螺丝所在箱体的面板上，如图1所示，在穿线密封板1的边缘具有多个供螺丝穿过的通孔11，相应优选的在箱体的面板上对应穿线密封板1处开设空槽，由穿线密封板1封堵此处与箱体的面板形成密封连接。

本实施例中的穿线密封板1优选的采用钢板作为支撑，在钢板的外表面采用绝缘的材质包覆，如多种聚合物合成或橡胶等。

在穿线密封单体2装在组合孔位12上时，穿线密封单体2将组合孔位12完全封堵，即与穿线密封板1之间形成密封，根据需要穿线的位置，将穿线筒22的密封端戳破或剪开，剪开的孔径略小于线缆的直径，使线缆由此穿入，穿线筒22实现对线缆的包覆，其中穿线筒22可采用如橡胶的材质制作。

在后期需要维护、更换增减线路时，在箱体的外侧将穿线密封单体2取下，再将新的穿线密封单体2放回固定即可，线缆的穿入方式与上述相同，大幅度提高作业效率。

所有穿线密封单体2相互独立，不同规格的穿线密封单体2可以在穿线密封板1的同一位置实现相互更换。

本实施例优选的所述穿线筒22的内壁上设置有向内凸出的锁线环222，穿线筒22的外壁上设置有警示线221，警示线221位于锁线环222的上方，如图4-6所示，警示线221在穿线筒22的外壁上向外凸出而成，警示线221对线径大小范围的标识，防止产品锁线失效，同时加强强度，防止过度撕裂，使用者可以根据警示线221的位置确定锁线环222的位置及线径要求，沿着警示线221的上缘剪掉；当线缆或导管穿入时，锁线环222将对线缆或导管进行抱箍锁线，对线缆或导管有一定的保持力，从而达到密封防护，其中警示线221也可以形成一定的锁紧作用，达到二重锁紧保持。

本实施例优选的所述锁线环222设置有至少两条，所有锁线环222沿穿线筒22的轴向分布，也就是能够根据不同的线缆或导管直径而选择由穿线筒22不同位置剪开，不同的锁线环222可以对不同线径进行锁线扣紧。

本实施例优选的支撑环21上设置有至少两个穿线筒22，所有穿线筒22均布在支撑环21上。

如图1和图2所示，本实施例中的穿线密封板1上具有三个组合孔位12，每个组合孔位12处均具有一个穿线密封单体2，三个穿线密封单体2上分别具有一个、两个和三个穿线筒22，当然还可以具有更多个穿线筒22，以实现在同一个支撑环21上布置多个穿线筒22供不同的线缆或导管同时穿过同一位置。

本实施例优选的所述支撑环21上对应穿线筒22的另一侧设置有箍线裙筒25，箍线裙筒25与穿线筒22连通，箍线裙筒25由支撑环21向另一侧口径逐渐减小，箍线裙筒25与穿线筒22一一对应，其作用是配合锁线环222对线缆进一步锁线密封，使线缆或导管更加密封稳固。

在本实施例中箍线裙筒25上也可以设置锁线环222以增加箍线裙筒25的强度。

本实施例优选的所述支撑环21为环状钣金，支撑环21外表面包覆橡胶体，防止穿线密封单体在穿线时变形，同时支撑环21与穿线密封板1配合时能够达到密封绝缘的作用。

本实施例优选的所述穿线密封板1对应组合孔位12处设置有内凸台阶121，所述内凸台阶121上开设有至少两个安装槽1214，所述支撑环21上对应箍线裙筒25一面设置有能够由内凸台阶121正面伸入安装槽1214至内凸台阶121背面的挂钩24。

如图3、5、8所示，安装时，将挂钩24对准安装槽1214并按压支撑环21，使挂钩24由内凸台阶121的正面伸至内凸台阶121的背面，而后旋转支撑环21，时挂钩24沿着内凸台阶121的背面圆周移动，将穿线密封单体2整体固定在穿线密封板1上。

在本实施例中穿线密封板1的正面还具有转动标示，其中LOCK为锁紧固定穿线密封单体2旋转方向，OPEN为打开穿线密封单体2旋转方向。

在穿线密封单体2的支撑环21表面标示有此穿线密封单体2能够适用的线缆或导管尺寸。

本实施例优选的所述内凸台阶121的背面为旋转坡面1213，旋转坡面1213由安装槽1214处为最低处的起点，以内凸台阶121的正面为平面为例，那么内凸台阶121由起点处的厚度最小，向一侧延伸其厚度逐渐增大而形成旋转坡面1213。

安装时在穿线密封单体2旋转的过程中，挂钩24始终接触旋转坡面1213，使支撑环21与内凸台阶121之间的压力逐渐增大，达到密封紧固的作用。

本实施例中为防止穿线密封单体2发生倒转，可采用旋转坡面1213上设置为粗糙的摩擦面，或者所述旋转坡面1213上设置有旋转卡点1211和旋转止点1212，旋转卡点1211和旋转止点1212之间形成定位槽。

如图8所示，穿线密封单体2的挂钩24由安装槽1214处向定位槽方向转动，当越过旋转卡点1211处将进入定位槽，此时旋转卡点1211和旋转止点1212可以有效的对挂钩24进行限位，以阻止其向任意方向转动，为方便后期对穿线密封单体2的更换，优选的旋转卡点1211的侧面具有倒角或圆角，使用者在用力转动穿线密封单体2时可以使挂钩24旋入或旋出旋转卡点1211处。

如图9所示，其为穿线密封板1的背面视图，右侧的穿线密封单体2为放入组合孔位12时的状态，此时挂钩24与安装槽1214处于同一位置，挂钩24穿过安装槽1214；而后逆时针转动穿线密封单体2，至中间的穿线密封单体2所示状态，此时挂钩24处于旋转坡面1213的中间处，尚未到达旋转卡点1211；继续转动，使挂钩24到达并越过旋转卡点1211进入定位槽内，旋转止点1212则阻止挂钩24继续转动，呈左侧的穿线密封单体2所示位置，此时完成固定。

本实施例优选的所述支撑环21上对应穿线筒22一侧设置有旋转卡槽23，扳手嵌入卡槽以带动穿线密封单体在穿线密封板上旋合，实现穿线密封板和穿线密封单体的装配及拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式防水穿线板，其特征在于：包括穿线密封板和穿线密封单体，所述穿线密封板上开设有若干个组合孔位，所述穿线密封单体包括支撑环，支撑环装于组合孔位处并与穿线密封板可拆卸连接，所述支撑环一侧设置有穿线筒，所述穿线筒由支撑环一侧向另一侧逐渐向内收拢并在端部闭合形成密封端。

2.根据权利要求1所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述穿线筒的内壁上设置有向内凸出的锁线环，穿线筒的外壁上设置有警示线，警示线位于锁线环的上方。

3.根据权利要求2所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述锁线环设置有至少两条，所有锁线环沿穿线筒的轴向分布。

4.根据权利要求3所述的组合式防水穿线板，其特征在于：支撑环上设置有至少两个穿线筒，所有穿线筒均布在支撑环上。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述支撑环上对应穿线筒的另一侧设置有箍线裙筒，箍线裙筒与穿线筒连通，箍线裙筒由支撑环向另一侧口径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述支撑环为环状钣金，支撑环外表面包覆橡胶体。

7.根据权利要求1所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述穿线密封板对应组合孔位处设置有内凸台阶，所述内凸台阶上开设有至少两个安装槽，所述支撑环上对应箍线裙筒一面设置有能够由内凸台阶正面伸入安装槽至内凸台阶背面的挂钩。

8.根据权利要求7所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述内凸台阶的背面为旋转坡面，旋转坡面由安装槽处为最低处的起点。

9.根据权利要求8所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述旋转坡面上设置有旋转卡点和旋转止点，旋转卡点和旋转止点之间形成定位槽。

10.根据权利要求9所述的组合式防水穿线板，其特征在于：所述支撑环上对应穿线筒一侧设置有旋转卡槽。

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