CN111175246B - 采用近红外光谱分析原油品质的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，包括：检测管，所述检测管的两端可拆卸连接有两个连接头，所述连接头的自由端与输油管相连通；集油机构包括上下间隔水平卡设于所述检测管内的分油板，所述分油板内设有第二出油管；检测机构，其包括与所述抽油泵的出油端连通的第四出油管，所述第四出油管的出油口连通三通管的一端，所述三通管的剩余两端分别一一对应连通有两个第一排油管，第一排油管下端连通有检测箱，所述检测箱处设有近红外检测组件。本发明通过设置检测管、集油机构以及检测机构，实现检测后及时将检测箱内的油排出，避免残留的油对近红外检测组件的影响。
Description
技术领域
本发明涉及原油检测设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种采用近红外光谱分析原油品质的检测装置。
背景技术
原油即石油，从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。它是由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组份组成为烷烃。原油的品质检测中包含有含水量的检测，原油中的的含水量对原油的生产、销售和炼化具有重要意义，目前，原油含水量的检测多通过人工检测或者在线测量两种方式，在线检测是指通过在输油管道上安装原油含水量检测设备进行检测，但是在线检测中的近红外检测组价长时间与原油接触，影响检测的准确性。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，其通过设置检测管、集油机构以及检测机构，实现检测后及时将检测箱内的油排出，避免残留的油对近红外检测组件的影响。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，包括：
检测管，其为竖截面为正方形的管体，所述检测管的两端可拆卸连接有两个连接头，所述连接头的自由端与输油管相连通；
集油机构，所述检测管的底部贯穿设有第一出油口，所述第一出油口连通有第一出油管，所述检测管的顶端设有支撑架，所述集油机构包括上下间隔水平卡设于所述检测管内的分油板，所述分油板内设有第二出油管，所述第二出油管的进油口与其所对应的分油板的顶面齐平，所述第二出油管的自由端依次穿过其所对应的分油板、所述检测管侧壁并伸出所述检测管，所述第一出油管、第二出油管的出油口共同连通有第三出油管，所述第三出油管连通有微型抽油泵，所述抽油泵设于所述支撑架上；
检测机构，其包括与所述抽油泵的出油端连通的第四出油管，所述第四出油管的出油口连通三通管的一端，所述三通管的剩余两端分别一一对应连通有两个第一排油管，其中一个第一排油管的下端与所述检测管的顶部连通，且在输油管内油流动的方向上，该第一排油管与所述检测管的连通处位于所述第二出油管的进油口的下游，另一个第一排油管下端连通有检测箱，所述检测箱的下端连通第二排油管，所述第二排油管的下端与所述第一排油管连通，其中，所述检测箱处设有近红外检测组件，以检测检测箱内油的含水量，所述第一排油管上设有第一阀门，且所述第一阀门靠近所述三通管设置，所述第二排油管上设有第二阀门。
优选的是，所述分油板的竖截面为向下凹陷的弧形，且该竖截面与所述检测管的中轴线垂直；
所述第二出油管包括上端直径大、下端直径小的圆台状第一进油部及与所述第一进油部下端连通的倾斜部，所述倾斜部位于其所对应的分油板内，所述倾斜部的自由端连接有水平部，所述水平部穿过所述检测管侧壁并位于所述检测管外。
优选的是，还包括两组阻油机构，两组阻油机构与所述检测管的两个侧壁一一对应设置，所述阻油机构包括竖直设于所述侧壁上的定位口、上下平行设于所述检测管内的两个滑轨、及阻挡板，所述定位口的上端与所述检测管顶端的距离与所述定位口的下端与所述检测管底端的距离相等，两个滑轨分别与所述检测管的顶端和底端连接，所述阻挡板的上端和下端分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应滑动连接，所述阻挡板的一端密封滑动穿过所述定位口以伸出所述检测管，其中，两个阻挡板平行设置，且靠近所述分油板的阻挡板与所述分油板之间的距离为0.5-1cm。
优选的是，所述连接头包括竖截面为正方形的第一连接部、及与所述第一连接部连通的竖截面为圆形的第二连接部，在输油管内油流动的方向上，位于上游的连接头的第一连接部外周边长略小于所述检测管的内边长，所述第二连接部的内径大于所述输油管的外径，且该处的第一连接部的外侧壁、第二连接部的内侧壁均覆设有第一密封橡胶圈，位于下游的连接头的第一连接部的内周边长略大于所述检测管的外边长，所述第二连接部的外径略小于所述输油管的外径，且该处的第一连接部的内侧壁、第二连接部的外侧壁均覆设有第二密封橡胶圈。
优选的是，所述定位口侧壁周向覆盖有第三密封圈，所述第三密封圈的尺寸略小于所述阻挡板的尺寸，以实现所述阻挡板与所述定位口的密封滑动连接。
优选的是，所述阻挡板位于所述检测管外的一端设有把手。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明通过设置检测管、集油机构以及检测机构，实现检测后及时将检测箱内的油排出，避免残留的油对近红外检测组件的影响，提高检测结果的准确性，以及近红外检测组件的使用寿命。
第二、本发明一方面通过设置集油机构实现收集不同位置的油，提高检测结果的准确性，另一方面设置一个与所述检测管直接连通的第一排油管可实现对第一出油管、第二出油管残留油的更换(检测后部分油会残留于第一出油管、第二出油管内)，提高检测的准确性，同时检测结束后还可将检测箱内油排出，避免油对近红外检测组件的影响。
第三、分油板设置为弧形，便于将分油板上的油集中，更便于油进入第一进油部内，分油板设置圆台状的第一进油部和倾斜部便于油通过所述第一进油部、倾斜部进入所述第三出油管内。
第四、设置阻油机构，一方面通过移动阻挡板实现缩小油进入所述检测管的通道，有利于油穿过更多的分油板，提高检测的均匀性，另一方面在检测结束后通过移动阻挡板可提高油穿过检测管的顺畅性，同时，还可减少未进行检测时油对阻挡板的冲击，延长阻挡板的使用时间，两个阻挡板交叉设置还可实现对油的混合作用，提高检测结果的准确性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的其中一个技术方案所述采用近红外光谱分析原油品质的检测装置的结构示意图；
图2为本发明所述的其中一个技术方案所述分油板的结构示意图；
图3为本发明所述的其中一个技术方案所述阻挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，包括：
检测管2，其为竖截面为正方形的管体，所述检测管2的两端可拆卸连接有两个连接头3，所述连接头3的自由端与输油管1相连通；
集油机构，所述检测管2的底部贯穿设有第一出油口，所述第一出油口连通有第一出油管405，所述检测管2的顶端设有支撑架701，所述集油机构包括上下间隔水平卡设于所述检测管2内的分油板401，所述分油板401(所述分油板401具有一定的厚度，所述第二出油管位于所述分油板401内)内设有第二出油管，所述第二出油管的进油口(所述第二出油管位于所述检测管2内的一端为进油口)与其所对应的分油板401的顶面齐平(即分油板401上的油可进入第二出油管)，所述第二出油管的自由端依次穿过其所对应的分油板401、所述检测管2侧壁并伸出所述检测管2，所述第一出油管405、第二出油管的出油口(所述第一出油管405、第二出油管位于检测管2外的一端)共同连通有第三出油管404，所述第三出油管404连通有微型抽油泵702，所述抽油泵702设于所述支撑架701上；
检测机构，其包括与所述抽油泵702的出油端连通的第四出油管703，所述第四出油管703的出油口连通三通管704的一端，所述三通管704的剩余两端分别一一对应连通有两个第一排油管705，其中一个第一排油管705的下端与所述检测管2的顶部连通，且在输油管1内油流动的方向上，该第一排油管705与所述检测管2的连通处位于所述第二出油管的进油口的下游(避免由第一排油管705排出的油再次进入第二出油管内，影响检测结果)，另一个第一排油管705下端连通有检测箱706(所述检测箱706位于所述三通管704的下方，具体在检测管2顶部可设置支架，检测箱706设于支架上)，所述检测箱706的下端连通第二排油管707，所述第二排油管707的下端与与所述检测管2连通的第一排油管705连通，其中，所述检测箱706处设有近红外检测组件，以检测检测箱706内油的含水量，所述第一排油管705上设有第一阀门708，且所述第一阀门708靠近所述三通管704设置(所述第一阀门708位于所述第二排油管707上方)，所述第二排油管707上设有第二阀门709。
在这种技术方案中，红外检测组件包括设于检测箱706内的近红外发射模块、近红外接收模块、主机，检测箱706内的油穿过近红外发射模块与近红外接收模块之间，近红外模块发射模块发出的近红外光穿过油后被近红外接收模块所接收，主机包括处理模块、通讯模块、与通讯模块连接的终端设备，处理模块与近红外接收模块、通讯模块连接，近红外接收模块将接收到的近红外光转化为第一电信号并将第一电信号发送至处理模块，处理模块基于第一电信号计算获得含水原油的原油含水量，并将原油含水量通过通信模块发送至终端设备。
使用过程中，将检测管2与输油管1通过连接头3进行连接，启动出油泵，油通过第一出油管405、第二出油管进入第三出油管404，再进入第四出油管703，开启第一阀门708，油排入检测管2(对管路的冲洗，避免残留的油对检测结果的影响)，抽油一分钟后，关闭第一阀门708，开启第二阀门709(对检测箱706进行冲洗)，抽油一分钟后，关闭第二阀门709，抽油进行检测，检测结束后开启第二阀门709，具体的取样时间根据实际需求进行控制，并不仅限于所提到的一分钟。
采用该技术方案，本发明通过设置检测管2、集油机构以及检测机构，实现检测后及时将检测箱706内的油排出，避免残留的油对近红外检测组件的影响，提高检测结果的准确性，以及近红外检测组件的使用寿命；本发明一方面通过设置集油机构实现收集不同位置的油，提高检测结果的准确性，另一方面设置一个与所述检测管2直接连通的第一排油管705可实现对第一出油管405、第二出油管残留油的更换(检测后部分油会残留于第一出油管405、第二出油管内)，提高检测的准确性，同时检测结束后还可将检测箱706内油排出，避免油对近红外检测组件的影响。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述分油板401的竖截面为向下凹陷的弧形，且该竖截面与所述检测管2的中轴线垂直；
所述第二出油管包括上端直径大、下端直径小的圆台状第一进油部402及与所述第一进油部402下端连通的倾斜部403，所述倾斜部403位于其所对应的分油板401内，所述倾斜部403的自由端连接有水平部，所述水平部穿过所述检测管2侧壁并位于所述检测管2外。采用该技术方案，分油板401设置为弧形，便于将分油板401上的油集中，更便于油进入第一进油部402内，分油板401设置圆台状的第一进油部402和倾斜部403便于油通过所述第一进油部402、倾斜部403进入所述第三出油管404内。
在另一种技术方案中，如图3所示，还包括两组阻油机构，两组阻油机构与所述检测管2的两个侧壁一一对应设置，所述阻油机构包括竖直设于所述侧壁上的定位口、上下平行设于所述检测管2内的两个滑轨602、及阻挡板601，所述定位口的上端与所述检测管2顶端的距离与所述定位口的下端与所述检测管2底端的距离相等，两个滑轨602分别与所述检测管2的顶端和底端连接，所述阻挡板601的上端和下端分别设有滑块603，所述滑块603与所述滑轨602一一对应滑动连接，所述阻挡板601的一端密封滑动穿过所述定位口以伸出所述检测管2，其中，两个阻挡板601平行设置，且靠近所述分油板401的阻挡板601与所述分油板401之间的距离为0.5-1cm，检测时，所述阻挡板601与所述检测管2的内侧壁不接触形成过油通道，检测结束后，移动阻挡板601部分移动所述检测管2，提高输油的顺畅性。采用该技术方案，设置阻油机构，一方面通过移动阻挡板601实现缩小油进入所述检测管2的通道，有利于油穿过更多的分油板401，提高检测的均匀性，另一方面在检测结束后通过移动阻挡板601可提高油穿过检测管2的顺畅性，同时，还可减少未进行检测时油对阻挡板601的冲击，延长阻挡板601的使用时间，两个阻挡板601交叉设置还可实现对油的混合作用，提高检测结果的准确性。
在另一种技术方案中，所述连接头3包括竖截面为正方形的第一连接部、及与所述第一连接部连通的竖截面为圆形的第二连接部，在输油管1内油流动的方向上，位于上游的连接头3的第一连接部外周边长略小于所述检测管2的内边长，所述第二连接部的内径大于所述输油管1的外径，且该处的第一连接部的外侧壁、第二连接部的内侧壁均覆设有第一密封橡胶圈，位于下游的连接头3的第一连接部的内周边长略大于所述检测管2的外边长，所述第二连接部的外径略小于所述输油管1的外径，且该处的第一连接部的内侧壁、第二连接部的外侧壁均覆设有第二密封橡胶圈，其中，在连接处可通过密封酯进行密封，同时在外侧可通过密封带进一步密封，密封方式可采用现有技术中管道与管道连接的密封方式进行密封。采用该技术方案，不仅可实现输油管1与检测管2的连接，同时还可提高输油管1与连接头3、检测管2与连接头3连接的密封性。
在另一种技术方案中，所述定位口侧壁周向覆盖有第三密封圈，所述第三密封圈的尺寸略小于所述阻挡板601的尺寸，以实现所述阻挡板601与所述定位口的密封滑动连接。采用该技术方案，实现所述阻挡板601与所述定位口的密封滑动连接。
在另一种技术方案中，所述阻挡板601位于所述检测管2外的一端设有把手604。采用该技术方案，便于所述阻挡板601的移动。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明采用近红外光谱分析原油品质的检测装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，其特征在于，包括：
检测管，其为竖截面为正方形的管体，所述检测管的两端可拆卸连接有两个连接头，所述连接头的自由端与输油管相连通；
集油机构，所述检测管的底部贯穿设有第一出油口，所述第一出油口连通有第一出油管，所述检测管的顶端设有支撑架，所述集油机构包括上下间隔水平卡设于所述检测管内的分油板，所述分油板内设有第二出油管，所述第二出油管的进油口与其所对应的分油板的顶面齐平，所述第二出油管的自由端依次穿过其所对应的分油板、所述检测管侧壁并伸出所述检测管，所述第一出油管、第二出油管的出油口共同连通有第三出油管，所述第三出油管连通有微型抽油泵，所述抽油泵设于所述支撑架上；
检测机构，其包括与所述抽油泵的出油端连通的第四出油管，所述第四出油管的出油口连通三通管的一端，所述三通管的剩余两端分别一一对应连通有两个第一排油管，其中一个第一排油管的下端与所述检测管的顶部连通，且在输油管内油流动的方向上，该第一排油管与所述检测管的连通处位于所述第二出油管的进油口的下游，另一个第一排油管下端连通有检测箱，所述检测箱的下端连通第二排油管，所述第二排油管的下端与所述第一排油管连通，其中，所述检测箱处设有近红外检测组件，以检测检测箱内油的含水量，所述第一排油管上设有第一阀门，且所述第一阀门靠近所述三通管设置，所述第二排油管上设有第二阀门；
还包括两组阻油机构，两组阻油机构与所述检测管的两个侧壁一一对应设置，所述阻油机构包括竖直设于所述侧壁上的定位口、上下平行设于所述检测管内的两个滑轨、及阻挡板，所述定位口的上端与所述检测管顶端的距离与所述定位口的下端与所述检测管底端的距离相等，两个滑轨分别与所述检测管的顶端和底端连接，所述阻挡板的上端和下端分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应滑动连接，所述阻挡板的一端密封滑动穿过所述定位口以伸出所述检测管，其中，两个阻挡板平行设置，且靠近所述分油板的阻挡板与所述分油板之间的距离为0.5-1cm。
2.如权利要求1所述的采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，其特征在于，所述分油板的竖截面为向下凹陷的弧形，且该竖截面与所述检测管的中轴线垂直；
所述第二出油管包括上端直径大、下端直径小的圆台状第一进油部及与所述第一进油部下端连通的倾斜部，所述倾斜部位于其所对应的分油板内，所述倾斜部的自由端连接有水平部，所述水平部穿过所述检测管侧壁并位于所述检测管外。
3.如权利要求1所述的采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，其特征在于，所述连接头包括竖截面为正方形的第一连接部、及与所述第一连接部连通的竖截面为圆形的第二连接部，在输油管内油流动的方向上，位于上游的连接头的第一连接部外周边长略小于所述检测管的内边长，所述第二连接部的内径大于所述输油管的外径，且该处的第一连接部的外侧壁、第二连接部的内侧壁均覆设有第一密封橡胶圈，位于下游的连接头的第一连接部的内周边长略大于所述检测管的外边长，所述第二连接部的外径略小于所述输油管的外径，且该处的第一连接部的内侧壁、第二连接部的外侧壁均覆设有第二密封橡胶圈。
4.如权利要求1所述的采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，其特征在于，所述定位口侧壁周向覆盖有第三密封圈，所述第三密封圈的尺寸略小于所述阻挡板的尺寸，以实现所述阻挡板与所述定位口的密封滑动连接。
5.如权利要求1所述的采用近红外光谱分析原油品质的检测装置，其特征在于，所述阻挡板位于所述检测管外的一端设有把手。
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