CN111174652A - 一种起爆电阻及爆破装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种起爆电阻，与爆破药剂接触，并连接在两个电极之间，其特征在于，起爆电阻包括：电阻层，与爆破药剂接触并与电极连接，用于根据电极传递的电流产生热能，并引燃爆破药剂；隔热层，与电阻层接触，位于电阻层与爆破药剂接触面的相对面上；基板，与隔热层接触，且位于隔热层与电阻层接触面的相对面。本发明通过在电阻层以及基板之间设置隔热层，可防止电阻层产生的热量快速的通过基板散发至空气中，电阻层产生的热量可以全部传导至引爆单元，从而避免了由于作用到爆破药剂的热量不足导致的引爆失败。

Description

一种起爆电阻及爆破装置

技术领域

本发明涉及电子爆破领域，特别是涉及一种起爆电阻及爆破装置。

背景技术

雷管或者起爆器等爆破装置需要较强的稳定性、可靠性以及安全性。桥丝引爆的方式虽然说在安全性以及稳定性上具有一定的优势并且也已经在采矿的爆破、汽车安全气囊以及军事导弹爆破等领域应用开来，但是桥丝引爆始终需要特定的雷管/引爆器设计，爆破器的头部和桥丝要求相互匹配。

随着起爆装置小型化以及高效率的发展，贴片式的起爆电阻应运而生。贴片式的起爆电阻无需独特的起爆器头部从而简化设计。但是在实际应用中，当贴片式的起爆电阻接收到爆破信号后，产生的热量大部分都散发到了空气中，仅有部分热量可作用于爆破药剂，因此通常会发生热量不足，引爆失败的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种起爆电阻及爆破装置，用于防止起爆电阻产生的热量散发至空气中造成引燃失败。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种起爆电阻，与爆破药剂接触，并连接在两个电极之间，所述起爆电阻包括：

电阻层，与所述爆破药剂接触并与所述电极连接，用于根据所述电极传递的电流产生热能，并引燃所述爆破药剂；

隔热层，与所述电阻层接触，位于所述电阻层与所述爆破药剂接触面的相对面上；

基板，与所述隔热层接触，且位于所述隔热层与所述电阻层接触面的相对面。

可选的，所述起爆电阻还包括隔离层，所述隔离层位于所述电阻层与所述爆破药剂之间，且所述隔离层与所述电阻层以及所述爆破药剂均接触。

可选的，所述隔离层为无机保护膜。

可选的，所述无机保护膜通过溅射的方式覆盖在电阻层表面。

可选的，所述隔热层为高铝型硅酸铝纤维纸。

可选的，所述电阻层的材料为镍铬合金。

可选的，所述基板的材料为氧化铝。

为实现上述目的，本发明还提供了如下技术方案：

一种起爆装置，与爆破药剂接触，包括爆破控制单元、两个电极以及上述起爆电阻；

两个所述电极分别与所述爆破控制单元的正极与负极连接，所述起爆电阻中的电阻层分别与两个所述电极连接，所述电阻层与所述爆破药剂接触；

所述电极用于将所述爆破控制单元的电流传递至所述电阻层，所述电阻层根据所述电极传递的电流产生热量并将热量传递至所述爆破药剂。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明通过在电阻层以及基板之间设置隔热层，可防止电阻层产生的热量快速的通过基板散发至空气中，电阻层产生的热量可以全部传导至引爆单元，从而避免了由于作用到爆破药剂的热量不足导致的引爆失败。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种起爆电阻的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种爆破装置的结构图。

符号说明：

电阻层—1；基板—2；隔离层—3；隔热层—4；电极—5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种起爆电阻及爆破装置，用于防止起爆电阻产生的热量散发至空气中造成引燃失败。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种起爆电阻的结构图。

如图1所示，本发明起爆电阻包括电阻层1、基板2以及隔热层4。

电阻层1，与所述爆破药剂接触，用于根据所述电极1传递的电流产生热能，并引燃所述爆破药剂；

在本实施例中，所述电阻层1的材料为镍铬合金，便于增强所述电阻层1的发热效应。

隔热层4，与所述电阻层1接触，位于所述电阻层1与所述爆破药剂接触面的相对面上，用于防止所述电阻层1产生的热量散发至外部环境；

所述隔热层4导热系数低，所述隔热层4用于防止所述电阻层1产生的热量通过基板2散发至外部环境中。

优选的，所述隔热层4的材料为高铝型硅酸铝纤维纸。

基板2，与所述隔热层4接触，且位于所述隔热层4与所述电阻层1接触面的相对面，便于所述电阻层1的固定。

由于电阻层1为金属材料，暴露在空气中容易被氧化。当电阻层1被氧化后，在接收到爆破控制单元的爆破信号之后，容易发生产热不足的现象，从而造成引爆失败。

为了防止电阻层1暴露在空气被氧化，本发明起爆电阻还包括隔离层3。

所述隔离层3位于所述电阻层1与所述爆破药剂之间，且所述隔离层3与所述电阻层1以及所述爆破药剂均接触。

为了提高隔离效果，在本实施例中，所述隔离层3采用无机保护膜。为了使无机保护膜覆盖的更为均匀，所述无机保护膜通过印刷溅射的方式覆盖在电阻层表面。

所述电极5传递的电流流经所述电阻层1后，所述电阻层1根据电流的大小产生热量，当电流达到一定值时，所述电阻层1产生的热量破坏所述隔离层3，所述电阻层1产生的热量传递至爆破药剂，进而引燃所述爆破药剂。

本发明通过在电阻层1以及基板2之间设置隔热层，可防止电阻层1产生的热量快速的通过基板2散发至空气中，电阻层1产生的热量可以全部传导至引爆单元，从而避免了由于作用到爆破药剂的热量不足导致的引爆失败。本发明通过在电阻层1表面溅射隔离层3，可以防止电阻层1暴露在空气中被氧化，造成电阻层1产热不足，导致引爆失败。

此外，本发明还提供一种爆破装置。

具体地，如图2所示，本发明爆破装置包括上述的起爆电阻(如图1)、两个电极5以及爆破控制单元(图中未画出)。

两个所述电极5分别与所述爆破控制单元的正极和负极连接，用于传递所述爆破控制单元的电流。

所述起爆电阻中的电阻层1与两个所述电极5连接，所述电极5将所述爆破控制单元的电流传递至所述电阻层1，所述电阻层1根据所述电流产生热量。

相对于现有技术，本发明爆破装置与所述起爆电阻的有益效果相同，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种起爆电阻，与爆破药剂接触，并连接在两个电极之间，其特征在于，所述起爆电阻包括：

电阻层，与所述爆破药剂接触并与所述电极连接，用于根据所述电极传递的电流产生热能，并引燃所述爆破药剂；

隔热层，与所述电阻层接触，位于所述电阻层与所述爆破药剂接触面的相对面上；

基板，与所述隔热层接触，且位于所述隔热层与所述电阻层接触面的相对面。

2.根据权利要求1所述的起爆电阻，其特征在于，所述起爆电阻还包括隔离层，所述隔离层位于所述电阻层与所述爆破药剂之间，且所述隔离层与所述电阻层以及所述爆破药剂均接触。

3.根据权利要求2所述的起爆电阻，其特征在于，所述隔离层为无机保护膜。

4.根据权利要求3所述的起爆电阻，其特征在于，所述无机保护膜通过溅射的方式覆盖在所述电阻层表面。

5.根据权利要求1所述的起爆电阻，其特征在于，所述隔热层为高铝型硅酸铝纤维纸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的起爆电阻，其特征在于，所述电阻层的材料为镍铬合金。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的起爆电阻，其特征在于，所述基板的材料为氧化铝。

8.一种起爆装置，与爆破药剂接触，其特征在于，包括爆破控制单元、两个电极以及权利要求1-7中任一项所述的起爆电阻；

两个所述电极分别与所述爆破控制单元的正极与负极连接，所述起爆电阻中的电阻层分别与两个所述电极连接，所述电阻层与所述爆破药剂接触；

所述电极用于将所述爆破控制单元的电流传递至所述电阻层，所述电阻层根据所述电极传递的电流产生热量并将热量传递至所述爆破药剂。

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