CN111174626A - 一种换热片及换热器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种换热片及换热器及其制造方法。换热片包括金属薄板，在所述的金属薄板上设有用于与换热管连接的第一通孔；还包括金属丝网，所述的金属丝网固定在金属薄板的表面；所述的第一通孔边缘设有向一侧凸起的第一翻边。金属丝网大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。第一翻边与换热管外壁接触，能够提高换热面积，减小换热管与换热片之间的热阻，从而有效提高换热效率。
Description
技术领域
本发明属于换热器制造技术领域，更具体地，涉及一种换热片及换热器及其制造方法。
背景技术
换热器也称为热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在石油、化工、冶金、供暖、制冷空调、机械、食品、制药、能源动力、压力容器及其它许多工业生产中占有重要地位，其在工程应用中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热效率是换热器的最重要指标，提高换热效率能减少换热器的体积、提高其换热强度，同时在运行中还能节能降耗、降低流体压降、提高换热器稳定性。因此，提高换热器的换热效率是换热器领域科学研究和技术开发的重要内容，是换热器发展重要方向。由于肋片的间距小，且肋片一般为光滑金属薄板，空气等流体流经肋片时，流体与肋片间的接触面积受到限制，影响换热效率。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中换热器换热效率低的缺陷，提供一种换热片及换热器及其制造方法，能够有效增加换热面积，提高换热器的换热效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种换热片，包括金属薄板，在所述的金属薄板上设有用于与换热管连接的第一通孔；还包括金属丝网，所述的金属丝网固定在金属薄板的表面；所述的第一通孔边缘设有向一侧凸起的第一翻边。金属丝网大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。第一翻边与换热管外壁接触，能够提高换热面积，减小换热管与换热片之间的热阻，从而有效提高换热效率。
进一步的，所述的金属丝网通过焊接固定于金属薄板表面。金属丝网与金属薄板之间采用焊接成一体，与换热管外壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板和金属丝网与换热管外壁的紧密接触，以降低换热管与换热片之间的热阻。
作为优选的，所述的金属丝网通过扩散焊接固定于金属薄板表面。金属薄板和金属丝网通过扩散焊接构成复合结构，在扩散焊接的过程中，金属薄板与金属丝网、以及金属丝网的金属丝与金属丝之间通过扩散焊接形成一体。在实际应用中，金属薄板可以有多个，每个金属薄板上均扩散焊接有金属丝网；作为优选的，金属薄板可以为圆形，金属丝网也为圆形，金属丝网的中心位置与金属薄板的中心位置重合，在两者的中心位置开孔，即第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔也是完全重合的，用于穿设换热管。
进一步的，所述的金属丝网上设有与第一通孔所在位置对应的第二通孔；所述的第二通孔的边缘设有向一侧凸起的第二翻边，所述的第一翻边与第二翻边的翻边方向相同，且第一翻边与第二翻边通过扩散焊接固定连接。在安装时，可以将金属丝网首先平铺在金属薄板表面，然后进行两者之间的扩散焊接，最后再在金属薄板和金属丝网上打孔，这样可以保证第一通孔与第二通孔完全重合，便于安装。第一翻边用于与换热管的外壁接触，增大换热面积，提高换热效率。在进行翻边时，第一翻边与第二翻边的翻边方向相同，且第二翻边是通过扩散焊接固定在第一翻边上的。
进一步的，所述的第一翻边和第二翻边的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边，所述的二次翻边与第一翻边、第二翻边垂直设置；两个二次翻边通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边、第二翻边均与金属薄板垂直设置。在第一翻边和第二翻边的端部设置二次翻边，二次翻边用于与相邻的换热片接触，起到安装定位的作用，这样在安装时，可以通过第一翻边、二次翻边共同定位换热片安装的间距。
进一步的，所述的金属薄板位于金属丝网的中部位置，且所述的金属薄板的平面面积值小于金属丝网的平面面积值。金属薄板的平面面积值小于金属丝网的平面面积值，这样，可以保证金属薄板的表面全部覆盖有金属丝网，另一方面，伸出金属薄板边缘外部的金属丝网，也能够起到扰动空气流的作用，使空气流变为紊流，以增大空气流与换热片之间的换热效率。
本发明还提供另外一种换热片，包括金属丝网和多个金属薄板，在所述的金属丝网上设有多个用于与换热管连接的第二通孔，所述的金属薄板上设有与第二通孔对应的第一通孔，在每一个第二通孔所在位置的金属丝网表面均固定设有一个金属薄板，金属薄板上的第一通孔与金属丝网上的第二通孔一一重合设置，每相邻两个金属薄板之间设有间隔；所述的第一通孔的边缘设有向一侧凸起的第一翻边。金属丝网上设置多个第二通孔，位于每一个第二通孔处的金属丝网表面覆盖有一个金属薄板，金属薄板的第一通孔与金属丝网的第二通孔重合，换热管依次穿过第一通孔和第二通孔；使用这种换热片时，每一片换热片的金属丝网为一个整体，在金属丝网上根据第二通孔的位置，间隔设置有多个金属薄板，利用金属薄板与换热管接触连接，以增大与换热管的接触面积，利用金属丝网实现扰动气流，从而提高换热效率。另外，增加第一翻边可以增发金属薄板与换热管之间的换热面积，提高换热效率。
进一步的，所述的金属薄板通过扩散焊接固定于金属丝网表面。
进一步的，每相邻两个金属薄板之间设有间隔。金属薄板的面积要尽量小，相邻两个金属薄板之间应该设有间隔，避免金属薄板将金属丝网完全覆盖，从而导致金属丝网起不到扰动气流的效果
进一步的，所述的第二通孔的边缘也设有向一侧凸起的第二翻边，所述的第一翻边与第二翻边的翻边方向相同，且第一翻边与第二翻边通过扩散焊接固定连接；
进一步的，所述的第一翻边和第二翻边的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边，所述的二次翻边与第一翻边、第二翻边垂直设置；两个二次翻边通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边、第二翻边均与金属薄板垂直设置。
本发明还提供一种换热器，包括换热管，还包括以上所述的换热片，所述的换热片设有多个，多个换热片间隔套接在所述的换热管上；所述的第一翻边与换热管的外壁接触。多个换热片依次串接在换热管上，形成串片式换热器。第一翻边与换热管的外壁接触，增大了换热面积，有效提高了换热效率。
进一步的，每一个换热片上的二次翻边均与其相邻的换热片接触连接。二次翻边用于与相邻的换热片接触，起到安装定位的作用，这样在安装时，可以通过第一翻边、二次翻边共同定位换热片之间的安装间距；便于安装定位。
进一步的，所述的第一通孔、第二通孔均与换热管外壁过盈配合连接；所述的第一翻边与换热管外壁过盈配合连接。换热片与换热管壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板和金属丝网与换热管壁的紧密接触，以降低换管与换热片间的热阻，从而提高换热效率。
作为优选的，每一个换热片的第一翻边的高度值均相同；每一个换热片的第二翻边的高度值均相同。每一个换热片的第一翻边、第二翻边的高度值均相同，这样可以保证在安装时，各个换热片之间的间距也相同。
本发明还提供一种换热器的制造方法，包括以下步骤：
S1.根据换热器的设计和性能要求，确定换热器的整体结构和大小，包括换热管的直径、数量和分布，以及换热片的间距和数量；
S2.选择金属丝网和金属薄板的材料，金属丝网和金属薄板采用相同的材料；
S3.确定金属丝网和金属薄板的形状尺寸和厚度，金属丝网的外形尺寸由换热器的结构确定；且金属薄板的平面面积值大于换热管的截面面积值；金属薄板的平面面积值小于等于金属丝网的平面面积值；
S4.按换热器结构要求，将金属薄板和金属丝网加工成设计的形状，根据换热器换热管的分布形式，将金属薄板放至于金属丝网上，将金属薄板和金属丝网压紧，并放置于加热炉中加热，使金属丝网的金属丝之间以及金属丝网与金属薄板之间通过扩散焊接形成一体；
S5.根据换热管的分布形式，将扩散焊接成一体的金属丝网与金属薄板复合结构进行加工出翻边通孔，首先对金属丝网和金属薄板进行冲孔，然后使其分别形成第一翻边和第二翻边；之后，进行二次翻边，二次翻边为在第一翻边和第二翻边的基础上再翻直边，翻边孔的数量与换热管的数量相同，冲孔、翻边的中心位置与换热管的安装中心位置重合，翻边孔的内径尺寸与换热管应形成过盈配合，以降低换热管与换热片间的热阻；
S6.冲孔翻边好管孔的金属薄板和金属丝网复合结构的换热片与换热管进行压装，最后按常规换热器制造方法完成换热器的制造。
与现有技术相比，有益效果是：
1.本发明提供的一种换热片及换热器及其制造方法，换热片采用金属丝网与金属薄板的复合结构，金属丝网大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。金属丝网与金属薄板之间采用扩散焊接成一体，与换热管壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板和金属丝网与换热管壁的紧密接触，以降低换热管与换热片间的热阻，从而提高换热效率；
2.在换热片上设置第一翻边能够增大换热面，减小热阻，提高换热效率；
3.第一翻边、第二翻边以及二次翻边的设置起到了安装定位的作用，便于操作人员安装。
附图说明
图1是本发明换热片的结构示意图。
图2是本发明实施例2中换热片的结构示意图。
图3是本发明换热片与换热管连接结构示意图。
图4是本发明换热器结构示意图。
图5是本发明换热片制造流程示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，一种换热片，包括金属薄板11，在所述的金属薄板11上设有用于与换热管2连接的第一通孔13；还包括金属丝网12，所述的金属丝网12固定在金属薄板11的表面；所述的第一通孔13边缘设有向一侧凸起的第一翻边15。金属丝网12大大增加空气等流体的接触面积，又能增加空气等流体流经时的扰动，将显著增强换热效率。第一翻边15与换热管2外壁接触，能够提高换热面积，减小换热管2与换热片1之间的热阻，从而有效提高换热效率。
具体的，所述的金属丝网12通过扩散焊接固定于金属薄板11表面。金属丝网12与金属薄板11之间采用焊接成一体，与换热管2外壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板11和金属丝网12与换热管2外壁的紧密接触，以降低换热管2与换热片1间的热阻。
如图1和图2所示，所述的金属丝网12上设有与第一通孔13所在位置对应的第二通孔14；所述的第二通孔14的边缘设有向一侧凸起的第二翻边16，所述的第一翻边15与第二翻边16的翻边方向相同，且第一翻边15与第二翻边16通过扩散焊接固定连接。在安装时，可以将金属丝网12首先平铺在金属薄板11表面，然后进行两者之间的扩散焊接，最后再在金属薄板11和金属丝网12上打孔，这样可以保证第一通孔13与第二通孔14完全重合，便于安装。第一翻边15用于与换热管2的外壁接触，增大换热面积，提高换热效率。在进行翻边时，第一翻边15与第二翻边16的翻边方向相同，且第二翻边16是通过扩散焊接固定在第一翻边15上的。
如图1和图2所示，所述的第一翻边15和第二翻边16的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边17，所述的二次翻边17与第一翻边15、第二翻边16垂直设置；两个二次翻边17通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边15、第二翻边16均与金属薄板11垂直设置。在第一翻边15和第二翻边16的端部设置二次翻边17，二次翻边17用于与相邻的换热片1接触，起到安装定位的作用，这样在安装时，可以通过第一翻边15、二次翻边17共同定位换热片1安装的间距。
在本实施例中，所述的金属薄板11位于金属丝网12的中部位置，且所述的金属薄板11的平面面积值小于金属丝网12的平面面积值。金属薄板11的平面面积值小于金属丝网12的平面面积值，这样，可以保证金属薄板11的表面全部覆盖有金属丝网12，另一方面，伸出金属薄板11边缘外部的金属丝网12，也能够起到扰动空气流的作用，使空气流变为紊流，以增大空气流与换热片1之间的换热效率。
实施例2
如图2所示，本发明还提供另外一种换热片，包括金属丝网12和多个金属薄板11，在所述的金属丝网12上设有多个用于与换热管2连接的第二通孔14，所述的金属薄板11上设有与第二通孔14对应的第一通孔13，在每一个第二通孔14所在位置的金属丝网12表面均固定设有一个金属薄板11，金属薄板11上的第一通孔13与金属丝网12上的第二通孔14一一重合设置，每相邻两个金属薄板11之间设有间隔；所述的第一通孔13的边缘设有向一侧凸起的第一翻边15。金属丝网12上设置多个第二通孔14，位于每一个第二通孔14处的金属丝网12表面覆盖有一个金属薄板11，金属薄板11的第一通孔13与金属丝网12的第二通孔14重合，换热管2依次穿过第一通孔13和第二通孔14；使用这种换热片时，每一片换热片的金属丝网12为一个整体，在金属丝网12上根据第二通孔14的位置，间隔设置有多个金属薄板11，利用金属薄板11与换热管2接触连接，以增大与换热管2的接触面积，利用金属丝网12实现扰动气流，从而提高换热效率。另外，增加第一翻边15可以增发金属薄板11与换热管2之间的换热面积，提高换热效率。
在本实施例中，所述的金属薄板11通过扩散焊接固定于金属丝网12表面。
其中，每相邻两个金属薄板11之间设有间隔。金属薄板11的面积要尽量小，相邻两个金属薄板11之间应该设有间隔，避免金属薄板11将金属丝网12完全覆盖，从而导致金属丝网12起不到扰动气流的效果
在一些实施例中，所述的第二通孔14的边缘也设有向一侧凸起的第二翻边16，所述的第一翻边15与第二翻边16的翻边方向相同，且第一翻边15与第二翻边16通过扩散焊接固定连接；
在另外一个实施例中，所述的第一翻边15和第二翻边16的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边17，所述的二次翻边17与第一翻边15、第二翻边16垂直设置；两个二次翻边17通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边15、第二翻边16均与金属薄板11垂直设置。
实施例3
如图3和图4所示，本发明还提供一种换热器，包括换热管2，还包括以上所述的换热片1，所述的换热片1设有多个，多个换热片1间隔套接在所述的换热管2上；所述的第一翻边15与换热管2的外壁接触。多个换热片1依次串接在换热管2上，形成串片式换热器。第一翻边15与换热管2的外壁接触，增大了换热面积，有效提高了换热效率。
如图所示，每一个换热片1上的二次翻边17均与其相邻的换热片1接触连接。二次翻边17用于与相邻的换热片1接触，起到安装定位的作用，这样在安装时，可以通过第一翻边15、二次翻边17共同定位换热片1之间的安装间距；便于安装定位。
在一些实施例中，所述的第一通孔13、第二通孔14均与换热管2外壁过盈配合连接；所述的第一翻边15与换热管2外壁过盈配合连接。换热片1与换热管2壁之间采用过盈配合连接，能保证金属薄板11和金属丝网12与换热管2壁的紧密接触，以降低换热管2与换热片1间的热阻，从而提高换热效率。
在本实施例中，每一个换热片1的第一翻边15的高度值均相同；每一个换热片1的第二翻边16的高度值均相同。每一个换热片1的第一翻边15、第二翻边16的高度值均相同，这样可以保证在安装时，各个换热片1之间的间距也相同。当然，第一翻边15、第二翻边16的高度值也可以根据需求设置为不同的长度值。
实施例4
如图5所示，一种换热器的制造方法，包括以下步骤：
1.根据换热器的设计和性能要求，确定换热器的整体结构和大小，包括换热管2的直径、数量和分布，以及换热片1的间距和数量等；
2.选择金属丝网12和金属薄板11的材料，金属丝网12和金属薄板11的材料可以采用铜或铜合金、铝或铝合金、钢或不锈钢等，一般金属丝网12和金属薄板11采用相同的材料；
3.确定金属丝网12和金属薄板11的形状尺寸，金属丝网12的外形尺寸由换热器的结构确定；金属薄板11可采用圆形或方形等便于加工的形状，外形尺寸应比换热管2外径大一定值(如5-20mm等)；
4.金属丝网12厚度与换热器设计的金属薄板11的厚度相同；
5.按换热器结构要求，将金属薄板11和金属丝网12加工成设计的形状，根据换热器换热管2的分布形式，将金属薄板11放至于金属丝网12上，金属薄板11中心与换热管2的安装中心位置重合，将金属薄板11和金属丝网12压紧，并放置于加热炉中加热，使金属丝网12的金属丝之间以及金属丝网12与金属薄板11之间通过扩散焊接形成一体的复合结构，以增强金属丝网12、金属丝网12和金属薄板11与换热管2的热传导；
6.根据换热管2的分布形式，将散焊接成一体的金属丝网12与金属薄板11复合结构按图4所示工艺流程加工出翻边孔，第一次翻边、第二翻边16为冲孔翻边，二次翻边17孔为在第一翻边15和第二翻边16的基础上再翻直边，翻边孔的数量与换热管2的数量相同，冲孔、翻边的中心位置与换热管2的安装中心位置重合，翻边孔的内径尺寸与换热管2应形成过盈配合，以降低换热管与换热片间的热阻；
7.将冲孔翻边好管孔的金属薄板11和金属丝网12复合结构的换热片1与换热管2进行压装，最后按常规换热器制造方法完成换热器的制造。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种换热片，包括金属薄板(11)，在所述的金属薄板(11)上设有用于与换热管(2)连接的第一通孔(13)；其特征在于，还包括金属丝网(12)，所述的金属丝网(12)固定在金属薄板(11)的表面；所述的第一通孔(13)边缘设有向一侧凸起的第一翻边(15)。
2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述的金属丝网(12)通过扩散焊接固定于金属薄板(11)表面，所述的金属丝网(12)的金属丝之间通过扩散焊接相互连接形成一个整体。
3.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述的金属丝网(12)上设有与第一通孔(13)所在位置对应的第二通孔(14)；所述的第二通孔(14)的边缘设有向一侧凸起的第二翻边(16)，所述的第一翻边(15)与第二翻边(16)的翻边方向相同，且第一翻边(15)与第二翻边(16)通过扩散焊接固定连接。
4.根据权利要求3所述的换热片，其特征在于，所述的第一翻边(15)和第二翻边(16)的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边(17)，所述的二次翻边(17)与第一翻边(15)、第二翻边(16)垂直设置；两个二次翻边(17)通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边(15)、第二翻边(16)均与金属薄板(11)垂直设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的换热片，其特征在于，所述的金属薄板(11)位于金属丝网(12)的中部位置，且所述的金属薄板(11)的平面面积值小于金属丝网(12)的平面面积值。
6.一种换热片，其特征在于，包括金属丝网(12)和多个金属薄板(11)，在所述的金属丝网(12)上设有多个用于与换热管(2)连接的第二通孔(14)，所述的金属薄板(11)上设有与第二通孔(14)对应的第一通孔(13)，在每一个第二通孔(14)所在位置的金属丝网(12)表面均固定设有一个金属薄板(11)，金属薄板(11)上的第一通孔(13)与金属丝网(12)上的第二通孔(14)一一重合设置，每相邻两个金属薄板(11)之间设有间隔；所述的第一通孔(14)的边缘设有向一侧凸起的第一翻边(15)。
7.根据权利要求6所述的换热片，其特征在于，所述的金属薄板(11)通过扩散焊接固定于金属丝网(2)表面，所述的金属丝网(12)的金属丝之间通过扩散焊接相互连接形成一个整体；所述的第二通孔(14)的边缘也设有向一侧凸起的第二翻边(16)，所述的第一翻边(15)与第二翻边(16)的翻边方向相同，且第一翻边(15)与第二翻边(16)通过扩散焊接固定连接。
8.根据权利要求7所述的换热片，其特征在于，所述的第一翻边(15)和第二翻边(16)的端部均形成有向同一侧翻折的二次翻边(17)，所述的二次翻边(17)与第一翻边(15)、第二翻边(16)垂直设置；两个二次翻边(17)通过扩散焊接固定连接；所述的第一翻边(15)、第二翻边(16)均与金属薄板(11)垂直设置。
9.一种换热器，包括换热管(2)，其特征在于，还包括权利要求1至7任一项所述的换热片(1)，所述的换热片(1)设有多个，多个换热片(1)间隔套接在所述的换热管(2)上；所述的第一翻边(15)与换热管(2)的外壁接触；每一个换热片(1)上的二次翻边(17)均与其相邻的换热片(1)接触连接；每一个换热片(1)的第一翻边(15)的高度值均相同；每一个换热片(1)的第二翻边(16)的高度值均相同；所述的第一通孔(13)、第二通孔(14)均与换热管(2)外壁过盈配合连接；所述的第一翻边与换热管(2)外壁过盈配合连接。
10.一种换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据换热器的设计和性能要求，确定换热器的整体结构和大小，包括换热管(2)的直径、数量和分布，以及换热片的间距和数量；
S2.选择金属丝网(12)和金属薄板(11)的材料，金属丝网(12)和金属薄板(11)采用相同的材料；
S3.确定金属丝网(12)和金属薄板(11)的形状尺寸和厚度，金属丝网(12)的外形尺寸由换热器的结构确定；且金属薄板(11)的平面面积值大于换热管(2)的截面面积值；金属薄板(11)的平面面积值小于等于金属丝网(12)的平面面积值；
S4.按换热器结构要求，将金属薄板(11)和金属丝网(12)加工成设计的形状，根据换热器换热管(2)的分布形式，将金属薄板(11)放至于金属丝网(12)上，将金属薄板(11)和金属丝网(12)压紧，并放置于加热炉中加热，使金属丝网(12)的金属丝之间以及金属丝网(12)与金属薄板(11)之间通过扩散焊接形成一体；
S5.根据换热管(2)的分布形式，将扩散焊接成一体的金属丝网(12)与金属薄板(11)复合结构进行加工出翻边通孔，首先对金属丝网(12)和金属薄板(11)进行冲孔，然后使其分别形成第一翻边(15)和第二翻边(16)；之后，进行二次翻边(17)，二次翻边(17)为在第一翻边(15)和第二翻边(16)的基础上再翻直边，翻边孔的数量与换热管(2)的数量相同，冲孔、翻边的中心位置与换热管(2)的安装中心位置重合，翻边孔的内径尺寸与换热管(2)应形成过盈配合，以降低换热管与换热片间的热阻；
S6.冲孔翻边好管孔的金属薄板(11)和金属丝网(12)复合结构的换热片(1)与换热管(2)进行压装，最后按常规换热器制造方法完成换热器的制造。
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