CN111174553A - 一种皮革生产用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革生产用烘干装置，包括设置在烘箱内部的输送机构，所述输送机构由两组对称分布的针式传送带组成，始端置于烘箱外侧的每组针式传送带之间设有支撑板，所述支撑板上固定连接有至少一个压边装置；所述烘箱内至少设有三个烘干内腔。压边装置的设置使得在针式传送带始端就将基布和针式传送带上的刺针进行压紧贴合，使得刺针穿过基布，保证基布在传送过程中的稳定性；另压边装置配合的气缸以及连接杆与固定块的螺纹配合实现了压边装置的纵向和横向调节，保证穿过刺针的效果，另采用挤压件来施压，细铁丝有一定的刚性和柔软性，在不影响基布传送的情况下，辅助基布穿过刺针。

Description

一种皮革生产用烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干装置，特别涉及一种皮革生产用烘干装置。
背景技术
在聚氨酯PU合成革生产过程中，涉及到涂布工艺，在基布上涂覆复合浆料，对涂覆好复合浆料的基布需要进行烘干，传统的复合浆料是油性树脂浆料，油性树脂中含有大量的有毒有害气体，对环境及操作工人带来极大的伤害，而且使用油性树脂涂料制成的合成革中也会残留有有毒有害物质，对消费者也造成危害，所以现有技术已经开始使用无毒无害的水性树脂进行基布涂覆，但是由于水性树脂中含有大量的水分子，传统的烘箱设备不足以达到烘干要求，目前市面上已经出现了专门用于水性树脂烘干的烘干设备，但是这类设备结构大都设计成前后加热腔，一般温度梯度60-70℃，然后直接升到100-140℃，这种设计存在的问题是最后制成的合成革由于水份丢失快而导致表面泡孔不均匀，耐折性和剥离性能差；另在涂布过程中，基布是由针式传送带向前传送的，在传送过程中难免会出现针脱离基布的情况；另现有的烘箱结构一般出风管的出风孔直对着基布表面吹，容易引起皮革表面产生裂纹、凹坑等缺陷。为此，我们提出一种皮革生产用烘干装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种皮革生产用烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种皮革生产用烘干装置，包括设置在烘箱内部的输送机构，所述输送机构由两组对称分布的针式传送带组成，始端置于烘箱外侧的每组针式传送带之间设有支撑板，所述支撑板上固定连接有至少一个压边装置；
所述烘箱内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱顶端设有排风管，每个烘干内腔内均设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与设置在各烘干内腔的上总出风管和下总出风管连通，所述上总出风管至少连通三个支出风管A，所述下总出风管至少连通三个支出风管B，所述支出风管A和支出风管B面向待烘干件的那一面上均设有多个出风孔，所述支出风管A上有出风孔的那一面通过调节杆连接导流板A，所述支出风管B上有出风孔的那一面通过调节杆连接导流板B。
进一步地，所述针式传送带包括链条，链条上分布有多个托板，托板上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条同一节两销轴上的螺纹孔内，托板下沿板上焊接有多根竖直的刺针。
进一步地，所述压边装置包括固定在支撑板上的支撑架，所述支撑架上端设有气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接固定块，所述固定块中部与连接杆固定连接，所述连接杆端部固定连接压盘，所述压盘置于刺针的上方。
进一步地，所述压盘边沿固定有一圈由细的金属丝组成的挤压件。
进一步地，所述导流板A和导流板B相对布置且均为金属直板。
进一步地，所述导流板A和导流板B均为金属板且相对布置，所述导流板A两侧呈向上倾斜状，所述导流板B两侧呈向下倾斜状。
进一步地，每个所述烘干内腔顶端的排风管均与各自对应的抽风机的进风管道连通，除末端烘干内腔N的排风管N对应的抽风机N外，剩余的抽风机的出风管道均与尾气处理室连通。
进一步地，所述尾气处理室由活性炭制成。
进一步地，所述调节杆为螺杆，所述导流板A和支出风管A之间的间距L以及导流板B和支出风管B之间的间距L均为1-5cm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、压边装置的设置使得在针式传送带始端就将基布和针式传送带上的刺针进行压紧贴合，使得刺针穿过基布，保证基布在传送过程中的稳定性；另压边装置配合的气缸以及连接杆与固定块的螺纹配合实现了压边装置的纵向和横向调节，保证穿过刺针的效果，另采用挤压件来施压，细铁丝有一定的刚性和柔软性，在不影响基布传送的情况下，辅助基布穿过刺针；
二、支出风管A上有出风孔的那一面通过调节杆连接导流板A，支出风管A上有出风孔的那一面通过调节杆连接导流板B，调节杆为螺杆，容易操作，这种设计的好处是避免直接对着基布吹引起的皮革表面产生裂纹、凹坑等缺陷，对基布起到保护作用；另导流板A和导流板B两侧呈倾斜状，将热流沿着导流板引导的方向，与相邻导流板出来的热气充分混合，使得该段烘干内腔的温度、风力等更加均一，使合成革烘干成型效果稳定、一致；
三、除末端烘干内腔N外其余烘干内腔引出的排风管道都经过尾气处理室，将有害的污染物进行吸附处理后排放，对环境起到保护作用。
附图说明
图1为本发明皮革生产用烘干装置整体结构示意图；
图2为本发明皮革生产用烘干热量回收装置输送结构示意图（带基布）；
图3为本发明皮革生产用烘干热量回收装置输送结构局部放大示意图；
图4为本发明皮革生产用烘干装置针式传送带刺针与链条连接结构示意图；
图5和图6为本发明皮革生产用烘干装置压边装置侧视图；
图7为本发明皮革生产用烘干装置压边装置与刺针配合结构示意图；
图8为本发明皮革生产用烘干装置蒸汽发生器与上总出风管以及下总出风管连接示意图；
图9为本发明皮革生产用烘干装置出气孔位置示意图；
图10为实施例2皮革生产用烘干装置导流板A和导流板B结构示意图。
图中：1、烘箱； 2、输送机构； 3、针式传送带；4、支撑板；5、压边装置；501、支撑架；502、气缸；503、固定块；504、连接杆；505、压盘；506、挤压件；6、蒸汽加热器；7、上总出风管；8、下总出风管；9、支出风管A；10、支出风管B；11、出风孔；12、调节杆；13、导流板A；14、导流板B；15、刺针；16、末端烘干内腔N；17、排风管N；18、尾气处理室；31、链条；32、托板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-9所示，一种皮革生产用烘干装置，包括设置在烘箱1内部的输送机构2，输送机构2由两组对称分布的针式传送带3组成（两组针式传送带的运功方向参见图2，图2也是基布输送方向），针式传送带3包括链条31，链条31上分布有多个托板32，托板32上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条31同一节两销轴上的螺纹孔内，托板32下沿板上焊接有多根竖直的刺针15；
始端置于烘箱1外侧的每组针式传送带3之间设有支撑板4，支撑板4上固定连接有两个压边装置5，压边装置5包括固定在支撑板4上的支撑架501，支撑架501上端设有气缸502，气缸502活塞杆端部固定连接固定块503，固定块503中部与连接杆504固定连接，连接杆504端部固定连接压盘505，压盘505置于刺针15的上方，压盘505边沿固定有一圈由细的金属丝组成的挤压件506，本实施例金属丝为细铁丝，其长度为3cm；
烘箱1内设有四个烘干内腔，具体为始端烘干内腔A、烘干内腔B、烘干内腔C和末端烘干内腔N16，具体实施时这四个烘干内腔之间由隔热材料制成的隔板隔开，隔板的设置以不影响针式传送带3传送为准，在一定程度上避免烘干内腔之间的温度传递，始端烘干内腔A7对应的烘箱1顶端设有排风管N，烘干内腔B对应的烘箱1顶端设有排风管B，烘干内腔C对应的烘箱1顶端设有排风管C，末端烘干内腔N16对应的烘箱1顶端设有排风管N17，始端烘干内腔A、烘干内腔B、烘干内腔C和末端烘干内腔N16内均设有蒸汽加热器6，蒸汽加热器6与设置在各烘干内腔的上总出风管7和下总出风管8连通，上总出风管7连通三个支出风管A9，下总出风管8连通三个支出风管B10（此部分具体实施时可根据基布的尺寸来匹配），支出风管A9和支出风管B10面向待烘干件的那一面上均设有多个出风孔11，支出风管A9上有出风孔11的那一面通过调节杆12连接导流板A13，支出风管B10上有出风孔11的那一面通过调节杆12连接导流板B14，调节杆12为螺杆，导流板A13和支出风管A9之间的间距L1以及导流板B14和支出风管B10之间的间距L2均为2cm，导流板A13和导流板B14相对布置且均为金属直板。
除末端烘干内腔N12对应的排风管N13外，排风管A、排风管B和排风管C均与各自对应的抽风机A、抽风机B和抽风机C的进风管道连通，对应的抽风机A、抽风机B和抽风机C的出风管道与尾气处理室17连通，尾气处理室17由活性炭制成。
排风管A、排风管B、排风管C和排风管N均与各自对应的抽风机A、抽风机B、抽风机C和抽风机N的进风管道连通，抽风机A、抽风机B和抽风机C的出风管道均与由活性炭制成的尾气处理室18连通从而对排出的气体进行吸附处理，抽风机N的出风管道排出气体自然排放，即排入大气中。
需要说明的是，本发明为一种皮革生产用烘干装置，工作时，待烘干的基布开始时由人工拉放置在针式传送带3上，基布的边沿压合穿过刺针14，然后烘箱1启动开始工作，一边涂覆浆料，涂覆好浆料的基布在针式传送带3传输烘干的过程中，会先经过压边装置5，压边装置5事先会根据和基布的距离，通过气缸502（气缸502型号为AirTACXQGB50×50-FA，且并未对气缸502的连接方式做改进，采用现有技术）调节压盘505和基布之间的纵向距离，保证挤压件506能刚好压到基布并且使刺针15穿过基布；调节好后，当基布经过时，压盘505上分布的挤压件506起到施加压力的作用，使得刺针14刺过基布，从而随着针式传送带3向始端烘干内腔A传送，始端烘干内腔A的烘干温度为40-60℃，然后依次传送至烘干内腔B、烘干内腔C和末端烘干内腔N16，这三个腔的温度分别为60℃-80℃、80℃-120℃和120℃-140℃，经过四个烘干内腔的出风孔11排出的热气流烘干后基布随着针式传送带3从烘箱1中引出，引出后在和收卷架之间设置一个高于工作架的导辊，这样使得基布与针式传送带2上的刺针15分离后实现收卷；
在此过程中，始端烘干内腔A对应的排风管A、烘干内腔B对应的排风管B和烘干内腔C对应的排风管C与各自对应的抽风机A、抽风机B和抽风机C的进风管道连通，对应的抽风机A、抽风机B和抽风机C的出风管道与尾气处理室18连通，气流被吸出后进行尾气处理，处理后排入大气；而末端烘干内腔N16对应的抽风机N的出风管道排出的热气直接进入大气中自然排放；
实施例2
如图10所示，该技术方案是对实施例技术方案的进一步优化，导流板A13和导流板B14均为金属板且相对布置，导流板A13两侧呈向上倾斜状，倾斜角度α为150°，导流板B14两侧呈向下倾斜状，倾斜角度β为150°，其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。
导流板A13和导流板B14起到改变热风传递方向从而增加热风混匀的时间，从而使得对应烘干内腔的温度、风力等更加均一，同时避免热风直接吹在基布上引起皮革表面产生裂纹、凹坑等缺陷，对基布起到保护作用。
以上涉及温度控制方式：通过调节进气量，进气量大小决定烘干内腔内温度，一般通过电磁阀来控制，具体温度由温度感应器反馈，生产上是一次调整好后后期不进行调整，除非待烘干产品技术参数不同才调整；另以上调节方式为现有技术。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：包括设置在烘箱（1）内部的输送机构（2），所述输送机构（2）由两组对称分布的针式传送带（3）组成，始端置于烘箱（1）外侧的每组针式传送带（3）之间设有支撑板（4），所述支撑板（4）上固定连接有至少一个压边装置（5）；
所述烘箱（1）内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱（1）顶端设有排风管，每个烘干内腔内均设有蒸汽加热器（6），所述蒸汽加热器（6）与设置在各烘干内腔的上总出风管（7）和下总出风管（8）连通，所述上总出风管（7）至少连通三个支出风管A（9），所述下总出风管（8）至少连通三个支出风管B（10），所述支出风管A（9）和支出风管B（10）面向待烘干件的那一面上均设有多个出风孔（11），所述支出风管A（9）上有出风孔（11）的那一面通过调节杆（12）连接导流板A（13），所述支出风管B（10）上有出风孔（11）的那一面通过调节杆（12）连接导流板B（14）。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：所述针式传送带（3）包括链条（31），链条（31）上分布有多个托板（32），托板（32）上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条（31）同一节两销轴上的螺纹孔内，托板（32）下沿板上焊接有多根竖直的刺针（15）。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：所述压边装置（5）包括固定在支撑板（4）上的支撑架（501），所述支撑架（501）上端设有气缸（502），所述气缸（502）活塞杆端部固定连接固定块（503），所述固定块（503）中部与连接杆（504）固定连接，所述连接杆（504）端部固定连接压盘（505），所述压盘（505）置于刺针（15）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：所述压盘（505）边沿固定有一圈由细的金属丝组成的挤压件（506）。
5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：所述导流板A（13）和导流板B（14）相对布置且均为金属直板。
6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：：所述导流板A（13）和导流板B（14）均为金属板且相对布置，所述导流板A（13）两侧呈向上倾斜状，所述导流板B（14）两侧呈向下倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：每个所述烘干内腔顶端的排风管均与各自对应的抽风机的进风管道连通，除末端烘干内腔N（16）的排风管N（15）对应的抽风机N外，剩余的抽风机的出风管道均与尾气处理室（18）连通。
8.根据权利要求7所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：所述尾气处理室（18）由活性炭制成。
9.根据权利要求1-8所述的一种皮革生产用烘干装置，其特征在于：所述调节杆（12）为螺杆，所述导流板A（13）和支出风管A（9）之间的间距L1以及导流板B（14）和支出风管B（10）之间的间距L2均为1-5cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021243571A1 (zh) * 2020-06-02 2021-12-09 李桂军 一种皮革生产用烘干热量回收装置

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