CN111174503A - 一种冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷柜，涉及制冷设备技术领域，解决了冷柜维护成本高、耗用包装材料多以及运输效率低的问题。所述冷柜包括：箱体，箱体包括一个底拼板和四个侧拼板，底拼板和侧拼板围成储藏室；其中，底拼板构成储藏室的底壁，四个侧拼板沿底拼板的周向设置，且四个侧拼板首尾依次可拆卸连接围成储藏室的侧壁，底拼板与每个侧拼板均可拆卸连接；门体，门体与箱体活动连接，用于打开或者关闭储藏室的开口；制冷系统，安装于箱体上，包括压缩机、冷凝器和蒸发器。本发明的冷柜用于冷藏物品。

Description

一种冷柜

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

冷柜是一种常见的制冷设备，广泛应用于商场或者其他场合的食物冷藏。冷柜一般包括箱体和门体，箱体形成具有开口的储藏室，门体与箱体通过铰链转动连接，门体相对箱体转动的过程中可以打开或关闭储藏室的开口。

一般的，冷柜的箱体为整体发泡成型。但是，整体发泡成型的箱体存在如下弊端，冷柜生产、运输和使用过程中若箱体某个部位受到损伤，需要报废或换掉整个箱体，箱体后期的维护成本较高；而且，由于冷柜内部具有较大的储藏室，冷柜的体积较大，冷柜包装时的包装材料的使用量较大，成本较高；而且在运输过程中，储藏室会占用较大空间，冷柜的运输效率较低。

发明内容

本发明的实施例提供了一种冷柜，解决了冷柜维护成本高、耗用包装材料多以及运输效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明的实施例提供了一种冷柜，包括：箱体，箱体包括一个底拼板和四个侧拼板，底拼板和侧拼板围成储藏室；其中，底拼板构成储藏室的底壁，四个侧拼板沿底拼板的周向设置，且四个侧拼板首尾依次可拆卸连接围成储藏室的侧壁，底拼板与每个侧拼板均可拆卸连接；门体，门体与箱体活动连接，用于打开或者关闭储藏室的开口；制冷系统，安装于箱体上，包括压缩机、冷凝器和蒸发器。

本发明实施例提供的冷柜，箱体通过可拆卸连接的底拼板和侧拼板装配而成，当箱体的某一个部位损坏不能使用时，只需要更换该损坏部位所在的底拼板或侧拼板即可，增强了箱体的可维修性，进而降低冷柜的维修成本。本发明实施例的冷柜，在包装和运输时，箱体的底拼板和侧拼板暂不进行装配，箱体暂未形成储藏室，体积较小，可以降低包装箱体所需要的包装材料，降低包装材料的使用量，降低成本；同时，由于冷柜占用体积较小，运冷柜运输时，在相同的空间内，可以放置更多数量的冷柜，可以增加运输的效率，降低运输成本。

附图说明

图1为本发明实施例的冷柜的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的冷柜的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例的冷柜的机组模块的装配结构示意图；

图4为本发明实施例的冷柜的机组模块的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例的冷柜的悬挂结构的结构示意图；

图6为本发明实施例的冷柜的内部结构示意图；

图7为本发明实施例的冷柜的侧拼板的安装位置示意图；

图8为图7中A的局部放大图；

图9为图7中B的局部放大图；

图10为本发明实施例的冷柜的挂钩挂接在固定轴上时的侧视图；

图11为本发明实施例的冷柜的挂钩转动至第一安装槽内时的侧视图；

图12为本发明实施例的冷柜的锁紧机构的立体结构示意图；

图13为本发明实施例的冷柜的锁紧机构的轴向视图；

图14为本发明实施例的冷柜的挂钩的立体结构示意图；

图15为本发明实施例的冷柜的挂钩的侧视图；

图16为本发明实施例的冷柜的挂钩挂接在固定轴上时的结构示意图；

图17为本发明实施例的冷柜的挂钩锁紧固定轴上时的结构示意图；

图18为本发明实施例的冷柜的挂钩组件的爆炸结构示意图；

图19为本发明实施例的冷柜的固定轴组件的爆炸结构示意图；

图20为本发明实施例的冷柜的风道组件的爆炸结构示意图；

图21为本发明实施例的冷柜的风道组件的装配结构示意图；

图22为本发明实施例的冷柜的风道组件的俯视图；

图23为本发明实施例的箱体的俯视图；

图24为本发明实施例的冷柜开始送风时储藏室的气体流向示意图；

图25为本发明实施例的冷柜送风稳定后储藏室的气体流向示意图；

图26为本发明实施例的冷柜的导风件的立体结构示意图；

图27为图23中C的局部放大图；

图28为本发明实施例的冷柜的导风件的水平截面示意图一；

图29为本发明实施例的冷柜的导风件的水平截面示意图二；

图30为图1中D的局部放大图。

附图标记

1-箱体；11-底拼板；111-通风口，12-侧拼板；121-左拼板；122-右拼板；123-前拼板；124-后拼板；13-悬挂结构；131-托板；132-吊杆；14-箱框；141-固定槽。

2-门体。

3-挂接装置；3a-挂钩组件；3b-固定轴组件；31-挂钩；311-安装孔；3111-长孔段；3112-圆孔段；32-固定轴；33-锁紧机构；331-凸轮；332-定位结构；3321-棘齿；3322-凸榫；333-转轴；3331-操作部；34-第一安装座；341-第一安装槽；342-转轴孔；34a-子安装座；35-第二安装座；351-第二安装槽；36-限位结构；361-限位凸起；362-限位凹槽；37-防滑结构；371-第一防滑结构；372-第二防滑结构。

4-风道组件；41-离心风机；42-风道板；421-风道；4211-送风风道；4211a-增压段；4211b-导流段；4212-回风风道；422-避让通道；423-风道槽；43-导风件；431-布气腔；432-通气孔；433-凸缘；4331-倒角；434-弯折部；44-风道隔板；441-风机安装槽。

100-制冷系统；101-压缩机；102-冷凝器；103-蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一般的，冷柜具有近似长方体的结构，包括箱体和门体，箱体形成有储藏室，储藏室的上部具有开口，通过开口向储藏室内存放，或者从储藏室内取出物品。门体与箱体通过铰链连接，门体可以相对箱体转动，门体转动过程可以打开或者关闭储藏室的上部开口。冷柜还包括有制冷系统，制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀以及冷媒管路，且压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀通过冷媒管路一次连通构成闭合回路。冷柜包括直冷式冷柜和风冷式冷柜，其中风冷式冷柜还包括有风道组件，风道组件形成送风，风道用于向所述储藏室送风。

本发明实施例提供了一种冷柜，参照图1和图2，包括：箱体1，箱体1包括一个底拼板11和四个侧拼板12，底拼板11构成储藏室的底壁，四个侧拼板12沿底拼板11的周向设置，且四个侧拼板12首尾依次可拆卸连接围成储藏室的侧壁，底拼板11分别与每个侧拼板12均可拆卸连接；门体2，门体2与箱体1活动连接，用于打开或者关闭储藏室的上部开口；参照图3、图4和图5，本发明实施例的冷柜还包括制冷系统100，制冷系统100安装于箱体1上，包括压缩机101、冷凝器102和蒸发器103。

本发明实施例提供的冷柜，参照图1和图2，箱体1由可拆卸连接的底拼板11和侧拼板12装配而成，当箱体1的某一个部位损坏不能使用时，只需要更换该损坏部位所在的底拼板11或侧拼板12即可，增强了箱体1可维修性，进而降低了冷柜的维修成本。现有技术的冷柜，箱体整体发泡成型，箱体内形成有储藏室，储藏室会占用较大的空间。相较于现有技术，本发明实施例的冷柜，在包装和运输过程中，箱体1的底拼板11和侧拼板12暂时不进行装配，箱体1暂未形成储藏室，体积较小，因此可以降低冷柜需要的包装材料使用量，降低冷柜的包装成本；同时，由于冷柜的体积较小，冷柜运输时，在相同的空间内，可以放置更多数量的冷柜，可以增加运输的效率，降低运输成本。

在一些实施例中，参照图1和图2，箱体1具有近似长方体的结构，四个侧拼板12分别为左拼板121、右拼板122、前拼板123和后拼板124；四个侧拼板12首尾依次可拆卸连接是指：左拼板121与右拼板122相对设置，前拼板123与后拼板124相对设置；后拼板124的左端与左拼板121的后端可拆卸连接，左拼板121的前端与前拼板123的左端可拆卸连接，前拼板123的右端与右拼板122的前端可拆卸连接，右拼板122的后端与后拼板124的右端可拆卸连接。在一些实施例中，左拼板121和右拼板122的结构相同，前拼板123和后拼板124的结构相同，以增加侧拼板12的通用化程度，进而降低侧拼板12的制作难度，简化箱体1的制作工艺，降低冷柜的制作成本；同时还可以降低箱体1的装配难度。

在一些实施例中，相互连接的两个侧拼板12中，其中一个侧拼板12的侧壁与另一个侧拼板12的内壁抵靠，以增加相邻两个侧拼板12之间的接触面积，防止相邻的两个侧拼板12之间产生间隙。示例性的，参照图2，本实施例中，左拼板121和右拼板122的前侧壁均与前拼板123的内壁抵靠，左拼板121和右拼板122的后侧壁均与后拼板124的内壁抵靠。参照图2和图6，底拼板11位于四个侧拼板12的中间，底拼板11的侧壁与每个侧拼板12的内壁抵靠，且底拼板11与每个侧拼板12垂直；相较于将底拼板11设置于侧拼板12的底部，将底拼板11位于四个侧拼板12的中间，可以提升箱体1的稳定性。

需要说明的是，一般的，为了提升储藏室的保温性，减少储藏室与外部空间的换热，侧拼板12和底拼板11通常包括相对设置的内胆和外壳，内胆的四边向远离储藏室的方向弯折形成与内胆垂直的侧边框，外壳与侧边框的远离内胆的一端固定连接，外壳和内胆共同围成发泡腔，发泡腔内填充发泡料，以形成发泡层。本申请实施例中，侧拼板12的内壁是指侧拼板12靠近储藏室的侧壁，即，侧拼板12的内胆；侧拼板12的侧壁是指垂直于侧拼板12内壁的侧壁，即，侧拼板12的侧边框。

在一些实施例中，相互连接的两个侧拼板12，或相互连接的底拼板11与侧拼板12中的一个为第一拼板，另一个为第二拼板，第一拼板与第二拼板通过挂接装置3挂接，即侧拼板12与侧拼板12之间，以及侧拼板12与底拼板11之间均通过挂接装置3连接。本发明实施例中，以右拼板122为第一拼板，以后拼板124为第二拼板为例进行描述，第一拼板的侧壁与第二拼板的内壁抵靠。参照图7、图8和图9，挂接装置3包括伸出第一拼板侧壁的挂钩31，以及嵌设于第二拼板内的固定轴32；其中，固定轴32的延伸方向与第一拼板和第二拼板的接触面平行。若将挂钩31设置在第一拼板的表面，且将固定轴32均设置在第二拼板的表面，第一拼板与第二拼板装配时，第一拼板与第二拼板之间可能会出现间隙。因此，本发明实施例的冷柜，将固定轴32嵌入设置在第二拼板的内部，第一拼板与第二拼板装配时，挂钩31伸出第一拼板的部分伸入到第二拼板内部，且挂钩31挂接在固定轴32上；挂钩31伸出第一拼板，且固定轴32嵌设于第二拼板内，可以防止两块拼板之间产生间隙。需要理解的是，也可以将固定轴32设置在第一拼板上，将挂钩31设置在第二拼板上，本申请实施例不再详细赘述。

固定轴32的延伸方向与第一拼板和第二拼板的接触面平行。当挂钩31伸入第二拼板内，并挂接在固定轴32上时，挂接装置3可以限制第一拼板产生相对于第二拼板沿垂直于第二拼板方向的位移。示例性的，参照图7，当右拼板122通过挂接装置3与后拼板124连接时，挂接装置3可以限制右拼板122产生相对于后拼板124沿垂直于后拼板124内壁方向的位移。

需要说明的是，第一拼板和第二拼板还可以通过其他方式连接，例如，可以在相邻的两个侧拼板12的拐角处设置直角形连接件，直角形连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别与第一拼板和第二拼板贴合，并通过螺接结构与第一拼板和第二拼板固定连接。螺接结构包括位于第一连接板和第二连接板上的连接孔，位于侧拼板12上与连接孔对应的螺纹孔，以及连接螺栓。但是，上述通过螺接固定的方式，一方面，对螺接结构的安装精度要求较高；另一方面，如果将直角形连接件设置在箱体的外表面会影响箱体的美观度，设在箱体的内表面，不方便箱体的装配安装，且会占用储藏室的容纳空间。

在一些实施例中，为了增强第一拼板与第二拼板连接的可靠性，以及箱体1的稳定性，在第一拼板与第二拼板的接触面上设置多个挂接装置3。示例性的，如图7所示，多个挂接装置3在右拼板122与后拼版124的接触面上沿竖直方向均匀分布。

在一些实施例中，为了提升储藏室的密封性，防止第一拼板与第二拼板的接触面出现缝隙，挂钩31与第一拼板活动连接，挂接装置3还包括锁紧机构33，当挂钩31伸入第二拼板内，并挂接在固定轴32上时，锁紧机构33能够为挂钩31施加一个的拉紧力，该拉紧力用于使挂钩31朝远离固定轴32的方向滑动，以使挂钩31可以拉紧固定轴32。且当挂钩31挂接在固定轴32上时，挂钩31与固定轴32之间存在一个拉力，在该拉力的作用下，第一拼板的侧壁可以压紧在第二拼板的内壁上，防止第一拼板与第二拼板的连接处出现缝隙，进而提升储藏室的密封性。

在一些实施例中，参照图10和图12，锁紧机构33包括凸轮331，凸轮331与第一拼板转动连接；参照图10和图14，挂钩31的一端设有安装孔311，安装孔311套设在凸轮331上。参照图16和图17，当挂钩31挂接在固定轴32上，且转动凸轮331时，凸轮331推动挂钩31向远离固定轴32的方向滑动，以使挂钩31拉紧固定轴32。挂钩31拉紧固定轴32时，可以使第一拼板压紧在第二拼板上，防止第一拼板与第二拼板的接触面上出现间隙，进而提升储藏室的密封性。本发明实施例提供的锁紧机构33结构简单，使用时，只需要转动凸轮331就可以锁紧挂接装置3，操作简单方便。

在一些实施例中，锁紧机构33还包括定位结构332，当挂钩31拉紧固定轴32，且挂钩31与固定轴32之间存在拉力时，定位结构353用于限制凸轮331反向转动。其中，反向是指：与挂钩31拉紧固定轴32时凸轮331的转动方向相反的方向。本实施例中，参照图15和图16，没有另外说明时，均以顺时针方向为正向，以逆时针方向为反向。挂钩31拉紧固定轴32时，转动凸轮331，凸轮331会施加给挂钩31一个拉紧力；定位结构332可以防止凸轮331在该拉紧力的反作用力下反向转动。将凸轮331转动至一定角度后，松开凸轮331，凸轮331不会反向转动，确保挂钩31与固定轴32之间的拉紧力可以长时间、稳定的拉紧第一拼板和第二拼板。其中，参照图17，该拉紧力为凸轮331施加给挂钩的向右的推力。

在一些实施例中，参照图11和图12，凸轮331的两侧向外延伸形成转轴333，转轴333与第一拼板转动连接。参照图13，其中，凸轮331的基圆半径为R₁，凸轮331上距凸轮331的回转轴线最远的点与回转轴线的距离为L₁。参照图12和图13，转轴333的半径小于凸轮331的基圆半径为R₁。参照图13和图14，沿安装孔311的轴向，安装孔311包括长孔段3111和圆孔段3112。其中，长孔段3111套设在转轴333的外侧，且长孔段3111的长度大于转轴333的直径，转轴333可以沿长孔段3111的长度方向滑动。参照图15和图16，当挂钩31挂接在固定轴32上时，长孔段3111的长度方向与固定轴32的延伸方向垂直，以使凸轮331可以推动挂钩31沿垂直于固定轴32直线向远离所述固定轴的方向滑动，使挂钩31拉紧固定轴32。圆孔段3112套设在凸轮331的外侧，圆孔段3112的半径为R₂，2R₂＜L₁+R₁，且R₂＜L₁。参照图15，2R₂＜L₁+R₁，使凸轮331结构可以顺利的安装到圆孔段3112内。参照图15和图16，顺时针转动凸轮331时，由于R₂＜L₁，凸轮331可以与圆孔段3112的内壁贴合，并向远离固定轴32的方向(图15中向左的方向)推动挂钩31，挂钩31向远离固定轴32的方向移动，使挂钩31的内壁贴合在固定轴32的外壁上。继续转动凸轮331，凸轮331可以为挂钩31提供一个使挂钩31向远离固定轴32的方向滑动的拉紧力，在该拉紧力的作用下，可以使第一拼板的侧壁压紧在第二拼板的内壁上，防止第一拼板与第二拼板之间出现间隙，进而提升储藏室的密封性。

在一些实施例中，参照图12和图13，定位结构332包括多个位于凸轮331外壁上的棘齿3321，参照图14和图15，以及位于圆孔段3112内壁与棘齿槽匹配的凸榫3322。多个棘齿3321沿凸轮331的周向等距分布，每相邻的两个棘齿3321之间形成一个棘齿槽。参照图16和图17，挂钩31拉紧固定轴32时，凸榫3322卡入到其中一个棘齿槽内时，此时不对凸轮331施加外力的情况下，定位结构332可以防止凸轮331反向转动。为了方便第一拼板与第二拼板之间的拆卸，当对凸轮331施加一个反向扭矩，且反向扭矩达到某一阈值时，凸榫3322可以从棘齿槽内滑出，该反向扭矩阈值可以防止凸榫3322在从棘齿槽脱出，确保挂钩31可以拉紧固定轴32。

本实施例中，对凸轮331施加正向扭矩时，可以使凸榫3322沿反向(逆时针方向)从一个棘齿槽划入到相邻的另一个棘齿槽内。不对凸轮331施加力矩，且凸榫3322位于到其中一个棘齿槽内时，定位结构332可以防止凸轮331转动。对凸轮331施加一个反向扭矩，且反向扭矩达到某一阈值时，凸榫3322可以沿正向(顺时针方向)可以从一个棘齿槽内滑到相邻的另一个棘齿槽内，方便挂接装置3的拆卸。

在一些实施例中，为凸轮331施加反向扭矩时，为了使凸榫3322能够顺利的棘齿槽内脱出，参照图14和图15，凸榫3322的表面为光滑曲线，转动凸轮331时，凸榫3322可以沿正向从一个棘齿槽滑入到相邻的另一个棘齿槽。进一步的，参照图12和图13，为了使凸榫3322能够顺利的棘齿槽内脱出，棘齿3321的表面为光滑曲线。

本发明实施例提供的冷柜，为了方便挂钩31与第一拼板的连接，参照图11和图18，挂接装置3还包括第一安装座34，第一安装座34与第一拼板固定连接，挂钩31通过第一安装座34与第一拼板连接固定；为了方便固定轴32与第二拼板的连接，图11和图19，挂接装置3还包括第二安装座35，第二安装座35嵌设于第二拼板的发泡层内，第二安装座35上设有第二安装槽351，固定轴32位于第二安装槽351内，且固定轴32与第二安装座351固定连接。第二安装槽351可以防止第二拼板发泡时，发泡料将固定轴32覆盖，而且第二安装槽351还可以在固定轴32的附近形成空腔，方便挂钩31伸入到第二拼板内与固定轴32挂接。

在一些实施例中，参照图10和图11，第一安装座34嵌设于第一拼板的发泡层内，第一安装座34设有第一安装槽341，挂钩31转动连接于第一安装槽341内，进一步的，挂钩31可以转动至收纳于第一安装槽341内，或者伸出第一安装槽341外。箱体1装配之前，挂钩31转动至收纳于第一安装槽341内，一方面，可以减小第一拼板的体积，另一方面，可以防止挂钩31勾挂到其他物品，方便底拼板11和侧拼板12的包装和运输。箱体1装配时，将第一拼板的侧壁与第二拼板的内壁抵靠，且第一安装槽341的开口与第二安装槽351的开口相对，然后对转轴333施加一个正向扭矩，使转轴333转动，并通过凸轮331带动挂钩31转动，使挂钩31伸出第一安装槽341，转动至第二安装槽351内，并挂接在固定轴32上。

为了便于挂钩31伸入到第二拼板内，并与固定轴32进行挂接，在第二安装槽351的固定轴32的周围设置空腔。为了防止挂钩31挂接在固定轴32上之后，在上述空腔内晃动，参照图10和图11，第一拼板与第二拼板之间还设有限位结构36，限位结构36用于限制第一拼板产生相对于第二拼板沿平行于第二拼板内壁方向的位移。挂接装置和限位结构36配合，可以将第一拼板与第二拼板连接固定，方便箱体1装配。

在一些实施例中，参照图10和图11，限位结构36包括位于第一安装座34的靠近第二拼板侧壁上的限位凹槽362，以及位于第二安装座35上与限位凹槽362对应的限位凸起361。当第一拼板与第二拼板连接时，限位凸起361伸入限位凹槽362内，限位凸起361和限位凹槽362配合，可以限制第一拼板产生沿平行于第二拼板方向的位移。底拼板11和侧拼板12通常为发泡形成，其体积较大，若直接将限位结构36设置在底拼板11和侧拼板12上，对限位结构36的位置精度要求较高，制作难度较大，相较于将限位结构36直接设置在第一拼板和第二拼板上，本发明实施例中，将限位结构36设置在第一安装座34与第二安装座35上，结构简单，安装方便。需要理解的是，也可以将限位凸起361设置在第一安装座34靠近第二拼板的侧壁上，将限位凹槽362设置在第二安装座35靠近第一拼板的侧壁上。

本发明实施例中，当限位凸起361配合伸入限位凹槽362内时，能够使第一安装槽341的开口与第二安装槽351的开口相对，且在转动挂钩31时，能够使挂钩31转出第一安装槽341并挂接在固定轴32上。箱体1装配时，先通过限位结构36确定找准第一拼板与第二拼板的相对位置，然后旋转凸轮331，凸轮331带动挂钩31转动，进而将挂钩31挂接在固定轴32上，操作简单方便，可以提升箱体1的装配速度。

本发明实施例中，参照图10和图11，限位结构36包括位于第二安装座35上的限位凸起361，以及位于第一安装座34上的限位凹槽362。限位凸起361为沿第二安装槽351的周向，向外凸出形成的环形凸缘，限位凹槽362为沿第一安装槽341的周向，向内凹陷形成的环形凹槽，限位凸起361插入限位凹槽362内时，第一安装槽341的开口正好与第二安装槽351的开口相对。进一步的，限位凸起361倾斜设置，且限位凸起361的外端朝靠近第二安装槽351的方向倾斜；限位凹槽362的侧壁倾斜设置，且限位凹槽362的外端向远离第一安装槽341的方向倾斜。由于限位凸起361和限位凹槽362倾斜设置，限位结构36还可以起到导向作用，即使限位凸起361与限位凹槽362之间存在一定位置偏差，限位凸起361也可以很容易的插入到限位凹槽362内。相较于将限位凸起361和限位凹槽362设置为垂直于第一安装座34和/或第二安装座35外侧壁的形式，本实施例中，限位凸起361和限位凹槽362倾斜设置，可以使挂接装置3适应较大的制造误差和安装误差，可以降低挂接装置3的制造难度，减少品控成本。

需要说明的是，限位凸起361的外端是指限位凸起361靠近第一安装座34的一端，即图11中，限位凸起361的右端；限位凹槽362的外端是指限位凹槽362靠近第二安装座35的一端；即图11中，限位凹槽362的左端。

在一些实施例中，参照图11，凸轮331设置在第一安装槽341的内部，且转轴333的两端与第一安装座34转动连接，为了方便转动转轴333，进而带动凸轮331转动，在一些实施例中，如图18所示，第一安装槽341相对的两个侧壁上设有两个转轴孔342，转轴333的两端分别位于两个转轴孔342内，且转轴333可相对转轴孔342转动，转轴333的至少一端设有操作部3331，通过操作操作部3331可以转动转轴333，进而带动凸轮331转动。转轴孔342为设置在第一安装座34上的通孔，可以通过转轴孔342操作操作部3331，进而操作挂钩31。

在一些实施例中，操作部3331可以为伸出第一安装座34外侧壁的旋钮，转动旋钮可以带动转轴333转动，进而控制挂钩31转动，或者，参照图11，操作部3331可以为设置在转轴333端部的内六角凹槽，内六角凹槽沿转轴333的轴向延伸，使用六角扳手可以伸入内六角凹槽内，进而带动转轴333转动。

通常，为了方便底拼板11和侧拼板12的制作，挂接装置3制作时，先将第一安装座34、挂钩31以及凸轮331装配形成挂钩组件3a；将第二安装座35和固定轴32装配形成固定轴组件3b。侧拼板12或者底拼板11为发泡成型，在侧拼板12或底拼板11发泡制作时，先将挂钩组件3a和/或固定轴组件3b安装在侧拼板12或者底拼板11的发泡腔内，然后对侧拼板12或者底拼板11进行发泡，发泡时，发泡料可以将第一安装座34和第二安装座35牢固的固定在发泡层内。由于箱体1装配完成后，第一拼板与第二拼板之间会存在压紧力，若将第一安装座34和第二安装座35的外表面设置为光滑表面，第一安装座34和第二安装座35很容易从发泡层内脱出，影响箱体1连接的稳定性和可靠性。因此，在一些实施例中，参照图17和图18，在第一安装座34和第二安装座35的外表面设置防滑结构37，防滑结构37用于防止第一安装座34和第二安装座35从侧拼板12或底拼板11的发泡层内滑出。

对挂接装置3进行受力分析可知，第一安装座34和第二安装座35均沿挂钩31的延伸方向受力；挂钩31从挂接状态转向拉紧状态的过程中，挂钩31对固定轴32施加沿固定轴32径向的力。因此，在一些实施例中，如图18所示，第一安装座34上的第一防滑结构371包括多个沿竖直方向延伸，且垂直于第一安装座34外表面的防滑筋，以及多个沿水平方向延伸，且垂直于第一安装座34外表面的防滑筋。参照图19，第二安装座35上的第二防滑结构372包括多个沿固定轴32径向延伸，且垂直于第二安装座35外表面的防滑筋，以及至少一个沿竖直方向延伸的防滑筋。

需要理解的是，第一防滑结构371和第二防滑结构372可以选择的结构和形式有很多种，本发明实施例仅仅提供了其中一种第一防滑结构371和第二防滑结构372的具体形式，第一防滑结构371和第二防滑结构372还可以设置为其他形式，只要能够使第一安装座34和第二安装座35可靠的固定在底拼板11或侧拼板12内。示例性的，第一防滑结构371还可以为第一安装座34外表面上不规则的波纹。

在一些实施例中，为了方便挂钩31、锁紧机构33以及第一安装座34的安装和固定，如图18所示，第一安装座34为分体式结构，第一安装座34包括两个子安装座34a，两个子安装座34a沿转轴333的轴向安装组合成第一安装座34。两个子安装座34a通过螺栓固定连接。

本发明实施例的冷柜，参照图2、图3和图4，制冷系统100包括有压缩机101、冷凝器102和蒸发器103，且压缩机101、冷凝器102和蒸发器103通过冷媒管道连通依次连接形成闭合回路。在一些实施例中，参照图6，底拼板11位于侧拼板12下边缘的上方，底拼板11与侧拼板12的下边缘之间形成安装空间；制冷系统100位于安装空间内。

在一些实施例中，制冷系统100与底拼板11固定连接，制冷系统100的下端面高于侧拼板12的下侧边缘，制冷系统100与地面具有避让间隙。本发明实施例中，底拼板11的高度高于侧拼板12的下侧边缘，冷柜通过侧拼板12的底部支撑在底面上。底拼板11与侧拼板12的下边缘之间形成安装空间，制冷系统100安装于安装空间内，且制冷系统100通过底拼板11安装在箱体1上，制冷系统100与地面之间留有避让间隙。相较于现有技术，本发明实施例的冷柜，将制冷系统100吊挂在底拼板的下方，冷柜制冷时，压缩机101产生的振动通过底拼板11传递至箱体1上，由于箱体1的重量较大，惯性较大，该振动不会引起箱体1产生明显的震动，不会使侧拼板12底部与地面反生碰撞；而且，由于制冷系统100与地面之间留有避让间隙，制冷系统100的下端面也不会与地面发生碰撞，进而降低冷柜产生的噪声，提升用户的使用体验。

本发明实施例的冷柜，参照图3、图4和图5，制冷系统100通过悬挂结构13与底拼板11固定连接。悬挂结构13包括托板131和吊杆132，托板131位于压缩机101和冷凝器102的下方，用于安装压缩机101和冷凝器102；吊杆132的一端与底拼板11固定连接，另一端与托板131固定连接。在一些实施例中，吊杆132与托板131焊接固定，然后压缩机101和冷凝器102固定在托板131上，组成一个整体，然后通过吊杆132吊挂在底拼板11的下侧壁上。吊杆132可以在水平方向产生一定范围的摆动，可以平衡压缩机101在水平方向上的振动，进而降低冷柜整体的噪声。

需要说明的是，托板131可以为实心板，也可以为框形结构。当托板131为框形结构时，在压缩机101和冷凝器102的下侧设置与托板相适应的底座，安装座与托板131固定连接，该方式可以节省托板131耗用的材料，降低悬挂结构13的重量，降低冷柜的制作成本。

在一些实施例中，参照图5，吊杆132由角钢制成。角钢在提供足够强度的抗拉力的前提下，重量较小，可以降低冷柜整体的重量，此外，托板131可以搭接在角钢的侧壁上，方便托板131与吊杆132的连接和固定。需要理解的是，吊杆132还可以用其他材料或其他型钢制作，示例性的，吊杆132还可以为方钢、柱形钢等制成。

在一些实施例中，侧拼板12的底部设有支脚或脚轮，冷柜通过支脚或脚轮支撑在底面上。以支脚或者脚轮支撑冷柜，可以减小冷柜与地面的接触面积，进而降低对箱体1下端面的平面度的要求，防止因地面或者侧拼板12下端面不平整导致冷柜出现放置不稳定的问题。

在一些实施例中，参照图4、图20和图21，风道组件4包括离心风机41和风道板42，风道板42形成风道421，离心风机41位于风道421内，风道421用于向储藏室内送风。参照图3和图4，制冷系统100与底拼板11之间具有间隔，风道组件4安装于制冷系统100与底拼板11之间的间隔内。现有技术中，通常将风道组件以及蒸发器安装在储藏室内，相较于现有技术，本发明实施例的冷柜将风道组件4设置在储藏室的外部，可以减小风道组件4占用储藏室的空间，在冷柜体积不变的情况下，可以增大储藏室的使用空间，提升用户的使用体验。

参照图4，由于风道板42位于制冷系统100与底拼板11的中间，吊杆132需要穿过风道板42才能与底拼板11连接固定。因此，本发明实施例提供的冷柜，如图21和图22所述，风道板42与吊杆132对应的位置设有避让通道422，吊杆132从风道板42远离底拼板11的一侧穿过避让通道422与底拼板11固定连接。

为了节省冷柜的包装材料使用量，并提升冷柜的运输效率，冷柜需要在未进行装配的状态下进行运输和售卖，然后由商场的工作人员或者用户自行组装。本发明实施例中，参照图2和图3，将底拼板11、制冷系统100和风道组件4进行模块化设计和制作，构成机组模块，以使组成箱体1的装配部件均制成模块化结构，可以降低箱体1的安装难度，无论是用户在家组装，或者商场员工进行售卖前的组装，操作简单方便。机组模块通过底拼板11与箱体1连接固定。

在一些实施例中，参照图22，送风风道4211由增压段4211a和导流段4211b组成，增压段4211a靠近离心风机41设置，增压段4211a的风道曲线为阿基米德螺旋线。气流经离心风机41甩出后具有很高的动能，气流经过增压段4211a时，可以将气流的部分动能转化为压能，进而提升气流的风压，风压得到提升后，可以增加气流的流动速度，进而增加气流的输送距离，增加储藏室内的风场效率，提升冷柜的制冷性能。

在一些实施例中，储藏室内设有与送风风道4211连通的送风口，以及与回风风道4212连通的回风口，送风口的数量为多个，多个送风口的出风方向相互交叉。多个出风口可以使风风道4211送入储藏室的气流流通到储藏室的各个位置，避免储藏室出现局部风量过小或者没有气流的问题。多个出风口的出风方向相互交叉可以增加气流在储藏室内的扰动，提升气流在储藏室内的穿透能力，并且增加气流在储藏室内的换热时间，进而提升冷柜的制冷效率。

在一些实施例中，参照图6和图22，出风口的数量为两个，且两个出风口位于储藏室相邻的两个角；每个出风口均沿竖直方向延伸，且每个出风口均朝向储藏室的中心线吹风；储藏室的中心线是指：储藏室水平截面的中心的连线。出风口沿竖直方向延伸，可以增加出风口在储藏室内的跨度，保证气流可以覆盖储藏室从上到下的全部区域。在保证气流能够送入到储藏室的各个位置的前提下，可以减少了出风口的数量，避免气流被分成多股，进而降低气流在送风风道4211内的风量损失，增加送入储藏室内的风量，以及提升气流的流动速度，达到提升冷柜的换热效率，增加冷柜的制冷速度的目的。参照图25，两个出风口位于储藏室相邻的两个角，且每个出风口朝向储藏室的中心线吹风；可以避免两股气流相对吹风，并且使两股气流在储藏室内形成涡旋，使气流能够流动到储藏室水平截面的各个位置。而且，涡旋形成的螺旋风场换热效率高、穿透能力强，作用区域大，有利于提高冷柜的制冷效率。

在一些实施例中，参照图22，送风风道4211的数量为两条，两条送风风道4211与两个送风口一一对应连通，其中一条送风风道4211的长度大于另一条送风风道4211的长度。参照图24，冷柜刚开始制冷送风时，从离心风机41发出的风速相同的两股冷风经过不同长度的送风风道4211后，会先后从两个出风口吹出的两股气流，在储藏室内相互交叉，其中一股气流的路程短，先到储藏室的中心，另外一股气流的路程长，后到达储藏室的中心，后到达的气流被先到达气流带离并发生偏转，同时因空气的粘滞作用，则会在旁边形成第一涡旋01，最终在持续气流的作用下形成螺旋风场。当气流形成稳定的螺旋风场后，如图25所示，相互交叉的两股气流形成一密闭的三角形区，外部空气无法补充进来，因空气的粘滞作用，会形成两个第二涡旋02。涡旋形成的螺旋风场换热效率高、穿透能力强，作用区域大，有利于提高冷柜的制冷效率。

示例性的，参照图22，两条送风风道4211中，上方的一条送风风道4211的长度大于下方的一条送风风道4211的长度。参照图25，上方的送风口与长度较短的一条送风风道4211连通，下方的送风口与长度较长的一条送风风道4211连通，第一涡旋01形成于储藏室中心的下方。

在一些实施例中，参照图22和图23，回风风道4212的数量为两条，储藏室内设置有两个与两条回风风道一一对应连通的回风口，两个回风口位于储藏室另外两个相邻的角。

在一些实施例中，蒸发器103位于风道421内，且蒸发器103位于离心风机41靠近回风风道4213的一侧，回风风道4212与蒸发器103的接触面积大于导流段4211b的截面面积。蒸发器103位于风道421靠近离心风机41设置，且蒸发器103位于离心风机41靠近回风风道4212的一侧，回风风道4212与蒸发器103的接触面积大于导流段4211b的截面面积，使气流流经蒸发器103时的速度小于气流流经导流段4211b时的速度，降低回风风道4212内的气流速度，增加气流与蒸发器103的换热时间，使气流与蒸发器103换热更充分，提升冷柜的制冷效能。

在一些实施例中，风道板42靠近底拼板11的表面向内凹陷形成风道槽423，风道板42与底拼板11的底壁抵靠，风道槽423与底拼板11围成风道，相较于将风道421设置在风道板42的内部，本实施例中，在风道板42的上表面设置风道槽423，风道槽423与底拼板11围成风道421的方式，制作简单方便，成本较低。本实施例中，风道板42的数量为一个，回风风道4212和送风风道4211位于同一个风道板42上。回风风道4212和送风风道4211均在同一个风道板42上一次成型，使风道421顺滑整洁，避免风道421内可能出现的拼接缝隙或者其他会对气流产生阻力的连接结构，减小气流在风道421内流动时的摩擦力，降低气流在风道421内的损失。

在一些实施例中，回风风道4212和送风风道4211在同一个风道板42上制作成型，为了防止回风风道4212内的气流不经过蒸发器103的换热以及离心风机41的加速直接进入送风风道4211内。参照图20，本发明实施例中，风道组件4还包括风道隔板44，风道隔板44安装于风道板42上，将风道421分隔成送风风道4211和回风风道4212。风道隔板44上设有风机安装槽441，离心风机41位于风机安装槽441内，风机安装槽441的底部设有与回风风道4212连通的通道，蒸发器103盖设在该通道与回风风道4212的连通处；且风机安装槽441与送风风道4211连通。冷柜工作时，回风风道4212内的气流穿过蒸发器103从送风风道4211与通道的连通处进入上述通道内，然后流到风机安装槽441的底部，经过离心风机41的加速后，由送风风道4211经出风口送入储藏室内，气流在储藏室内换热温度降低后，流回到回风风道4212内，完成冷柜的风循环过程。

在一些实施例中，参照图6和图26，送风口和回风口均为沿竖直方向延伸的长缝式开口。可以根据出风口处的压差阻力自行调节不同区域的气流量，降低出风口和回风口被堵塞的几率。示例性的，当出风口中间段靠近储藏室的一侧存放有较多物品，导致该处的气流阻力较大时，出风口中间段的气流流量减少，出风口上下两端的气流流量增加。在相同风量的前提下，长缝式出风口可以提高气流的流动速度，增加冷风的送风距离，还可以避免将气流分为多股，降低风阻，提升冷柜的风循环效率。

在一些实施例中，风道板42和风道421均位于底拼板11的下方，为了使送风风道4211中的气流能够送入到储藏室内，并使经过换热后的气流流回到回风风道4212内，参照图6和图26，风冷组件2还包括多个位于储藏室内的导风件43，导风件43与箱体1固定连接，参照图23和图27，导风件43形成有与风道421连通的布气腔431；多个导风件43与送风风道4211和回风风道4212一一对应，且与送风风道4211或回风风道4212连通。参照图6、图26和图27，导风件43在储藏室内沿竖直方向延伸，导风件43具有与风道41连通的布气腔431，进风口和回风口均为设置于导风件43上与布气腔431连通的长缝式通气孔432。其中，与送风风道4211连通的导风件43上的通气孔432配置为送风风道4211的送风口，与回风风道4212连通的导风件43上的通气孔432配置为送风风道4212的回风口。

参照图26和图27，为了进一步防止通气孔432被储藏室内的物品堵住，沿通气孔432的延伸方向，通气孔432的两侧朝向储藏室的方向凸出形成凸缘433。当向储藏室内存放物品时，物品可以被凸缘433阻隔在远离通气孔432的位置，防止物品堵塞通气孔432。

在一些实施例中，参照图27和图28，凸缘433靠近储藏室的端部设有倒角4331，防止用户存取物品时被凸缘433划伤，同时，可以防止存放在储藏室内的物品被凸缘433割破。

在一些实施例中，参照图23，导风件43位于储藏室的角处，可以使风风道4211送入储藏室的气流流通到储藏室的各个位置，充分换热后经回风风道4212流出储藏室，避免储藏室出现局部风量过小或者没有气流的问题。为了使冷柜的结构更紧凑，不占用过多的储藏室的空间，导风件43与储藏室相邻的两个侧壁抵靠。

在一些实施例中，参照图27和图28，导风件43与储藏室相邻的两个侧壁共同围成布气腔431；布气腔431的水平截面为L形，通气孔432位于布气腔431的拐角处。导风件43由板材弯折成型，导风件43靠近储藏室侧壁的部分有较大的缺口，可以节省导风件43的制作材料，降低导风件43的制作成本。

参照图28，导风件43与储藏室侧壁抵靠的侧边弯折形成弯折部434，弯折部434与箱体1相邻的两个侧拼板12贴合。通过增加导风件43与储藏室侧壁的接触面积，确保导风件43与储藏室的侧壁之间的密封性，防止布气腔431内的气流从导风件43与储藏室的抵靠处流道储藏室内。

需要说明的是，进一步，为了增加导风件43与储藏室的密封性，在一些实施例中，导风件43与储藏室侧壁之间通过具有一定厚度的柔性黏料粘接固定，示例性的，导风件43与储藏室侧壁通过泡棉双面胶粘接固定。导风件43制作时，可以将泡棉双面胶的一侧粘在导风件43的弯折部434的外侧壁上，泡棉双面胶远离弯折部434的一侧设置保护膜，箱体1装配时，只需要揭开保护膜就可以将导风件43粘到储藏室的侧壁上。导风件43还可以通过其他固定结构与箱体1进行固定，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参照图29，导风件43自身围成布气腔431，布气腔431的水平截面为L形，通气孔432位于布气腔431的拐角处。相较于导风件43与储藏室的侧壁共同围成布气腔431，本实施例中，由于导风件43自身围成了布气腔431，导风件43安装时不需要考虑导风件43与储藏室侧壁的密封性，安装简单方便。

参照图6和图23，导风件43的数量为4个，四个导风件43位于储藏室的四个角，当储藏室的水平截面为长方形时，与两条送风风道4211连通的两个导风件43位于储藏室距离较近的两个角处。在一些实施例中，储藏室内的四个导风件43结构相同，可以任意互换位置，降低箱体1的装配难度，提升装配效率；同时，可以提升导风件43的通用化程度，不需要设计制造不同规格的导风件43，进而降低导风件43的制作成本。

在一些实施例中，参照图1、图2和图30，冷柜还包括箱框14，箱框14沿箱体1开口的周向设置，且箱框14靠近箱体1的一侧设有插槽，箱框罩扣在箱体1的顶部；其中，侧拼板12的顶部插入插槽内。由于箱体1的侧壁由四个侧拼板12拼接形成，箱体1开口所在的端面存在拼接缝，在箱体1上设置箱框14，不仅可以提升上述端面的平整度，便于门体2将储藏室封闭；还可以遮挡拼接缝，提升箱体1的美观程度。

在一些实施例中，插槽的横截面为C型槽结构，箱框14由弹性材料制成，且插槽的宽度略小于侧拼板12的厚度，箱框14将侧拼板12夹紧在插槽相对的两个侧壁之间，箱框14和侧拼板12之间不需要额外的连接件固定连接，结构简单，安装方便。

需要说明的是，在一些实施例中，风道板42形成的风道421位于底拼板11远离储藏室101的一侧，而导风件43位于储藏室101内，为了方便导风件43的布气腔431与风道连通，在一些实施例中，参照图4，在底拼板11上开设有与导风件43端部匹配的通风口111，每条送风风道4211和每条回风风道4212分别通过一个通风口111与储藏室101连通。

在一些实施例中，参照图30，箱框14的拐角处与导风件43对应的位置设有固定槽141，固定槽141位于储藏室内，固定槽141用于固定导风件43，固定槽141罩扣在导风件43的顶部。导风件43的下端伸入底拼板11上的通风口111处，与箱体1的底部插接，上端通过箱框14的固定槽141与箱体插接，导风件43安装方便。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

箱体，包括一个底拼板和四个侧拼板，所述底拼板和所述侧拼板围成储藏室；其中，所述底拼板构成所述储藏室的底壁，四个所述侧拼板沿所述底拼板的周向设置，且四个所述侧拼板首尾依次可拆卸连接围成所述储藏室的侧壁，所述底拼板与每个所述侧拼板均可拆卸连接；

门体，与所述箱体活动连接，用于打开或关闭所述储藏室的开口；

制冷系统，安装于箱体上，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，相互连接的两个所述侧拼板中，其中一个所述侧拼板的侧壁与另一个所述侧拼板的内壁抵靠；所述底拼板位于四个所述侧拼板中间，所述底拼板的侧壁与每个所述侧拼板的内壁抵靠。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，相互连接的两个所述侧拼板，或者，相互连接的所述底拼板与所述侧拼板中的一个为第一拼板，另一个为第二拼板，所述第一拼板与所述第二拼板通过挂接装置挂接，所述挂接装置包括：

挂钩，位于所述第一拼板上，且所述挂钩伸出所述第一拼板的表面；

固定轴，所述固定轴嵌设于所述第二拼板内；其中，所述固定轴的延伸方向与所述第一拼板和所述第二拼板的接触面平行。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述侧拼板和所述底拼板均包括外壳，内胆以及位于外壳和内胆支架内的发泡层；所述挂接装置还包括：

第一安装座，与所述第一拼板固定连接，所述挂钩通过所述第一安装座与所述第一拼板连接；

第二安装座，嵌设于所述第二拼板的发泡层内，所述第二安装座设有第二安装槽，所述固定轴位于所述第二安装槽内，且所述固定轴与所述第二安装座固定连接。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，所述第一拼板与所述第二拼板之间还设有限位结构，所述限位结构包括：

限位凹槽，位于所述第一安装座上所述第一安装槽开口所在的侧壁；

限位凸起，位于所述第二安装座上所述第二安装槽开口所在的侧壁；

当所述限位凸起配合伸入所述限位凹槽内时，能够限制所述第一拼板产生相对于第二拼板沿第一拼板与第二拼板接触面的位移。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，所述第一安装座嵌设于所述第一拼板的发泡层内，所述第一安装座设有第一安装槽，所述挂钩转动连接于所述第一安装槽内；

当所述限位凸起配合伸入所述限位凹槽内时，能够使所述第一安装槽的开口与所述第二安装槽的开口相对，且在转动所述挂钩时，能够使所述挂钩转出所述第一安装槽并挂接在所述固定轴上。

7.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述箱体还包括：

箱框，所述箱框沿所述箱体开口的周向设置，且所述箱框靠近所述箱体的一侧设有插槽，所述箱框罩扣在所述箱体的顶部；其中，所述侧拼板的顶部插入所述插槽内。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的冷柜，其特征在于，所述底拼板位于所述侧拼板下边缘的上方，所述底拼板与所述侧拼板的下边缘之间形成安装空间，所述制冷系统位于安装空间内。

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