CN111173674A - 一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置 - Google Patents

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焦晓峰
李晓波
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Abstract

本发明提供一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,包括设置在主轴上的连接轴、设置在连接轴上的叶片、用于实现连接轴减震的一级减震机构以及二级减震机构,其中,所述一级减震机构设置在连接轴两侧,所述二级减震机构设置在连接轴末端,所述以及减震机构为接触式减震,所述二级减震机构为非接触式减震。本发明能够在多变的湍流风及强风作用时,对风力机叶片进行减震保护作用,通过接触式和非接触式相结合的内部连接方式自动卸载,能够避免在各运行工况下风力机叶片过度疲劳现象的发生,对提高风力机叶片运行寿命起到了重要作用,减少事故发生的概率。

Description

一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置
技术领域
本发明主要涉及风力机叶片相关技术领域,具体是一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置。
背景技术
风力机叶片是风力机接受和转化风能的重要部件,在强风的作用下,风力机在强风工况下的安全应引起足够的重视。随着服役年限的增长,风力机面临着叶片老化等问题。中国西北地区的自然风强度较大,风速表现出不稳定的趋势,导致风力机叶片部分受到不均匀的风载荷作用,因此风力机运行过程中的稳定性较差。风力机叶片在强风作用下出现的破坏现象比比皆是。
风力机叶片正朝着更大更柔的方向发展,因此在强风作用下的叶片运行稳定性需要加强,故如何对风力机叶片进行有效的减震,是本领域技术人员需要解决的一项技术问题。
发明内容
为解决目前技术的不足,本发明结合现有技术,从实际应用出发,提供一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,能够对风力机叶片进行减震作用,通过接触式和非接触式相结合的内部连接方式自动卸载,对提高风力机叶片运行寿命起到了重要作用,减少事故发生的概率。
为解决上述目的,本发明的技术方案如下:
一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,包括设置在主轴上的连接轴、设置在连接轴上的叶片、用于实现连接轴减震的一级减震机构以及二级减震机构,其中,
所述一级减震机构设置在连接轴两侧,所述二级减震机构设置在连接轴末端;
所述二级减震机构包括固定在所述连接轴端部的磁铁,设置在所述磁铁一侧与所述磁铁非接触的铁线圈,所述铁线圈一端设置铁块,所述铁块一端设置第一连接块,所述主轴内固定有与连接轴轴线垂直的第二滑杆,所述第二滑杆上对称设置两个第二滑块,所述第二滑块上设置第二连接块,所述第二连接块和第一连接块之间通过连杆连接,所述连杆两端分别与所述第一连接块以及第二连接块铰接连接。
所述第二滑杆中间位置设置用于支撑第二滑杆的固定座,所述固定座固定于所述主轴内壁。
所述第二滑块两端均设有第二弹簧,所述第二弹簧套设于所述第二滑杆上。
所述第二滑块两端均设有摩擦衬块。
所述一级减震机构包括第一滑块、第一滑杆、以及滑轨;
所述第一滑块固定在所述连接轴上,所述第一滑杆轴线与所述连接轴平行,所述第一滑杆上套设有第一弹簧,所述滑轨上设有滑环,所述第一滑块被所述滑环携带能够沿所述第一滑杆滑动。
所述第一滑杆两端分别通过主轴内壁以及固定挡板支撑,所述固定挡板通过直角板支撑,所述直角板固定在所述主轴内壁。
本发明的有益效果:
本发明提供一种能够缓解风力机叶片承载的风载荷的结构,当强风风载荷加载时,水平滑杆(第一滑杆)上的弹簧被挤压,来抵抗连接轴水平向右的运动趋势,同时随着连接轴右端的磁铁不断伸入铁线圈的内部,磁铁受到的斥力越来越大,阻碍连接轴向右运动的趋势,从而抵抗连接轴向右移动的力,减缓连接轴的移动速率,实现非接触式的减震;当两个连杆受到挤压,它们的夹角会增大,带动竖直滑杆(第二滑杆)上的滑块滑动,对弹簧进行挤压,使摩擦衬块接触,实现卸载;卸载完成后,弹簧、滑块以及连杆回到初始位置,左端的磁铁向左移动回位。综上可知,本发明的优点在于,减震机构能够随主轴一起转动,其中利用电磁感应支撑的非接触减震装置不产生滑动摩擦和静摩擦,其减阻规律是:磁铁向右移动的越快,非接触式减震触发得越快,且连杆带动竖直滑杆上的挤压减阻效果越好。实现减震机构使用寿命的延长。本发明的设计,能够在风力机叶片受到来流作用下进行减震,通过接触式和非接触式相结合的内部连接方式自动卸载,对提高风力机叶片运行寿命起到了重要作用,且减小了事故发生的概率。
附图说明
附图1为本发明总体结构示意图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本发明作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示,为本发明提供的一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,包括设置在主轴3上的连接轴2、设置在连接轴2上的叶片1、用于实现连接轴2减震的一级减震机构以及二级减震机构,其中,所述一级减震机构设置在连接轴2两侧,所述二级减震机构设置在连接轴2末端;所述二级减震机构包括固定在所述连接轴2端部的磁铁10,设置在所述磁铁10一侧与所述磁铁10非接触的铁线圈11,所述铁线圈11一端设置铁块12,所述铁块12一端设置第一连接块13,所述主轴3内固定有与连接轴2轴线垂直的第二滑杆16,所述第二滑杆16上对称设置两个第二滑块18,所述第二滑块18上设置第二连接块15,所述第二连接块15和第一连接块13之间通过连杆14连接,所述连杆14两端分别与所述第一连接块13以及第二连接块15铰接连接。
在本发明的上述结构中,一级减震机构为接触式减震,设置在连接轴2的两端用于吸收震动能量。二级减震机构为非接触式减震,设置在连接轴2末端用于吸收震动能量。本发明的两个第二滑块18在连接轴2的两侧相对设置,两个第二滑块18分别通过一个连杆14连接第一连接块13,两个连杆14呈八字形布置,第二滑杆16用于为第二滑块18提供导向支撑。
进一步的,在本发明中,第二滑杆16中间位置设置用于支撑第二滑杆16的固定座20,所述固定座20通过螺栓固定于所述主轴3内壁;所述第二滑块18两端均设有第二弹簧19,所述第二弹簧19套设于所述第二滑杆16上。通过两侧的第二弹簧19实现连接轴2在两个方向的减震。同时,为了保证本发明中各零部件的使用寿命,本发明在所述第二滑块18两端均设有摩擦衬块17,通过摩擦衬块17的设置减少磨损量,提高耐磨能力
本发明中,二级减震机构其工作原理为:当连接轴2向内侧运动时,磁铁10不断伸入铁线圈11的内部,磁铁10受到的斥力越来越大,阻碍连接轴2向右运动的趋势,从而抵抗连接轴2向右移动的力,减缓连接轴2的移动速率,实现非接触式的减震,当两个连杆14受到挤压,它们的夹角会增大,带动第二滑杆16上的两个第二滑块18向外侧滑动,对第二弹簧19进行挤压,实现卸载,卸载完成后,第二弹簧19、第二滑块18以及连杆14回到初始位置,磁铁10向左移动回位。
如图1所示,在发明中,一级减震机构为接触式减震,其主要包括第一滑块21、第一滑杆6、以及滑轨5;所述第一滑块21固定在所述连接轴2上,所述第一滑杆6轴线与所述连接轴2平行,所述第一滑杆6上套设有第一弹簧7,所述滑轨5上设有滑环4,所述第一滑块21被所述滑环4携带能够沿所述第一滑杆6滑动,所述第一滑杆6两端分别通过主轴3内壁以及固定挡板9支撑,所述固定挡板9通过直角板8支撑,所述直角板8通过螺钉固定在所述主轴2内壁。在本发明中,滑环4可在滑轨5上任意滑动,滑环4由高强度合金支撑,耐磨且抗腐蚀,并且能够随着连接轴2和主轴3的旋转一起旋转。第一弹簧7采用耐摩擦的高强度弹簧,能够缓冲连接轴2传递的部分冲击载荷。固定挡板9采用直角板8和固定螺栓相结合的固定方式,固定结实牢靠,并且能够随着连接轴2和主轴3的旋转一起旋转。本发明中,该一级减震机构结构中,当强风风载荷加载时,第一滑杆6上的第一弹簧7被挤压,来抵抗连接轴2水平向内的运动趋势,达到卸载的目的。
综上可知,本发明的设计,能够在风力机叶片受到来流作用下进行减震,通过接触式和非接触式相结合的内部连接方式自动卸载,对提高风力机叶片运行寿命起到了重要作用,且减小了事故发生的概率。

Claims (6)

1.一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,其特征在于,包括设置在主轴上的连接轴、设置在连接轴上的叶片、用于实现连接轴减震的一级减震机构以及二级减震机构,其中,
所述一级减震机构设置在连接轴两侧,所述二级减震机构设置在连接轴末端;
所述二级减震机构包括固定在所述连接轴端部的磁铁,设置在所述磁铁一侧与所述磁铁非接触的铁线圈,所述铁线圈一端设置铁块,所述铁块一端设置第一连接块,所述主轴内固定有与连接轴轴线垂直的第二滑杆,所述第二滑杆上对称设置两个第二滑块,所述第二滑块上设置第二连接块,所述第二连接块和第一连接块之间通过连杆连接,所述连杆两端分别与所述第一连接块以及第二连接块铰接连接。
2.如权利要求1所述的一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,其特征在于,所述第二滑杆中间位置设置用于支撑第二滑杆的固定座,所述固定座固定于所述主轴内壁。
3.如权利要求2所述的一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,其特征在于,所述第二滑块两端均设有第二弹簧,所述第二弹簧套设于所述第二滑杆上。
4.如权利要求3所述的一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,其特征在于,所述第二滑块两端均设有摩擦衬块。
5.如权利要求1~4任一项所述的一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,其特征在于,所述一级减震机构包括第一滑块、第一滑杆、以及滑轨;
所述第一滑块固定在所述连接轴上,所述第一滑杆轴线与所述连接轴平行,所述第一滑杆上套设有第一弹簧,所述滑轨上设有滑环,所述第一滑块被所述滑环携带能够沿所述第一滑杆滑动。
6.如权利要求5所述的一种能抵抗强风的风力机叶片减震装置,其特征在于,所述第一滑杆两端分别通过主轴内壁以及固定挡板支撑,所述固定挡板通过直角板支撑,所述直角板固定在所述主轴内壁。
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