CN111170782A - 一种富硒液体化肥的制备方法 - Google Patents
一种富硒液体化肥的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111170782A CN111170782A CN202010071470.2A CN202010071470A CN111170782A CN 111170782 A CN111170782 A CN 111170782A CN 202010071470 A CN202010071470 A CN 202010071470A CN 111170782 A CN111170782 A CN 111170782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- seo
- preparation
- acid washing
- nitrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种富硒液体化肥的制备方法。包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2‑的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到6.0~7.0;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+10.0~20.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+30.0~40.0 g/L,Fe3+0.3~1.0 g/L,SeO3 2‑0.1~0.3 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:15~5:15~5,其中P的浓度达到10.0~20.0 g/L。本发明的优点是:工艺简单,操作便捷;利用了工业废水,环境友好;制备的复混肥大中量元素比例合理,还含有少量植物所需微量元素Fe、Se。
Description
技术领域
本发明属于化肥生产领域,具体为一种利用膨润土酸洗废水制备液体化肥的方法。
背景技术
活性白土是无臭、无味、无毒的白色或米色粉末或颗粒,呈分散状,有油腻感,用于动物油、植物油、矿物油等脱色及石油产品精制,也用作有机合成的催化剂。目前的工业生产方法是先将膨润土干燥至表面水分在8%--20%,然后经筛选,加入装有热水的活化器中充分膨润粉碎,再加入定量的浓硫酸,活化3~4 h(矿产保护与利用,2015,(3): 50-53)。在这过程中会产生大量酸洗废水,里面含有大量Ca2+、Mg2+、K+离子,还含有少量Fe3+、SeO3 2-等。传统的废水处理方法是采用加碳酸钠中和废水中过量的酸,使水呈中性(pH值6-8)。这时会有沉淀产生,主要成分为碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铁。通过过滤机去除悬浮物,去除效率达99%以上。过滤后水达到可以直接排放的要求。
传统废水处理方法不具有经济效益,且过滤的悬浮物作为固体废弃物也很难处理。将废水中的K、Ca、Mg等元素制成化肥,不仅环保,而且增加了经济效益,变废为宝。
植物的生长发育不仅需要N、P、K、Ca、Mg等大中量元素,微量元素也是必不可少的。微量元素不仅可以促进植物对大中量元素的吸收,对植物的发芽,生长,开花,结果都有着至关重要的作用。铁元素不仅参与叶绿素的形成,而且是植物有氧呼吸的酶的重要组成物质。正常条件下生长的植物,机体细胞会产生少量的活性氧(ROS)对机体生长产生不利影响。适量的硒可以使植物体内抗氧化酶活性升高,增强植物清除体内活性氧的能力,从而保护植物细胞的正常代谢过程免受过氧化物的干扰和损害,使得植物抵抗外界环境胁迫的能力提高,促进其生长(张生荣. 纳米硒在植物体内的迁移转化及缓解植物镉胁迫的机理研究[D]. 山东大学, 2019)。
用膨润土酸洗废水制备的液体化肥,不仅大中量元素齐全,比例合理,而且含有植物必须的微量元素铁、硒,有着很好的肥效。因此,此项专利有着广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题,利用以膨润土为原料制备活性白土过程中酸洗废水来制备液体化肥,减少污水产生,增加经济效益。本发明制得的液体化肥具有成本低、含量高、水溶性、元素比例合理等优点,具有一定的应用前景。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种液体化肥的制备方法,包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2-的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到6.0~7.0;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+ 10.0~20.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 30.0~40.0 g/L,Fe3+ 0.3~1.0 g/L,SeO3 2- 0.1~0.3 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:15~5:15~5,其中P的浓度达到10.0~20.0 g/L。
在上述制备液体化肥的方法中,所述步骤中添加片碱调节废水pH优选为6.0。
在上述制备液体化肥的方法中,所述步骤中将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+浓度优选为10.0 g/L,CaSO4浓度优选为过饱和,Mg2+浓度优选为30.0 g/L,Fe3+浓度优选为0.3 g/L,SeO3 2-浓度优选为3.0 g/L。
在上述制备液体化肥的方法中,所述步骤中按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比优选为20:15:5,其中P的浓度优选为20.0 g/L
本发明与现有的技术相比,具有如下有益效果:
1. 本发明的制备方法绿色环保,不会产生含有大量Ca、Mg元素的固体废弃物;
2. 本发明的制备方法生产的液体化肥大、中量元素比例灵活可调,还含有植物所需部分微量元素;
3. 本发明的制备方法经济效益高,不仅节约了废水处理排放成本,而且增加了额外的产品收入。
4. 本发明的制备方法工艺简单,操作便捷;利用了工业废水,环境友好;制备的复混肥大中量元素比例合理,还含有少量植物所需微量元素Fe、Se。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明,但需说明的是本发明的应用范围包含并不局限于这些实施例。
实施例1
一种液体化肥的制备方法,包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2-的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到6.0;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+ 10.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 30.0 g/L,Fe3+ 0.3 g/L,SeO3 2- 0.1 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:15:5,其中P的浓度达到10.0 g/L。
实施例2
一种液体化肥的制备方法,包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2-的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到6.5;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+ 15.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 35 g/L,Fe3+ 0.7 g/L,SeO3 2- 0.2 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:5:10,其中P的浓度达到15 g/L。
实施例3
一种液体化肥的制备方法,包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2-的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到7.0;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+ 20.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 40 g/L,Fe3+ 1.0 g/L,SeO3 2- 0.3 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:10:15,其中P的浓度达到20 g/L。
实施例4
一种液体化肥的制备方法,包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2-的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到6.0;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+ 10.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 30 g/L,Fe3+ 0.3 g/L,SeO3 2- 0.3 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:15:5,其中P的浓度达到20 g/L。
Claims (4)
1.一种液体化肥的制备方法,其特征在于包括如下步骤:以含K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SeO3 2-的膨润土酸洗废水为原料,先添加片碱中和使废水pH值达到6.0~7.0;然后将上清液通入反渗透水处理装置中,浓缩至K+ 10.0~20.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 30.0~40.0 g/L,Fe3+ 0.3~1.0 g/L,SeO3 2- 0.1~0.3 g/L;最后按比例添加硝酸铵、硝酸钾、次磷酸钙,使得复混肥中N:P:K摩尔比例为20:15~5:15~5,其中P的浓度达到10.0~20.0 g/L。
2.根据权利要求1所述的一种液体化肥的制备方法,其特征在于添加片碱中和废水的pH至6.0。
3.根据权利要求1所述的一种液体化肥的制备方法,其特征在于将中和后的废水在反渗透装置中浓缩至K+ 10.0 g/L,CaSO4过饱和,Mg2+ 30.0 g/L,Fe3+ 0.3 g/L,SeO3 2- 0.3 g/L。
4.根据权利要求1所述的一种液体化肥的制备方法,其特征在于按比例添加硝酸根的铵盐、钾盐、次磷酸钙后,N:P:K的摩尔比为20:15:5,其中P的浓度达到20.0 g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010071470.2A CN111170782A (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种富硒液体化肥的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010071470.2A CN111170782A (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种富硒液体化肥的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111170782A true CN111170782A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70620079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010071470.2A Pending CN111170782A (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种富硒液体化肥的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111170782A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0210369A (pt) * | 2002-11-11 | 2004-08-10 | Univ Minas Gerais | Processo de tratamento do efluente industrial lìquido proveniente do beneficiamento do caulim e aproveitamento dos resìduos sólidos obtidos do processo convencional e do processo modificado, enriquecido com elementos essenciais para o desenvolvimento vegetal, como fertilizante agrìcola |
CN102249769A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种磷酸镁铵缓释肥及其制备方法 |
CN107082653A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-22 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种利用钙镁泥为原料制备中量元素液体肥的方法 |
CN107602186A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 深圳市世清环保科技有限公司 | 水溶性肥料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-21 CN CN202010071470.2A patent/CN111170782A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0210369A (pt) * | 2002-11-11 | 2004-08-10 | Univ Minas Gerais | Processo de tratamento do efluente industrial lìquido proveniente do beneficiamento do caulim e aproveitamento dos resìduos sólidos obtidos do processo convencional e do processo modificado, enriquecido com elementos essenciais para o desenvolvimento vegetal, como fertilizante agrìcola |
CN102249769A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种磷酸镁铵缓释肥及其制备方法 |
CN107082653A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-22 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种利用钙镁泥为原料制备中量元素液体肥的方法 |
CN107602186A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 深圳市世清环保科技有限公司 | 水溶性肥料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Efficient phosphorus recycling and heavy metal removal from wastewater sludge by a novel hydrothermal humification-technique | |
CN104892315A (zh) | 一种盐碱土壤专用生态肥及其制备方法 | |
CN108083597B (zh) | 一种处理厌氧消化污泥复合微生物菌液及生物沥浸新方法 | |
CN107500497B (zh) | 黑臭水体污泥的处理方法及其系统 | |
CN102925163B (zh) | 一种提高土壤酸碱缓冲能力的盐碱土调理剂及其制备方法 | |
CN107502362B (zh) | 用造纸黑液制备酸性土壤调理剂的方法及其应用 | |
CN113527000A (zh) | 一种重金属污染农田土壤钝化修复的复合药剂及其应用 | |
CN105018102A (zh) | 一种赤泥改良剂 | |
CN102212336B (zh) | 一种利用城市污泥制备羧酸钙镁盐融雪剂的方法 | |
CN104672035A (zh) | 一种生态氮肥及制备方法 | |
CN112960701A (zh) | 一种用于污水除磷的施氏矿物及其高效合成的方法 | |
EP1577269A1 (de) | Zeolith in der Biogasgewinnung | |
US5221312A (en) | Water and soil treatment method | |
CN106830394A (zh) | 一种马铃薯淀粉废水的综合处理方法 | |
CN106635029A (zh) | 一种快速改良盐碱地的脱硫石膏复合改良剂的制备方法 | |
CN111874967A (zh) | 一种用于污水除磷的高效除磷剂 | |
CN103467751A (zh) | 酒精糟液发酵污泥中腐植酸的提取方法 | |
CN102352257A (zh) | 利用生活污水厂脱水污泥生产盐碱土壤改良剂 | |
CN111170782A (zh) | 一种富硒液体化肥的制备方法 | |
JP2005089615A (ja) | 腐植酸液の製造方法 | |
CN107021580B (zh) | 一种从剑麻提取剑麻皂素后废液的再利用方法 | |
CN111138227A (zh) | 一种富锶液体化肥的制备方法 | |
Sathiasivan et al. | Optimization studies on the production of struvite from human urine–waste into value | |
CN112158986B (zh) | 一种使用硼泥处理畜禽养殖场高含氨、氮、磷污水的方法 | |
CN108079945B (zh) | 一种用于马铃薯淀粉废水处理的吸附材料及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200519 |