CN111170537A - 一种工业电镀废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业电镀废水处理方法，涉及废水处理技术领域。该一种工业电镀废水处理方法，包括格栅池，所述格栅池的后侧内壁上开设有进水孔，所述格栅池的下端固定连接有调节池，所述调节池的前端固定连接有输水管，所述输水管的前端固定连接有混合反应桶。该一种工业电镀废水处理方法，通过将废水进入格栅池进行初步过滤，进而将废水进入到调节池的内部进行调节数量，进而将废水进入到混合反应桶的内部进行混合反应，减少废水中的有毒物质，使废水进行化学处理，进而将废水进入到还原反应桶的内部，通过将废水进入到沉淀池的内部，进而将废水中的杂质进行沉淀，使废水澄清，水废水达到排放标准，提高废水处理的生产效率。

Description

一种工业电镀废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种工业电镀废水处理方法。
背景技术
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域，从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果，电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害，因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品，电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。但是目前在工业废水处理的过程中，在进行化学反应进行与废水反应时，会经常导致化学药剂与废水的混合不均匀，进而使废水不能充分的与药剂进行反应，进而影响了废水的化学处理效果，降低了工业废水的处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业电镀废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业电镀废水处理方法，包括格栅池，所述格栅池的后侧内壁上开设有进水孔，所述格栅池的下端固定连接有调节池，所述调节池的前端固定连接有输水管，所述输水管的前端固定连接有混合反应桶，所述混合反应桶的内部设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括电机一，所述电机一固定连接在混合反应桶的上端中心处，所述电机一的下端固定连接有转动轴一，所述转动轴一与混合反应桶活动连接，所述混合反应桶的上端固定连接有药剂储存箱，所述药剂储存箱的左端固定连接有输药管，所述转动轴一的左右两侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶活动连接在混合反应桶的内部，所述搅拌叶的表面上开设有通孔一，所述混合反应桶的前端同样固定连接有输水管，所述输水管的前端固定连接有还原反应桶，所述还原反应桶的内部固定连接有消毒灯，所述还原反应桶的内部活动连接有反应滚筒，所述还原反应桶的上端表面中心处固定连接有排气管，所述还原反应桶的左端表面上固定连接有电机二，所述电机二的右端固定连接有转动轴二，所述转动轴二与还原反应桶活动连接，所述转动轴二的右端贯穿还原反应桶的左端延伸至还原反应桶的内部，所述反应滚筒的左端与转动轴二的右端固定连接，所述还原反应桶的前端同样固定连接有输水管，所述输水管的前端固定连接有沉淀池，所述沉淀池的内部设置有斜板，所述沉淀池的前端固定连接有出水管，所述沉淀池的内部左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑槽的内部活动连接有转动杆一，所述转动杆一的右端贯穿滑槽延伸至沉淀池的外部，所述转动杆一的右端固定连接有电机三，所述转动杆一的表面上固定缠绕有线绳，所述线绳的前端固定连接在滑块的后端表面上，所述滑块的左端固定练级有遮布，所述沉淀池的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有转动杆二，所述遮布缠绕在转动杆二的外表面上，所述凹槽的右侧内壁上固定镶嵌有发条弹簧，所述转动杆二的右端固定连接在发条弹簧的中心处。
优选的，所述转动轴一的下端贯穿混合反应桶的上端延伸至混合反应桶的内部，所述输药管的形状为弯管，所述输药管的下端贯穿混合反应桶的上端延伸至混合反应桶的内部。
优选的，所述反应滚筒的表面上开设有通孔二。
优选的，所述反应滚筒为双层设计。
优选的，所述反应滚筒的内部为中空设计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该一种工业电镀废水处理方法，通过将废水进入格栅池进行初步过滤，进而将废水进入到调节池的内部进行调节数量，进而将废水进入到混合反应桶的内部进行混合反应，减少废水中的有毒物质，使废水进行化学处理，进而将废水进入到还原反应桶的内部，通过消毒灯对废水内部的有毒物质进行杀菌，进而将有毒物质可以进行去除，通过将废水进入到沉淀池的内部，进而将废水中的杂质进行沉淀，使废水澄清，水废水达到排放标准，提高废水处理的生产效率。
(2)、该一种工业电镀废水处理方法，通过将废水进入到混合反应桶的内部时，通过电机一带动转动轴一可以在混合反应桶的内部进行转动，进而使转动轴一带动搅拌叶在混合反应桶的内部进行搅拌，通过控制药剂储存箱对输药管的内部进行输送药剂，进而可以使废水在混合反应桶的内部进行化学反应，进而将废水进行消毒处理，通过搅拌叶的表面上开设有通孔一可以使废水的搅拌更加的均匀，进而使药剂可以与废水充分的进行混合，减少药剂的投放量，提高药剂的混合效率，节约药剂资源。
(3)、该一种工业电镀废水处理方法，通过将废水进入到还原反应桶的内部，进而通过电机二带动转动轴二可以将反应滚筒在还原反应桶的内部进行转动，进而使反应滚筒内部的生物填料可以与废水进行反应，通过消毒灯产生高温对废水中的毒素进行消毒，进而会产生毒气通过排气管进行排出收集处理，通过反应滚筒可以与废水更好的进行接触，进而使废水中的PH值进行中和，使废水中的化学杂质进行去除，提高了废水的处理效率。
(4)、该一种工业电镀废水处理方法，通过废水进入沉淀池的内部，进而使废水中的杂质通过斜板可以进行流动到排污孔的位置，需要对沉淀池内部的沉淀杂质进行清理时，通过电机三带动转动杆一在滑槽的内部进行转动，进而使转动杆一可以将线绳进行收卷，进而可以带动滑块在滑槽的内部进行向后移动，进而使遮布可以在凹槽的内部伸出，进而使沉淀池的下方进行遮盖，进而可以从排污孔处对沉淀的杂质进行抽出，不会引起在抽取时沉淀池内部的杂质产生浑浊，影响抽取的效率。
(5)、该一种工业电镀废水处理方法，通过电机三进行转动，进而通过发条弹簧对转动杆二产生旋转力，进而使转动杆二在凹槽的内部进行转动，进而使转动杆二可以对遮布进行收卷到凹槽的内部，从而使沉淀池再次对废水中的杂质进行沉淀，提高了废水处理的质量，降低处理成本，处理出水达到排放标准。
附图说明
图1为本发明一种工业电镀废水处理方法的结构示意图；
图2为本发明混合反应桶内部结构示意图；
图3为本发明还原反应桶内部结构示意图；
图4为本发明沉淀池内部示意图；
图5为本发明沉淀池遮布示意图；
图6为本发明凹槽内部示意图。
图中：1格栅池、2进水孔、3调节池、4输水管、5混合反应桶、6电机一、7转动轴一、8药剂储存箱、9输药管、10还原反应桶、11排气管、12电机二、13转动轴二、14沉淀池、15搅拌叶、16通孔一、17消毒灯、18反应滚筒、19通孔二、20斜板、21电机三、22转动杆一、23遮布、24滑块、25线绳、26滑槽、27发条弹簧、28凹槽、29转动杆二、30排污孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种工业电镀废水处理方法，包括格栅池1，格栅池1的后侧内壁上开设有进水孔2，格栅池1的下端固定连接有调节池3，格栅池1固定连接在调节池3的右侧内部，调节池3的前端固定连接有输水管4，输水管4的前端固定连接有混合反应桶5，混合反应桶5的前端同样固定连接有输水管4，输水管4的前端固定连接有还原反应桶10，还原反应桶10的上端表面中心处固定连接有排气管11，还原反应桶10的左端表面上固定连接有电机二12，电机二12的右端固定连接有转动轴二13，转动轴二13与还原反应桶10活动连接，转动轴二13的右端贯穿还原反应桶10的左端延伸至还原反应桶10的内部，还原反应桶10的前端同样固定连接有输水管4，输水管4的前端固定连接有沉淀池14，沉淀池14的前端固定连接有出水管30，混合反应桶5的内部设置有搅拌混合装置，搅拌混合装置包括电机一6，电机一6固定连接在混合反应桶5的上端中心处，电机一6的下端固定连接有转动轴一7，转动轴一7与混合反应桶5活动连接，转动轴一7的下端贯穿混合反应桶5的上端延伸至混合反应桶5的内部，混合反应桶5的上端固定连接有药剂储存箱8，药剂储存箱8的左端固定连接有输药管9，输药管9的形状为弯管，输药管9的下端贯穿混合反应桶5的上端延伸至混合反应桶5的内部，转动轴一7的左右两侧固定连接有搅拌叶15，搅拌叶15活动连接在混合反应桶5的内部，搅拌叶15可以在混合反应桶5的内部进行转动，搅拌叶15的表面上开设有通孔一16，通孔一16的数量为多个且等距分布在搅拌叶15的表面上，通过药剂储存箱8可以通过输药管9对混合反应桶5的内部进行输送药剂，进而通过搅拌叶15对废水进行混合搅拌，可以使药剂充分的与废水进行反应，加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：
CN－+ClO－+H2O＝CNCl+2OH－
CNCl+2OH－＝CNO－+Cl－+H2O
在一级反应过程中，第一步式反应很快，但第二步式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级反应过程中污水的PH值要控制到≥11，第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1％，但是CNO－易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：
2NaCNO+3HOCl＝2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反应时，该池的PH值应控制在7.5～8之间，因PH≥8时，反应速度慢，当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺，经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到还原反应桶10的内部，还原反应桶10的内部固定连接有消毒灯17，消毒灯17可以产生高温对废水内的毒气进行消毒，进而会产生毒气通过排气管11进行排出收集处理，还原反应桶10的内部活动连接有反应滚筒18，反应滚筒18的左端与转动轴二13的右端固定连接，反应滚筒18通过转动轴二13可以在还原反应桶10的内部进行转动，反应滚筒18的表面上开设有通孔二19，反应滚筒18为双层设计，反应滚筒18的内部为中空设计，反应滚筒18的内层添加有生物填料，可以使废水进行充分的接触，进而对废水进行消毒处理，使废水中的有害物质进行吸附，沉淀池14的内部设置有斜板20，沉淀池14的右侧内部下端开设有排污孔30，通过设置斜板20可以使废水中的沉淀物顺着斜板20进行沉淀到排污孔30的位置，沉淀池14的内部左右两侧开设有滑槽26，滑槽26的内部活动连接有滑块24，滑块24可以在滑槽26的内部进行前后移动，滑槽26的内部活动连接有转动杆一22，转动杆一22的右端贯穿滑槽26延伸至沉淀池14的外部，转动杆一22的右端固定连接有电机三21，转动杆一22可以在滑槽26的内部进行转动，转动杆一22的表面上固定缠绕有线绳25，线绳25的前端固定连接在滑块24的后端表面上，滑块24的左端固定练级有遮布23，沉淀池14的内部开设有凹槽28，凹槽28的内部活动连接有转动杆二29，转动杆二29可以在凹槽28的内部进行转动，遮布23缠绕在转动杆二29的外表面上，凹槽28的右侧内壁上固定镶嵌有发条弹簧27，转动杆二29的右端固定连接在发条弹簧27的中心处，当废水通过进水孔2进入到格栅池1的内部时，经过格栅池1进行初步过滤，进而使废水进入到调节池3的内部，进而可以使废水进行流量调节，使废水的流量比较均衡，不会对下一道工序造成影响，通过将废水进入到混合反应桶5的内部时，通过电机一6带动转动轴一7可以在混合反应桶5的内部进行转动，进而使转动轴一7带动搅拌叶15在混合反应桶5的内部进行搅拌，通过控制药剂储存箱8对输药管9的内部进行输送药剂，进而可以使废水在混合反应桶5的内部进行化学反应，进而将废水进行消毒处理，通过搅拌叶1的表面上开设有通孔一16可以使废水的搅拌更加的均匀，通过将废水进入到还原反应桶10的内部，进而通过电机二12带动转动轴二13可以将反应滚筒18在还原反应桶10的内部进行转动，进而使反应滚筒18内部的生物填料可以与废水进行反应，通过消毒灯17产生高温对废水中的毒素进行消毒，进而会产生毒气通过排气管11进行排出收集处理，通过反应滚筒18可以与废水更好的进行接触，进而使废水中的PH值进行中和，使废水中的化学杂质进行去除，提高了废水的处理效率，通过废水进入沉淀池14的内部，进而使废水中的杂质通过斜板20可以进行流动到排污孔30的位置，需要对沉淀池14内部的沉淀杂质进行清理时，通过电机三21带动转动杆一22在滑槽26的内部进行转动，进而使转动杆一22可以将线绳25进行收卷，进而可以带动滑块24在滑槽26的内部进行向后移动，进而使遮布23可以在凹槽28的内部伸出，进而使沉淀池14的下方进行遮盖，进而可以从排污孔30处对沉淀的杂质进行抽出，不会引起在抽取时沉淀池14内部的杂质产生浑浊，影响抽取的效率，通过电机三21进行转动，进而通过发条弹簧27对转动杆二29产生旋转力，进而使转动杆二29在凹槽28的内部进行转动，进而使转动杆二28可以对遮布23进行收卷到凹槽28的内部，从而使沉淀池14再次对废水中的杂质进行沉淀，提高了废水处理的质量，降低处理成本，处理出水达到排放标准。
工作原理：
第一步：当废水通过进水孔2进入到格栅池1的内部时，经过格栅池1进行初步过滤，进而使废水进入到调节池3的内部，进而可以使废水进行流量调节，使废水的流量比较均衡，不会对下一道工序造成影响；
第二步：通过将废水进入到混合反应桶5的内部时，通过电机一6带动转动轴一7可以在混合反应桶5的内部进行转动，进而使转动轴一7带动搅拌叶15在混合反应桶5的内部进行搅拌，通过控制药剂储存箱8对输药管9的内部进行输送药剂，进而可以使废水在混合反应桶5的内部进行化学反应，进而将废水进行消毒处理，通过搅拌叶1的表面上开设有通孔一16可以使废水的搅拌更加的均匀；
第三步：通过将废水进入到还原反应桶10的内部，进而通过电机二12带动转动轴二13可以将反应滚筒18在还原反应桶10的内部进行转动，进而使反应滚筒18内部的生物填料可以与废水进行反应，通过消毒灯17产生高温对废水中的毒素进行消毒，进而会产生毒气通过排气管11进行排出收集处理，通过反应滚筒18可以与废水更好的进行接触，进而使废水中的PH值进行中和，使废水中的化学杂质进行去除，提高了废水的处理效率；
第四步：通过废水进入沉淀池14的内部，进而使废水中的杂质通过斜板20可以进行流动到排污孔30的位置，需要对沉淀池14内部的沉淀杂质进行清理时，通过电机三21带动转动杆一22在滑槽26的内部进行转动，进而使转动杆一22可以将线绳25进行收卷，进而可以带动滑块24在滑槽26的内部进行向后移动，进而使遮布23可以在凹槽28的内部伸出，进而使沉淀池14的下方进行遮盖，进而可以从排污孔30处对沉淀的杂质进行抽出，不会引起在抽取时沉淀池14内部的杂质产生浑浊，影响抽取的效率；
第五步：通过电机三21进行转动，进而通过发条弹簧27对转动杆二29产生旋转力，进而使转动杆二29在凹槽28的内部进行转动，进而使转动杆二28可以对遮布23进行收卷到凹槽28的内部，从而使沉淀池14再次对废水中的杂质进行沉淀，提高了废水处理的质量，降低处理成本，处理出水达到排放标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业电镀废水处理方法，包括格栅池(1)，其特征在于：所述格栅池(1)的后侧内壁上开设有进水孔(2)，所述格栅池(1)的下端固定连接有调节池(3)，所述调节池(3)的前端固定连接有输水管(4)，所述输水管(4)的前端固定连接有混合反应桶(5)，所述混合反应桶(5)的内部设置有搅拌混合装置，所述混合反应桶(5)的前端同样固定连接有输水管(4)，所述输水管(4)的前端固定连接有还原反应桶(10)，所述还原反应桶(10)的前端同样固定连接有输水管(4)，所述输水管(4)的前端固定连接有沉淀池(14)，所述沉淀池(14)的内部设置有斜板(20)，所述沉淀池(14)的前端固定连接有出水管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述搅拌混合装置包括电机一(6)，所述电机一(6)固定连接在混合反应桶(5)的上端中心处，所述电机一(6)的下端固定连接有转动轴一(7)，所述转动轴一(7)与混合反应桶(5)活动连接，所述混合反应桶(5)的上端固定连接有药剂储存箱(8)，所述药剂储存箱(8)的左端固定连接有输药管(9)，所述转动轴一(7)的左右两侧固定连接有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)活动连接在混合反应桶(5)的内部，所述搅拌叶(15)的表面上开设有通孔一(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述还原反应桶(10)的内部固定连接有消毒灯(17)，所述还原反应桶(10)的内部活动连接有反应滚筒(18)。
4.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述沉淀池(14)的内部左右两侧开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部活动连接有滑块(24)，所述滑槽(26)的内部活动连接有转动杆一(22)，所述转动杆一(22)的右端贯穿滑槽(26)延伸至沉淀池(14)的外部，所述转动杆一(22)的右端固定连接有电机三(21)，所述转动杆一(22)的表面上固定缠绕有线绳(25)，所述线绳(25)的前端固定连接在滑块(24)的后端表面上，所述滑块(24)的左端固定练级有遮布(23)。
5.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述沉淀池(14)的内部开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)的内部活动连接有转动杆二(29)，所述遮布(23)缠绕在转动杆二(29)的外表面上，所述凹槽(28)的右侧内壁上固定镶嵌有发条弹簧(27)，所述转动杆二(29)的右端固定连接在发条弹簧(27)的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述还原反应桶(10)的上端表面中心处固定连接有排气管(11)，所述还原反应桶(10)的左端表面上固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)的右端固定连接有转动轴二(13)，所述转动轴二(13)与还原反应桶(10)活动连接，所述转动轴二(13)的右端贯穿还原反应桶(10)的左端延伸至还原反应桶(10)的内部，所述反应滚筒(18)的左端与转动轴二(13)的右端固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述转动轴一(7)的下端贯穿混合反应桶(5)的上端延伸至混合反应桶(5)的内部，所述输药管(9)的形状为弯管，所述输药管(9)的下端贯穿混合反应桶(5)的上端延伸至混合反应桶(5)的内部。
8.根据权利要求3所述的一种工业电镀废水处理方法，其特征在于：所述反应滚筒(18)的表面上开设有通孔二(19)，所述反应滚筒(18)为双层设计，所述反应滚筒(18)的内部为中空设计。
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