CN111169832A - 一种双层环形集箱用组合吊挂装置 - Google Patents

一种双层环形集箱用组合吊挂装置 Download PDF

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Abstract

一种双层环形集箱用组合吊挂装置，它涉及化工技术领域。本发明解决了现有的简单悬臂梁结构存在支撑效果不理想，且耗材多、结构偏于不紧凑的问题。本发明的相邻两个主梁之间设有一个中间短梁，相邻两个主梁的远离中间短梁另一侧分别设有一个端部短梁，六个斜拉筋以环形阵列的方式向外倾斜设置在六角星结构梁上方，斜拉筋下端固定在主梁与中间短梁相交处的主梁上端面上，每个主梁的内侧端面中部、每个中间短梁的内侧端面中部均设有一个内环集箱悬臂吊耳组件，每个主梁的两端与相邻两个中间短梁之间、每个端部短梁与相邻主梁之间分别设有一个外环集箱吊挂梁组件。本发明用于实现对内环集箱和外环集箱的可靠承载。

Description

一种双层环形集箱用组合吊挂装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种双层环形集箱用组合吊挂装置。
背景技术
随着化工技术不断发展以及国家对于环保、能效要求不断严苛，化工工艺中废热、余热利用不断得到重视；传统耐火材料须定期停车更换，且造成热量损失，能效指标不佳，经济效益较低；近年来，水冷壁开始应用于气化炉、废热锅炉等大型化工承压设备；由于承压设备特点，壳体采用圆形，因此内件水冷壁也需采用环形或多边形结构；这就带来环形集箱的吊挂问题。简单悬臂梁加斜拉筋可一定程度解决近壁集箱支撑问题，但对于远壁集箱、尤其是多层环形集箱的支撑效果并不理想，且耗材多、结构偏于不紧凑；对于承压设备来说，内部空间十分有限也十分宝贵，紧凑而可靠的吊挂结构与产品安全性、经济性密切相关。
综上所述，现有的简单悬臂梁结构存在支撑效果不理想，且耗材多、结构偏于不紧凑的问题。
发明内容
本发明为了解决现有的简单悬臂梁结构存在支撑效果不理想，且耗材多、结构偏于不紧凑的问题，进而提供一种双层环形集箱用组合吊挂装置。
本发明的技术方案是：
一种双层环形集箱用组合吊挂装置，它包括六角星结构梁1、六个斜拉筋2、六个内环集箱悬臂吊耳组件3和十二个外环集箱吊挂梁组件4，六角星结构梁1包括三个主梁1-1、三个中间短梁1-2和六个端部短梁1-3，三个主梁1-1以环形阵列的方式水平布置在同一平面上，相邻两个主梁1-1之间设有一个中间短梁1-2，所述三个中间短梁1-2以环形阵列的方式水平布置在同一平面上，相邻两个主梁1-1的远离中间短梁1-2另一侧分别设有一个端部短梁1-3，所述两个端部短梁1-3与对应的中间短梁1-2位于同一条直线上，六个斜拉筋2以环形阵列的方式向外倾斜设置在六角星结构梁1上方，斜拉筋2下端固定在主梁1-1与中间短梁1-2相交处的主梁1-1上端面上，斜拉筋2上端与外部环形筒体内壁预焊件固接，每个主梁1-1的内侧端面中部、每个中间短梁1-2的内侧端面中部均设有一个内环集箱悬臂吊耳组件3，所述内环集箱悬臂吊耳组件3的下部与内环集箱5相连接，每个主梁1-1的两端与相邻两个中间短梁1-2之间、每个端部短梁1-3与相邻主梁1-1之间分别设有一个外环集箱吊挂梁组件4，所述外环集箱吊挂梁组件4与外环集箱6相连接。
进一步地，每个内环集箱悬臂吊耳组件3包括吊板3-2、连接元件3-3和两个耳板3-1，两个耳板3-1沿竖直方向平行设置且与主梁1-1的内侧端面或中间短梁1-2的内侧端面固接，吊板3-2位于两个耳板3-1之间，吊板3-2通过连接元件3-3与两个耳板3-1固接，吊板3-2下端面为设有与内环集箱5外圆柱面相匹配的圆弧面。
进一步地，六个吊板3-2中所有中心对称的两个吊板3-2之间形成的直线汇交于一点，该点与内环集箱5的圆心重合。
进一步地，每个外环集箱吊挂梁组件4包括U型螺栓4-2、槽梁横板4-4、两个槽梁立板4-1和两个锁紧螺母4-3，两个槽梁立板4-1沿竖直方向对应平行设置，槽梁横板4-4水平固定在两个槽梁立板4-1上端面上，槽梁立板4-1及槽梁横板4-4一端与主梁1-1固接，槽梁立板4-1及槽梁横板4-4另一端与端部短梁1-3固接，槽梁横板4-4沿竖直方向设有两个连接通孔，U型螺栓4-2设置在两个槽梁立板4-1之间的槽梁横板4-4下方，U型螺栓4-2两端分别穿过槽梁横板4-4的两个连接通孔并与两个锁紧螺母4-3螺纹连接，U型螺栓4-2的的U形圆与外环集箱6相匹配。
进一步地，十二个U型螺栓4-2中所有中心对称的两个U型螺栓4-2之间形成的直线汇交于一点，该点与外环集箱6的圆心重合。
进一步地，中间短梁1-2与两侧主梁1-1之间的夹角均为120°。
进一步地，端部短梁1-3与相邻主梁1-1之间的夹角均为60°。
进一步地，斜拉筋2与主梁1-1上端面之间的夹角为30°～60°。
进一步地，斜拉筋2为槽型或工字钢型结构。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、解决双层环形集箱结构的吊挂问题，并为集箱所必需的管路连接、检修创造便利。本发明最多可在壳体(内环集箱和外环集箱)实现18个生根点，实现对内环集箱和外环集箱载荷的可靠承载，并可有效降低对生根处壳体的局部应力；同时本结构偏于紧凑，相比工程常用的简单悬臂梁结构，降低对本已有限的壳体内部空间的需求，且受力更为合理可靠。
2本发明的双层环形集箱用组合吊挂装置通过六角星结构梁增加整体刚性，从而减小斜拉筋的尺寸，使整体结构更为紧凑；同时预留结构中心区，以便其他设备内件穿过；
3、本发明与壳体连接生根点包括18个生根点，其中六角星结构梁端部12个，斜拉筋端部6个，将内件总载荷分解，降低壳体相应部位局部应力，结构更为安全；
4、本发明的内环集箱悬臂吊耳组件充分利用六角星结构梁刚度强度优点，侧壁设置方式给内环集箱与引入引出管道、管屏的连接预留充分空间；同时该结构对内环集箱形成6个吊点承载该部分内件载荷；
5、本发明的外环集箱吊挂梁组件既是承载结构，又是加强结构，可一定程度地减少额外加强筋材料，降低总体重力载荷，节约成本。
附图说明
图1是本发明的双层环形集箱用组合吊挂装置的结构示意图；
图2是本发明的内环集箱悬臂吊耳组件的结构示意图；
图3是本发明的外环集箱吊挂梁组件的结构示意图；
图4是本发明的双层环形集箱用组合吊挂装置的应用场景示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，它包括六角星结构梁(1)、六个斜拉筋(2)、六个内环集箱悬臂吊耳组件(3)和十二个外环集箱吊挂梁组件(4)，六角星结构梁(1)包括三个主梁(1-1)、三个中间短梁(1-2)和六个端部短梁(1-3)，三个主梁(1-1)以环形阵列的方式水平布置在同一平面上，相邻两个主梁(1-1)之间设有一个中间短梁(1-2)，所述三个中间短梁(1-2)以环形阵列的方式水平布置在同一平面上，相邻两个主梁(1-1)的远离中间短梁(1-2)另一侧分别设有一个端部短梁(1-3)，所述两个端部短梁(1-3)与对应的中间短梁(1-2)位于同一条直线上，六个斜拉筋(2)以环形阵列的方式向外倾斜设置在六角星结构梁(1)上方，斜拉筋(2)下端固定在主梁(1-1)与中间短梁(1-2)相交处的主梁(1-1)上端面上，斜拉筋(2)上端与外部环形筒体内壁预焊件固接，每个主梁(1-1)的内侧端面中部、每个中间短梁(1-2)的内侧端面中部均设有一个内环集箱悬臂吊耳组件(3)，所述内环集箱悬臂吊耳组件(3)的下部与内环集箱(5)相连接，每个主梁(1-1)的两端与相邻两个中间短梁(1-2)之间、每个端部短梁(1-3)与相邻主梁(1-1)之间分别设有一个外环集箱吊挂梁组件(4)，所述外环集箱吊挂梁组件(4)与外环集箱(6)相连接。
本实施方式的三个主梁(1-1)形成正三角形，六角星结构梁(1)整体呈六角星主体结构。主梁(1-1)与中间短梁(1-2)之间、主梁(1-1)与端部短梁(1-3)之间、内环集箱悬臂吊耳组件(3)与内环集箱(5)之间、斜拉筋(2)与外部环形筒体内壁预焊件之间均采用焊接的方式进行连接，内切圆六角星结构梁(1)的设置，可以便于内环集箱(5)上管道水平或竖直引出。
本实施方式的六个斜拉筋(2)与六角星结构梁(1)之间的焊点选择在六边形(六角星主体结构各边交汇形成的六边形)端点，分担六角星结构梁1在该处的汇集载荷。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个内环集箱悬臂吊耳组件3包括吊板3-2、连接元件3-3和两个耳板3-1，两个耳板3-1沿竖直方向平行设置且与主梁1-1的内侧端面或中间短梁1-2的内侧端面固接，吊板3-2位于两个耳板3-1之间，吊板3-2通过连接元件3-3与两个耳板3-1固接，吊板3-2下端面为设有与内环集箱5外圆柱面相匹配的圆弧面。如此设置，通过六个内环集箱悬臂吊耳组件3实现对内环集箱5的可靠承载，内环集箱悬臂吊耳组件3的数量也可以根据具体应用场景载荷情况灵活调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实施方式的耳板3-1与主梁1-1之间、耳板3-1与中间短梁1-2之间、吊板3-2与内环集箱5之间均采用焊接的方式进行连接。
本实施方式的内环集箱悬臂吊耳组件3与主梁1-1或中间短梁1-2之间的焊点选择在六边形(六角星主体结构各边交汇形成的六边形)各边中点，分担内环集箱载荷。
本实施方式的连接元件3-3为螺栓螺母。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的六个吊板3-2中所有中心对称的两个吊板3-2之间形成的直线汇交于一点，该点与内环集箱5的圆心重合。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的每个外环集箱吊挂梁组件4包括U型螺栓4-2、槽梁横板4-4、两个槽梁立板4-1和两个锁紧螺母4-3，两个槽梁立板4-1沿竖直方向对应平行设置，槽梁横板4-4水平固定在两个槽梁立板4-1上端面上，槽梁立板4-1及槽梁横板4-4一端与主梁1-1固接，槽梁立板4-1及槽梁横板4-4另一端与端部短梁1-3固接，槽梁横板4-4沿竖直方向设有两个连接通孔，U型螺栓4-2设置在两个槽梁立板4-1之间的槽梁横板4-4下方，U型螺栓4-2两端分别穿过槽梁横板4-4的两个连接通孔并与两个锁紧螺母4-3螺纹连接，U型螺栓4-2的的U形圆与外环集箱6相匹配。如此设置，通过十二个外环集箱吊挂梁组件4实现对外环集箱6的可靠承载，外环集箱吊挂梁组件4的数量也可以根据具体应用场景载荷情况灵活调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
本实施方式的外环集箱吊挂梁组件4结构的设计，可实现引出管道并预留检修空间。两两对称布置的外环集箱吊挂梁组件4，其对称中心面通过六边形(六角星主体结构各边交汇形成的六边形)中心，以便U型螺栓4-2与外环集箱6稳定接触承载。
具体实施方式五：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的十二个U型螺栓4-2中所有中心对称的两个U型螺栓4-2之间形成的直线汇交于一点，该点与外环集箱6的圆心重合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的中间短梁1-2与两侧主梁1-1之间的夹角均为120°。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的端部短梁1-3与相邻主梁1-1之间的夹角均为60°。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的斜拉筋2与主梁1-1上端面之间的夹角为30°～60°。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
工作原理
结合图1至图4说明本发明的双层环形集箱用组合吊挂装置的工作原理：
首先，将内环集箱5置于六角星结构梁1中心，内环集箱5的圆心与六边形(六角星主体结构各边交汇形成的六边形)中心重合，每个内环集箱悬臂吊耳组件3的吊板3-2下端与内环集箱5外圆柱面焊接，吊板3-2上部通过连接元件3-3与两个耳板3-1固定，两个耳板3-1焊接固定在六角星结构梁1内壁面上，通过六个内环集箱悬臂吊耳组件3实现对内环集箱5的可靠承载；
然后，将外环集箱6置于六角星结构梁1下部，外环集箱6的圆心与六边形(六角星主体结构各边交汇形成的六边形)中心重合，每个外环集箱吊挂梁组件4的U型螺栓4-2套装在外环集箱6外部，U型螺栓4-2通过两个锁紧螺母4-3与槽梁横板4-4连接，槽梁横板4-4中心面通过六边形六角星主体结构各边交汇形成的六边形中心，通过十二个外环集箱吊挂梁组件4实现对外环集箱6的可靠承载；
最后，将本发明的六个斜拉筋2分别外部环形筒体内壁预焊件焊接固定。

Claims (9)

1.一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：它包括六角星结构梁(1)、六个斜拉筋(2)、六个内环集箱悬臂吊耳组件(3)和十二个外环集箱吊挂梁组件(4)，六角星结构梁(1)包括三个主梁(1-1)、三个中间短梁(1-2)和六个端部短梁(1-3)，三个主梁(1-1)以环形阵列的方式水平布置在同一平面上，相邻两个主梁(1-1)之间设有一个中间短梁(1-2)，所述三个中间短梁(1-2)以环形阵列的方式水平布置在同一平面上，相邻两个主梁(1-1)的远离中间短梁(1-2)另一侧分别设有一个端部短梁(1-3)，所述两个端部短梁(1-3)与对应的中间短梁(1-2)位于同一条直线上，六个斜拉筋(2)以环形阵列的方式向外倾斜设置在六角星结构梁(1)上方，斜拉筋(2)下端固定在主梁(1-1)与中间短梁(1-2)相交处的主梁(1-1)上端面上，斜拉筋(2)上端与外部环形筒体内壁预焊件固接，每个主梁(1-1)的内侧端面中部、每个中间短梁(1-2)的内侧端面中部均设有一个内环集箱悬臂吊耳组件(3)，所述内环集箱悬臂吊耳组件(3)的下部与内环集箱(5)相连接，每个主梁(1-1)的两端与相邻两个中间短梁(1-2)之间、每个端部短梁(1-3)与相邻主梁(1-1)之间分别设有一个外环集箱吊挂梁组件(4)，所述外环集箱吊挂梁组件(4)与外环集箱(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：每个内环集箱悬臂吊耳组件(3)包括吊板(3-2)、连接元件(3-3)和两个耳板(3-1)，两个耳板(3-1)沿竖直方向平行设置且与主梁(1-1)的内侧端面或中间短梁(1-2)的内侧端面固接，吊板(3-2)位于两个耳板(3-1)之间，吊板(3-2)通过连接元件(3-3)与两个耳板(3-1)固接，吊板(3-2)下端面为设有与内环集箱(5)外圆柱面相匹配的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：六个吊板(3-2)中所有中心对称的两个吊板(3-2)之间形成的直线汇交于一点，该点与内环集箱(5)的圆心重合。
4.根据权利要求1所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：每个外环集箱吊挂梁组件(4)包括U型螺栓(4-2)、槽梁横板(4-4)、两个槽梁立板(4-1)和两个锁紧螺母(4-3)，两个槽梁立板(4-1)沿竖直方向对应平行设置，槽梁横板(4-4)水平固定在两个槽梁立板(4-1)上端面上，槽梁立板(4-1)及槽梁横板(4-4)一端与主梁(1-1)固接，槽梁立板(4-1)及槽梁横板(4-4)另一端与端部短梁(1-3)固接，槽梁横板(4-4)沿竖直方向设有两个连接通孔，U型螺栓(4-2)设置在两个槽梁立板(4-1)之间的槽梁横板(4-4)下方，U型螺栓(4-2)两端分别穿过槽梁横板(4-4)的两个连接通孔并与两个锁紧螺母(4-3)螺纹连接，U型螺栓(4-2)的的U形圆与外环集箱(6)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：十二个U型螺栓(4-2)中所有中心对称的两个U型螺栓(4-2)之间形成的直线汇交于一点，该点与外环集箱(6)的圆心重合。
6.根据权利要求1所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：中间短梁(1-2)与两侧主梁(1-1)之间的夹角均为120°。
7.根据权利要求6所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：端部短梁(1-3)与相邻主梁(1-1)之间的夹角均为60°。
8.根据权利要求7所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：斜拉筋(2)与主梁(1-1)上端面之间的夹角为30°～60°。
9.根据权利要求8所述的一种双层环形集箱用组合吊挂装置，其特征在于：斜拉筋(2)为槽型或工字钢型结构。
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