CN111168430A - 一种用于阀门加工的定位装置及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了供一种用于阀门加工的定位装置及其定位方法，包括底座，底座顶部表面的中心处固定连接有安放座，安放座顶部的表面开设有安放弧槽，安放弧槽内腔两侧底部的中心处均开设有移动槽口，底座顶部表面中心处的两侧均开设有活动槽，活动槽内腔的底部连通有转动槽，转动槽内腔的中心处竖向固定连接有承载板，转动槽内腔的右侧和左侧均固定连接有支撑套。本发明可根据阀门的大小进行调整，这样定位装置可对不同大小的阀门进行定位，解决了定位装置在使用时，因不能依据阀门的大小进行调整，使得定位装置只能定位固定大小的阀门，造成定位装置的通用性较低，从而导致定位装置出现定位效果较差的问题。

Description

一种用于阀门加工的定位装置及其定位方法

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种用于阀门加工的定位装置及其定位方法。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论；阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化；阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀；在更复杂的控制系统根据外部输入的需要采用自动控制阀门；自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求；阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

在现代社会中各类型阀门得到了广泛使用，为了对阀门进行定位加工需使用到定位装置，现有的定位装置在使用时，不能依据阀门的大小进行调整，使得定位装置只能定位固定大小的阀门，造成定位装置的通用性较低，从而导致定位装置出现定位效果较差的问题，不利于阀门的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于阀门加工的定位装置及其定位方法，具备根据阀门大小进行调整的优点，解决了定位装置在使用时，因不能依据阀门的大小进行调整，使得定位装置只能定位固定大小的阀门，造成定位装置的通用性较低，从而导致定位装置出现定位效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阀门加工的定位装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有安放座，所述安放座顶部的表面开设有安放弧槽，所述安放弧槽内腔两侧底部的中心处均开设有移动槽口，所述底座顶部表面中心处的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内腔的底部连通有转动槽，所述转动槽内腔的中心处竖向固定连接有承载板，所述转动槽内腔的右侧和左侧均固定连接有支撑套，两个支撑套相对应的一侧贯穿设置有转动螺杆，所述转动螺杆的左侧贯穿至底座的左侧并固定连接有转动盘，所述转动螺杆表面的两侧均套设有移动套，所述移动套的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱正表面的底部开设有拨动槽口，所述拨动槽口内腔的后侧与移动柱的内腔连通，所述移动柱内腔底部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部设置有升降螺杆，所述升降螺杆表面的底部套设有拨动齿轮，所述升降螺杆的表面套设有升降套，所述升降套的顶部固定连接有支撑螺套，所述移动柱内腔的两侧均竖向开设有升降槽口；

所述移动柱内腔的前侧和后侧均竖向开设有导向槽，所述升降套正表面和背表面的中心处均固定连接有导向杆，所述导向杆远离升降套的一侧延伸至导向槽的内腔并与导向槽的内腔为滑动接触，所述移动柱顶部的表面开设有限位移动槽，所述支撑螺套的外侧贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧设置有悬挂套，所述悬挂套的内侧设置有连接螺杆，所述连接螺杆的内侧固定连接有弧形卡板，所述悬挂套的顶部固定连接有第一悬挂杆，所述第一悬挂杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的表面固定连接有与限位移动槽配合使用的限位移动框，所述顶板底部表面的左侧固定连接有第二悬挂杆，所述第二悬挂杆的底部固定连接有悬挂圈环，所述调节螺杆的外侧延伸至悬挂圈环的内腔并固定连接有旋转圈板，所述旋转圈板外侧表面的底部固定连接有摇杆。

优选的，所述转动槽的左侧贯穿底座，所述转动螺杆的表面与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述承载板上贯穿开设有与转动螺杆配合使用的通孔，所述转动螺杆的表面与通孔的内腔为滑动接触。

优选的，所述移动套的内圈与转动螺杆的表面通过螺纹连接，所述移动套的表面与转动槽的内腔为滑动接触，所述移动杆的表面与活动槽的内腔为滑动接触，所述移动柱底部的表面与底座顶部的表面为滑动接触，所述移动柱的纵向长度大于活动槽的纵向长度。

优选的，所述升降螺杆的底部延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述拨动齿轮的内圈与升降螺杆的表面为过盈配合，所述拨动齿轮的外圈凸出拨动槽口。

优选的，所述悬挂套表面的内侧开设有连接螺孔，所述连接螺杆的外侧延伸至连接螺孔的内腔并与连接螺孔的内腔通过螺纹连接，所述调节螺杆的内侧延伸至悬挂套内腔的左侧并与悬挂套内腔的左侧通过轴承活动连接。

优选的，所述限位移动框的表面与限位移动槽的内腔为滑动接触，所述顶板的纵向长度大于限位移动框的纵向长度，所述第一悬挂杆的竖向长度大于第二悬挂杆的竖向长度。

优选的，所述悬挂圈环的内腔镶嵌有滚珠轴承，所述旋转圈板外圈的表面与滚珠轴承的内腔相接触。

优选的，一种用于阀门加工的定位装置的定位方法，包括如下步骤：

A）正转转动盘带动转动螺杆正转，使得两个移动套在转动螺杆表面内移，从而使得移动杆在活动槽的内腔内移，带动移动柱在底座顶部的表面内移，缩小两个移动柱之间的距离；

B）反转拨动齿轮使得升降螺杆反转，带动升降套在升降螺杆的表面下移，从而使支撑螺套在移动柱的内腔下移，使得调节螺杆、第一悬挂杆、第二悬挂杆、悬挂圈环和弧形卡板等下移；

C）正转摇杆在支撑螺套的配合下，使得调节螺杆旋转内移，带动两个弧形卡板相向移动，缩小两个弧形卡板之间的距离，弧形卡板需要更换时，反转弧形卡板使得连接螺杆从悬挂套的内腔脱离，换上新的弧形卡板即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置弧形卡板、移动柱、拨动槽口、摇杆、悬挂圈环、第二悬挂杆、顶板、限位移动框、悬挂套、连接螺杆、调节螺杆、旋转圈板、第一悬挂杆、转动盘、拨动齿轮、限位移动槽、导向槽、支撑螺套、升降套、轴承座、升降螺杆、导向杆、升降槽口、移动套、活动槽、转动槽、承载板、转动螺杆、移动杆、支撑套和移动槽口的配合使用，可根据阀门的大小进行调整，这样定位装置可对不同大小的阀门进行定位，解决了定位装置在使用时，因不能依据阀门的大小进行调整，使得定位装置只能定位固定大小的阀门，造成定位装置的通用性较低，从而导致定位装置出现定位效果较差的问题，值得推广。

2、本发明通过支撑套和承载板的配合，可对转动螺杆进行支撑，同时方便了转动螺杆的旋转，通过活动槽，方便了移动杆的移动，通过转动槽，方便了移动套的移动，通过轴承座，可对升降螺杆进行支撑，同时方便了升降螺杆的旋转，通过拨动槽口，方便转动拨动齿轮，通过连接螺孔，方便连接螺杆与悬挂套的分离，通过悬挂套，方便了调节螺杆的旋转移动，通过限位移动槽，方便了限位移动框的移动，可对限位移动框进行限位，通过滚柱轴承，方便了旋转圈板的转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动柱结构剖视图；

图3为本发明悬挂圈环结构侧视图；

图4为本发明底座结构剖视图；

图5为本发明安放座结构俯视图。

图中：1底座、2安放座、3弧形卡板、4移动柱、5拨动槽口、6摇杆、7悬挂圈环、8第二悬挂杆、9顶板、10限位移动框、11悬挂套、12连接螺杆、13调节螺杆、14旋转圈板、15第一悬挂杆、16转动盘、17拨动齿轮、18限位移动槽、19导向槽、20支撑螺套、21升降套、22轴承座、23升降螺杆、24导向杆、25升降槽口、26滚珠轴承、27移动套、28活动槽、29转动槽、30承载板、31转动螺杆、32移动杆、33支撑套、34安放弧槽、35移动槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于阀门加工的定位装置，包括底座1，底座1顶部表面的中心处固定连接有安放座2，安放座2顶部的表面开设有安放弧槽34，安放弧槽34内腔两侧底部的中心处均开设有移动槽口35，底座1顶部表面中心处的两侧均开设有活动槽28，活动槽28内腔的底部连通有转动槽29，转动槽29内腔的中心处竖向固定连接有承载板30，转动槽29内腔的右侧和左侧均固定连接有支撑套33，两个支撑套33相对应的一侧贯穿设置有转动螺杆31，转动螺杆31的左侧贯穿至底座1的左侧并固定连接有转动盘16，转动螺杆31表面的两侧均套设有移动套27，移动套27的顶部固定连接有移动杆32，移动杆32的顶部固定连接有移动柱4，移动柱4正表面的底部开设有拨动槽口5，拨动槽口5内腔的后侧与移动柱4的内腔连通，移动柱4内腔底部的中心处固定连接有轴承座22，轴承座22的顶部设置有升降螺杆23，升降螺杆23表面的底部套设有拨动齿轮17，升降螺杆23的表面套设有升降套21，升降套21的顶部固定连接有支撑螺套20，移动柱4内腔的两侧均竖向开设有升降槽口25；

移动柱4内腔的前侧和后侧均竖向开设有导向槽19，升降套21正表面和背表面的中心处均固定连接有导向杆24，导向杆24远离升降套21的一侧延伸至导向槽19的内腔并与导向槽19的内腔为滑动接触，移动柱4顶部的表面开设有限位移动槽18，支撑螺套20的外侧贯穿设置有调节螺杆13，调节螺杆13的内侧设置有悬挂套11，悬挂套11的内侧设置有连接螺杆12，连接螺杆12的内侧固定连接有弧形卡板3，悬挂套11的顶部固定连接有第一悬挂杆15，第一悬挂杆15的顶部固定连接有顶板9，顶板9底部的表面固定连接有与限位移动槽18配合使用的限位移动框10，顶板9底部表面的左侧固定连接有第二悬挂杆8，第二悬挂杆8的底部固定连接有悬挂圈环7，调节螺杆13的外侧延伸至悬挂圈环7的内腔并固定连接有旋转圈板14，旋转圈板14外侧表面的底部固定连接有摇杆6，通过设置弧形卡板3、移动柱4、拨动槽口5、摇杆6、悬挂圈环7、第二悬挂杆8、顶板9、限位移动框10、悬挂套11、连接螺杆12、调节螺杆13、旋转圈板14、第一悬挂杆15、转动盘16、拨动齿轮17、限位移动槽18、导向槽19、支撑螺套20、升降套21、轴承座22、升降螺杆23、导向杆24、升降槽口25、移动套27、活动槽28、转动槽29、承载板30、转动螺杆31、移动杆32、支撑套33和移动槽口35的配合使用，可根据阀门的大小进行调整，这样定位装置可对不同大小的阀门进行定位，解决了定位装置在使用时，因不能依据阀门的大小进行调整，使得定位装置只能定位固定大小的阀门，造成定位装置的通用性较低，从而导致定位装置出现定位效果较差的问题，值得推广；

转动槽29的左侧贯穿底座1，转动螺杆31的表面与支撑套33的内腔通过轴承活动连接，承载板30上贯穿开设有与转动螺杆31配合使用的通孔，转动螺杆31的表面与通孔的内腔为滑动接触，通过支撑套33和承载板30的配合，可对转动螺杆31进行支撑，同时方便了转动螺杆31的旋转；

移动套27的内圈与转动螺杆31的表面通过螺纹连接，移动套27的表面与转动槽29的内腔为滑动接触，移动杆32的表面与活动槽28的内腔为滑动接触，移动柱4底部的表面与底座1顶部的表面为滑动接触，移动柱4的纵向长度大于活动槽28的纵向长度，通过活动槽28，方便了移动杆32的移动，通过转动槽29，方便了移动套27的移动；

升降螺杆23的底部延伸至轴承座22的内腔并与轴承座22的内腔通过轴承活动连接，拨动齿轮17的内圈与升降螺杆23的表面为过盈配合，拨动齿轮17的外圈凸出拨动槽口5，通过轴承座22，可对升降螺杆23进行支撑，同时方便了升降螺杆23的旋转，通过拨动槽口5，方便转动拨动齿轮17；

悬挂套11表面的内侧开设有连接螺孔，连接螺杆12的外侧延伸至连接螺孔的内腔并与连接螺孔的内腔通过螺纹连接，调节螺杆13的内侧延伸至悬挂套11内腔的左侧并与悬挂套11内腔的左侧通过轴承活动连接，通过连接螺孔，方便连接螺杆12与悬挂套11的分离，通过悬挂套11，方便了调节螺杆13的旋转移动；

限位移动框10的表面与限位移动槽18的内腔为滑动接触，顶板9的纵向长度大于限位移动框10的纵向长度，第一悬挂杆15的竖向长度大于第二悬挂杆8的竖向长度，通过限位移动槽18，方便了限位移动框10的移动，可对限位移动框10进行限位；

悬挂圈环7的内腔镶嵌有滚珠轴承26，旋转圈板14外圈的表面与滚珠轴承26的内腔相接触，通过滚柱轴承26，方便了旋转圈板14的转动；

一种用于阀门加工的定位装置的定位方法，包括如下步骤：

A）正转转动盘16带动转动螺杆31正转，使得两个移动套27在转动螺杆31表面内移，从而使得移动杆32在活动槽28的内腔内移，带动移动柱4在底座1顶部的表面内移，缩小两个移动柱4之间的距离；

B）反转拨动齿轮17使得升降螺杆23反转，带动升降套21在升降螺杆23的表面下移，从而使支撑螺套20在移动柱4的内腔下移，使得调节螺杆13、第一悬挂杆15、第二悬挂杆8、悬挂圈环7和弧形卡板3等下移；

C）正转摇杆6在支撑螺套20的配合下，使得调节螺杆13旋转内移，带动两个弧形卡板3相向移动，缩小两个弧形卡板3之间的距离，弧形卡板3需要更换时，反转弧形卡板3使得连接螺杆12从悬挂套11的内腔脱离，换上新的弧形卡板3即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于阀门加工的定位装置及其定位方法，通过设置弧形卡板3、移动柱4、拨动槽口5、摇杆6、悬挂圈环7、第二悬挂杆8、顶板9、限位移动框10、悬挂套11、连接螺杆12、调节螺杆13、旋转圈板14、第一悬挂杆15、转动盘16、拨动齿轮17、限位移动槽18、导向槽19、支撑螺套20、升降套21、轴承座22、升降螺杆23、导向杆24、升降槽口25、移动套27、活动槽28、转动槽29、承载板30、转动螺杆31、移动杆32、支撑套33和移动槽口35的配合使用，解决了定位装置在使用时，因不能依据阀门的大小进行调整，使得定位装置只能定位固定大小的阀门，造成定位装置的通用性较低，从而导致定位装置出现定位效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于阀门加工的定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面的中心处固定连接有安放座（2），所述安放座（2）顶部的表面开设有安放弧槽（34），所述安放弧槽（34）内腔两侧底部的中心处均开设有移动槽口（35），所述底座（1）顶部表面中心处的两侧均开设有活动槽（28），所述活动槽（28）内腔的底部连通有转动槽（29），所述转动槽（29）内腔的中心处竖向固定连接有承载板（30），所述转动槽（29）内腔的右侧和左侧均固定连接有支撑套（33），两个支撑套（33）相对应的一侧贯穿设置有转动螺杆（31），所述转动螺杆（31）的左侧贯穿至底座（1）的左侧并固定连接有转动盘（16），所述转动螺杆（31）表面的两侧均套设有移动套（27），所述移动套（27）的顶部固定连接有移动杆（32），所述移动杆（32）的顶部固定连接有移动柱（4），所述移动柱（4）正表面的底部开设有拨动槽口（5），所述拨动槽口（5）内腔的后侧与移动柱（4）的内腔连通，所述移动柱（4）内腔底部的中心处固定连接有轴承座（22），所述轴承座（22）的顶部设置有升降螺杆（23），所述升降螺杆（23）表面的底部套设有拨动齿轮（17），所述升降螺杆（23）的表面套设有升降套（21），所述升降套（21）的顶部固定连接有支撑螺套（20），所述移动柱（4）内腔的两侧均竖向开设有升降槽口（25）；

所述移动柱（4）内腔的前侧和后侧均竖向开设有导向槽（19），所述升降套（21）正表面和背表面的中心处均固定连接有导向杆（24），所述导向杆（24）远离升降套（21）的一侧延伸至导向槽（19）的内腔并与导向槽（19）的内腔为滑动接触，所述移动柱（4）顶部的表面开设有限位移动槽（18），所述支撑螺套（20）的外侧贯穿设置有调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）的内侧设置有悬挂套（11），所述悬挂套（11）的内侧设置有连接螺杆（12），所述连接螺杆（12）的内侧固定连接有弧形卡板（3），所述悬挂套（11）的顶部固定连接有第一悬挂杆（15），所述第一悬挂杆（15）的顶部固定连接有顶板（9），所述顶板（9）底部的表面固定连接有与限位移动槽（18）配合使用的限位移动框（10），所述顶板（9）底部表面的左侧固定连接有第二悬挂杆（8），所述第二悬挂杆（8）的底部固定连接有悬挂圈环（7），所述调节螺杆（13）的外侧延伸至悬挂圈环（7）的内腔并固定连接有旋转圈板（14），所述旋转圈板（14）外侧表面的底部固定连接有摇杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置，其特征在于：所述转动槽（29）的左侧贯穿底座（1），所述转动螺杆（31）的表面与支撑套（33）的内腔通过轴承活动连接，所述承载板（30）上贯穿开设有与转动螺杆（31）配合使用的通孔，所述转动螺杆（31）的表面与通孔的内腔为滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置，其特征在于：所述移动套（27）的内圈与转动螺杆（31）的表面通过螺纹连接，所述移动套（27）的表面与转动槽（29）的内腔为滑动接触，所述移动杆（32）的表面与活动槽（28）的内腔为滑动接触，所述移动柱（4）底部的表面与底座（1）顶部的表面为滑动接触，所述移动柱（4）的纵向长度大于活动槽（28）的纵向长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置，其特征在于：所述升降螺杆（23）的底部延伸至轴承座（22）的内腔并与轴承座（22）的内腔通过轴承活动连接，所述拨动齿轮（17）的内圈与升降螺杆（23）的表面为过盈配合，所述拨动齿轮（17）的外圈凸出拨动槽口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置，其特征在于：所述悬挂套（11）表面的内侧开设有连接螺孔，所述连接螺杆（12）的外侧延伸至连接螺孔的内腔并与连接螺孔的内腔通过螺纹连接，所述调节螺杆（13）的内侧延伸至悬挂套（11）内腔的左侧并与悬挂套（11）内腔的左侧通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置，其特征在于：所述限位移动框（10）的表面与限位移动槽（18）的内腔为滑动接触，所述顶板（9）的纵向长度大于限位移动框（10）的纵向长度，所述第一悬挂杆（15）的竖向长度大于第二悬挂杆（8）的竖向长度。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置，其特征在于：所述悬挂圈环（7）的内腔镶嵌有滚珠轴承（26），所述旋转圈板（14）外圈的表面与滚珠轴承（26）的内腔相接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的定位装置的定位方法，其特征在于：包括如下步骤：

A）正转转动盘（16）带动转动螺杆（31）正转，使得两个移动套（27）在转动螺杆（31）表面内移，从而使得移动杆（32）在活动槽（28）的内腔内移，带动移动柱（4）在底座（1）顶部的表面内移，缩小两个移动柱（4）之间的距离；

B）反转拨动齿轮（17）使得升降螺杆（23）反转，带动升降套（21）在升降螺杆（23）的表面下移，从而使支撑螺套（20）在移动柱（4）的内腔下移，使得调节螺杆（13）、第一悬挂杆（15）、第二悬挂杆（8）、悬挂圈环（7）和弧形卡板（3）等下移；

C）正转摇杆（6）在支撑螺套（20）的配合下，使得调节螺杆（13）旋转内移，带动两个弧形卡板（3）相向移动，缩小两个弧形卡板（3）之间的距离，弧形卡板（3）需要更换时，反转弧形卡板（3）使得连接螺杆（12）从悬挂套（11）的内腔脱离，换上新的弧形卡板（3）即可。

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