CN111167770A - 一种伸缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械清洗设备技术领域，具体涉及一种伸缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备，包括进水管、喷淋主管、辅助支管、伸缩导向筒、伸缩管和喷淋组件，进水管分别与喷淋主管、辅助支管连通，伸缩导向筒的左端与喷淋主管连接，伸缩管的左端设置在伸缩导向筒内，伸缩管的左端套设有环形隔板，伸缩管的右端穿过固定座套设置，喷淋组件设置在伸缩管的右端。本发明通过控制三通阀让进水管与辅助支管或喷淋主管连通，让伸缩管以及伸缩管上的喷淋组件，在清洗液的作用下，自动稳定地伸出或收缩，保证医疗器械清洗过程的自动化运行，提高医疗器械的清洗效率和清洗效果，同时减少人力工作负荷，对促进医疗器械清洗工作的智能化运行具有重要意义。

Description

一种伸缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备

技术领域

本发明涉及医疗器械清洗设备技术领域，具体涉及一种伸缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备。

背景技术

医疗器械根据用途的不同可分为普通器械、精密器械、腔镜器械等，清洗消毒过程中容易造成器械的损坏，影响器械的使用质量和寿命，所以采用正确的清洗方法可以减少器械的受损程度，减少操作人员被污染的机会，保证灭菌质量，保护环境和他人。

内镜清洗工作站是内镜清洗设备之一，现内镜清洗工作站在清洗内镜时，主要有两种反式，一种医护人员手动清洗，另一种是市场上现有的在清洗槽槽盖上装有喷淋头的喷淋式清洗，但这种喷淋方式不能完全覆盖槽底，即存在喷淋死角；为了减轻内镜清洗人员的工作强度和改善喷淋效果，本发明提供一种结构简单，使用便捷，无死角的缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种伸缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备，通过控制三通阀让进水管与辅助支管或喷淋主管连通，让伸缩管以及伸缩管上的喷淋组件，在清洗液的作用下，自动稳定地伸出或收缩，保证医疗器械清洗过程的自动化运行，提高医疗器械的清洗效率和清洗效果，同时减少人力工作负荷，对促进医疗器械清洗工作的智能化运行具有重要意义。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种伸缩式旋转喷淋装置，包括进水管、喷淋主管、辅助支管、伸缩导向筒、伸缩管和喷淋组件，所述进水管通过三通阀分别与喷淋主管、辅助支管连通，所述伸缩导向筒的左端通过左端盖与喷淋主管连接，左端盖内设置有连接通道，喷淋主管通过连接通道与伸缩导向筒连通，伸缩导向筒的右端设置有固定座套，所述伸缩管的左端设置在伸缩导向筒内，伸缩管的左端套设有环形隔板，伸缩管、伸缩导向筒、环形隔板与固定座套构成收缩腔室，所述辅助支管与收缩腔室连通，所述伸缩管的右端穿过固定座套设置，所述喷淋组件设置在伸缩管的右端。

进一步地，所述环形隔板与伸缩导向筒之间设有间隙。在实际使用过程中，需要对物品进行喷淋清洗时，控制三通阀将进水管与喷淋主管连通，从进水管中通入清洗液，清洗液依次通过进水管、喷淋主管，并进入伸缩导向筒内，由于环形隔板的存在，使得大部分清洗液进入伸缩管内，由于伸缩管的右端封闭，而喷淋组件设置在伸缩管圆周所在侧壁上，使得进入伸缩管的清洗液对伸缩管的右侧侧壁产生冲击力，在该冲击力的持续作用下，迫使伸缩管向右移动，实现伸缩管从伸缩导向筒内伸出，直至喷淋组件达到工作位置，同时清洗液通过喷淋组件喷出，实现喷淋组件自动伸出对物品进行清洗；而在对物品完成清洗后，需要收缩喷淋组件时，控制三通阀将进水管与辅助支管连通，让进水管内清洗液从辅助支管进入收缩腔室内，由于环形隔板的存在，使得收缩腔室内不断积聚的清洗液持续对环形隔板施加向左的压力，在该压力的作用下，促使伸缩管从右向左移动，让伸缩管收缩回伸缩导向筒内，直至伸缩管的左端与左端盖抵接，实现伸缩管和喷淋组件的完全自动收缩。

进一步地，所述左端盖靠近伸缩管的侧壁上设置有与间隙相匹配的环形密封件。在伸缩式旋转喷淋装置连续进行多次伸出和收缩工作后，收缩腔室和辅助支管内一般会残留有清洗液，为避免清洗液阻碍伸缩管从伸缩导向筒的伸缩进程，在环形隔板与伸缩导向筒之间设置间隙，利用该间隙，即使收缩腔室和辅助支管内残留有清洗液，在喷淋主管通入清洗液后，由于清洗液对伸缩管的右侧侧壁持续施加冲击力，该冲击力克服收缩腔室内清洗液的阻力，并迫使收缩腔室内清洗液从间隙流入伸缩管内，保证伸缩管能够低阻碍从伸缩导向筒中自动伸出；而在伸缩管自动收缩的过程中，为避免收缩腔室内清洗液持续通过间隙流入伸缩管内，造成收缩不到位的问题发生，通过在左端盖靠近伸缩管的侧壁上设置与间隙相匹配的环形密封件，利用环形密封件和环形隔板配合，在收缩腔室内清洗液推动环形隔板和伸缩管移动至左端盖时，环形密封件封堵住间隙，隔断收缩腔室，让伸缩管收缩到位后，收缩腔室和辅助支管就形成密闭环境，清洗液无法再通过间隙进入伸缩管内，减少清洗液的损耗，提高资源利用率。

进一步地，所述喷淋组件设置在伸缩管圆周所在侧壁上。通过将喷淋组件设置在伸缩管圆周所在侧壁上，而伸缩管的右端封闭，在伸缩管持续引入清洗液后，进入伸缩管内的清洗液首先对伸缩管的右侧侧壁产生冲击力，再进入喷淋组件内，而在清洗液对伸缩管右侧侧壁冲击力的持续作用下，迫使伸缩管从左向右移动，直至喷淋组件达到工作位置，实现伸缩管和喷淋组件的自动伸出，实现设备的智能化运行。

进一步地，所述辅助支管设置在伸缩导向筒的右端，所述环形隔板和固定座套之间设置有限位件，所述限位件用于限制收缩腔室一直存在，且收缩腔室与辅助支管一直连通。通过设置限位件，利用限位件的作用，使得环形隔板和固定座套之间始终存在一定空间，即保证收缩腔室一直存在，且收缩腔室与辅助支管一直连通，在连通喷淋主管，让伸缩管从伸缩导向筒内伸出的过程中，限位件约束伸缩管伸出的最大行程，并保证在最大行程下，设备还能通过连通辅助支管，向收缩腔室内通入清洗液，让设备能够在有效完成伸缩管的收缩工作，提高设备工作的稳定性。

进一步地，所述限位件设置在环形隔板的侧壁上、限位件套设在伸缩管上、或限位件设置在固定座套的侧壁上。优选地，所述环形隔板、伸缩管和限位件一体化设置。

进一步地，所述伸缩管圆周所在侧壁上设置有导向限位槽，所述固定座套的内壁上设置有与导向限位槽相匹配的导向限位轨。通过导向限位槽和导向限位轨配合，保证伸缩管稳定从固定座套中伸缩，且在伸缩过程中不会转动。

进一步地，所述连接通道的直径与伸缩管的内径相同，且连接通道与伸缩管同轴设置。通过将接通道的直径与伸缩管的内径相同，且连接通道与伸缩管同轴设置，在伸缩管完全收缩时，连接通道与伸缩管保持连续稳定的连通，在连接通道内进入清洗液后，清洗液可直接无阻碍进入伸缩管内，即清洗液先流经通过伸缩管，然后清洗液对伸缩管的右侧侧壁造成冲击力，同时部分清洗液进入喷淋组件内，另一部分滞留在伸缩管内，然后伸缩管在冲击力的持续作用下，以及伸缩管内不断积聚的清洗液，促使伸缩管快速从左向右移动，让伸缩管以及伸缩管上的喷淋组件短时间内快速伸出至工作位置，提高设备响应效率。

进一步地，所述伸缩管的长度大于伸缩导向筒的长度。

进一步地，所述喷淋组件包括转轴管、转动轴座和喷淋管，所述转轴管的顶部与伸缩管连通，转轴管的底部分别套设有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环之间设置有限位管套，所述转动轴座套设在转轴管的底部，且限位管套与转动轴座连接，转动轴座的底部与喷淋管的中部连接，且转轴管与喷淋管连通。

进一步地，所述转轴管的管径小于伸缩管的管径。通过将转轴管的管径设置为小于伸缩管的管径，使得清洗液在进入伸缩管后，清洗液先对伸缩管的右侧侧壁造成冲击力，同时部分清洗液进入喷淋组件内，另一部分滞留在伸缩管内，然后伸缩管在冲击力的持续作用下，以及伸缩管内不断积聚的清洗液的作用下，促使伸缩管快速从左向右移动，让伸缩管以及伸缩管上的喷淋组件短时间内快速伸出至工作位置。

进一步地，所述喷淋管的底部均匀设置有多个喷淋孔，喷淋管的一端前侧侧壁上、另一端的后侧侧壁上分别设置有转动孔。由于限位管套设置在上限位环和下限位环之间，使得转动轴座能够绕转轴管自由转动，利用两个分别设置在喷淋管的一端前侧侧壁上、以及喷淋管另一端的后侧侧壁上转动孔，在清洗液在通过转动孔喷出后，喷出的清洗液对喷淋管的反作用力，促使喷淋管绕转轴管顺时针或逆时针转动，从而实现喷淋管的旋转喷淋，增大喷淋面积，保证对物品的均匀冲洗，提高清洗效率和清洗效果。

进一步地，所述转动孔的孔径大于喷淋孔的孔径。

进一步地，所述转动孔的孔径与喷淋孔的孔径比为3～10：1。

进一步地，所述转动孔设置在喷淋管圆周所在侧壁上。

进一步地，所述进水管上设置有控制阀。优选地，所述伸缩式旋转喷淋装置还包延时控制模块，所述延时控制模块与三通阀连接，在控制收回伸缩管时，三通阀将进水管与辅助支管连通后，延时控制模块工作，在延时预定时间后，控制三通阀关闭，实现伸缩管的收回过程的自动控制。

进一步地，所述喷淋主管、辅助支管的侧壁上分别设置有压力传感器。

一种内镜清洗设备，包括清洗腔室和上述的伸缩式旋转喷淋装置，所述固定座套设置在清洗腔室的侧壁上，所述喷淋组件和伸缩管的右端设置在清洗腔室内。

进一步地，所述内镜清洗设备包括清洗池，所述清洗池内为清洗腔室，清洗池底部设置有排液口。

本发明的有益效果是：本发明伸缩式旋转喷淋装置及内镜清洗设备，通过控制三通阀让进水管与辅助支管或喷淋主管连通，让伸缩管以及伸缩管上的喷淋组件，在清洗液的作用下，自动稳定地伸出或收缩，保证医疗器械清洗过程的自动化运行，提高医疗器械的清洗效率和清洗效果，同时减少人力工作负荷，对促进医疗器械清洗工作的智能化运行具有重要意义。

附图说明

图1为本发明伸缩式旋转喷淋装置的结构示意图；

图2为本发明伸缩式旋转喷淋装置的剖视图；

图3为本发明喷淋组件的主视图；

图4为本发明喷淋组件的后视图；

图5为本发明喷淋组件的剖视图；

图6为本发明内镜清洗设备的结构示意图；

图7为本发明内镜清洗设备的剖视图；

图8为本发明伸缩管的结构示意图；

图9为本发明固定座套的结构示意图；

图中，1-进水管，2-喷淋主管，3-辅助支管，4-伸缩导向筒，5-伸缩管，6-喷淋组件，7-三通阀，8-左端盖，9-连接通道，10-环形隔板，11-固定座套，12-收缩腔室，13-限位件，14-转轴管，15-转动轴座，16-喷淋管，17-上限位环，18-下限位环，19-限位管套，20-喷淋孔，21-转动孔，22-清洗池，23-清洗腔室，24-排液口，25-限位导向槽，26-限位导向轨。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图5所示，一种伸缩式旋转喷淋装置，包括进水管1、喷淋主管2、辅助支管3、伸缩导向筒4、伸缩管5和喷淋组件6，所述进水管1通过三通阀7分别与喷淋主管2、辅助支管3连通，所述伸缩导向筒4的左端通过左端盖8与喷淋主管2连接，左端盖8内设置有连接通道9，喷淋主管2通过连接通道9与伸缩导向筒4连通，伸缩导向筒4的右端设置有固定座套11，所述伸缩管5的左端设置在伸缩导向筒4内，伸缩管5的左端套设有环形隔板10，伸缩管5、伸缩导向筒4、环形隔板10与固定座套11构成收缩腔室12，所述辅助支管3与收缩腔室12连通，所述伸缩管5的右端穿过固定座套11设置，所述喷淋组件6设置在伸缩管5的右端。

具体地，所述环形隔板10与伸缩导向筒4之间设有间隙。在实际使用过程中，需要对物品进行喷淋清洗时，控制三通阀7将进水管1与喷淋主管2连通，从进水管1中通入清洗液，清洗液依次通过进水管1、喷淋主管2，并进入伸缩导向筒4内，由于环形隔板10的存在，使得大部分清洗液进入伸缩管5内，由于伸缩管5的右端封闭，而喷淋组件6设置在伸缩管5圆周所在侧壁上，使得进入伸缩管5的清洗液对伸缩管5的右侧侧壁产生冲击力，在该冲击力的持续作用下，迫使伸缩管5向右移动，实现伸缩管5从伸缩导向筒4内伸出，直至喷淋组件6达到工作位置，同时清洗液通过喷淋组件6喷出，实现喷淋组件6自动伸出对物品进行清洗；而在对物品完成清洗后，需要收缩喷淋组件6时，控制三通阀7将进水管1与辅助支管3连通，让进水管1内清洗液从辅助支管3进入收缩腔室12内，由于环形隔板10的存在，使得收缩腔室12内不断积聚的清洗液持续对环形隔板10施加向左的压力，在该压力的作用下，促使伸缩管5从右向左移动，让伸缩管5收缩回伸缩导向筒4内，直至伸缩管5的左端与左端盖8抵接，实现伸缩管5和喷淋组件6的完全自动收缩。

具体地，所述左端盖8靠近伸缩管5的侧壁上设置有与间隙相匹配的环形密封件。在伸缩式旋转喷淋装置连续进行多次伸出和收缩工作后，收缩腔室12和辅助支管3内一般会残留有清洗液，为避免清洗液阻碍伸缩管5在伸缩导向筒4的伸缩进程，在环形隔板10与伸缩导向筒4之间设置间隙，利用该间隙，即使收缩腔室12和辅助支管3内残留有清洗液，在喷淋主管2通入清洗液后，由于清洗液对伸缩管5的右侧侧壁持续施加冲击力，该冲击力克服收缩腔室12内清洗液的阻力，并迫使收缩腔室12内清洗液从间隙流入伸缩管5内，保证伸缩管5能够低阻碍下从伸缩导向筒4中自动伸出；而在伸缩管5自动收缩的过程中，为避免收缩腔室12内清洗液持续通过间隙流入伸缩管5内，造成收缩不到位的问题发生，通过在左端盖8靠近伸缩管5的侧壁上设置与间隙相匹配的环形密封件，利用环形密封件和环形隔板10配合，在收缩腔室12内清洗液推动环形隔板10和伸缩管5移动至左端盖8时，环形密封件封堵住间隙，隔断收缩腔室12，让伸缩管5收缩到位后，收缩腔室12和辅助支管3就形成密闭环境，清洗液无法再通过间隙进入伸缩管5内，减少清洗液的损耗，提高资源利用率。

具体地，所述喷淋组件6设置在伸缩管5圆周所在侧壁上。通过将喷淋组件6设置在伸缩管5圆周所在侧壁上，而伸缩管5的右端封闭，在伸缩管5持续引入清洗液后，进入伸缩管5内的清洗液首先对伸缩管5的右侧侧壁产生冲击力，再进入喷淋组件6内，而在清洗液对伸缩管5右侧侧壁冲击力的持续作用下，迫使伸缩管5从左向右移动，直至喷淋组件6达到工作位置，实现伸缩管5和喷淋组件6的自动伸出，实现设备的智能化运行。

具体地，所述辅助支管3设置在伸缩导向筒4的右端，所述环形隔板10和固定座套11之间设置有限位件13，所述限位件13用于限制保护收缩腔室12一直存在，且收缩腔室12与辅助支管3一直连通。通过设置限位件13，利用限位件13的作用，使得环形隔板10和固定座套11之间始终存在一定空间，即保证收缩腔室12一直存在，且收缩腔室12与辅助支管3一直连通，在进水管1连通喷淋主管2，让伸缩管5从伸缩导向筒4内伸出的过程中，限位件12约束伸缩管5伸出的最大行程，并保证在最大行程下，设备还能通过让进水管1连通辅助支管3，向收缩腔室12内通入清洗液，让设备能够在有效完成伸缩管5的收缩工作，提高设备工作的稳定性。

具体地，所述限位件13设置在环形隔板10的侧壁上、限位件13套设在伸缩管5上、或限位件13设置在固定座套11的侧壁上。优选地，所述环形隔板10、伸缩管5和限位件13一体化设置。

进一步地，所述伸缩管5圆周所在侧壁上设置有导向限位槽25，所述固定座套11的内壁上设置有与导向限位槽25相匹配的导向限位轨26。通过导向限位槽25和导向限位轨26配合，保证伸缩管5稳定从固定座套11中伸缩，且在伸缩过程中不会转动。

具体地，所述连接通道9的直径与伸缩管5的内径相同，且连接通道9与伸缩管5同轴设置。通过将接通道9的直径与伸缩管5的内径相同，且连接通道9与伸缩管5同轴设置，在伸缩管5完全收缩时，连接通道9与伸缩管5保持连续稳定的连通，在连接通道9内进入清洗液后，清洗液可直接无阻碍进入伸缩管5内，即清洗液先流经通过伸缩管5，然后清洗液对伸缩管5的右侧侧壁造成冲击力，同时部分清洗液进入喷淋组件6内，另一部分滞留在伸缩管5内，然后伸缩管5在清洗液冲击力的持续作用下，以及伸缩管5内不断积聚清洗液的作用下，促使伸缩管5快速从左向右移动，让伸缩管5以及伸缩管5上的喷淋组件6短时间内快速伸出至工作位置，提高设备响应效率。

具体地，所述伸缩管5的长度大于伸缩导向筒4的长度。

具体地，所述喷淋组件6包括转轴管14、转动轴座15和喷淋管16，所述转轴管14的顶部与伸缩管5连通，转轴管14的底部分别套设有上限位环17和下限位环18，所述上限位环17和下限位环18之间设置有限位管套19，限位管套19套设在转轴管14上，所述转动轴座15套设在转轴管14的底部，且限位管套19与转动轴座15可拆卸连接，转动轴座15的底部与喷淋管16的中部连接，且转轴管14与喷淋管16连通。

具体地，所述转轴管14的管径小于伸缩管5的管径。通过将转轴管14的管径设置为小于伸缩管5的管径，使得清洗液在进入伸缩管5后，清洗液先对伸缩管5的右侧侧壁造成冲击力，同时部分清洗液进入喷淋组件6内，另一部分滞留在伸缩管5内，然后伸缩管5在冲击力的持续作用下，以及伸缩管5内不断积聚的清洗液的作用下，促使伸缩管5快速从左向右移动，让伸缩管5以及伸缩管5上的喷淋组件6短时间内快速伸出至工作位置。

具体地，所述喷淋管16的底部均匀设置有多个喷淋孔20，喷淋管16的一端前侧侧壁上、另一端的后侧侧壁上分别设置有转动孔21。由于限位管套19设置在上限位环17和下限位环18之间，使得转动轴座15能够绕转轴管14自由转动，利用两个分别设置在喷淋管16的一端前侧侧壁上、以及喷淋管16另一端的后侧侧壁上转动孔21，在清洗液在通过转动孔21喷出后，喷出的清洗液对喷淋管16的反作用力，促使喷淋管16绕转轴管14顺时针或逆时针转动，从而实现喷淋管16的旋转喷淋，增大喷淋面积，保证对物品的均匀冲洗，提高清洗效率和清洗效果。

具体地，所述转动孔21的孔径大于喷淋孔20的孔径。

具体地，所述转动孔21的孔径与喷淋孔20的孔径比为3～10：1。

具体地，所述转动孔21设置在喷淋管16圆周所在侧壁上。

具体地，所述进水管1上设置有控制阀。

具体地，所述喷淋主管2、辅助支管3的侧壁上分别设置有压力传感器。

如图6和图7所示，一种内镜清洗设备，包括清洗腔室23和上述的伸缩式旋转喷淋装置，所述固定座套11设置在清洗腔室23的侧壁上，所述喷淋组件6和伸缩管5的右端设置在清洗腔室23内。

具体地，所述内镜清洗设备包括清洗池22，所述清洗池22内为清洗腔室23，清洗池22底部设置有排液口24。

使用时，先将待清洗的医疗器械放入清洗池22内清洗腔室23中，然后控制三通阀7将进水管1与喷淋主管2连通，从进水管1中通入清洗液，让清洗液依次通过进水管1、喷淋主管2，并进入伸缩导向筒4内，由于伸缩管5的右端封闭，而喷淋组件6设置在伸缩管5圆周所在侧壁上，使得进入伸缩管5的清洗液对伸缩管5的右侧侧壁产生冲击力，同时部分清洗液进入喷淋组件6内，另一部分滞留在伸缩管5内，然后伸缩管5在清洗液冲击力的持续作用下，以及伸缩管5内不断积聚的清洗液的作用下，促使伸缩管5快速从左向右移动，让伸缩管5以及伸缩管5上的喷淋组件6短时间内快速伸出至工作位置，同时清洗液通过喷淋组件6喷出，实现喷淋组件6自动达到工作位置对物品进行清洗，此外，利用两个分别设置在喷淋管16的一端前侧侧壁上、以及喷淋管16另一端的后侧侧壁上转动孔21，在清洗液在通过转动孔21喷出后，喷出的清洗液对喷淋管16的反作用力，促使喷淋管16绕转轴管14顺时针或逆时针转动，从而实现喷淋管16的旋转喷淋，增大喷淋面积，保证对物品的均匀冲洗，提高清洗效率和清洗效果；而在对医疗器械完成清洗后，控制三通阀7将进水管1与辅助支管3连通，让进水管1内清洗液从辅助支管3进入收缩腔室12内，由于环形隔板10的存在，使得收缩腔室12内不断积聚的清洗液持续对环形隔板10施加向左的压力，在该压力的作用下，促使伸缩管5从右向左移动，让伸缩管5收缩回伸缩导向筒4内，直至伸缩管5的左端与左端盖8抵接，实现伸缩管5和喷淋组件6的完全自动收缩，完成医疗器械清洗过程的自动化运行，提高医疗器械的清洗效率和清洗效果，同时减少人力工作负荷，对促进医疗器械清洗工作的智能化运行具有重要意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，包括进水管、喷淋主管、辅助支管、伸缩导向筒、伸缩管和喷淋组件，所述进水管通过三通阀与喷淋主管和辅助支管连通，所述伸缩导向筒的左端通过左端盖与喷淋主管连接，左端盖内设置有连接通道，喷淋主管通过连接通道与伸缩导向筒连通，伸缩导向筒的右端设置有固定座套，所述伸缩管的左端设置在伸缩导向筒内，伸缩管的左端套设有环形隔板，伸缩管、伸缩导向筒、环形隔板与固定座套构成收缩腔室，所述辅助支管与收缩腔室连通，所述伸缩管的右端穿过固定座套设置，所述喷淋组件设置在伸缩管的右端。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述环形隔板与伸缩导向筒之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述左端盖靠近伸缩管的侧壁上设置有与间隙相匹配的环形密封件。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述喷淋组件设置在伸缩管圆周所在侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述辅助支管设置在伸缩导向筒的右端，所述环形隔板和固定座套之间设置有限位件，所述限位件用于限制收缩腔室一直存在，且收缩腔室与辅助支管一直连通。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述限位件设置在环形隔板的侧壁上、限位件套设在伸缩管上、或限位件设置在固定座套的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述连接通道的直径与伸缩管的内径相同，且连接通道与伸缩管同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述喷淋组件包括转轴管、转动轴座和喷淋管，所述转轴管的顶部与伸缩管连通，转轴管的底部分别套设有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环之间设置有限位管套，所述转动轴座套设在转轴管的底部，且限位管套与转动轴座连接，转动轴座的底部与喷淋管的中部连接，且转轴管与喷淋管连通。

9.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋转喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管的底部均匀设置有多个喷淋孔，喷淋管的一端前侧侧壁上、另一端的后侧侧壁上分别设置有转动孔。

10.一种内镜清洗设备，其特征在于，包括清洗腔室和权利要求1～9任意一项所述的伸缩式旋转喷淋装置，所述固定座套设置在清洗腔室的侧壁上，所述喷淋组件和伸缩管的右端设置在清洗腔室内。

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