CN111156514B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器，分气板设置于中混气室、中环火盖之间，分气板上形成第一连通孔、第二连通孔，第一连通孔、第二连通孔与中混气室相连通；中环火盖的表面设有第一火孔和第二火孔，中环火盖内形成第一燃烧腔，第一燃烧腔与第一火孔相连通，第一燃烧腔具有面向分气板的第一进气口，中环火盖内形成第二燃烧腔，第二燃烧腔与第二火孔相连通，第二燃烧腔具有面向分气板的第二进气口；中环火盖能绕中环火盖的轴线转动，使调节第一进气口与第一连通孔的连通面积，以及第二进气口与第二连通孔的连通面积。该燃烧器，能满足高要求的火力调节需求，相对于现有的阀门调节模式，调节结构简单，设计方便，可灵活实现不同需求的火力调节。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器。

背景技术

燃烧器，通常会在炉头上设置若干半径不同的环形火盖，如内环火盖、中环火盖和外环火盖。通过不同的环形火盖的火力调节，可以实现灶具的最佳火力组合，以适应不同火力烹饪的需求，特别是能适应中式烹饪对火力的极高要求。

燃烧器的中环火盖的外圈、内圈会设置火孔，通过对中环火盖的外圈火、内圈火的调节，可以实现更多的火力组合。现有的火力调节方式通常通过阀体调节，但阀体调节的结构复杂、调节方式单一，远远不能满足高要求的火力烹饪需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的中环火盖的火力调节结构复杂、调节方式单一的缺陷，提供一种燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种燃烧器，包括中混气室以及盖在所述中混气室上的中环火盖，所述燃烧器还包括分气板，所述分气板设置于所述中混气室、中环火盖之间，所述分气板上形成第一连通孔、第二连通孔，所述第一连通孔、第二连通孔与所述中混气室相连通；所述中环火盖的表面设有第一火孔和第二火孔，所述中环火盖内形成第一燃烧腔，所述第一燃烧腔与所述第一火孔相连通，所述第一燃烧腔具有面向所述分气板的第一进气口，所述中环火盖内形成第二燃烧腔，所述第二燃烧腔与所述第二火孔相连通，所述第二燃烧腔具有面向所述分气板的第二进气口；所述中环火盖能绕所述中环火盖的轴线转动，使调节所述第一进气口与所述第一连通孔的连通面积，以及所述第二进气口与所述第二连通孔的连通面积。

较佳地，所述第一燃烧腔、第二燃烧腔为相互独立的腔室。

较佳地，所述第一连通孔、第二连通孔的边缘相连接形成一个通孔。

较佳地，所述第一连通孔和/或第二连通孔分为多个独立的通孔。

较佳地，所述第一进气口、第二进气口、第一连通孔、第二连通孔均为弧形，所述第一进气口、第二进气口、第一连通孔、第二连通孔同轴设置。

较佳地，所述第一进气口的圆心角、所述第二进气口的圆心角沿所述中环火盖的轴向相重合，所述第一连通孔的圆心角、第二连通孔的圆心角沿所述中环火盖的轴向部分重合。

较佳地，所述燃烧器还包括：

内混气室，所述内混气室与所述中环火盖相对固定；

内环火盖，所述内环火盖盖在所述内混气室上，所述内环火盖与所述中混气室相对固定；

所述内混气室、中环火盖绕所述中环火盖的轴线转动时，能调节所述内混气室与所述内环火盖的连通面积。

较佳地，所述内混气室设有面向所述内环火盖的内出气口，所述内环火盖设置有出火区域，所述出火区域布满若干内火孔；所述内混气室、中环火盖绕所述中环火盖的轴线转动的过程中，能调节与所述内出气口相连通的内火孔的数量。

较佳地，所述燃烧器还包括：

补气室，所述补气室与外部空气相连通，所述分气板上设有与所述补气室相连通的第三连通孔；

连接板，所述连接板与所述中环火盖相固定，所述连接板上形成若干补气口，所述补气口沿所述中环火盖的轴向贯穿所述连接板；所述中环火盖转动过程中，调节所述补气口与所述第三连通孔的连通面积。

较佳地，所述燃烧器还包括：

基座；

转动轴，所述转动轴与所述中环火盖同轴固定，所述转动轴安装在所述基座上，所述转动轴能带动所述中环火盖绕轴线转动。

较佳地，所述基座包括支撑筒，所述转动轴同轴安装于所述支撑筒中，所述支撑筒设有环绕所述支撑筒的周向设置的转动槽；

所述转动轴、中环火盖之间通过连接段相连接，所述连接段位于所述转动槽内；所述转动轴带动所述中环火盖绕轴线转动时，所述连接段在所述所述转动槽中滑动。

本发明的积极进步效果在于：

该燃烧器，在中环火盖上设置第一火孔、第二火孔以及对应的燃烧腔，在中环火盖的旋转过程中能调节第一火孔、第二火孔的火力，从而满足高要求的火力调节需求，相对于现有的阀门调节模式，调节结构简单，设计方便，可灵活实现不同需求的火力调节。

附图说明

图1为本发明燃烧器的实施例1的结构示意图。

图2为图1所示的燃烧器的剖面示意图。

图3为图1所示的燃烧器的中环火盖、内混气室和外环火盖等相关部件的结构示意图。

图4为图3所示的燃烧器的中环火盖、内混气室和外环火盖等相关部件的另一角度的结构示意图。

图5为图3所示的燃烧器的中环火盖、内混气室和外环火盖等相关部件的剖视图。

图6为图1所示的燃烧器的分气板的结构示意图。

图7为图1所示的燃烧器的内环火盖的结构示意图。

图8为图1所示的燃烧器的中环火盖、基座的组合示意图。

图9为本发明燃烧器的实施例2的分气板的结构示意图。

附图标记说明

中混气室1；

中环火盖2，第一火孔21，第二火孔22，第一燃烧腔23，第一进气口24，第二燃烧腔25，第二进气口26；

分气板3，第一连通孔31，第二连通孔32，第一通孔321，第二通孔322，第三连通孔33；

内混气室4，内出气口41，出口中心411，出口边翼412；

内环火盖5，出火区域51，内火孔511，出火中心512，出火边翼513；

补气室6；

连接板7，补气口71；

基座8，支撑筒81，转动槽82；

转动轴9；

连接段10；

外环火盖20。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图6所示，本发明提供一种燃烧器，包括中混气室1、中环火盖2和分气板3，中环火盖2盖在中混气室1上，分气板3设置于中混气室1、中环火盖2之间，分气板3上形成第一连通孔31、第二连通孔32，第一连通孔31、第二连通孔32与中混气室1相连通；中环火盖2的表面设有第一火孔21和第二火孔22，中环火盖2内形成第一燃烧腔23，第一燃烧腔23与第一火孔21相连通，第一燃烧腔23具有面向分气板3的第一进气口24，中环火盖2内形成第二燃烧腔25，第二燃烧腔25与第二火孔22相连通，第二燃烧腔25具有面向分气板3的第二进气口26；中环火盖2能绕中环火盖2的轴线转动，使调节第一进气口24与第一连通孔31的连通面积，以及第二进气口26与第二连通孔32的连通面积。

在中环火盖2绕中环火盖2的轴线转动的过程中，调节第一进气口24与第一连通孔31的连通面积，即可调节第一燃烧腔23的进气量，从而可调节第一火孔21的火力；而调节第二进气口26与第二连通孔32的连通面积，即可调节第二燃烧腔25的进气量，从而可调节第二火孔22的火力。

第一火孔21、第二火孔22可以分别设置于中环火盖2的外周面和内周面，通过调节第一火孔21、第二火孔22的火力，即可调节中环火盖2的外圈火和内圈火的火力。

为了确保第一进气口24与第一连通孔31的连通面积、第一火孔21的火力之间的线性关联，以及第二进气口26与第二连通孔32的连通面积、第二火孔22的火力之间的线性关联，第一燃烧腔23、第二燃烧腔25为相互独立的腔室。

第一连通孔31、第二连通孔32既可以为两个独立的孔，也可以形成一个通孔。如图6所示，第一连通孔31、第二连通孔32的边缘相连接形成一个通孔。这种结构设计，减低了分气板3的加工难度。

如图4至图6所示，第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32均为弧形，第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32同轴设置。由于第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32均为与中环火盖2同轴的弧形，在中环火盖2绕轴线转动的过程中，第一进气口24与第一连通孔31的连通面积、第二进气口26与第二连通孔32的连通面积，与中环火盖2的转动角度成线性关联。根据第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32的弧度和相对位置的调整，即可实现不同的火力调节需求。

其中，一种较佳的布置方式为：第一进气口24的圆心角、第二进气口26的圆心角沿中环火盖2的轴向相重合，第一连通孔31的圆心角、第二连通孔32的圆心角沿中环火盖2的轴向部分重合。

在中环火盖2绕轴线转动的过程中，可实现中环无火、中环外圈出火、中环内外圈出火、中环最大火、中环内外圈出火、中环内圈出火这几个状态。

在中环无火时，第一进气口24与第一连通孔31完全隔离，第二进气口26与第二连通孔32完全隔离，第一燃烧腔23、第二燃烧腔25无燃气进入，中环火盖2的第一火孔21、第二火孔22均不出火。

中环火盖2转动至一定角度，中环外圈出火时，使第一进气口24与第一连通孔31局部连通，第二进气口26与第二连通孔32仍保持隔离，第一燃烧腔23有燃气进入，第二燃烧腔25无燃气进入，中环火盖2的第一火孔21出火，第二火孔22不出火。

中环火盖2再次转动，中环内外圈出火时，使第一进气口24与第一连通孔31局部连通，第二进气口26与第二连通孔32局部连通，第一燃烧腔23、第二燃烧腔25均有燃气进入，中环火盖2的第一火孔21、第二火孔22均出火。

中环火盖2再次转动，中环最大火时，使第一进气口24与第一连通孔31的连通面积、第二进气口26与第二连通孔32的连通面积之和最大，第一燃烧腔23、第二燃烧腔25均有燃气进入，中环火盖2的第一火孔21、第二火孔22均出火。

中环火盖2再次转动，中环内外圈出火时，使第一进气口24与第一连通孔31局部连通，第二进气口26与第二连通孔32局部连通，第一燃烧腔23、第二燃烧腔25均有燃气进入，中环火盖2的第一火孔21、第二火孔22均出火。

中环火盖2再次转动，中环内圈出火时，使第一进气口24与第一连通孔31完全隔离，第二进气口26与第二连通孔32局部连通，第一燃烧腔23无燃气进入，第二燃烧腔25有燃气进入，中环火盖2的第一火孔21不出火，第二火孔22出火。

上述中环火盖2的转动角度与中环火盖2的出火状况的相互关系，由第一进气口24的圆心角、第二进气口26的圆心角、第一连通孔31的圆心角、第二连通孔32的圆心角的角度，以及第一连通孔31的圆心角、第二连通孔32的圆心角沿中环火盖2的轴向的重合面积的角度决定。

比如，第一进气口24的圆心角、第二进气口26的圆心角为90°，第一连通孔31的圆心角、第二连通孔32的圆心角为60°，第一连通孔31的圆心角、第二连通孔32的圆心角沿中环火盖2的轴向的重合面积的角度为30°。若以中环无火的临界状态为初始状态，将此时的中环火盖2的转动角度记为0°，则在中环外圈出火的状态下中环火盖2的转动角度为0°～30°，在中环内外圈出火的状态下中环火盖2的转动角度为30°～90°，在中环最大火的状态下中环火盖2的转动角度为90°，在中环内外圈出火的状态下中环火盖2的转动角度为90°～150°，在中环内圈出火的状态下中环火盖2的转动角度为150°～180°。

上述第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32可以设置为多个，一一对应地设置为多组。如图4至图6所示，在本实施例，第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32设置为两组，以中环火盖2的转动轴为中心对称分布。

如图1至图3、图7所示，该燃烧器还包括内混气室4和内环火盖5，内混气室4与中环火盖2相对固定；内环火盖5盖在内混气室4上，内环火盖5与中混气室1相对固定；内混气室4、中环火盖2绕中环火盖2的轴线转动时，能调节内混气室4与内环火盖5的连通面积。

内混气室4向内环火盖5提供燃气，内环火盖5的火焰的大小跟内混气室4与内环火盖5的连通面积相关。当内混气室4与内环火盖5的连通面积变大时，燃气的流量变大，内环火盖5的火焰会变大；当内混气室4与内环火盖5的连通面积变小时，燃气的流量变小，内环火盖5的火焰会变小。中环火盖2能带动内混气室4一起转动，在调节中环火的同时，还能同时调节内环火。内环火与中环火之间的火力分布关系，可根据内混气室4、内环火盖5、第一进气口24、第二进气口26、第一连通孔31、第二连通孔32之间的相对位置关系来确定。

内混气室4、内环火盖5的一种具体的结构为：内混气室4设有面向内环火盖5的内出气口41，内环火盖5设置有出火区域51，出火区域51布满若干内火孔511；内混气室4、中环火盖5绕中环火盖5的轴线转动的过程中，能调节与内出气口41相连通的内火孔511的数量。

具体而言，内环火盖5的出火区域51包括位于中心的出火中心512和形成于出火中心512的边缘的出火边翼513，内混气室4的内出气口41包括位于中心的出口中心411和形成于出口中心411的边缘的出口边翼412；内混气室4转动过程中，出火中心512始终与出口中心411相连通，出火边翼513与出口边翼412的重合面积根据内混气室4的转动而调节。

当中环火盖2带动内混气室4一起转动时，出火中心512始终与出口中心411相连通，即内环火的中心始终有火；当出火边翼513与出口边翼412相连通时，出火边翼513的内火孔511也与内混气室4相连通，出火边翼513也会有火；当出火边翼513与出口边翼412的重合面积最大时，与内出气口41相连通的内火孔511的数量最大，内环火也最大。

如图1至图3所示，为了补充二次空气，该燃烧器还包括补气室6和连接板7，补气室6与外部空气相连通，分气板3上设有与补气室6相连通的第三连通孔33；连接板7与中环火盖2相固定，连接板7上形成若干补气口71，补气口71沿中环火盖2的轴向贯穿连接板7；中环火盖2转动过程中，调节补气口71与第三连通孔33的连通面积。

补气口71的位置设置，根据内环火、中环火的二次空气的补气路径的需求设置。比如，本实施例中，补气口71设置于中环火盖2、内环火盖5之间，可以同时向中环火盖2、内环火盖4进行补气。补气口71可设置为多个，绕中环火盖2的周向间隔设置。

在中环火盖2转动过程中，补气口71与第三连通孔33的连通面积根据中环火盖2的转动角度而调整，再结合中混气室1、中环火盖2、内混气室4和内环火盖5的位置，根据内环火、中环火的火力的二次空气需求，确定二次空气的补充路径，确定补气口71的位置。

如图8所示，该燃烧器还包括基座8和转动轴9，转动轴9与中环火盖2同轴固定，转动轴9安装在基座8上，转动轴9能带动中环火盖2绕轴线转动。转动轴9的转动可通过常见的旋转驱动机构驱动，中混气室1形成于基座8、分气板3之间，内混气室4设置于转动轴9的端部。

转动轴9与基座8的一种具体的安装结构为：基座8包括支撑筒81，转动轴9同轴安装于支撑筒81中，支撑筒81设有环绕支撑筒81的周向设置的转动槽82；转动轴9、中环火盖2之间通过连接段10相连接，连接段10位于转动槽82内；转动轴9带动中环火盖2绕轴线转动时，连接段10在转动槽82中滑动。通过转动槽82，限制转动轴9的转动轨迹，保证了转动轴9转动的稳定性。

如图1至图2所示，该燃烧器还包括外环火盖20，外环火盖20可以单独设置混气室，也可以与中环火盖2共用中混气室1。

实施例2

本实施例的大部分结构，与实施例1相同。不同之处在于，分气板3上的第一连通孔31、第二连通孔32的结构和位置。如图9所示，分气板3上的第二连通孔32分为两个独立的通孔，分别为第一通孔321、第二通孔322。其中，第二通孔322的边缘与第一连通孔31的边缘相连接，形成一个通孔。

实际上，第一连通孔31也可以分为若干个独立的通孔，或者第一连通孔31、第二连通孔32之间相互独立。第一连通孔31、第二连通孔32的位置和形状的设置，取决于中环火盖2的第一火孔21、第二火孔22的火力调节需求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种燃烧器，包括中混气室以及盖在所述中混气室上的中环火盖，其特征在于：

所述燃烧器还包括分气板，所述分气板设置于所述中混气室、中环火盖之间，所述分气板上形成第一连通孔、第二连通孔，所述第一连通孔、第二连通孔与所述中混气室相连通；

所述中环火盖的表面设有第一火孔和第二火孔，所述中环火盖内形成第一燃烧腔，所述第一燃烧腔与所述第一火孔相连通，所述第一燃烧腔具有面向所述分气板的第一进气口，所述中环火盖内形成第二燃烧腔，所述第二燃烧腔与所述第二火孔相连通，所述第二燃烧腔具有面向所述分气板的第二进气口；

所述中环火盖能绕所述中环火盖的轴线转动，调节所述第一进气口与所述第一连通孔的连通面积，以及所述第二进气口与所述第二连通孔的连通面积。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述第一燃烧腔、第二燃烧腔为相互独立的腔室。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述第一连通孔、第二连通孔的边缘相连接形成一个通孔。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述第一连通孔和/或第二连通孔分为多个独立的通孔。

5.如权利要求1至4任一项所述的燃烧器，其特征在于：所述第一进气口、第二进气口、第一连通孔、第二连通孔均为弧形，所述第一进气口、第二进气口、第一连通孔、第二连通孔同轴设置。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于：所述第一进气口的圆心角、所述第二进气口的圆心角沿所述中环火盖的轴向相重合，所述第一连通孔的圆心角、第二连通孔的圆心角沿所述中环火盖的轴向部分重合。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

内混气室，所述内混气室与所述中环火盖相对固定；

内环火盖，所述内环火盖盖在所述内混气室上，所述内环火盖与所述中混气室相对固定；

所述内混气室、中环火盖绕所述中环火盖的轴线转动时，能调节所述内混气室与所述内环火盖的连通面积。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述内混气室设有面向所述内环火盖的内出气口，所述内环火盖设置有出火区域，所述出火区域布满若干内火孔；所述内混气室、中环火盖绕所述中环火盖的轴线转动的过程中，能调节与所述内出气口相连通的内火孔的数量。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

补气室，所述补气室与外部空气相连通，所述分气板上设有与所述补气室相连通的第三连通孔；

连接板，所述连接板与所述中环火盖相固定，所述连接板上形成若干补气口，所述补气口沿所述中环火盖的轴向贯穿所述连接板；所述中环火盖转动过程中，调节所述补气口与所述第三连通孔的连通面积。

10.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

基座；

转动轴，所述转动轴与所述中环火盖同轴固定，所述转动轴安装在所述基座上，所述转动轴能带动所述中环火盖绕轴线转动。

11.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于：

所述基座包括支撑筒，所述转动轴同轴安装于所述支撑筒中，所述支撑筒设有环绕所述支撑筒的周向设置的转动槽；

所述转动轴、中环火盖之间通过连接段相连接，所述连接段位于所述转动槽内；所述转动轴带动所述中环火盖绕轴线转动时，所述连接段在所述转动槽中滑动。

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