CN111156359A - 接头装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接头装置，包括：阳接头以及阴接头；阴接头包括本体、锁簧以及锁扣；本体的插入端向内部凹陷形成插入通道，锁簧设置在插入通道内；锁簧上设置有中心线与插入通道中心线共线设置的锁定通道，锁定通道的侧壁上设置有锁块；本体的侧壁上设置有第一开口，锁扣包括止挡板，止挡板插设在第一开口内；阳接头包括柱体以及设置在柱体外侧的止挡凸缘；柱体插入到插入通道内之后，锁簧上的锁块和插入到第一开口内的锁扣上的止挡板同时抵顶在止挡凸缘上朝向插入端的一侧，锁簧与锁扣可以共同阻止止挡凸缘向插入通道外部移动，提高了阳接头与阴接头之间的连接力，避免了阳接头与阴接头分离。

Description

接头装置

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种接头装置。

背景技术

汽车中如燃油系统、通风系统等设置有管道，互相连通的两个管道之间通过接头装置连通，接头装置包括与一个管道连接的阳接头以及与另一管道连接的阴接头，阳接头插设在阴接头内以实现两管道之间的连通。

现有技术中，阳接头包括柱体以及设置在柱体外侧的环形凸缘，阴接头包括本体以及锁簧，本体的插入端向内凹陷形成有插入通道，在插入通道的侧壁上设置卡槽，锁簧设置在插入通道内；锁簧上设置有中心线与插入通道中心线共线设置的锁定通道，锁定通道的侧壁上设置有锁块，锁块卡设在卡槽内，锁块还向锁定通道凸出。安装时，柱体由插入端插入到插入通道内，与此同时柱体插入到锁定通道内，柱体上的环形凸缘抵顶锁块，以使锁块向卡槽内移动，止挡凸缘越过锁块，在此之后在锁簧弹性的作用使锁块由卡槽内伸出，进而锁块抵顶在止挡凸缘朝向插入端的一侧，阻止柱体由插入通道内拔出，实现阳接头与阴接头之间的连接。

然而，现有技术中，阳接头与阴接头之间的连接力不足，当阳接头受到向背离阴接头的拉力较大时，环形凸缘容易与锁块脱离，进而导致柱体由插入通道内拔出，使得阳接头与阴接头分离。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种接头装置，以解决阳接头与阴接头之间的连接力不足，当阳接头受到向背离阴接头的拉力较大时，环形凸缘容易与锁扣脱离，进而导致柱体由插入通道内拔出，使得阳接头与阴接头分离的技术问题。

本发明实施例提供了一种接头装置，包括：阳接头以及阴接头；所述阴接头包括本体、锁簧以及锁扣；所述本体的插入端向内部凹陷形成插入通道，所述锁簧设置在所述插入通道内；所述锁簧上设置有中心线与所述插入通道中心线共线设置的锁定通道，所述锁定通道的侧壁上设置有锁块；所述本体的侧壁上设置有第一开口，所述锁扣包括止挡板，所述止挡板插设在所述第一开口内；所述阳接头包括柱体以及设置在柱体外侧的止挡凸缘；所述柱体由所述插入端插设在所述插入通道内，且所述锁块和所述止挡板抵顶在所述止挡凸缘朝向所述插入端的一侧。

如上所述的接头装置，优选地，所述锁簧还包括第一弹性筋、第二弹性筋以及按钮，所述第一弹性筋的抵顶端和所述第二弹性筋的抵顶端连接，且所述第一弹性筋和所述第二弹性筋的抵顶端抵顶在所述插入通道的侧壁上；所述第一弹性筋的连接端和所述第二弹性筋的连接端均与按钮连接，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋围设成所述锁定通道；所述锁块设置在所述第一弹性筋和/或所述第二弹性筋上，所述插入通道的侧壁上设置有卡槽，部分所述锁块卡设在所述卡槽内；所述本体上还设置有第二开口，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋的抵顶端由所述第二开口插入到所述插入通道内。

如上所述的接头装置，优选地，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋的抵顶端上设置有凸出部，所述插入通道的侧壁上设置有凹陷部，所述凸出部容置在所述凹陷部内。

如上所述的接头装置，优选地，所述止挡板上设置有止挡块，所述止挡块用于抵顶在所述插入通道的侧壁上，以阻止所述止挡块向所述第一开口外部移动。

如上所述的接头装置，优选地，所述锁扣还包括设置在所述止挡板一端的第一支腿，所述第一支腿的侧壁上设置有第一凹槽；所述本体的侧壁上设置有第一滑道，所述第一支腿插设在所述第一滑道内，所述第一滑道的末端设置有第一凸起；当所述锁扣处于初始位置时，部分所述止挡板插入到所述插入通道内，且所述第一支腿的末端抵顶在所述第一凸起上，以阻止所述第一支腿向所述第一滑道末端滑动。

如上所述的接头装置，优选地，所述第一支腿上还设置有第一凸块，所述第一滑道的侧壁上开设有贯穿至所述插入通道的第一通孔，当所述锁扣处于所述初始位置时所述第一凸块由所述第一通孔伸入到所述插入通道内；并且在所述柱体插设到所述插入通道内时，所述止挡凸缘抵顶所述第一凸块，以使所述第一支腿的末端与所述第一凸起脱离。

如上所述的接头装置，优选地，当所述锁扣处于装配位置时，所述止挡板完全插入到所述插入通道内，且所述第一凸起卡设在所述第一凹槽内。

如上所述的接头装置，优选地，所述第一支腿上设置有贴合部，所述第一滑道的侧壁上设置有止挡孔；当所述锁扣处于装配位置时，所述贴合部由所述止挡孔伸入到插入通道内，以向所述插入通道内抵顶所述锁块。

如上所述的接头装置，优选地，所述锁扣还包括与所述第一支腿相对设置的第二支腿，所述第二支腿的侧壁上设置有第二凹槽；所述本体的侧壁上设置有第二滑道，所述第二支腿插设在所述第二滑道内，所述第二滑道的末端设置有第二凸起；当所述锁扣处于初始位置时，所述第二支腿的末端抵顶在所述第二凸起上。

如上所述的接头装置，优选地，所述锁扣处于装配位置时，所述第二凸起卡设在所述第二凹槽内。

本发明实施例提供的接头装置，在本体的插入端向内部凹陷形成插入通道，锁簧设置在插入通道内，且锁簧上设置有锁块，在本体上侧壁上开设有第一开口；柱体插入到插入通道内之后，锁簧上的锁块和插入到第一开口内的锁扣上的止挡板同时抵顶在止挡凸缘上朝向插入端的一侧，锁簧与锁扣可以共同阻止止挡凸缘向插入通道外部移动，提高了阳接头与阴接头之间的连接力，避免了阳接头与阴接头分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的接头装置中阴接头与阳接头之间的装配示意图一；

图2为本实施例提供的接头装置中阴接头与阳接头之间的装配示意图二；

图3为本实施例提供的接头装置中阴接头的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图3中B-B向的剖视图；

图6为本实施例提供的接头装置中锁簧的结构示意图；

图7为本实施例提供的接头装置中锁扣的结构示意图。

附图标记说明：

10、阳接头；

101、柱体；

102、止挡凸缘；

20、本体；

201、插入通道；

202、卡槽；

203、第一开口；

204、第一滑道；

2041、第一凸起；

205、第二滑道；

2051、第二凸起；

206、第二开口；

207、凹陷部；

30、锁簧；

301、锁块；

302、锁定通道；

303、第一弹性筋；

304、第二弹性筋；

305、按钮；

306、凸出部；

40、锁扣；

401、止挡板；

4011、止挡块；

4012、弧形部；

402、第一支腿；

4021、第一凹槽；

4022、第一凸块；

403、第二支腿；

4031、第二凹槽；

4032、第二凸块；

404、贴合部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本实施例提供的接头装置中阴接头与阳接头之间的装配示意图一；图2为本实施例提供的接头装置中阴接头与阳接头之间的装配示意图二；图3为本实施例提供的接头装置中阴接头的结构示意图；图4为图3中A-A向的剖视图；图5为图3中B-B向的剖视图；图6为本实施例提供的接头装置中锁簧的结构示意图；图7为本实施例提供的接头装置中锁扣的结构示意图。

请参照图1-图7。本实施例提供一种接头装置，包括：阳接头10以及阴接头；阴接头包括本体20、锁簧30以及锁扣40；本体20的插入端向内部凹陷形成插入通道201，锁簧30设置在插入通道201内；锁簧30上设置有中心线与插入通道201中心线共线设置的锁定通道302，锁定通道302的侧壁上设置有锁块301；本体20的侧壁上设置有第一开口203，锁扣40包括止挡板401，止挡板401插设在第一开口203内。

阳接头10包括柱体101以及设置在柱体101外侧的止挡凸缘102；柱体101由所述插入端插设在插入通道201内，且锁块301和止挡板401抵顶在所述止挡凸缘102朝向插入端的一侧。

本实施例中，本体20向内部凹陷形成的插入通道201向本体20的连接端延伸，并贯穿本体20，本体20的连接端与第一管道连接，且插入通道201与第一管道连通。相应的柱体101内部设置有贯穿柱体101的导流通道，柱体101与第二管道连接，且导流通道与第二管道连通。在将柱体101插入到插入通道201内时，柱体101上的导流通道与插入通道201连通，进而通过阴接头和阳接头10实现第一管道和第二管道的连接。

进一步地，在靠近连接端的插入通道201内间隔的设置多个密封圈，柱体101上具有位于止挡凸缘102与柱体101前端之间的密封柱面，在将柱体101插入到插入通道201时，密封柱面与各密封圈连接，以提高柱体101与插入通道201之间的密封性。其中柱体101的前端为柱体101上背离第二管道连接的一端。

本实施例中，设置在插入通道201的锁簧30与插入通道201连接，以阻止锁簧30向插入通道201的插入端移动；在将柱体101穿入到插入通道201内后，锁块301抵顶在止挡凸缘102朝向插入端的一侧，进而阻止止挡凸缘102向插入端移动，以阻止柱体101向插入通道201的外部移动，避免阳接头10与阴接头分离。

本实施例中，锁簧30可以有多种，只要能够在将柱体101穿入到插入通道201内时，允许止挡凸缘102向背离插入端的方向经过锁簧30，在此之后锁簧30阻止柱体101向插入端移动即可。例如：锁簧30还包括第一弹性筋303、第二弹性筋304以及按钮305，第一弹性筋303的抵顶端和第二弹性筋304的抵顶端连接，且第一弹性筋303和第二弹性筋304的抵顶端抵顶在插入通道201的侧壁上；第一弹性筋303的连接端和第二弹性筋304的连接端均与按钮305连接，第一弹性筋303和第二弹性筋304围设成锁定通道302；锁块301设置在第一弹性筋303和/或第二弹性筋304上，插入通道201的侧壁上设置有卡槽202，部分锁块301卡设在卡槽202内；本体20上还设置有第二开口206，第一弹性筋303和第二弹性筋304的抵顶端由第二开口206插入到插入通道201内。安装时，将柱体101插入到插入通道201内，进而柱体101插入到锁定通道302内，当止挡凸缘102与锁块301接触时，锁块301受力进而使第一弹性筋303和第二弹性筋304向背离彼此的方向变形，使锁定通道302的截面面积增大，锁块301向卡槽202内收缩，进而止挡凸缘102穿过锁定通道302；在此之后，在第一弹性筋303和第二弹性筋304自身弹力的作用下，第一弹性筋303和第二弹性筋304恢复原状，以使锁定通道302的截面面积减小，锁块301由卡槽202内伸出并且抵顶在止挡凸缘102朝向插入端的一侧，以阻止止挡凸缘102向插入端移动。拆卸时，由于第一弹性筋303和第二弹性筋304的抵顶端连接且均抵顶在插入通道201侧壁上，并且第一弹性筋303和第二弹性筋304的连接端均与按钮305连接，因此在拆卸时，通过按压按钮305可以使第一弹性筋303和第二弹性筋304向背离彼此的方向变形，进而使锁块301向卡槽202内收缩，锁块301与止挡凸缘102脱离，向插入端拉拔柱体101可以将柱体101有插入通道201内拔出。

进一步地，锁块301可以设置在第一弹性筋303或者第二弹性筋304上；在一个优选的实现方式中，在第一弹性筋303和第二弹性筋304上均设置有锁块301，以提高与止挡凸缘102之间的接触面积，以进一步阻止止挡凸缘102与锁块301脱离。

进一步地，继续参照图5和图6。第一弹性筋303和第二弹性筋304的抵顶端上设置有凸出部306，插入通道201的侧壁上设置有凹陷部207，凸出部306容置在凹陷部207内。凸出部306容置在凹陷部207内，可以阻止第一弹性筋303和第二弹性筋304在插入通道201内移动，进而避免因第一弹性筋303和第二弹性筋304在插入通道201内移动导致的锁块301与止挡凸缘102脱离。

在其他实现方式中，锁簧30还可以具有其他的结构，例如：锁簧30包括呈管状的管体，管体的具有中心线与插入通道201中心线共线设置的锁定通道，在管体的侧壁上开设有过口，过口朝向插入端的一侧设置有锁块，锁块可以与管体一体成型，锁块向锁定通道内倾斜，锁块背离锁定通道的一侧设置有锁止块；将管体插入到插入通道201内，锁块上的锁止块卡入到插入通道201侧壁上的卡槽202内，以阻止管体向插入通道201的外部移动；之后将柱体101插入到管体的锁定通道内，直至柱体101上的止挡凸缘102与锁块接触，继续向锁定通道内移动柱体101，在止挡凸缘102的抵顶下锁块向管体的外部变形，使得止挡凸缘102越过锁块，在此之后，锁块向锁定通道的内部复位，以使锁块抵顶在止挡凸缘102朝向插入端的一侧，以阻止柱体101向插入端移动。

本实施例中，设置在本体20上的第一开口203与锁块301处于同一垂直于插入通道201中心线的平面内，以在将止挡板401插入到第一开口203内时，止挡板401和锁块301可以同时与止挡凸缘102朝向插入端的一侧接触，使得止挡板401和锁块301可以共同阻止止挡凸缘102向插入端移动，进而提高阳接头10与阴接头之间的连接力。

进一步地，在止挡板401朝向插入通道201的前端形成有弧形部4012，在将止挡板401插入到第一开口203内后，弧形部4012的中心线与柱体101的中心线共线，以增大止挡板401与止挡凸缘102之间的接触面积。

本实施例中，止挡板401上设置有止挡块4011，止挡块4011用于抵顶在插入通道201的侧壁上，以阻止止挡块4011向第一开口203外部移动。在将止挡板401插入到插入通道201内时，止挡块4011会抵顶在插入通道201侧壁上，以阻止止挡板401向插入通道201外部移动，进而避免安装之后的止挡板401与止挡凸缘102脱离。

本实施例提供的接头装置的安装过程为：首先将锁簧30由第二开口206插入到插入通道201内，并且使第一弹性筋303和/或第二弹性筋304上的锁块301卡入到插入通道201侧壁上的卡槽202内，之后将柱体101由插入端插入到插入通道201内，与此同时柱体101插入到锁定通道302内；止挡凸缘102与锁块301接触时，会使第一弹性筋303和第二弹性筋304受力，进而使第一弹性筋303和第二弹性筋304向背离彼此的方向移动，锁块301向卡槽202内移动，以使止挡凸缘102越过锁块301，在此之后，在第一弹性筋303和第二弹性筋304的弹力作用下，锁块301由卡槽202内伸出，使得锁块301抵顶在止挡凸缘102朝向插入端的一侧，以阻止柱体101向插入通道201外部移动；之后将止挡板401插入到第一开口203内，与此同时止挡板401抵顶在止挡凸缘102朝向柱体101一侧，以进一步阻止柱体101向插入端的外侧移动，进而完成阴接头与阳接头10之间的连接。

拆卸时，首先将止挡板401由第一开口203内拔出，之后向内部按压锁簧30上的按钮305，使得第一弹性筋303和第二弹性筋304向背离彼此的方向变形，锁块301向卡槽202内收缩，进而使锁块301与止挡凸缘102脱离，此时向插入通道201外侧拉拔柱体101，可以将柱体101由插入通道201内拔出，实现阳接头10与阴接头之间的分离。

本实施例提供的接头装置，在本体20的插入端向内部凹陷形成插入通道201，锁簧30设置在插入通道201内，且锁簧30上设置有锁块301，在本体20上侧壁上开设有第一开口203；柱体101插入到插入通道201内之后，锁簧30上的锁块301和插入到第一开口203内的锁扣40上的止挡板401同时抵顶在止挡凸缘102上朝向插入端的一侧，锁簧30与锁扣40可以共同阻止止挡凸缘102向插入通道201外部移动，提高了阳接头10与阴接头之间的连接力，避免了阳接头10与阴接头分离。

本实施例中，锁扣40还包括设置在止挡板401一端的第一支腿402，第一支腿402的侧壁上设置有第一凹槽4021；本体20的侧壁上设置有第一滑道204，第一支腿402插设在第一滑道204内，第一滑道204的末端设置有第一凸起2041；当锁扣40处于初始位置时，部分止挡板401插入到插入通道201内，且第一支腿402的末端抵顶在第一凸起2041上，以阻止第一支腿402向第一滑道204末端滑动。在安装阳接头10之前，可以先将第一支腿402插入到第一滑道204内，使锁扣40处于初始状态，可以实现锁扣40的预安装，在将柱体101插入到插入通道201之后，只需向内部推动锁扣40即可实现安装，简化了安装过程，提高了阳接头10与阴接头之间的装配速率。进一步地，在初始位置时止挡板401上的止挡块4011抵顶在插入通道201侧壁上，并且第一支腿402抵顶在第一凸起2041上，在止挡块4011和第一凸起2041的夹持下，阻止第一支腿402在第一滑道204内移动，以免止挡板401完全插入到第一开口203内，进而导致安装柱体101困难，同时可以避免止挡板401与本体20脱离。需要说明的是，在处于初始位置时，部分止挡板401插入到插入通道201内，但位于插入通道201内的止挡板401不影响柱体101以及止挡凸缘102通过。

本实施例中，第一支腿402上还设置有第一凸块4022，第一滑道的侧壁上开设有贯穿至插入通道201的第一通孔，当锁扣40处于初始位置时第一凸块4022由第一通孔伸入到插入通道201内；并且在柱体101插设到插入通道201内时，止挡凸缘102抵顶第一凸块4022，以使第一支腿402的末端与第一凸块4022脱离。在安装时，将柱体101插入到插入通道201内，止挡凸缘102抵顶第一凸块4022即可使第一凸块4022与第一凹槽4021脱离，以免第一凸块4022卡设第一凹槽4021内进而阻止向第一滑道204内推动第一支腿402；另外在第一凸块4022与第一凹槽4021脱离的同时，第一支腿402的末端与第一凸块4022脱离。

进一步地，当锁扣40处于装配位置时，止挡板401完全插入到插入通道201内，且第一凸起2041卡设在第一凹槽4021内。装配位置为止挡板401抵顶在止挡凸缘102朝向插入端的一侧时锁扣40所处的位置；第一凹槽4021与第一凸起2041配合，可以阻止第一支腿402在第一滑道204内移动，导致的处于装配位置的止挡板401向第一开口203外部移动，进而避免止挡板401与止挡凸缘102分离。

进一步地，第一支腿402上设置有贴合部404，第一滑道204的侧壁上设置有止挡孔；当锁扣40处于装配位置时，贴合部404由止挡孔伸入到插入通道201内，以向插入通道201内抵顶锁块301。贴合部404可以在锁扣40处于装配状态时，向插入通道201内部抵顶锁块301，以免锁块301与止挡凸缘102分离。具体地，止挡孔与第一通孔可以为同一个孔，以减少在本体20上开孔的数量；当然止挡孔与第一通孔也可以分别为不同的孔。

本实施例中，锁扣40还包括与第一支腿402相对设置的第二支腿403，第二支腿403的侧壁上设置有第二凹槽4031；本体20的侧壁上设置有第二滑道205，第二支腿403插设在第二滑道205内，第二滑道205的末端设置有第二凸起2051；当锁扣40处于初始位置时，第二支腿403的末端抵顶在第二凸起2051上。可以进一步阻止锁扣40移动。

进一步地，第二支腿403上还设置有第二凸块4032，第二滑槽的侧壁上开设有贯穿至插入通道201的第二通孔，当锁扣40处于初始位置时，第二凸块4032伸入到第二通孔内；并且在柱体101插设到插入通道201内时，止挡凸缘102抵顶第二凸块4032，以使第二凹槽4031与第二凸块4032脱离。

本实施例中，锁扣40处于装配位置时，第二凸起2051卡设在第二凹槽4031内。第二凹槽4031与第二凸起2051配合，进一步阻止锁扣40移动，导致的止挡板401向第一开口203外移动，进一步避免止挡板401与止挡凸缘102分离。

在一个优选的实现方式中，在锁簧30包括相对设置的两个锁块301，相应的第二支腿403上也设置有贴合部404，在本体20上相对的设置有两个止挡孔，当锁扣40处于装配状态时，第一支腿402上的贴合部404和第二支腿403上的贴合部404由不同的止挡孔伸入到插入通道201内，第一支腿402上的贴合部404抵顶在一个锁块301上，第二支腿403上的贴合部404抵顶在另一锁块301上，以阻止锁块301与止挡凸缘102分离。

在上述实现方式中，接头装置的安装过程为：首先将锁簧30由第二开口206插入到插入通道201内，并且使第一弹性筋303和第二弹性筋304上的锁块301卡入到插入通道201侧壁上的卡槽202内；之后将第一支腿402插入到第一滑道204内，使第一支腿402的末端抵顶在第一凸起2041上，与此同时，第二支腿403的末端抵顶在第二凸起2051上，使锁扣40处于初始位置，完成阴接头的预安装。之后将柱体101由插入端插入到插入通道201内，与此同时柱体101插入到锁定通道302内，止挡凸缘102与锁块301接触，会使第一弹性筋303和第二弹性筋304受力，进而使第一弹性筋303和第二弹性筋304向背离彼此的方向移动，锁块301向卡槽202内移动，以使止挡凸缘102越过锁块301，在此之后，在第一弹性筋303和第二弹性筋304的弹力作用下，锁块301由卡槽202内伸出，使得锁块301抵顶在止挡凸缘102朝向插入端的一侧，以阻止柱体101向插入通道201外部移动；在此之后继续向插入通道201内推动柱体101，止挡凸缘102与第一凸块4022和第二凸块4032接触，进而使第一支腿402的末端与第一凸起2041脱离，第二支腿403的末端与第二凸起2051脱离。之后向内推动锁扣40，以使第一凹槽4021与第一凸起2041卡接，第二凹槽4031与第二凸起2051卡接，锁扣40处于装配状态；与此同时，止挡板401抵顶在止挡凸缘102朝向柱体101一侧，以进一步阻止柱体101向插入端的外部移动；另外，第一支腿402上的贴合部404和第二支腿403上的贴合部404与不同的锁块301贴合，并向插入通道201内部抵顶锁块301，此时即使按压锁簧30上的按钮305，锁块301在贴合部404的抵顶下也不会与止挡凸缘102脱离；进而完成阴接头与阳接头10之间的连接。

拆卸时，首先使第一凹槽4021与第一凸起2041脱离，第二凹槽4031与第二凸起2051脱离，进而拉拔锁扣40，直至锁扣40处于初始位置；此时，止挡板401与止挡凸缘102脱离，并且第一支腿402和第二支腿403上的贴合部404与锁块301分离；之后按压锁簧30上的按钮305，使得第一弹性筋303和第二弹性筋304向背离彼此的方向变形，锁块301向卡槽202内移动，进而使锁块301与止挡凸缘102分离，此时向插入通道201外侧拉拔柱体101，可以将柱体101由插入通道201内拔出，实现阳接头10与阴接头之间的分离。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种接头装置，其特征在于，包括：阳接头以及阴接头；

所述阴接头包括本体、锁簧以及锁扣；所述本体的插入端向内部凹陷形成插入通道，所述锁簧设置在所述插入通道内；所述锁簧上设置有中心线与所述插入通道中心线共线设置的锁定通道，所述锁定通道的侧壁上设置有锁块；所述本体的侧壁上设置有第一开口，所述锁扣包括止挡板，所述止挡板插设在所述第一开口内；

所述阳接头包括柱体以及设置在柱体外侧的止挡凸缘；所述柱体由所述插入端插设在所述插入通道内，且所述锁块和所述止挡板抵顶在所述止挡凸缘朝向所述插入端的一侧。

2.根据权利要求1所述的接头装置，其特征在于，所述锁簧还包括第一弹性筋、第二弹性筋以及按钮，所述第一弹性筋的抵顶端和所述第二弹性筋的抵顶端连接，且所述第一弹性筋和所述第二弹性筋的抵顶端抵顶在所述插入通道的侧壁上；所述第一弹性筋的连接端和所述第二弹性筋的连接端均与按钮连接，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋围设成所述锁定通道；所述锁块设置在所述第一弹性筋和/或所述第二弹性筋上，所述插入通道的侧壁上设置有卡槽，部分所述锁块卡设在所述卡槽内；所述本体上还设置有第二开口，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋的抵顶端由所述第二开口插入到所述插入通道内。

3.根据权利要求2所述的接头装置，其特征在于，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋的抵顶端上设置有凸出部，所述插入通道的侧壁上设置有凹陷部，所述凸出部容置在所述凹陷部内。

4.根据权利要求1所述的接头装置，其特征在于，所述止挡板上设置有止挡块，所述止挡块用于抵顶在所述插入通道的侧壁上，以阻止所述止挡块向所述第一开口外部移动。

5.根据权利要求1所述的接头装置，其特征在于，所述锁扣还包括设置在所述止挡板一端的第一支腿，所述第一支腿的侧壁上设置有第一凹槽；所述本体的侧壁上设置有第一滑道，所述第一支腿插设在所述第一滑道内，所述第一滑道的末端设置有第一凸起；当所述锁扣处于初始位置时，部分所述止挡板插入到所述插入通道内，且所述第一支腿的末端抵顶在所述第一凸起上，以阻止所述第一支腿向所述第一滑道末端滑动。

6.根据权利要求5所述的接头装置，其特征在于，所述第一支腿上还设置有第一凸块，所述第一滑道的侧壁上开设有贯穿至所述插入通道的第一通孔，当所述锁扣处于所述初始位置时所述第一凸块由所述第一通孔伸入到所述插入通道内；并且在所述柱体插设到所述插入通道内时，所述止挡凸缘抵顶所述第一凸块，以使所述第一支腿的末端与所述第一凸起脱离。

7.根据权利要求6所述的接头装置，其特征在于，当所述锁扣处于装配位置时，所述止挡板完全插入到所述插入通道内，且所述第一凸起卡设在所述第一凹槽内。

8.根据权利要求7所述的接头装置，其特征在于，所述第一支腿上设置有贴合部，所述第一滑道的侧壁上设置有止挡孔；当所述锁扣处于装配位置时，所述贴合部由所述止挡孔伸入到插入通道内，以向所述插入通道内抵顶所述锁块。

9.根据权利要求7所述的接头装置，其特征在于，所述锁扣还包括与所述第一支腿相对设置的第二支腿，所述第二支腿的侧壁上设置有第二凹槽；所述本体的侧壁上设置有第二滑道，所述第二支腿插设在所述第二滑道内，所述第二滑道的末端设置有第二凸起；当所述锁扣处于初始位置时，所述第二支腿的末端抵顶在所述第二凸起上。

10.根据权利要求9所述的接头装置，其特征在于，所述锁扣处于装配位置时，所述第二凸起卡设在所述第二凹槽内。

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