CN111155926A - 集束式冲击器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种集束式冲击器，属于冲击工具技术领域，包括支撑架体、冲击器本体、进气接头以及排渣管道，支撑架体上设有进气通道；冲击器本体的数量为多个，且固定于支撑架体上；各冲击器本体均与进气通道连通；进气接头固设于支撑架体上；进气接头上设有进气孔和排渣孔，进气孔一端用于与高压气源连接，另一端与进气通道连接；排渣管道穿设于支撑架体上，且下端向下延伸，上端与排渣孔连通，本发明提供的集束式冲击器，可以使用多个冲击器本体同时进行钻孔，并产生的碎渣从位于各冲击器本体一侧的排渣管道中排出，单独设置的排渣管道的管径尺寸较大，可以快速、大排量地排出碎渣，提高了钻孔的工作效率。

Description

集束式冲击器
技术领域
本发明属于冲击工具技术领域，更具体地说，是涉及一种集束式冲击器。
背景技术
矿山工程用的潜孔冲击器是一种以压缩空气为动力源，将凿岩冲击动力部分潜入凿岩孔中，通过冲击器中的配气装置控制活塞作往返运动，冲击配置在冲击器前端的潜孔凿岩钻头，将冲击能量传递至钻头，由钻头破碎岩石的凿岩设备。对于钻孔口径较大时，碎渣排出速度较慢，降低了工作效率，影响钻孔作业的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集束式冲击器，以解决现有技术中存在的碎渣排出速度较慢导致工作效率降低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种集束式冲击器，包括：
支撑架体，设有进气通道；
冲击器本体，数量为多个，且固定于所述支撑架体上；各所述冲击器本体均与所述进气通道连通；
进气接头，固设于所述支撑架体上；所述进气接头上设有进气孔和排渣孔，所述进气孔一端用于与高压气源连接，另一端与所述进气通道连通；
排渣管道，穿设于所述支撑架体上，且下端向下延伸，上端与所述排渣孔连通。
作为本申请另一实施例，所述进气接头包括：
支撑板，固设于所述支撑架体上，所述进气孔和和所述排渣孔均设于所述支撑板上；
连接头，固定设于所述支撑板的上端；所述连接头上设有用于通气和排渣的中空通道；
分隔结构，设于所述中空通道内，用于将所述中空通道分隔为与所述进气孔连通的气体流道和与所述排渣孔连通的固体排道。
作为本申请另一实施例，所述中空通道的内壁上设有环形凸起部，所述环形凸起部上设有用于与所述进气孔连通的通孔，所述分隔结构为套筒，所述套筒的外侧面上设有所述环形凸起部相适配的环形槽，所述套筒的外侧面与所述中空通道的内壁之间形成与所述进气孔连通的所述气体流道；所述套筒的内腔形成所述固体排道。
作为本申请另一实施例，所述支撑板上设有多个第一连接孔，所述支撑架体上设有多个与各所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述支撑板和所述支撑架体通过穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的螺栓固定连接。
作为本申请另一实施例，所述支撑架体包括：
固定板，用于与所述进气接头固定连接；
上连接板，固定在所述固定板的下方，且与所述固定板之间形成用于固定所述冲击器本体的安装空间；
下连接板，固定于所述上连接板的下方，且与所述上连接板之间具有用于形成所述进气通道的间隙；
连通管，设于所述固定板和所述上连接板之间，且上端与所述进气孔连通，下端所述进气通道连通；
所述上连接板和所述下连接板上分别设有多个用于安装各所述冲击器本体的第一安装孔；所述固定板、所述上连接板和所述下连接板上分别设有用于安装所述排渣管道的第二安装孔。
作为本申请另一实施例，所述进气接头的下端面设有用于与所述进气孔连通的容纳腔和用于封闭所述容纳腔的盖板，所述盖板上设有安装所述连通管的第三安装孔。
作为本申请另一实施例，所述支撑架体还包括：
定位板，固定于所述下连接板的下方；所述定位板上设有多个用于限位安装各所述冲击器本体的限位孔。
作为本申请另一实施例，所述下连接板和所述定位板之间设有用于安装所述排渣管道的安装筒。
作为本申请另一实施例，各所述冲击器本体的中心轴与所述支撑架体中心线之间的距离均不相同。
作为本申请另一实施例，所述支撑架体上设有用于遮盖各所述冲击器本体的安全罩，所述安全罩上设有用于安装所述进气接头的中心孔。
本发明提供的集束式冲击器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明集束式冲击器，将进气接头固定在支撑架体的上端，并将各冲击器本体固定在支撑架体的下端，同时使冲击器本体与支撑架体上的进气通道连通，最后将排渣管道固定在支撑架体上并与排渣孔连通，因此使用时，使用驱动机构与支撑架体上的固定接口连接，驱动支撑架体转动，然后从进气接头通入高压气体，高压气体穿过进气孔、进气通道进入到冲击器本体内，驱动冲击器本体做功，而冲击器本体钻孔产生的碎渣进入到低压的排渣管道内，并穿过排渣孔排出，通过这种方式，可以使用多个冲击器本体同时进行钻孔，并产生的碎渣从位于各冲击器本体一侧的排渣管道中排出，单独设置的排渣管道的管径尺寸较大，可以快速、大排量地排出碎渣，提高了钻孔的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的集束式冲击器的剖视图；
图2为本发明实施例提供的集束式冲击器的俯视图；
图3为本发明实施例提供的进气接头的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、支撑架体；11、进气通道；12、第一连接孔；13、固定板；14、上连接板；141、安装空间；142、第一安装孔；143、第二安装孔；15、下连接板；16、连通管；17、定位板；171、限位孔；18、安装筒；19、安全罩；2、冲击器本体；3、进气接头；31、进气孔；32、排渣孔；33、支撑板；331、第二连接孔；332、螺栓；34、连接头；341、中空通道；342、环形凸起部；35、分隔结构；351、气体流道；352、固体排道；353、套筒；354、环形槽；36、容纳腔；37、盖板；4、排渣管道；5、固定接口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3，现对本发明提供的集束式冲击器进行说明。一种集束式冲击器，包括支撑架体1、冲击器本体2、进气接头3以及排渣管道4，支撑架体1上设有进气通道11；冲击器本体2的数量为多个，且固定于支撑架体1上；各冲击器本体2均与进气通道11连通；进气接头3固设于支撑架体1上；进气接头3上设有进气孔31和排渣孔32，进气孔31一端用于与高压气源连接，另一端与进气通道11连通；排渣管道4穿设于支撑架体1上，且下端向下延伸，上端与排渣孔32连通。
本发明提供的集束式冲击器，与现有技术相比，将进气接头3固定在支撑架体1的上端，并将各冲击器本体2固定在支撑架体1的下端，同时使冲击器本体2与支撑架体1上的进气通道11连通，最后将排渣管道4固定在支撑架体1上并与排渣孔32连通，因此使用时，使用驱动机构与支撑架体1上的固定接口5连接，驱动支撑架体1转动，然后从进气接头3通入高压气体，高压气体穿过进气孔31、进气通道11进入到冲击器本体2内，驱动冲击器本体2做功，而冲击器本体2钻孔产生的碎渣进入到低压的排渣管道4内，并穿过排渣孔32排出，通过这种方式，可以使用多个冲击器本体2同时进行钻孔，并产生的碎渣从位于各冲击器本体2一侧的排渣管道4中排出，单独设置的排渣管道4的管径尺寸较大，可以快速、大排量地排出碎渣，提高了钻孔的工作效率。
多个冲击器本体2围绕排渣管道4设置，冲击器本体2的冲击方向垂直于支撑架体1，且各冲击器本体2与支撑架体1的连接位置位于支撑架体1上不同直径的同心圆弧上，各圆弧与支撑架体1同轴，并且各冲击器本体2相错设置，用于同时对整个钻孔的多个分散的位置进行冲击作业，提高了冲击钻孔的效率。在支撑架体1的外侧面上设置环绕均布设置的固定接口5，驱动机构与各固定接口5连接，直接驱动支撑架体1转动，进而各冲击器本体2进行冲击钻孔的过程中也绕支撑架体1的中心转动，使多个冲击器本体2环绕对钻孔进行冲击，实现冲击钻孔的目的。
请参阅图1至图3，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，进气接头3包括支撑板33、连接头34以及分隔结构35，支撑板33固设于支撑架体1上，进气孔31和和排渣孔32均设于支撑板33上；连接头34固定设于支撑板33的上端；连接头34上设有用于通气和排渣的中空通道341；分隔结构35设于中空通道341内，用于将中空通道341分隔为与进气孔31连通的气体流道351和与排渣孔32连通的固体排道352，将支撑板33与支撑架体1的上端固定连接，并使进气孔31通过进气通道11与冲击器本体2连通，并在排渣孔32与排渣管道4相对应连通，然后将连接头34上的中空通道341远离支撑板33的一端与高压气源连接，高压气源穿过气体流道351、进气孔31、进气管道进入到冲击器本体2内驱动冲击器本体2做功，进而孔内冲击器本体2处形成高压区，而排渣管道4处为低压区，使冲击器本体2钻孔产生的碎渣在气压作用下进入到排渣管道4，并穿过排渣孔32、固体排道352被排出，通过这种方式，既可以使进气路径与排渣路径相分离，不会产生相互影响，而且能共存于连接头34内部，减小了所占用的空间。可在中空通道341的内壁上设有用于与高压气源连接的锥形螺纹，锥形螺纹具有一定的锥度，因此在使用与高压气源连接时，可以越拧越紧，实现较好的密封。设置两个相互套装在一起的外套管和内套管作为连接结构，外套管和内套管之间设置有间距，该间距用于通入高压气源，而内套管的内腔与固体排道352连通，用于排出碎渣。外套管和内套管之间通过多个连接杆连接在一起。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，中空通道341的内壁上设有环形凸起部342，环形凸起部342上设有用于与进气孔31连通的通孔，分隔结构35为套筒353，套筒353的外侧面上设有环形凸起部342相适配的环形槽354，套筒353的外侧面与中空通道341的内壁之间形成与进气孔31连通的气体流道351；套筒353的内腔形成固体排道352，在中空通道341的内壁上设置朝向中空通道341中心轴延伸的环形凸起部342，因此将分隔结构35，即套筒353安装至中空结构内时，套筒353上的环形槽354卡接于环形凸起部342上，起到定位套筒353的目的，保证套筒353可以稳定地安装在连接头34上。将通孔设置在环形凸起部342的上端面的一侧，而另一侧不设置通孔，用于与高压气源稳定安装连接。通孔可设置为多个，各通孔呈环状设置，且与进气孔31相对应连通。在环形槽354配合卡接在环形凸起部342上，使套筒353稳定安装，因此套筒353的筒壁将中空通道341分隔为气体流道351和固体排道352，套筒353位于环形槽354上方的外侧面与中空通道341之间具有间隙，该间隙为气体流道351，并且位于通孔的正上方，保证高压气体穿过气体流道351、通孔进入到进气孔31、进气通道11中，进而驱动冲击器本体2做功；而套筒353的内腔下端与排渣孔32连通，使碎渣进入到排渣管道4内，并穿过排渣孔32、套筒353的内腔被排出。
请参阅图1至图3，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，支撑板33上设有多个第一连接孔12，支撑架体1上设有多个与各第一连接孔12对应的第二连接孔331，支撑板33和支撑架体1通过穿过第一连接孔12和第二连接孔331的螺栓332固定连接，各第一连接孔12均布在支撑板33的端面边缘，各第二连接孔331均布在支撑架体1上端，并分别环绕支撑板33的中心和支撑架体1的中心设置，保证支撑板33和支撑架体1稳定、牢固的连接。安装时，使用多个螺栓332穿过各第一连接孔12和第二连接孔331将支撑板33和支撑架体1固定在一起，并使用螺母锁紧。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，支撑架体1包括固定板13、上连接板14、下连接板15以及连通管16，固定板13用于与进气接头3固定连接；上连接板14固定在固定板13的下方，且与固定板13之间形成用于固定冲击器本体2的安装空间141；下连接板15固定于上连接板14的下方，且与上连接板14之间具有用于形成进气通道11的间隙；连通管16设于固定板13和上连接板14之间，且上端与进气孔31连通，下端进气通道11连通；上连接板14和下连接板15上分别设有多个用于安装各冲击器本体2的第一安装孔142；固定板13、上连接板14和下连接板15上分别设有用于安装排渣管道4的第二安装孔143，固定板13、上连接板14以及下连接板15自上而下间隔设置，固定板13和上连接板14之间形成安装空间141，上连接板14和下连接板15之间形成进气通道11，各冲击器本体2穿过第一安装孔142固定安装在上连接板14和下连接板15上，且冲击器本体2的后接头上的进气端与进气通道11连通；而排渣管道4穿过第二安装孔143与排渣孔32对应，同时与固定板13、上连接板14、下连接板15焊接固定。排渣管道4的下端面高于冲击器本体2的钻头的。连通管16设置安装空间141内，且下端固定在上连接板14上与进气通道11连通，上端穿过并固定在固定板13上与进气孔31连通。第二连接孔331设置在固定板13上，使固定板13和进气接头3的支撑板33固定在一起。固定板13和上连接板14之间通过设置在固定板13和上连接板14之间的筒状结构焊接固定在一起，同样的，上连接板14和下连接板15也通过设置在上连接板14定板和下连接板15之间的筒状结构焊接固定在一起。固定接头设于固定板13上，或者设置在筒状结构的筒壁外侧上。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，进气接头3的下端面设有用于与进气孔31连通的容纳腔36和用于封闭容纳腔36的盖板37，盖板37上设有安装连通管16的第三安装孔，在进气接头3的支撑板33的下端面设置与进气孔31连通的容纳腔36，然后通过焊接盖板37将容纳腔36密封住，在盖板37上设置第三安装孔，使用连通管16的上端穿过第三安装孔进入至容纳腔36中，进而达到进气孔31与连通管16相连通的目的。
请参阅图1，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，支撑架体1还包括定位板17，定位板17固定于下连接板15的下方；定位板17上设有多个用于限位安装各冲击器本体2的限位孔171，上连接板14和下连接板15用于与冲击器本体2的上端外侧面固定连接，设置定位板17与下连接板15之间具有较大距离，用于与冲击器本体2的下端外侧面固定连接，在安装冲击器本体2时，穿过限位孔171，并在冲击器本体2上设置限位凸缘，限位凸缘卡于定位板17的限位孔171外侧，起到定位安装的目的。
请参阅图1，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，下连接板15和定位板17之间设有用于安装排渣管道4的安装筒18，由于下连接板15和定位板17之间的间距较大，并且碎渣在穿过排渣管道4时，会与排渣管道4的内壁发生碰撞，为保证排渣管道4的稳定性，确保碎渣快速、高效率的排出，在下连接板15和定位板17之间焊接固定安装筒18，排渣管道4穿在安装筒18内部，用来支撑排渣管道4，提高排渣管道4的稳定性。
请参阅图1和图2，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，各冲击器本体2的中心轴与支撑架体1中心的距离均不相同，即各冲击器本体2分别位于支撑架体1上半径不同的同心圆弧上，多个冲击器本体2围绕排渣管道4设置，冲击器本体2的冲击方向垂直于支撑架体1，且各冲击器本体2与支撑架体1的连接位置位于支撑架体1上不同直径的同心圆弧上，各圆弧与支撑架体1同轴，并且各冲击器本体2相错设置，用于同时对整个钻孔的多个分散的位置进行冲击作业，提高了冲击钻孔的效率。
请参阅图1，作为本发明提供的集束式冲击器的一种具体实施方式，支撑架体1上设有用于遮盖各冲击器本体2的安全罩19，安全罩19上设有用于安装进气接头3的中心孔，设置安全罩19将整个支撑架体1罩设住，防止外部泄露出的碎渣落在冲击器本体2上，而损坏到冲击器本体2。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.集束式冲击器，其特征在于，包括：
支撑架体，设有进气通道；
冲击器本体，数量为多个，且固定于所述支撑架体上；各所述冲击器本体均与所述进气通道连通；
进气接头，固设于所述支撑架体上；所述进气接头上设有进气孔和排渣孔，所述进气孔一端用于与高压气源连接，另一端与所述进气通道连通；
排渣管道，穿设于所述支撑架体上，且下端向下延伸，上端与所述排渣孔连通。
2.如权利要求1所述的集束式冲击器，其特征在于，所述进气接头包括：
支撑板，固设于所述支撑架体上，所述进气孔和和所述排渣孔均设于所述支撑板上；
连接头，固定设于所述支撑板的上端；所述连接头上设有用于通气和排渣的中空通道；
分隔结构，设于所述中空通道内，用于将所述中空通道分隔为与所述进气孔连通的气体流道和与所述排渣孔连通的固体排道。
3.如权利要求2所述的集束式冲击器，其特征在于，所述中空通道的内壁上设有环形凸起部，所述环形凸起部上设有用于与所述进气孔连通的通孔，所述分隔结构为套筒，所述套筒的外侧面上设有所述环形凸起部相适配的环形槽，所述套筒的外侧面与所述中空通道的内壁之间形成与所述进气孔连通的所述气体流道；所述套筒的内腔形成所述固体排道。
4.如权利要求2所述的集束式冲击器，其特征在于，所述支撑板上设有多个第一连接孔，所述支撑架体上设有多个与各所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述支撑板和所述支撑架体通过穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的集束式冲击器，其特征在于，所述支撑架体包括：
固定板，用于与所述进气接头固定连接；
上连接板，固定在所述固定板的下方，且与所述固定板之间形成用于固定所述冲击器本体的安装空间；
下连接板，固定于所述上连接板的下方，且与所述上连接板之间具有用于形成所述进气通道的间隙；
连通管，设于所述固定板和所述上连接板之间，且上端与所述进气孔连通，下端所述进气通道连通；
所述上连接板和所述下连接板上分别设有多个用于安装各所述冲击器本体的第一安装孔；所述固定板、所述上连接板和所述下连接板上分别设有用于安装所述排渣管道的第二安装孔。
6.如权利要求5所述的集束式冲击器，其特征在于，所述进气接头的下端面设有用于与所述进气孔连通的容纳腔和用于封闭所述容纳腔的盖板，所述盖板上设有安装所述连通管的第三安装孔。
7.如权利要求5所述的集束式冲击器，其特征在于，所述支撑架体还包括：
定位板，固定于所述下连接板的下方；所述定位板上设有多个用于限位安装各所述冲击器本体的限位孔。
8.如权利要求7所述的集束式冲击器，其特征在于，所述下连接板和所述定位板之间设有用于安装所述排渣管道的安装筒。
9.如权利要求1所述的集束式冲击器，其特征在于，各所述冲击器本体的中心轴与所述支撑架体中心线之间的距离均不相同。
10.如权利要求1所述的集束式冲击器，其特征在于，所述支撑架体上设有用于遮盖各所述冲击器本体的安全罩，所述安全罩上设有用于安装所述进气接头的中心孔。
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CN114059920A (zh) * 2021-11-29 2022-02-18 中国地质大学（北京） 大直径双回转集束式气动反循环冲击器及配套锤头

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CN114059920A (zh) * 2021-11-29 2022-02-18 中国地质大学（北京） 大直径双回转集束式气动反循环冲击器及配套锤头

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