CN111151946A - 一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，涉及焊接技术领域；为了解决不能够根据使用需求实现对焊接两面的快速翻转更换，无法实现对材料的快速对接及稳固固定，焊接头对焊方位不能够很好的加以调控问题；具体包括工作台和安装槽，其特征在于，所述工作台的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述安装槽的顶部内壁通过连接轴转动连接有万向盘，万向盘的顶部外壁开设有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的开关控制端均与PLC控制器电性连接。本发明通过PLC控制器的调控，实现对板材的全面焊接，给使用者的使用带来了极大的便利，通过对接固定结构的方向转换，进而实现焊接板材两面的快速更换。

Description

一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，在机械加工领域，通过焊接的方式加工工件得到了广泛的应用，在机械加工过程中焊接设备是必备的机械设备，现有的焊接设备有焊机等，现有的焊接设备在焊接作业过程中只能固定点或固定角度进行焊接，但是现有技术中，需要对拼接部位焊接，传统的焊接操作，焊接时大多采用人工手动进行，人工参与力度较大，焊接效率低下，而且工人的技术水平、工作状态等均对焊接效果产生一定影响，工人的劳动强度大、生产成本高。

经检索，中国专利申请号为CN201820914489.7的专利，公开了一种机械加工焊接装置，包括工作台、横梁、立柱、夹紧机构、液压装置、交流电机和固定板，所述工作台的上部设置有导向轨道，所述导向轨道的上部设置有滑动块，且滑动块中部通过滑动轨道与横梁连接，所述滑动块的上部连接有固定板，所述固定板的上部连接有液压装置和交流电机，所述横梁的前部通过齿轮齿条与立柱连接，所述立柱的下部设置有自由旋转块，所述自由旋转块的下部设置有夹紧机构，所述工作台的下部设置有支撑座，机械加工焊接装置。上述专利中的机械加工焊接装置存在以下不足：不能够根据使用需求实现对焊接两面的快速翻转更换，无法实现对材料的快速对接及稳固固定，焊接头对焊方位不能够很好的加以调控。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，包括工作台和安装槽，所述工作台的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述安装槽的顶部内壁通过连接轴转动连接有万向盘，万向盘的顶部外壁开设有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的开关控制端均与PLC控制器电性连接，两个第二电动滑轨的内壁分别通过滑块前后滑动连接有两个第一支撑柱，两组第一支撑柱均呈相对位置，四个第一支撑柱的一侧外壁均开设有第一电动滑轨，四个第一电动滑轨的开关控制端均与PLC控制器电性连接，四个第一电动滑轨的内壁分别通过滑块上下滑动连接有卡块，四个卡块的一侧外壁均通过螺栓固定有U型紧固件，且U型紧固件的一侧外壁固定有紧固螺母。

优选地：所述工作台的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿，四个支撑腿的四周外壁均通过螺栓固定有三角板，四个支撑腿的底部外壁均通过螺栓固定有固定柱，四个固定柱的底部内壁通过螺栓固定有万向轮。

优选地：所述工作台的底部外壁通过转轴转动连接有两个齿轮，两个齿轮的圆周外壁套接有同一个皮带，其中一个齿轮的圆周内壁通过键连接有第二电机，第二电机的开关控制端与PLC控制器电性连接，第二电机的底部外壁通过螺栓固定有第三固定座，第三固定座的顶部外壁通过螺栓固定于工作台的底部外壁，且其中一个齿轮贯穿于工作台，其中一个齿轮套接于连接轴的圆周外壁上。

优选地：所述工作台的顶部外壁开设有第三电动滑轨，第三电动滑轨的开关控制端与PLC控制器电性连接，第三电动滑轨的内壁通过滑块左右滑动连接有底座，底座的顶部外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的开关控制端与PLC控制器电性连接，第一电动伸缩柱的一端焊接有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的开关控制端与PLC控制器电性连接，第二电动伸缩柱的一端焊接有焊接头，焊接头的开关控制端与PLC控制器电性连接。

优选地：所述工作台的底部外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的底部内壁通过螺栓固定有焊机，焊机的输出端通过电缆线连接于焊接头的输入端，电缆线起到电流输送的作用。

优选地：所述工作台的顶部外壁开设有第四电动滑轨，第四电动滑轨的开关控制端与PLC控制器电性连接，第四电动滑轨的内壁通过滑块左右滑动连接有两个第一固定座，两个第一固定座的顶部外壁均通过螺栓固定有第二支撑柱，两个第二支撑柱为凹形状，两个第二支撑柱的两侧内壁均插接有支撑盘，两个支撑盘的一侧外壁均开设有定位孔，定位孔为多个尺寸不一的孔状,且两个支撑盘上的定位孔呈两两相对位置。

优选地：两个所述第二支撑柱的一侧外壁均通过螺栓固定有固定板，两个固定板的顶部外壁均通过螺栓固定有第一电机，两个第一电机的开关控制端与PLC控制器电性连接，且两个第一电机的输入端分别转动连接于两个支撑盘。

本发明的有益效果为：

1.当需要对待焊接板材进行对接定位时，将板材分别竖着放置于卡块上的U型紧固件内，再利用紧固螺母使得U型紧固件夹紧板材，根据要焊接的板材尺寸，PLC控制器电性连接控制四个第一支撑柱在两个第二电动滑轨之间的距离，PLC控制器电性连接控制四个第一电动滑轨内的板材高低位置，从而使得每个第一支撑柱上的板材快速对接，使用方便，定位准确、快速。

2.通过PLC控制器的调控，实现对板材的全面焊接，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过PLC控制器电性连接控制第二电机启动，皮带带动两个齿轮转动，从而通过连接轴输入端带动万向盘的转动，使得万向盘改变方向，通过对接固定结构的方向转换，进而实现焊接板材两面的快速更换。

3.通过设置电动伸缩杆等结构，实现焊接位置的高度及左右距离进行调节，进而达到焊接头对焊方位的高效调控，减轻了人员的工作负担，保证了焊接质量，节约了焊接时间，提升了金属件自动焊接设备使用效率。

4.通过设置支撑盘和定位孔等结构，PLC控制器电性连接控制第四电动滑轨，使得两个第一固定座调节之间的距离，从而使得两个圆管进行快速对接，便于焊接头进行焊接,PLC控制器电性连接控制两个第一电机启动，从而带动两个支撑盘转动，有效使得固定插接在定位孔内的圆管进行翻转。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备的左视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备的右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备的仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备的电路流程结构示意图。

图中：1工作台、2三角板、3支撑腿、4固定柱、5万向轮、6 PLC控制器、7底座、8电缆线、9第一电动伸缩柱、10固定板、11第二电动伸缩柱、12第一电机、13支撑盘、14定位孔、15第一支撑柱、16第一电动滑轨、17第一固定座、18第二支撑柱、19卡块、20 U型紧固件、21万向盘、22第二电动滑轨、23第三电动滑轨、24第二固定座、25焊机、26安装槽、27紧固螺母、28皮带、29齿轮、30第二电机、31第三固定座；32第四电动滑轨；33焊接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，如图1-6所示，包括工作台1和安装槽26，所述工作台1的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器6，PLC控制器6的型号为DATA-7311；所述安装槽26的顶部内壁通过连接轴转动连接有万向盘21，万向盘21的顶部外壁开设有两个第二电动滑轨22，两个第二电动滑轨22的开关控制端均与PLC控制器6电性连接，两个第二电动滑轨22的内壁分别通过滑块前后滑动连接有两个第一支撑柱15，两组第一支撑柱15均呈相对位置，四个第一支撑柱15的一侧外壁均开设有第一电动滑轨16，四个第一电动滑轨16的开关控制端均与PLC控制器6电性连接，四个第一电动滑轨16的内壁分别通过滑块上下滑动连接有卡块19，四个卡块19的一侧外壁均通过螺栓固定有U型紧固件20，且U型紧固件20的一侧外壁固定有紧固螺母27，将板材分别竖着放置于卡块19上的U型紧固件20内，再利用紧固螺母27使得U型紧固件20夹紧板材，根据要焊接的板材尺寸，PLC控制器6电性连接控制四个第一支撑柱15在两个第二电动滑轨22之间的距离，PLC控制器6电性连接控制四个第一电动滑轨16内的板材高低位置，从而使得每个第一支撑柱15上的板材快速对接，位置准确且便于焊接。

为了支撑稳固焊接设备的作业；如图1所示，所述工作台1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿3，四个支撑腿3的四周外壁均通过螺栓固定有三角板2，四个支撑腿3的底部外壁均通过螺栓固定有固定柱4，四个固定柱4的底部内壁通过螺栓固定有万向轮5，三角板2使得支撑腿3与工作台1之间的联系更加紧固，而且起到支撑支撑腿3的作用，通过四个固定柱4底部的万向轮5，可以使得设备根据具体场合需要进行移动。

为了使得对板材焊接两面的快速翻转更换；如图4、图2和图6所示，所述工作台1的底部外壁通过转轴转动连接有两个齿轮29，两个齿轮29的圆周外壁套接有同一个皮带28，其中一个齿轮29的圆周内壁通过键连接有第二电机30，第二电机30的开关控制端与PLC控制器6电性连接，第二电机30的底部外壁通过螺栓固定有第三固定座31，第三固定座31的顶部外壁通过螺栓固定于工作台1的底部外壁，且其中一个齿轮29贯穿于工作台1，其中一个齿轮29套接于连接轴的圆周外壁上，PLC控制器6电性连接控制第二电机30启动，皮带28带动两个齿轮29转动，从而通过连接轴输入端带动万向盘21的转动，使得万向盘21改变方向，达到板材翻转的效果。

为了针对不同位置的板材进行焊接；如图1-图6所示，所述工作台1的顶部外壁开设有第三电动滑轨23，第三电动滑轨23的开关控制端与PLC控制器6电性连接，第三电动滑轨23的内壁通过滑块左右滑动连接有底座7，底座7的顶部外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩柱9，第一电动伸缩柱9的开关控制端与PLC控制器6电性连接，第一电动伸缩柱9的一端焊接有第二电动伸缩柱11，第二电动伸缩柱11的开关控制端与PLC控制器6电性连接，第二电动伸缩柱11的一端焊接有焊接头33，焊接头33的开关控制端与PLC控制器6电性连接，进行焊接时，PLC控制器6电性连接控制底座7在第三电动滑轨23内左右移动方向，针对需要焊接的位置，PLC控制器6电性连接控制第二电动伸缩柱11前后水平伸缩，调节远近距离后，PLC控制器6电性连接控制第一电动伸缩柱9进行伸缩，调节高度，使得焊接头33能够准确的对需要焊接的板材进行焊接。

为了给焊接头33提供动力能源；如图1和图2所示，所述工作台1的底部外壁通过螺栓固定有第二固定座24，第二固定座24的底部内壁通过螺栓固定有焊机25，焊机25的输出端通过电缆线8连接于焊接头33的输入端，电缆线8起到电流输送的作用，焊机25运转，使用焊接头33将上方焊条热熔，对焊接处焊接。

为了解决圆管类材料焊接问题；如图1-6所示，所述工作台1的顶部外壁开设有第四电动滑轨32，第四电动滑轨32的开关控制端与PLC控制器6电性连接，第四电动滑轨32的内壁通过滑块左右滑动连接有两个第一固定座17，两个第一固定座17的顶部外壁均通过螺栓固定有第二支撑柱18，两个第二支撑柱18为凹形状，两个第二支撑柱18的两侧内壁均插接有支撑盘13，两个支撑盘13的一侧外壁均开设有定位孔14，定位孔14为多个尺寸不一的孔状,且两个支撑盘13上的定位孔14呈两两相对位置，将圆管类的板材分别插接在两个支撑盘13上的定位孔14内，PLC控制器6电性连接控制第四电动滑轨32，使得两个第一固定座17调节之间的距离，从而使得两个圆管进行快速对接，便于焊接。

为了使得焊接圆管类材料时能够快速翻转问题；如图1-6所示，两个所述第二支撑柱18的一侧外壁均通过螺栓固定有固定板10，两个固定板10的顶部外壁均通过螺栓固定有第一电机12，两个第一电机12的开关控制端与PLC控制器6电性连接，且两个第一电机12的输入端分别转动连接于两个支撑盘13，PLC控制器6电性连接控制两个第一电机12启动，从而带动两个支撑盘13转动，有效使得固定插接在定位孔14内的圆管进行翻转。

本实施例在使用时,焊机25运转，电缆线8电流输送给焊接头33，使得焊接头33将上方焊条热熔，PLC控制器6电性连接控制底座7在第三电动滑轨23内左右移动方向，针对需要焊接的位置，PLC控制器6电性连接控制第二电动伸缩柱11前后水平伸缩，调节远近距离后，PLC控制器6电性连接控制第一电动伸缩柱9进行伸缩，调节高度，焊接头33对焊接处焊接，PLC控制器6电性连接控制第二电机30启动，皮带28带动两个齿轮29转动，从而通过连接轴输入端带动万向盘21的转动，使得万向盘21改变方向，达到板材翻转的效果，将板材分别竖着放置于卡块19上的U型紧固件20内，再利用紧固螺母27使得U型紧固件20夹紧板材，根据要焊接的板材尺寸，PLC控制器6电性连接控制四个第一支撑柱15在两个第二电动滑轨22之间的距离，PLC控制器6电性连接控制四个第一电动滑轨16内的板材高低位置，从而使得每个第一支撑柱15上的板材快速对接，当圆管类板材进行焊接时，将圆管类的板材分别插接在两个支撑盘13上的定位孔14内，PLC控制器6电性连接控制第四电动滑轨32，使得两个第一固定座17调节之间的距离，从而使得两个圆管进行快速对接，便于焊接头33进行焊接,PLC控制器6电性连接控制两个第一电机12启动，从而带动两个支撑盘13转动，有效使得固定插接在定位孔14内的圆管进行翻转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，包括工作台(1)和安装槽(26)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器(6)；所述安装槽(26)的顶部内壁通过连接轴转动连接有万向盘(21)，万向盘(21)的顶部外壁开设有两个第二电动滑轨(22)，两个第二电动滑轨(22)的开关控制端均与PLC控制器(6)电性连接，两个第二电动滑轨(22)的内壁分别通过滑块前后滑动连接有两个第一支撑柱(15)，两组第一支撑柱(15)均呈相对位置，四个第一支撑柱(15)的一侧外壁均开设有第一电动滑轨(16)，四个第一电动滑轨(16)的开关控制端均与PLC控制器(6)电性连接，四个第一电动滑轨(16)的内壁分别通过滑块上下滑动连接有卡块(19)，四个卡块(19)的一侧外壁均通过螺栓固定有U型紧固件(20)，且U型紧固件(20)的一侧外壁固定有紧固螺母(27)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿(3)，四个支撑腿(3)的四周外壁均通过螺栓固定有三角板(2)，四个支撑腿(3)的底部外壁均通过螺栓固定有固定柱(4)，四个固定柱(4)的底部内壁通过螺栓固定有万向轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁通过转轴转动连接有两个齿轮(29)，两个齿轮(29)的圆周外壁套接有同一个皮带(28)，其中一个齿轮(29)的圆周内壁通过键连接有第二电机(30)，第二电机(30)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接，第二电机(30)的底部外壁通过螺栓固定有第三固定座(31)，第三固定座(31)的顶部外壁通过螺栓固定于工作台(1)的底部外壁，且其中一个齿轮(29)贯穿于工作台(1)，其中一个齿轮(29)套接于连接轴的圆周外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁开设有第三电动滑轨(23)，第三电动滑轨(23)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接，第三电动滑轨(23)的内壁通过滑块左右滑动连接有底座(7)，底座(7)的顶部外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩柱(9)，第一电动伸缩柱(9)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接，第一电动伸缩柱(9)的一端焊接有第二电动伸缩柱(11)，第二电动伸缩柱(11)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接，第二电动伸缩柱(11)的一端焊接有焊接头(33)，焊接头(33)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁通过螺栓固定有第二固定座(24)，第二固定座(24)的底部内壁通过螺栓固定有焊机(25)，焊机(25)的输出端通过电缆线(8)连接于焊接头(33)的输入端，电缆线(8)起到电流输送的作用。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁开设有第四电动滑轨(32)，第四电动滑轨(32)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接，第四电动滑轨(32)的内壁通过滑块左右滑动连接有两个第一固定座(17)，两个第一固定座(17)的顶部外壁均通过螺栓固定有第二支撑柱(18)，两个第二支撑柱(18)为凹形状，两个第二支撑柱(18)的两侧内壁均插接有支撑盘(13)，两个支撑盘(13)的一侧外壁均开设有定位孔(14)，定位孔(14)为多个尺寸不一的孔状,且两个支撑盘(13)上的定位孔(14)呈两两相对位置。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用具有快速对接功能的焊接设备，其特征在于，两个所述第二支撑柱(18)的一侧外壁均通过螺栓固定有固定板(10)，两个固定板(10)的顶部外壁均通过螺栓固定有第一电机(12)，两个第一电机(12)的开关控制端与PLC控制器(6)电性连接，且两个第一电机(12)的输入端分别转动连接于两个支撑盘(13)。

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