CN111141210B - 用于报警的系统、方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了用于报警的系统、方法和电子设备。该方法的一具体实施方式包括：在线激光测量设备，智能数显表设备，控制设备，显示设备，缠绕设备和报警设备；在线激光测量设备用于测量待测量的产品的尺寸得到尺寸数值以及将尺寸数值发送到智能数显表设备；智能数显表设备用于显示尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围以及向控制设备发送尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围；控制设备用于响应于确定尺寸数值不在预设极限尺寸数值的范围控制报警设备发出报警提示以及控制显示设备显示尺寸数值以及发送停止缠绕指令给缠绕设备以及控制缠绕设备停止缠绕作业。该实施方式实现了不合格的产品的快速筛选，进而，节省了人力，降低了产品的不合格率。

Description

用于报警的系统、方法和电子设备

技术领域

本公开的实施例涉及计算机技术领域，具体涉及用于报警的系统、方法和电子设备。

背景技术

随着经济的发展，工业化也在迅猛的发展。报警设备被更多工业所使用。报警设备在许多工业中占有重要的地位，用以提醒人们生产的安全性。但是，为了满足人们在产品生产过程中可以快速的筛选出不合格的产品，人们想要使用报警设备来辅助筛选不合格产品。

发明内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本公开的一些实施例提出了用于报警的系统、方法和电子设备，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

第一方面，本公开的一些实施例提供了一种用于报警的系统，该系统包括：在线激光测量设备，智能数显表设备，控制设备，显示设备和报警设备；上述在线激光测量设备，用于测量待测量的产品的尺寸，得到尺寸数值；上述在线激光测量设备，还用于将上述尺寸数值发送到智能数显表设备；上述智能数显表设备，用于显示上述尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围；上述智能数显表设备，还用于向上述控制设备发送上述尺寸数值和上述预设极限尺寸数值的范围；上述控制设备，用于响应于确定上述尺寸数值不在上述预设极限尺寸数值的范围，控制上述报警设备发出报警提示以及控制上述显示设备显示上述尺寸数值；上述控制设备，还用于响应于确定上述尺寸数值不在上述预设的极限数值的范围内，发送停止缠绕指令给上述缠绕设备以及控制上述缠绕设备停止缠绕作业。

在一些实施例中，上述在线激光测量设备具体用于：分别测量上述待测量的产品的横坐标方向的尺寸数值和纵坐标方向的尺寸数值，将上述横坐标方向的尺寸数值与上述纵坐标方向的尺寸数值相乘，得到相乘后的数值。

在一些实施例中，上述控制设备具体用于：响应于确定上述相乘后的数值大于上述预设数值，向上述报警设备发送报警指令。

在一些实施例中，上述智能数显表设备具体用于：根据上述极限数值范围确定上极限数值和下极限数值，基于上述上极限数值和上述下极限数值确定上述待测量产品的尺寸的误差范围。

在一些实施例中，上述在线激光测量设备包括：半导体激光发射器，第一透镜，第二透镜，线性位置敏感器件CCD，数字信号处理器；上述半导体激光发射器，用于发射激光经上述第一透镜射入待测量产品的表面；上述第一透镜，用于将上述激光进行准直汇聚后射入到上述待测量产品的表面进行反射，经上述待测量产品的表面所反射的激光的反射角度将会发送变化；上述第二透镜，用于将经上述待测量产品的表面反射的激光进行准直汇聚后射入上述线性位置敏感器件CCD；上述线性位置敏感器件CCD，用于接收经上述第二透镜准直汇聚后的激光以及将所经上述第二透镜准直汇聚后的激光形成的光斑在线性位置敏感器件CCD内部的线性相机上成像，当上述待测量产品的表面沿着上述半导体激光发射器所发射的激光的轴线方向发生位移变化时，上述光斑在上述线性相机上的成的像也会发生相应的移动，根据上述光斑在上述线性相机上的成的像的位置与上述激光的轴线的位置具有一一对应的关系，确定上述线性相机与上述激光的距离，将上述距离发送到上述数字信号处理器；上述数字信号处理器，用于处理上述光斑的位置到上述待测量产品的表面的距离，测量上述光斑的中心位置，通过上述光斑与对应的上述光斑的像点位置的光学几何关系得到光斑深度的坐标值。

第二方面，本公开的一些实施例提供了一种用于报警的方法，该方法包括：智能数显表设备从在线激光测量设备获取待测量产品的尺寸数值；上述智能数显表设备将上述尺寸数值和预设极限数值范围发送到控制设备；上述控制设备响应于上述尺寸数值不在上述预设极限数值范围内，控制报警设备发出报警提示、控制显示设备显示上述尺寸数值以及发送停止缠绕指令给缠绕设备。

在一些实施例中，上述待测量产品的尺寸数值是通过以下步骤得到的：上述在线激光测量设备分别测量上述待测量的产品的横坐标方向的尺寸数值和纵坐标方向的尺寸数值；上述在线激光测量设备将上述横坐标方向的尺寸数值与上述纵坐标方向的尺寸数值相乘，得到相乘后的数值。

在一些实施例中，上述方法还包括：上述控制设备响应于上述尺寸数值不在上述预设范围内，控制上述尺寸数值所对应的截面处的定位设备将定位坐标发送到终端设备，其中，上述终端设备：根据上述定位坐标，确定上述尺寸数值所对应的截面所在的位置信息。

第三方面，本公开的一些实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序，当上述一个或多个程序被上述一个或多个处理器执行，使得上述一个或多个处理器实现如第二方面中任一所描述的方法。

本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果：通过在线激光测量设备测量待测量的产品的尺寸，得到尺寸数值。在线激光测量设备可以将上述尺寸数值发送到智能数显表设备。智能数显表设备可以显示上述尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围以及将上述尺寸数值和上述预设极限尺寸数值的范围发送到控制设备。控制设备响应于确定上述尺寸数值不在上述预设极限尺寸数值的范围，控制上述报警设备发出报警提示以及控制上述显示设备显示上述尺寸数值。控制设备响应于确定上述尺寸数值不在上述预设极限尺寸数值的范围，发送停止缠绕指令给缠绕设备以及控制上述缠绕设备停止缠绕作业。通过控制设备输出报警信号给缠绕设备以及控制上述缠绕设备停止缠绕作业，从而，可以快速筛选出不合格的产品。进而，防止产品中混入不合格产品，可以及时隔离不合格产品。从而，避免出现不合格产品与合格产品的混装情况，同时节省了人力，降低了产品的不合格率。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1是本公开的一些实施例可以应用于其中的示例性系统的架构图；

图2是根据本公开的用于报警的系统的一些实施例的时序图；

图3是根据本公开的用于报警的方法的一些实施例的流程图；

图4是适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

图1示出了可以应用本公开的一些实施例的用于报警的系统的示例性系统架构100。

如图1所示，系统架构100可以包括在线激光测量设备101，智能数显表设备102，网络103、104、105，控制服务器106，显示设备107，缠绕设备108和报警设备109。网络103用以在在线激光测量设备101和智能数显表设备102之间提供通信链路的介质。网络104用以在智能数显表设备102和控制服务器106之间提供通信链路的介质。网络105用以在显示设备107、缠绕设备108、报警设备109和控制服务器106之间提供通信链路的介质。网络103、104、105可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。

在线激光测量设备101通过网络103与智能数显表设备102交互，以接收或发送消息等。在线激光测量设备101可以是具有测量距离的激光设备。例如激光轴径检测仪。

智能数显表设备102通过网络104与控制服务器106交互，接收或发送消息等。智能数显表设备102可以是能连接网络进行发送或接收信息的数显表。

显示设备107通过网络105与控制服务器106交互，接收或发送消息等。显示设备107可以是能连接网络并具有显示信息的电子设备。例如，互联网电视。

缠绕设备108通过网络105与控制服务器106交互，接收或发送消息等。缠绕设备108可以是能连接网络并具有处理信息的设备。例如，缠绕机。

报警设备109通过网络105与控制服务器106交互，接收或发送消息等。报警设备108可以是能连接网络并具有报警提示的电子设备。例如，报警铃。

控制服务器106可以是提供各种服务的服务器，例如，控制服务器106

需要说明的是，本公开的实施例所提供的用于报警的系统可以由一般由控制服务器106执行。

应该理解，图1中的在线激光测量设备，智能数显表设备，网络，控制服务器，显示设备和报警设备的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的在线激光测量设备，智能数显表设备，网络，控制服务器，显示设备，缠绕设备和报警设备。

继续参考图2，示出了根据本公开的用于报警的系统的一些实施例的时序200。

如图2所示，在步骤201中，在线激光测量设备测量待测量的产品的尺寸数值。

在一些实施例中，在线激光测量设备(例如图1所示的在线激光测量设备101)测量待测量的产品的尺寸数值。在得到上述尺寸数值后执行步骤202。其中，上述待测量的产品可以是技术人员指定的产品。上述尺寸数值常常可以是指产品的外形尺寸。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，在线激光测量设备首先可以分别测量上述待测量的产品的横坐标方向的尺寸数值和纵坐标方向的尺寸数值。之后可以将上述横坐标方向的尺寸数值与上述纵坐标方向的尺寸数值相乘，得到相乘后的数值。

作为示例，上述在线激光测量设备可以包括：半导体激光发射器，第一透镜，第二透镜，线性位置敏感器件CCD，数字信号处理器；上述半导体激光发射器可以用于发射激光经上述第一透镜射入待测量产品的表面。上述第一透镜可以用于将上述激光进行准直汇聚后射入到上述待测量产品的表面进行反射，经上述待测量产品的表面所反射的激光的反射角度将会发送变化。上述第二透镜可以用于将经上述待测量产品的表面反射的激光进行准直汇聚后射入上述线性位置敏感器件CCD。上述线性位置敏感器件CCD可以用于接收经上述第二透镜准直汇聚后的激光以及将所经上述第二透镜准直汇聚后的激光形成的光斑在线性位置敏感器件CCD内部的线性相机上成像，当上述待测量产品的表面沿着上述半导体激光发射器所发射的激光的轴线方向发生位移变化时，上述光斑在上述线性相机上的成的像也会发生相应的移动，根据上述光斑在上述线性相机上的成的像的位置与上述激光的轴线的位置具有一一对应的关系，确定上述线性相机与上述激光的距离，将上述距离发送到上述数字信号处理器。上述数字信号处理器可以用于处理上述光斑的位置到上述待测量产品的表面的距离，测量上述光斑的中心位置，通过上述光斑与对应的上述光斑的像点位置的光学几何关系得到光斑深度的坐标值。

在步骤202中，在线激光测量设备将上述尺寸数值发送到智能数显表设备。

在一些实施例中，基于步骤201得到的上述尺寸数值，在线激光测量设备可以将上述尺寸数值发送到智能数显表设备。

在步骤203中，智能数显表设备显示上述尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围。

在一些实施例中，智能数显表设备可以显示上述尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围以及执行步骤204。

在步骤204中，智能数显表设备向上述控制设备发送上述尺寸数值和上述预设极限尺寸数值的范围。

在一些实施例中，智能数显表设备可以向上述控制设备(例如图1所示的控制服务器106)发送上述尺寸数值和上述预设极限尺寸数值的范围。

在步骤205中，上述控制设备确定上述尺寸数值不在上述预设的极限数值的范围内，向上述报警设备发出报警指令。

在一些实施例中，在上述控制设备确定上述尺寸数值不在上述预设的极限数值的范围内，可以向上述报警设备发出报警指令以及执行步骤206。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，在确定上述相乘后的数值大于上述预设数值的情况下，上述控制设备可以向上述报警设备发送报警提示。

在步骤206中，报警设备发出报警提示。

在一些实施例中，控制报警设备在接收到报警指令后可以发出报警提示。其中，上述报警提示可以是响铃提示，也可以是语音提示。

在步骤207中，控制设备向显示设备发出显示上述尺寸数值的指令。

在一些实施例中，控制设备可以向上述显示设备发送显示上述尺寸数值的指令以及执行步骤208。

在步骤208中，显示设备显示上述尺寸数值。

在一些实施例中，显示设备在接收到上述显示上述尺寸数值的指令时，显示上述尺寸数值。

在步骤209中，上述控制设备确定上述尺寸数值不在上述预设的极限数值的范围内，向缠绕设备发送停止缠绕指令。

在一些实施例中，在上述控制设备确定上述尺寸数值不在上述预设的极限数值的范围内时，可以向缠绕设备发送停止缠绕指令以及执行步骤210。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述控制设备首先根据上述极限数值范围可以确定上极限数值和下极限数值。之后将上述上极限数值和上述下极限数值分别与上述尺寸数值进行比较可以确定上述待测量产品的尺寸的误差范围。

在步骤210中，上述缠绕设备停止缠绕作业。

在一些实施例中，缠绕设备在接收到上述停止缠绕指令时，停止缠绕作业。

本公开的一些实施例提供的系统通过在线激光测量设备测量待测量的产品的尺寸，得到尺寸数值。在线激光测量设备可以将上述尺寸数值发送到智能数显表设备。智能数显表设备可以显示上述尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围以及将上述尺寸数值和上述预设极限尺寸数值的范围发送到控制设备。控制设备响应于确定上述尺寸数值不在上述预设极限尺寸数值的范围，控制上述报警设备发出报警提示以及控制上述显示设备显示上述尺寸数值。控制设备响应于确定上述尺寸数值不在上述预设极限尺寸数值的范围，发送停止缠绕指令给缠绕设备以及控制上述缠绕设备停止缠绕作业。通过控制设备输出报警信号给缠绕设备以及控制上述缠绕设备停止缠绕作业，从而，可以快速筛选出不合格的产品。进而，防止产品中混入不合格产品，可以及时隔离不合格产品。从而，避免出现不合格产品与合格产品的混装情况，同时节省了人力，降低了产品的不合格率。

进一步参考图3，其示出了用于报警的方法的一些实施例的流程300。该用于报警的方法的流程300，包括以下步骤：

步骤301，智能数显表设备从在线激光测量设备获取待测量产品的尺寸数值。

在一些实施例中，智能数显表设备可以从在线激光测量设备获取待测量产品的尺寸数值。其中，上述尺寸数值是上述在线激光测量设备对上述待测量产品进行尺寸测量得到的。

作为示例，上述在线激光测量设备首选可以分别测量上述待测量的产品的横坐标方向的尺寸数值和纵坐标方向的尺寸数值。之后将上述横坐标方向的尺寸数值与上述纵坐标方向的尺寸数值相乘，得到相乘后的数值。

步骤302，上述智能数显表设备将上述尺寸数值和预设极限数值范围发送到控制设备。

在一些实施例中，上述智能数显表设备可以将上述尺寸数值和预设极限数值范围通过网络发送到控制设备。其中，上述预设的极限数值常常可以是指显示在智能数显表设备上的极限数值。上述预设的极限数值可以是技术人员根据实际情况设定的。

步骤303，上述控制设备响应于上述尺寸数值不在上述预设极限数值范围内，控制报警设备发出报警提示、控制显示设备显示上述尺寸数值以及发送停止缠绕指令给缠绕设备。

在一些实施例中，上述控制设备在确定上述尺寸数值不在上述预设极限数值范围内时，可以控制报警设备发出报警提示。还可以控制显示设备显示上述尺寸数值以及发送停止缠绕指令给缠绕设备。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述控制设备在确定上述尺寸数值不在上述预设极限数值范围内时，可以控制上述尺寸数值所对应的截面处的定位设备将定位坐标发送到终端设备，其中，上述终端设备可以根据上述定位坐标，分析确定上述尺寸数值所对应的截面所在的位置信息。

本公开的一些实施例提供的方法通过智能数显表设备从在线激光测量设备获取待测量产品的尺寸数值。上述智能数显表设备将上述尺寸数值和预设极限数值范围发送到控制设备。上述控制设备响应于上述尺寸数值不在上述预设极限数值范围内，控制报警设备发出报警提示、控制显示设备显示上述尺寸数值以及发送停止缠绕指令给缠绕设备。通过上述控制设备可以控制报警设备发出报警提示以及控制显示设备显示上述尺寸数值，从而可以筛选出不合格的产品。通过上述控制设备发送停止缠绕指令给缠绕设备和控制上述缠绕设备停止缠绕作业，从而可以防止产品中混入不合格产品，可以及时隔离不合格产品。进而，避免出现不合格产品与合格产品的混装情况，同时节省了人力，降低了产品的不合格率。

下面参考图4，其示出了适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备(例如图1中的服务器)400的结构示意图。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开的实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，电子设备400可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)401，其可以根据存储在只读存储器(ROM)402中的程序或者从存储装置408加载到随机访问存储器(RAM)403中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 403中，还存储有电子设备400操作所需的各种程序和数据。处理装置401、ROM 402以及RAM403通过总线404彼此相连。输入/输出(I/O)接口405也连接至总线404。

通常，以下装置可以连接至I/O接口405：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置406；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置407；包括例如存储卡等的存储装置408；以及通信装置409。通信装置409可以允许电子设备400与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图4示出了具有各种装置的电子设备400，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图4中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。

特别地，根据本公开的一些实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的一些实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的一些实施例中，该计算机程序可以通过通信装置409从网络上被下载和安装，或者从存储装置408被安装，或者从ROM 402被安装。在该计算机程序被处理装置401执行时，执行本公开的一些实施例的方法中限定的上述功能。

在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如HTTP(HyperText TransferProtocol，超文本传输协议)之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信(例如，通信网络)互连。通信网络的示例包括局域网(“LAN”)，广域网(“WAN”)，网际网(例如，互联网)以及端对端网络(例如，ad hoc端对端网络)，以及任何当前已知或未来研发的网络。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的一些实施例的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、片上系统(SOC)、复杂可编程逻辑设备(CPLD)等等。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种用于报警的系统，包括：

在线激光测量设备，智能数显表设备，控制设备，缠绕设备，显示设备和报警设备；

所述在线激光测量设备，用于测量待测量的产品的尺寸，得到尺寸数值，其中，所述在线激光测量设备具体用于：分别测量所述待测量的产品的横坐标方向的尺寸数值和纵坐标方向的尺寸数值，将所述横坐标方向的尺寸数值与所述纵坐标方向的尺寸数值相乘，得到相乘后的数值，所述在线激光测量设备包括：

半导体激光发射器，第一透镜，第二透镜，线性位置敏感器件CCD，数字信号处理器；

所述半导体激光发射器，用于发射激光经所述第一透镜射入待测量产品的表面；

所述第一透镜，用于将所述激光进行准直汇聚后射入到所述待测量产品的表面进行反射，经所述待测量产品的表面所反射的激光的反射角度将会发送变化；

所述第二透镜，用于将经所述待测量产品的表面反射的激光进行准直汇聚后射入所述线性位置敏感器件CCD；

所述线性位置敏感器件CCD，用于接收经所述第二透镜准直汇聚后的激光以及将所经所述第二透镜准直汇聚后的激光形成的光斑在线性位置敏感器件CCD内部的线性相机上成像，当所述待测量产品的表面沿着所述半导体激光发射器所发射的激光的轴线方向发生位移变化时，所述光斑在所述线性相机上的成的像也会发生相应的移动，根据所述光斑在所述线性相机上的成的像的位置与所述激光的轴线的位置具有一一对应的关系，确定所述线性相机与所述激光的距离，将所述距离发送到所述数字信号处理器；

所述数字信号处理器，用于处理所述光斑的位置到所述待测量产品的表面的距离，测量所述光斑的中心位置，通过所述光斑与对应的所述光斑的像点位置的光学几何关系得到光斑深度的坐标值；

所述在线激光测量设备，还用于将所述尺寸数值发送到智能数显表设备；

所述智能数显表设备，用于显示所述尺寸数值和预设极限尺寸数值的范围以及向所述控制设备发送所述尺寸数值和所述预设极限尺寸数值的范围；

所述控制设备，用于响应于确定所述尺寸数值不在所述预设的极限数值的范围内，控制所述报警设备发出报警提示以及控制所述显示设备显示所述尺寸数值；

所述控制设备，还用于响应于确定所述尺寸数值不在所述预设的极限数值的范围内，发送停止缠绕指令给所述缠绕设备以及控制所述缠绕设备停止缠绕作业。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述控制设备具体用于：

响应于确定所述相乘后的数值大于所述预设数值，向所述报警设备发送报警提示。

3.根据权利要求1-2之一所述的系统，其中，所述控制设备具体用于：

根据所述极限数值范围确定上极限数值和下极限数值，基于所述上极限数值和所述下极限数值确定所述待测量产品的尺寸的误差范围。

4.一种用于报警的方法，所述方法用于如权利要求1-3之一所述的系统，所述方法包括：

智能数显表设备从在线激光测量设备获取待测量产品的尺寸数值；

所述智能数显表设备将所述尺寸数值和预设极限数值范围发送到控制设备；

所述控制设备响应于所述尺寸数值不在所述预设极限数值范围内，控制报警设备发出报警提示、控制显示设备显示所述尺寸数值以及发送停止缠绕指令给缠绕设备。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述待测量产品的尺寸数值是通过以下步骤得到的：

所述在线激光测量设备分别测量所述待测量的产品的横坐标方向的尺寸数值和纵坐标方向的尺寸数值；

所述在线激光测量设备将所述横坐标方向的尺寸数值与所述纵坐标方向的尺寸数值相乘，得到相乘后的数值。

6.根据权利要求4-5之一所述的方法，其中，所述方法还包括：

所述控制设备响应于所述尺寸数值不在所述预设范围内，控制所述尺寸数值所对应的截面处的定位设备将定位坐标发送到终端设备，其中，所述终端设备：根据所述定位坐标，确定所述尺寸数值所对应的截面所在的位置信息。

7.一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，其上存储有一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求4-6中任一所述的方法。

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