CN111139056A - 一种长效防垢覆膜支撑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田开发技术领域，具体提供了一种长效防垢覆膜支撑剂，由支撑剂内核、缓蚀阻垢层和保护层组成，支撑剂内核、缓蚀阻垢层和保护层由内向外依次套接，所述支撑剂内核为改性支撑剂；缓蚀阻垢层由聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂组成；保护层为可溶纳米材料；解决了目前油田开发常用的化学阻垢方法存在的阻垢时间较短、加入受井型控制、阻垢剂难以到达油层、加注频繁作业强度大、阻垢效率低的问题，具有阻垢效果好、作用时间长、不受季节环境限制、不受井型影响、不易分散、施工操作简单、使用安全、易推广的优点。

Description

一种长效防垢覆膜支撑剂及其制备方法

技术领域

本发明属于油田开发技术领域，具体涉及一种长效防垢覆膜支撑剂及其制备方法。

背景技术

结垢的本质是油田水成为过饱和，其中一种盐不能再溶解时，则发生结垢。结垢是影响油田开发的一项重要工作，结垢发生在油井全生命周期，并且在注、采、驱的全系统都可能存在结垢影响的典型问题。油田水的结垢现象经常会造成如地层结构造成产量锐减、抽油泵被卡死、井管与抽油杆之间环空被堵死、集输管道的内径严重堵塞等问题，严重地影响了油田生产的正常进行。因此，有必要提供一种油井防垢的方法，以预防油井的近井地层、井筒以及井内设施结垢。

目前，控制油田水结垢的方法主要可以分为化学方法和物理方法。化学阻垢方法包括离子交换软化法、石灰软化法、加酸法、通入CO₂法、加阻垢剂法；物理阻垢阻垢方法包括膜法、静电水处理、电子水处理、用防腐阻垢涂料涂覆换热器防腐阻垢涂料抑制结垢、使用塑料换热器。与物理方法相比，化学阻垢方法特别是加阻垢剂的方法具有投资少，投料简单，效果好等优点，因此化学阻垢方法是目前油田防垢的常用方法。

化学阻垢方法是把阻垢剂从油井井口投加或者将缓蚀型的阻垢剂至于井内，存在4个主要问题：一是这些阻垢剂很快就随着采出液流走造成阻垢时间较短；二是受井型控制，大斜度井或水平井阻垢剂难以到达油井底部；三是需要连续频繁加注，给生产和管理带来诸多麻烦；四是阻垢剂只在井筒起作用，很难进入地层，造成阻垢效率低，阻垢不彻底等问题。

目前尚未见到采用支撑剂覆膜的方式进行阻垢的方法或类似技术的相关报道。

发明内容

本发明提供的长效防垢覆膜支撑剂及其制备方法目的一是克服现有技术中油田开发常用的化学阻垢方法存在的阻垢时间较短、加入受井型控制、阻垢剂难以到达油层、加注频繁作业强度大、阻垢效率低的问题；目的二是克服现有技术中尚未见到采用支撑剂覆膜的方式进行阻垢的方法或类似技术的相关报道问题。

为此，本发明提供了一种长效防垢覆膜支撑剂，由支撑剂内核、缓蚀阻垢层和保护层组成，支撑剂内核、缓蚀阻垢层和保护层由内向外依次套接，所述支撑剂内核为改性支撑剂；缓蚀阻垢层由聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂组成；保护层为可溶纳米材料；所述改性支撑剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：10-30：8-26：3-11：2-12：1-5。

所述改性支撑剂是通过硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理即得改性支撑剂；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％-1％的硅烷偶联剂溶液，然后用配置好的硅烷偶联剂溶液对支撑剂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂。

所述膦系化合物缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲基膦酸、膦羧酸中的一种或几种组成的混合物。

所述乙烯基聚合物分散剂为聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯睛、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酷、聚乙烯醇中的一种或几种组成的混合物。

所述粘结剂选自酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种组成的混合物。

所述可溶纳米材料由如下组分按如下质量份组成：淀粉5-45份，纳米粉体10-40份，增塑剂5-20份，聚乙烯醇5-15份。

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种组成的混合物。

所述支撑剂为水力压裂用陶粒或石英砂，支撑剂粒径为0.11-0.85mm。

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、硬脂酸酯、磷酸酯、甘油中的一种或几种组成的混合物。

一种长效防垢覆膜支撑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇在反应釜中进行熔融共混制备而成可溶纳米材料备用，所述淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇的质量比为5-45：10-40：5-20：5-15；

2)通过硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理得到改性支撑剂，将改性支撑剂加热到150-200℃后放入混砂锅中搅拌；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％-1％的硅烷偶联剂溶液，然后用配置好的硅烷偶联剂溶液对支撑剂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂；

3)向步骤2)的混砂锅中加入粘结剂搅拌使混合物温度降至120-150℃时加入乙烯基聚合物分散剂，接着搅拌2-5分钟后加入聚天冬安酸和膦系化合物缓蚀阻垢剂，当温度降至100-120℃时加入可溶纳米材料；所述改性支撑剂、粘结剂、乙烯基聚合物分散剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：2-12：3-11：10-30：8-26：1-5；所述搅拌的速度为80-120转/分钟；

4)将步骤3)的混合物以80-120转/分钟搅拌混合后分散均匀、晾干，得到长效阻垢覆膜支撑剂。

本发明的有益效果：本发明提供的这种长效防垢覆膜支撑剂，由支撑剂内核、缓蚀阻垢层和保护层组成，支撑剂内核、缓蚀阻垢层和保护层由内向外依次套接，所述支撑剂内核为改性支撑剂；缓蚀阻垢层由聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂组成；保护层为可溶纳米材料；所述改性支撑剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：10-30：8-26：3-11：2-12：1-5；首次公开了一种利用水力压裂阶段向泵入长效防垢覆膜支撑剂及其制备方法；该长效防垢覆膜支撑剂是在不影响压裂效果的前提下，把长效覆膜成分(即缓蚀阻垢层和保护层)和水力压裂支撑剂(即支撑剂内核)相结合，该长效防垢覆膜支撑剂在水力压裂加砂初始阶段加入，泵送至人工裂缝前端，保护层溶解后，附着在支撑剂内核上的缓蚀阻垢层上的缓蚀阻垢成分在溶解速度控制剂作用下缓慢释放，具有阻垢效果好、作用时间长、不受季节环境限制、不受井型影响、不易分散、施工操作简单、使用安全、易推广的优点。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是产品结构示意图。

表1为本发明现场应用的实验结果。

附图标记说明：1、支撑剂内核；2、缓蚀阻垢层；3、保护层。

具体实施方式

实施例1：

一种长效防垢覆膜支撑剂，由支撑剂内核1、缓蚀阻垢层2和保护层3组成，支撑剂内核1、缓蚀阻垢层2和保护层3由内向外依次套接，所述支撑剂内核1为改性支撑剂；缓蚀阻垢层2由聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂组成；保护层3为可溶纳米材料；所述改性支撑剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：10-30：8-26：3-11：2-12：1-5。

实施例2：

如图1所示：一种长效防垢覆膜支撑剂，由支撑剂内核1、缓蚀阻垢层2和保护层3组成，支撑剂内核1、缓蚀阻垢层2和保护层3由内向外依次套接，所述支撑剂内核1为改性支撑剂；缓蚀阻垢层2由聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂组成；保护层3为可溶纳米材料；所述改性支撑剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：10-30：8-26：3-11：2-12：1-5。

所述改性支撑剂是通过硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理即得改性支撑剂；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％-1％的硅烷偶联剂溶液，然后用配置好的硅烷偶联剂溶液对支撑剂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂。

所述膦系化合物缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲基膦酸、膦羧酸中的一种或几种组成的混合物。

所述乙烯基聚合物分散剂为聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯睛、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酷、聚乙烯醇中的一种或几种组成的混合物。

所述粘结剂选自酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种组成的混合物。

所述可溶纳米材料由如下组分按如下质量份组成：淀粉5-45份，纳米粉体10-40份，增塑剂5-20份，聚乙烯醇5-15份。

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种组成的混合物。

所述支撑剂为水力压裂用陶粒或石英砂，支撑剂粒径为0.11-0.85mm。

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、硬脂酸酯、磷酸酯、甘油中的一种或几种组成的混合物。

一种长效防垢覆膜支撑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇在反应釜中进行熔融共混制备而成可溶纳米材料备用，所述淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇的质量比为5-45：10-40：5-20：5-15；

2)通过硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理得到改性支撑剂，将改性支撑剂加热到150-200℃后放入混砂锅中搅拌；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％-1％的硅烷偶联剂溶液，然后用配置好的硅烷偶联剂溶液对支撑剂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂；

3)向步骤2)的混砂锅中加入粘结剂搅拌使混合物温度降至120-150℃时加入乙烯基聚合物分散剂，接着搅拌2-5分钟后加入聚天冬安酸和膦系化合物缓蚀阻垢剂，当温度降至100-120℃时加入可溶纳米材料；所述改性支撑剂、粘结剂、乙烯基聚合物分散剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：2-12：3-11：10-30：8-26：1-5；

4)将步骤3)的混合物以80-120转/分钟搅拌混合后分散均匀、晾干，得到长效阻垢覆膜支撑剂。

本发明首次公开了一种利用水力压裂阶段向泵入长效防垢覆膜支撑剂及其制备方法；该长效防垢覆膜支撑剂是在不影响压裂效果的前提下，把长效覆膜成分(即缓蚀阻垢层2和保护层3)和水力压裂支撑剂(即支撑剂内核1)相结合，该长效防垢覆膜支撑剂在水力压裂加砂初始阶段加入，泵送至人工裂缝前端，保护层溶解后，附着在支撑剂内核1上的缓蚀阻垢层2上的缓蚀阻垢成分在溶解速度控制剂作用下缓慢释放，具有阻垢效果好、作用时间长、不受季节环境限制、不受井型影响、不易分散、施工操作简单、使用安全、易推广的优点。

实施例3：

一种长效防垢覆膜支撑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将5g淀粉、5g纳米粉体、3g硬脂酸酯、2g聚乙烯醇在反应釜中进行熔融共混制备而成可溶纳米材料备用；

2)通过5g乙烯基三甲氧基硅烷对20/40目1000g石英砂(粒径0.425-0.85mm)进行表面处理得到改性支撑剂，将改性支撑剂加热到180℃后放入混砂锅中以100转/分钟搅拌；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.7％的硅烷偶联剂溶液，然后对石英砂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂；

3)向步骤2)的混砂锅中加入35g环氧树脂搅拌使混合物温度降至150℃时加入35g聚丙烯，接着搅拌3分钟后加入100g聚天冬安酸和90g氨基三甲基膦酸，当温度降至110℃时加入15g可溶纳米材料；

4)将步骤3)的混合物以100转/分钟搅拌混合后分散均匀、晾干，得到长效阻垢覆膜支撑剂。

实验结果：

参见表1，实验井1和井2需要提前阻垢措施，水力压裂设计加砂60方、液量600方、前置液120方；完成通洗井、试压、射孔后开始压裂，首先注入前置液120方，之后注入长效阻垢覆膜支撑剂10方，随后继续加入常规支撑剂50方，其余压裂作业程序与常规压裂相同。

本实施例的长效防垢覆膜支撑剂对CaCO₃的防垢率为85％以上，对CaSO₄的阻垢率为95％以上，对BaSO₄的阻垢为83％以上，驱油阻垢时间为13个月，本发明优于现有技术，本发明阻垢效果好，具有用量小、作用时间长、不受季节环境限制、不受井型影响、不易分散、施工操作简单、用量少、使用安全、易推广的优点。

实施例4：

一种长效防垢覆膜支撑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将5g淀粉、10g纳米粉体、5g增塑剂、5g聚乙烯醇在反应釜中进行熔融共混制备而成可溶纳米材料备用；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯中的一种或几种组成的混合物；

2)通过1.05g硅烷偶联剂对20/40目350g水力压裂用陶粒(粒径0.11-0.85mm)进行表面处理得到改性支撑剂，将改性支撑剂加热到150℃后放入混砂锅中以80转/分钟搅拌；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种组成的混合物；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％的硅烷偶联剂溶液，然后对陶粒进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂；

3)向步骤2)的混砂锅中加入10g粘结剂搅拌使混合物温度降至120℃时加入15g乙烯基聚合物分散剂，接着搅拌3分钟后加入50g聚天冬安酸和40g膦系化合物缓蚀阻垢剂，当温度降至110℃时加入5g可溶纳米材料；所述粘结剂选自酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种组成的混合物；乙烯基聚合物分散剂为聚乙烯、聚乙烯睛、聚苯乙烯中的一种或几种组成的混合物；膦系化合物缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸；

4)将步骤3)的混合物以80转/分钟搅拌混合后分散均匀、晾干，得到长效阻垢覆膜支撑剂。

实验结果：

参见表1，实验井3和井4需要提前阻垢措施，水力压裂设计加砂30方、液量300方、前置液60方；完成通洗井、试压、射孔后开始压裂，首先注入前置液60方，之后注入长效阻垢覆膜支撑剂11方，随后继续加入常规支撑剂25方，其余压裂作业程序与常规压裂相同。

本实施例的长效防垢覆膜支撑剂对CaCO₃的防垢率为86％以上，对CaSO₄的阻垢率为97％以上，对BaSO₄的阻垢为84％以上，驱油阻垢时间为12个月，本发明优于现有技术，本发明阻垢效果好，具有用量小、作用时间长、不受季节环境限制、不受井型影响、不易分散、施工操作简单、用量少、使用安全、易推广的优点。

实施例5：

一种长效防垢覆膜支撑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将45g淀粉、40g纳米粉体、20g增塑剂、15g聚乙烯醇在反应釜中进行熔融共混制备而成可溶纳米材料备用；所述增塑剂为癸二酸酯、磷酸酯、甘油中的一种或几种组成的混合物；

2)通过6g硅烷偶联剂对20/40目1500g石英砂(粒径0.11-0.85mm)进行表面处理得到改性支撑剂，将改性支撑剂加热到200℃后放入混砂锅中以120转/分钟搅拌；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种组成的混合物；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.1％的硅烷偶联剂溶液，然后对石英砂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂；

3)向步骤2)的混砂锅中加入60g粘结剂搅拌使混合物温度降至120℃时加入55g乙烯基聚合物分散剂，接着搅拌3分钟后加入150g聚天冬安酸和130g膦系化合物缓蚀阻垢剂，当温度降至120℃时加入25g可溶纳米材料；所述粘结剂为酚醛树脂粘结剂；乙烯基聚合物分散剂为聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酷、聚乙烯醇中的一种或几种组成的混合物；膦系化合物缓蚀阻垢剂为膦羧酸；

4)将步骤3)的混合物以120转/分钟搅拌混合后分散均匀、晾干，得到长效阻垢覆膜支撑剂。

实验结果：

参见表1，实验井5和井6需要提前阻垢措施，水力压裂设计加砂300方、液量3000方、前置液600方；完成通洗井、试压、射孔后开始压裂，首先注入前置液600方，之后注入长效阻垢覆膜支撑剂12方，随后继续加入常规支撑剂250方，其余压裂作业程序与常规压裂相同。

本实施例的长效防垢覆膜支撑剂对CaCO₃的防垢率为86％以上，对CaSO₄的阻垢率为98％以上，对BaSO₄的阻垢为88％以上，驱油阻垢时间为12个月，本发明优于现有技术，本发明阻垢效果好，具有用量小、作用时间长、不受季节环境限制、不受井型影响、不易分散、施工操作简单、用量少、使用安全、易推广的优点。

表1防垢支撑剂应用的实验结果

本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：由支撑剂内核(1)、缓蚀阻垢层(2)和保护层(3)组成，支撑剂内核(1)、缓蚀阻垢层(2)和保护层(3)由内向外依次套接，

所述支撑剂内核(1)为改性支撑剂；缓蚀阻垢层(2)由聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂组成；保护层(3)为可溶纳米材料；

所述改性支撑剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、乙烯基聚合物分散剂、粘结剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：10-30：8-26：3-11：2-12：1-5。

2.如权利要求1所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述改性支撑剂是通过硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理即得改性支撑剂；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％-1％的硅烷偶联剂溶液，然后用配置好的硅烷偶联剂溶液对支撑剂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂。

3.如权利要求1所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述膦系化合物缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲基膦酸、膦羧酸中的一种或几种组成的混合物。

4.如权利要求1所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述乙烯基聚合物分散剂为聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯睛、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酷、聚乙烯醇中的一种或几种组成的混合物。

5.如权利要求1所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述粘结剂选自酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种组成的混合物。

6.如权利要求1所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述可溶纳米材料由如下组分按如下质量份组成：淀粉5-45份，纳米粉体10-40份，增塑剂5-20份，聚乙烯醇5-15份。

7.如权利要求2所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种组成的混合物。

8.如权利要求2所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述支撑剂为水力压裂用陶粒或石英砂，支撑剂粒径为0.11-0.85mm。

9.如权利要求6所述的长效防垢覆膜支撑剂，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、硬脂酸酯、磷酸酯、甘油中的一种或几种组成的混合物。

10.一种长效防垢覆膜支撑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇在反应釜中进行熔融共混制备而成可溶纳米材料备用，所述淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇的质量份数比为所述淀粉、纳米粉体、增塑剂、聚乙烯醇的质量比为5-45：10-40：5-20：5-15；

2)通过硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理得到改性支撑剂，将改性支撑剂加热到150-200℃后放入混砂锅中搅拌；所述硅烷偶联剂对支撑剂进行表面处理的处理方法为：首先配置质量百分浓度为0.5％-1％的硅烷偶联剂溶液，然后用配置好的硅烷偶联剂溶液对支撑剂进行喷涂、干燥后，即得改性支撑剂；

3)向步骤2)的混砂锅中加入粘结剂搅拌使混合物温度降至120-150℃时加入乙烯基聚合物分散剂，接着搅拌2-5分钟后加入聚天冬安酸和膦系化合物缓蚀阻垢剂，当温度降至100-120℃时加入可溶纳米材料；所述改性支撑剂、粘结剂、乙烯基聚合物分散剂、聚天冬氨酸、膦系化合物缓蚀阻垢剂、可溶纳米材料的质量比为70-300：2-12：3-11：10-30：8-26：1-5；所述搅拌的速度为80-120转/分钟；

4)将步骤3)的混合物以80-120转/分钟搅拌混合后分散均匀、晾干，得到长效阻垢覆膜支撑剂。

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