CN111139050A - 一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂及其制备方法，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。本发明通过对原料的选择以及特定的配比设计，实现了在高凝析油含量下，泡排剂的携液量仍较高，且随着凝析油含量的增加，携液量不会下降，解决了现有泡排剂不能同时满足抗高温、抗盐、耐凝析油的问题。
Description
技术领域
本发明属于气田泡沫排水剂技术领域，尤其涉及一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂及其制备方法。
背景技术
多数气井在正常生产时的流态为环雾态，液体以液滴的形式被气体携带到地面，气体为连续相而液体为非连续相。当气相流速过低，不能够提供足够的能量将液相连续不断的带出井口时，液相将从气相中滑脱，与气流呈反方向流动并积存于井底，形成井底积液。井筒积液将增加对井底的回压，限制井的生产能力。如井筒积液量太大，将导致气井完全停产。泡沫排水采气是一种经济性高、效率高、施工方便的排水采气技术，具有设备简单、施工容易、见效快、成本低、又不影响气井生产的特点，在采气生产中得到广泛的应用。
泡沫排水采气工艺是往井里加入泡沫排水起泡剂（简称“泡排剂”）的一种助排工艺。借助天然气的搅动，其与井底积液充分混合，降低液体的表面张力，生成大量低密度的含水泡沫，降低了自喷井油管内的摩擦损失和井内重力梯度，结果能有效降低井底回压，使液体被连续举升，井底积液更容易被气流携带至地面。随着泡沫柱底部液体不断补充进来，井底积液可以被全部带出。
天然气开采过程常伴随凝析油的产出。由于凝析油具有消泡性，当产出液中含有一定量的凝析油时，会影响泡排剂的起泡能力和稳定性。另外，凝析油易乳化，乳化后形成的乳化物粘度较单相液体高，滞留井底，极易造成井底污染。现有的抗凝析油泡排剂主要适用于低含量凝析油、产水量少、积液不严重、低温的气井，如申请号为201410082682.5的专利，当凝析油含量高达30%，泡排低效甚至无效。而当矿化度增加至某一高度时，对泡排剂的性能影响突增，致使发泡及携液能力迅速下降。针对上述情况，需设计一种新的耐凝析油耐盐耐温泡沫排水剂，使其在高含量凝析油、高矿化度高温气井中也能取得较好的应用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂及其制备方法，克服了现有技术中1：现有的抗凝析油泡排剂主要适用于低含量凝析油、产水量少、积液不严重、低温的气井，不适用于高含量凝析油、高矿化度高温气井中；2：现有的抗凝析油泡排剂当凝析油含量高达30%，泡排低效甚至无效；3：当矿化度增加至某一高度时，对泡排剂的性能影响突增，致使现有泡排剂的发泡及携液能力迅速下降等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：10%~20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~15%氯乙酸、10%~20%液碱、10%~15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、15%氯乙酸、20%液碱、15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述有机溶液选自异丙醇、乙醇、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺中的一种或多种。
优选的，所述液碱为氢氧化钠，其中液碱的浓度为5~10%。
优选的，一种如上任一项所述的耐凝析油耐盐耐温泡排剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）按重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量，称取各组分，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和有机溶液加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60~70℃；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和液碱进行混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80~90℃，进行搅拌，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
优选的，所述步骤2）反应釜中的搅拌速度为150~200r/min，搅拌时间为15~30min。
优选的，所述步骤3）反应釜中的搅拌速度为100~150r/min，搅拌时间为30~60min。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明提供了一种新的耐凝析油耐盐耐温的泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，通过对原料的选择以及特定的配比设计，实现了在高凝析油含量下，泡排剂的携液量仍较高，且随着凝析油含量的增加，携液量不会下降，解决了现有泡排剂不能同时满足抗高温、抗盐、耐凝析油的问题；
（2）本发明通过选用椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺来适当提高碳链的平均长度，降低表面活性剂的CMC值，从而抵消烃类物质的溶剂化作用，并选择合适的亲水基团氯乙酸和液碱，提高其在矿化水中的溶解度和发泡性能，通过特定原料的选择，并经过特定的比例设计，协同增效，实现具有一定气泡和稳泡能力的前提下，更具有在高含量(30%以上)凝析油中仍保持良好的携液能力，应用范围广；
（3）本发明耐凝析油耐盐耐温的泡排剂各组分配伍效果好、泡排效果好，并且成本低、各组分对环境友好，另外本发明泡排剂的制备方法简单、易于生产，反应条件不苛刻。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本发明公开了一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
实施例2
本发明公开了一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：10%~20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~15%氯乙酸、10%~20%液碱、10%~15%有机溶液，水补足余量。
实施例3
本发明公开了一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：10%~20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~15%氯乙酸、10%~20%液碱、10%~15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、15%氯乙酸、20%液碱、15%有机溶液，水补足余量。
实施例4
本发明公开了一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：10%~20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~15%氯乙酸、10%~20%液碱、10%~15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、15%氯乙酸、20%液碱、15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述有机溶液选自异丙醇、乙醇、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺中的一种或多种。
优选的，所述液碱为氢氧化钠，其中液碱的浓度为5~10%。
实施例5
本发明公开了一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：10%~20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~15%氯乙酸、10%~20%液碱、10%~15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述各组分的重量百分含量为：20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、15%氯乙酸、20%液碱、15%有机溶液，水补足余量。
优选的，所述有机溶液选自异丙醇、乙醇、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺中的一种或多种。
优选的，所述液碱为氢氧化钠，其中液碱的浓度为5~10%。
优选的，一种如上任一项所述的耐凝析油耐盐耐温泡排剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）按重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量，称取各组分，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和有机溶液加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60~70℃；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和液碱进行混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80~90℃，进行搅拌，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
优选的，所述步骤2）反应釜中的搅拌速度为150~200r/min，搅拌时间为15~30min。
优选的，所述步骤3）反应釜中的搅拌速度为100~150r/min，搅拌时间为30~60min。
实施例6
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺10%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺5%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺5%；
氯乙酸5%；
液碱10%，浓度为6%；
异丙醇10%；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、异丙醇和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60℃，搅拌速度200r/min，搅拌时间为15min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80℃，进行搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为30min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
实施例7
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺12%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺6%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺6%；
氯乙酸8%；
液碱12%，浓度为8%；
乙醇12%；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、乙醇和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60℃，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为30min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80℃，进行搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为60min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
实施例8
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺15%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺8%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺6%；
氯乙酸10%；
液碱15%，浓度为7%；
全氯乙烯10%；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、全氯乙烯和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至70℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为25min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80℃，进行搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为50min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
实施例9
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺20%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺10%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺10%；
氯乙酸15%；
液碱20%，浓度为8%；
三乙醇胺15%；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、三乙醇胺和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80℃，进行搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为60min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
实施例10
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺13%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺7%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺7%
氯乙酸10%；
液碱15%，浓度为9%；
乙烯乙二醇醚12%,；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、乙烯乙二醇醚和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至65℃，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为25min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至90℃，进行搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为55min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
实施例11
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺8%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺12%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺3%
氯乙酸3%；
液碱8%，浓度为10%；
乙烯乙二醇醚20%,；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、乙烯乙二醇醚和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至85℃，进行搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为50min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
实施例12
制备10kg的耐凝析油耐盐耐温泡排剂，由以下重量百分含量计的原料组成：
椰油酰胺丙基二甲基叔胺22%；
油酸酰胺丙基二甲基叔胺3%；
芥酸酰胺丙基二甲基叔胺15%
氯乙酸18%；
液碱22%，浓度为10%；
三氯乙烯6%,；
其余为水。
本实施例的泡排剂制备方法，步骤如下：
步骤1）按配方称取椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、三氯乙烯和水，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和异丙醇加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至65℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和氢氧化钠混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至90℃，进行搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为60min，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述抗耐凝析油耐盐耐温泡排剂。上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
对比例：现有泡排剂，市购。
本发明所述各组分均为市购产品。
性能测试
取实施例6~12和对比例的泡排剂，测试在100g/L、250g/L矿化水中，以及在5%、10%、15%、20%、25%、30%石油醚含量下的起泡性能、稳泡性能及泡排剂携液量。
(1)泡排剂老化处理
将质量浓度为0.5%的泡排剂于120℃下老化2h，再在90℃的条件下老化2h。
(2)泡排剂起泡性能与稳泡性能评价：Ross一Mi1es法(罗氏米尔法)；泡排剂携液量的测试：向发泡管中加入不同凝析油含量的溶液(用90~120℃的石油醚模拟井底凝析油)、1g的泡排剂，在80℃下恒温10min，在常压下以3L/min的流速向试液通入空气，测量15min后泡沫携出液体的体积。
(3)矿化水的配制方法如下：
按照m(NaCl):m(CaCl2):m(MgCl2)=4:1的比例称取，用蒸馏水于烧杯中溶解，搅匀后转入1000mL容量瓶，并用蒸馏水冲洗三次，冲洗液全部转入该容量瓶中，加蒸馏水至总体积1000ml，实验结果见下表：
表1 实施例6~12制备的泡排剂和对比例在100g/L矿化水中的相关性能
表2 实施例6~12制备的泡排剂和对比例在250g/L矿化水中的相关性能
由表1可以看出，矿化度较低时，随着凝析油含量增加，泡沫高度有所下降，半衰期增加十分明显，说明泡沫稳定性较好；当凝析油含量超过20%后，携液量变化幅度不大；从表2可以看出，随着矿化度增加，泡沫半衰期逐渐下降，到后期有先增加后减小的趋势，但仍具有较强的泡沫稳定性；携液量与低矿化度条件下呈现相同的趋势，携液能力下降不明显，可以满足正常携液需求，说明本发明的泡排剂具有较好的抗凝析油和抗盐能力，对比现有泡排剂本发明泡沫高度、半衰期、携液量和携液率均较好。
同时通过实验证明，本发明泡排剂在120℃的高温气井内仍能保持较好的抗凝析油和抗盐能力，因此本发明泡排剂可用于气田矿化度高、井底温度高的产凝析油气井。
本发明提供了一种新的耐凝析油耐盐耐温的泡排剂，由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，通过对原料的选择以及特定的配比设计，实现了在高凝析油含量下，泡排剂的携液量仍较高，且随着凝析油含量的增加，携液量不会下降，解决了现有泡排剂不能同时满足抗高温、抗盐、耐凝析油的问题。
本发明通过选用椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺来适当提高碳链的平均长度，降低表面活性剂的CMC值，从而抵消烃类物质的溶剂化作用，并选择合适的亲水基团氯乙酸和液碱，提高其在矿化水中的溶解度和发泡性能，通过特定原料的选择，并经过特定的比例设计，协同增效，实现具有一定气泡和稳泡能力的前提下，更具有在高含量(30%以上)凝析油中仍保持良好的携液能力，应用范围广。
本发明耐凝析油耐盐耐温的泡排剂各组分配伍效果好、泡排效果好，并且成本低、各组分对环境友好，另外本发明泡排剂的制备方法简单、易于生产，反应条件不苛刻。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (8)
1.一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，其特征在于：由椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、氯乙酸、液碱、有机溶液和水组成，其中各组分的重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量。
2.根据权利要求1所述的一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，其特征在于：所述各组分的重量百分含量为：10%~20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、5%~15%氯乙酸、10%~20%液碱、10%~15%有机溶液，水补足余量。
3.根据权利要求2所述的一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，其特征在于：所述各组分的重量百分含量为：20%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、10%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、10%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、15%氯乙酸、20%液碱、15%有机溶液，水补足余量。
4.根据权利要求3所述的一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，其特征在于：所述有机溶液选自异丙醇、乙醇、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂，其特征在于：所述液碱为氢氧化钠，其中液碱的浓度为5~10%。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的耐凝析油耐盐耐温泡排剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）按重量百分含量为：8%~22%椰油酰胺丙基二甲基叔胺、3%~12%油酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~15%芥酸酰胺丙基二甲基叔胺、3%~18%氯乙酸、8%~22%液碱、6%~20%有机溶液，水补足余量，称取各组分，备用；
步骤2）将步骤1）称取的椰油酰胺丙基二甲基叔胺、油酸酰胺丙基二甲基叔胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺和有机溶液加入带搅拌桨的反应釜中，进行搅拌，并加热至60~70℃；
步骤3）将步骤1）中称取的水均分为两份，分别与氯乙酸和液碱进行混合，待酸液和碱液溶液稳定，混合中和后，加入到步骤2）的反应釜中，加热至80~90℃，进行搅拌，直至所有原料溶解完全，得到组合物；
步骤4）待步骤3）得到的组合物冷却后，放料、包装，即制得所述耐凝析油耐盐耐温泡排剂。
7.根据权利要求6所述的一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2）反应釜中的搅拌速度为150~200r/min，搅拌时间为15~30min。
8.根据权利要求6所述的一种耐凝析油耐盐耐温泡排剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3）反应釜中的搅拌速度为100~150r/min，搅拌时间为30~60min。
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