CN111139047A - 一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系及其制备方法，其中，该堵水体系由热固性树脂、有机酸体系、乳化剂体系和盐水体系组成，热固性树脂为热固性酚醛树脂，有机酸体系由对甲苯磺酸、苯磺酸和盐水组成，乳化剂体系由span80、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二苯醚双磺酸钠组成，盐水体系为矿化度不高于20000mg/L的氯化钠和氯化钙混合溶液。本发明的有益之处在于：(1)该堵水体系在固化前为液体，可通过筛管进入地层；(2)体系固化后形成的颗粒强度高，能够在较高的生产压差下有良好的封堵效果。

Description

一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种堵水体系及其制备方法，具体涉及一种现用现配型耐盐胶塞及其制备方法，属于油田化学技术领域。
背景技术
油藏开发过程中，采油井含水率不断升高，需要进行堵水作业以降低含水率。
调剖作业中常用的堵剂包括冻胶、泡沫、颗粒类堵剂等。冻胶、泡沫等堵剂具有良好的注入性，可通过筛管进入高渗层起到堵水作用，但该类堵剂强度较低，在高生产压差下堵水效果较差。颗粒类堵剂通常强度较高，但对于采用筛管完井的采油井而言，颗粒容易在筛管处堵塞，而无法进入地层。因此，对于该类井的堵水而言需要建立易于注入且强度高的堵水体系。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系及其制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
本发明涉及一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系，由热固性树脂、有机酸体系、乳化剂体系和盐水体系组成，其中：各组分的份数为：
Figure BDA0002354232370000011
所述热固性树脂为热固性酚醛树脂；
所述有机酸体系为由对甲苯磺酸和苯磺酸组成体系；
所述乳化剂体系为由span80、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二苯醚双磺酸钠组成的体系；
所述盐水体系为矿化度不高于20000mg/L的氯化钠和氯化钙混合溶液。
优选地，所述有机酸体系，对甲苯磺酸占有机酸体系质量百分比为0.5％，苯磺酸占有机酸体系质量百分比为0.5％，余量为盐水溶液。
优选地，所述乳化剂体系中，所述span80占乳化剂体系质量百分比为30％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占乳化剂体系质量百分比为30％，十二烷基二苯醚双磺酸钠占乳化剂体系质量百分比为40％。
优选地，所述盐水体系中，氯化钠溶液与氯化钙混合溶液的质量比为任意比例。
第二方面，本发明还涉及前述的乳化热固性酚醛树脂堵水体系的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将乳化剂体系溶解于热固性酚醛树脂中，并使用搅拌器以不低于500rad/min的转速搅拌；
步骤二，滴加盐水体系，形成水包树脂乳液；
步骤三，加入有机酸体系；
步骤四，搅拌混合均匀，注入到目标储层中，待老化后即可形成固体颗粒封堵高渗层。
优选地，在步骤一中，所述乳化剂体系的加量为所述热固性酚醛树脂质量的20％。
优选地，在步骤二中，所述盐水体系加量与热固性酚醛树脂的质量比为1:1。
优选地，在步骤三中，所述有机酸体系的质量百分比浓度为1.0％。
优选地，在步骤四中，所述乳化剂体系和有机酸体系的质量为1:1-1:5。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
(1)该堵水体系在固化前为液体，可通过筛管进入地层；
(2)体系固化后形成的颗粒强度高，能够在较高的生产压差下有良好的封堵效果。
具体实施方式
实施例1
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
1.本实施例涉及一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系，由热固性树脂、有机酸体系、乳化剂体系和盐水体系组成，其中：各组分的份数为：
Figure BDA0002354232370000021
Figure BDA0002354232370000031
所述热固性树脂为热固性酚醛树脂；
所述有机酸体系为由对甲苯磺酸和苯磺酸组成体系；
所述乳化剂体系为由span80、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二苯醚双磺酸钠组成的体系；
所述盐水体系为矿化度不高于20000mg/L的氯化钠和氯化钙混合溶液。
优选地，所述有机酸体系，对甲苯磺酸占有机酸体系质量百分比为0.5％，苯磺酸占有机酸体系质量百分比为0.5％，余量为盐水溶液。
优选地，所述乳化剂体系中，所述span80占乳化剂体系质量百分比为30％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占乳化剂体系质量百分比为30％，十二烷基二苯醚双磺酸钠占乳化剂体系质量百分比为40％。
优选地，所述盐水体系中，氯化钠溶液与氯化钙混合溶液的质量比为任意比例。
本实施例中，所取热固性酚醛树脂20g；取span801.2g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.2g、十二烷基二苯醚双磺酸钠1.6g；对甲苯磺酸、苯磺酸各0.22g，盐水43.56g，盐水体系20g。
2.一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系制备方法，具体步骤如下：
Step1：乳化
将热固性酚醛树脂与乳化剂体系按照质量比5:1混合均匀，并使用搅拌器以500rad/min的转速搅拌，然后按照与热固性酚醛树脂1:1的质量比缓慢加入盐水。
Step2：配制有机酸溶液
使用盐水配制对甲苯磺酸、苯磺酸的溶液，二者质量浓度均为0.5％。
Step3：混合
将有机酸溶液与乳状液按照1:1的质量比混合均匀。
Step4：加热成固体堵剂
将上述混合体系注入到目标储层(温度60℃以上)，待老化后即可起到堵水效果。
3.应用
采用本发明提供的方法制备得到的乳化热固性酚醛树脂堵水体系，主要用于油井堵水作业。
使用方法：将热固性酚醛树脂与乳化剂按照质量比5:1混合，然后搅拌，缓慢加入盐水形成乳状液；使用盐水配制对甲苯磺酸、苯磺酸的溶液；将有机酸溶液与乳状液按照1:1的质量比混合均匀；将上述混合液注入到填砂管中，70℃下老化2d。测定注入堵剂前后填砂管渗透率的变化，计算封堵效率。
之后，我们使用平流泵以0.1mL/min的流量向填砂管中注水测量渗透率，封堵效率为82％。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种乳化热固性酚醛树脂堵水体系，其特征在于，由热固性树脂、有机酸体系、乳化剂体系和盐水体系组成，其中：各组分的份数为：
Figure FDA0002354232360000011
所述热固性树脂为热固性酚醛树脂；
所述有机酸体系为由对甲苯磺酸和苯磺酸组成体系；
所述乳化剂体系为由span80、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二苯醚双磺酸钠组成的体系；
所述盐水体系为矿化度不高于20000mg/L的氯化钠和氯化钙混合溶液。
2.如权利要求1所述的乳化热固性酚醛树脂堵水体系，其特征在于，所述有机酸体系，对甲苯磺酸占有机酸体系质量百分比为0.5％，苯磺酸占有机酸体系质量百分比为0.5％，余量为盐水溶液。
3.如权利要求1所述的乳化热固性酚醛树脂堵水体系，其特征在于，所述乳化剂体系中，所述span80占乳化剂体系质量百分比为30％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占乳化剂体系质量百分比为30％，十二烷基二苯醚双磺酸钠占乳化剂体系质量百分比为40％。
4.如权利要求1所述的乳化热固性酚醛树脂堵水体系，其特征在于，所述盐水体系中，氯化钠溶液与氯化钙混合溶液任意比例混合。
5.权利要求1至4任意一项所述的乳化热固性酚醛树脂堵水体系的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将乳化剂体系溶解于热固性酚醛树脂中，并使用搅拌器以不低于500rad/min的转速搅拌；
步骤二，滴加盐水体系，形成水包树脂乳液；
步骤三，加入有机酸体系；
步骤四，搅拌混合均匀，注入到目标储层中，待老化后即可形成固体颗粒封堵高渗层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述乳化剂体系的加量为所述热固性酚醛树脂质量的20％。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述盐水体系加量与热固性酚醛树脂的质量比为1:1。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述有机酸体系的质量百分比浓度为1.0％。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述乳化剂体系和有机酸体系的质量为1:1-1:5。
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