CN111138999A - 一种混合粉体及其在瓦楞纸板制胶上的应用与生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板胶原料技术领域，具体涉及一种混合粉体及其在瓦楞纸板制胶上的应用与生产工艺。该混合粉体包括木薯粉、玉米粉、小麦粉、米粉中任意两种或两种以上粉体混合而成；木薯粉为木薯淀粉、木薯全粉中的至少一种；玉米粉为玉米淀粉、玉米全粉中的至少一种；小麦粉为小麦淀粉、小麦全粉、小麦面粉中的至少一种；米粉为大米研磨后的得到的粉体。该混合粉体由两种或以上淀粉原料混合而成，利用不同淀粉原料之间优势互补，原料采购更方便，大大降低瓦楞纸板胶的原料成本。将两种或以上淀粉原料混合而成的混合粉体用于制备瓦楞纸板胶，制得的瓦楞纸板胶在粘合强度不降低的同时，大大降低原料成本，减少蒸汽用量，提高车速，提高纸板质量。

Description

一种混合粉体及其在瓦楞纸板制胶上的应用与生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板胶原料技术领域，具体涉及一种混合粉体及其在瓦楞纸板制胶上的应用与生产工艺。

背景技术

在众多纸质材料中，瓦楞纸以其质轻、价廉、抗弯曲强度大、加工和结构化适应性强、印刷适应性好等特有的优越性而成为制造包装容器必不可少的材料。至今，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，且其用量还在稳步上升。对瓦楞纸包装材料而言，人们希望它强度更高，且生产成本更低，即达到高强度低生产成本的效果，要降低瓦楞纸包装材料的生产成本就必须要控制瓦楞纸板制胶的生产成本。

淀粉是植物经过光合作用形成的，不同植物来源的淀粉，形状和大小都不相同。同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。不同淀粉的淀粉颗粒大小及均匀度直接影响的胶水的稳定性(淀粉的出身和深加工提炼严重影响了胶水稳定性)。故不同品牌的淀粉质量根本无法保证一致，甚至是同一品牌的不同批次的淀粉质量稳定都很难保证一致。而淀粉原料质量不稳定制胶配方就要重新调试，对生产影响很大，费工费时。因此业内瓦楞纸板生产厂家在采购淀粉原料进行胶水调制时，通常只会采购同一厂家同一种淀粉原料，这样做的好处是可以在最大程度上保证淀粉调制出来的胶水的稳定性，另外，同一厂家采购大批量相同淀粉原料也有利于缩减原料成本，此外生产调胶的过程中一旦发现胶水有质量问题，还可以找淀粉原料厂家或供应商索赔或退货。

传统的瓦楞纸板胶一般是以玉米淀粉或木薯淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、增强剂、稳定剂、硼砂等辅料组成的玉米淀粉胶水或木薯淀粉胶水。市面上玉米淀粉的原料成本较低，但是玉米淀粉调制的胶水的粘合强度低；木薯淀粉调制胶水的粘合强度高，但木薯淀粉原料成本高，且糊化温度高。因此，业内急需提出一种新的瓦楞纸板胶调制用淀粉原料，以满足调制后瓦楞纸板胶粘合强度不降低的情况下实现原料成本降低、糊化温度低的效果。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种混合粉体，该混合粉体由两种或以上淀粉原料混合而成，利用不同淀粉原料之间优势互补，原料采购更方便，大大降低瓦楞纸板胶的原料成本。

本发明的目的之二是提供一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，将两种或以上淀粉原料混合而成的混合粉体用于制备瓦楞纸板胶，制得的瓦楞纸板胶在粘合强度不降低的同时，大大降低了原料成本，突破了传统业内只能选用单一淀粉原料制胶的固有思维；此外，混合粉体应用于制备瓦楞纸板胶，可降低糊化温度，提高胶水固含量，胶水具有更短的糊链结构，拉丝短，有利于提高车速，减少蒸汽用量，提高纸板质量。

本发明的目的之三是提供一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，由两种或以上淀粉原料混合而成的混合粉体也适用于传统的混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，不需要额外改变工艺流程和方法，有利于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种混合粉体，混合粉体包括木薯粉、玉米粉、小麦粉、米粉中任意两种或两种以上粉体混合而成；

所述木薯粉为木薯淀粉、木薯全粉中的至少一种；

所述玉米粉为玉米淀粉、玉米全粉中的至少一种；

所述小麦粉为小麦淀粉、小麦全粉、小麦面粉中的至少一种；具体地，小麦面粉包括高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉。

所述米粉为大米研磨后的得到的粉体；具体地，米粉包括糯米粉或尖米粉。可选用过期的大米研磨后得到的米粉，生产成本大大降低。

优选地，一种混合粉体，包括木薯粉，小麦粉，玉米粉或米粉中任意两种或三种粉体混合而成；具体地，混合粉体可以是木薯粉和小麦粉的两种粉体的混合物，混合粉也可以是木薯粉和玉米粉或米粉的两种粉体的混合物；混合粉还可以是木薯粉、小麦粉和玉米粉的三种粉体的混合物，混合粉还可以是木薯粉、小麦粉和米粉的三种粉体的混合物。

本发明的混合粉体由两种或以上淀粉原料混合而成，利用不同淀粉原料之间优势互补，原料采购限制少，采购更方便，大大降低瓦楞纸板胶的原料成本。

当混合粉体由任意两种粉体混合而成时，任意两种粉体的重量比为3-7:3-7；

当混合粉体由任意三种粉体混合而成时，其中一种粉体的质量百分比为30-70％，另外两种粉体的总质量百分比为30-70％，另外两种粉体之间的重量比为1:5-5:1；

当混合粉体由四种粉体混合而成时，玉米粉和米粉的混合质量百分比为30-70％，木薯粉和小麦粉的混合质量百分比为30-70％。

当混合粉体由四种粉体混合而成时，玉米粉和米粉的重量比为1:5-5:1，木薯粉和小麦粉的重量比为3-7:3-7。

所述混合粉体由木薯粉、小麦粉与玉米粉或米粉三种粉体混合而成，其中一种粉体的质量百分比为30-70％，另外两种粉体的总质量百分比为30-70％，另外两种粉体之间的重量比为1:5-5:1。

所述混合粉体为由两种粉体以重量比为3-7:3-7组成的混合物，上述两种粉体为木薯粉和小麦粉，或上述两种粉体为木薯粉和玉米粉，或上述两种粉体为小麦粉和玉米粉，或上述两种粉体为小麦粉和米粉。

所述木薯全粉、所述玉米全粉、所述小麦全粉的制备方法为：将木薯干片、玉米或小麦表面除杂或抛光，经晒干或烘干的木薯干片、玉米或小麦水分控制在15％以下；优选地，水分控制在6-12％；再用粉碎机粉碎，制得木薯、玉米或小麦全粉。

具体地，所述烘干包括高温、常温或冻干等方式；全粉包括有淀粉和渣(纤维)，其中，淀粉的粉碎目数为80-200目，纤维的粉碎目数为80-200目。目数小于80目时，则淀粉和纤维的颗粒度太高，需要再次粉碎、过筛或风选，确保全粉的颗粒度控制在80-200目之间。

所述混合粉体还包括其他可用于制备瓦楞纸板胶的淀粉类原料，淀粉类原料的添加量为混合粉体总量的3％以上。淀粉原料可以为马铃薯、燕麦、甘薯等研磨而成的马铃薯粉、燕麦粉、甘薯粉等淀粉类原料的粉体。

一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，将所述的一种混合粉体作为淀粉原料用于制备瓦楞纸板胶。将两种或以上淀粉原料混合而成的混合粉体用于制备瓦楞纸板胶，制得的瓦楞纸板胶在粘合强度不降低的同时，大大降低了原料成本，突破了传统业内只能选用单一淀粉原料制胶的固有思维。

所述混合粉体的用量在瓦楞纸板胶中淀粉原料总重量百分比占比为不小于50％。本领域技术人员还可以加入马铃薯粉、燕麦粉等淀粉原料，额外加入的淀粉原料的重量百分比不超过50％。

一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，将所述的一种混合粉体作为淀粉原料的主要成分用于制备瓦楞纸板胶，所述瓦楞纸板胶由淀粉原料、水和辅料经过一步法或两步法加工而成，所述辅料包括但不限于烧碱、硼砂、添加剂、稳定剂中的至少一种。本发明的由两种或以上淀粉原料混合而成的混合粉体也适用于传统的混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，不需要额外改变工艺流程和方法，有利于推广应用。

传统方法不会想到用两种或以上淀粉原料混合用于制备瓦楞纸板胶水，原因在于：

(1)传统制备胶水时认为，淀粉纯度越纯制得胶水粘性越好，淀粉含量不纯，相当于在淀粉中加入了其他杂质，容易导致胶水不稳定，或胶水粘性下降等问题，此外，木薯、玉米、小麦和大米的原产地差异较大，且不同原料制成的粉体的物理性能差异很大，尤其是分子链结构、糊化温度以及粘度等差异明显，一般人不会想到用两种以上淀粉原料同时用于制备瓦楞纸生产加工用胶水。而本发明反其道而行之，采用两种不同种类的淀粉原料混合用于制胶。对淀粉原材料的理化指标要求较低，甚至可以使用过期的米粉也不影响制备胶水的粘性，变废为宝，进一步降低瓦楞纸厂原料成本。

这就类似于，就原料性能而言，长纤>中纤>短纤，但是造纸通常会利用长纤、中纤、短纤维混合制备，其好处是价格更低，且长纤、中纤和短纤优势互补，比单独用长纤制得的纸张的综合性能、性价比均更好。

(2)瓦楞纸生产加工用胶水对胶水的粘度要求较高，且传统技术认为淀粉原料的粘度决定了胶水的粘度，因此业内为了提高胶水的粘度会选择加入粘性较高的淀粉原料比如常用的是木薯淀粉原料，而本方案在木薯粉中加入了粘度更低的玉米粉、小麦粉、米粉中的至少一种，与传统瓦楞纸板胶水的方向背道而驰。

(3)纸板制胶行业极少使用小麦粉，因为小麦淀粉具有低粘性，高价格的缺陷。淀粉在持续高温状态下吸水溶胀、分裂形成均匀糊状的物理现象称为糊化。糊化温度对瓦楞纸板生产至关重要。淀粉开始糊化后粘度增高，达到一个峰值后粘度逐渐下降，直至淀粉颗粒出现破裂现象，淀粉分子之间会互相联结、缠绕，形成一个网状的含水胶体。从开始糊化到糊化结束的中间峰值粘度大小影响了瓦楞纸板粘合中胶水的渗透。而本发明人了解到小麦粉具有糊化温度低、吸水量少的优点，小麦粉的糊化温度比木薯粉、玉米粉均低，这对于高速瓦线和高定量纸板粘合有非常大的意义。

传统用木薯粉制胶，必须加多碱，烧碱(NaOH)能减少淀粉分子间的作用力，降低糊化温度，增加渗透浸润能力。但是过多的烧碱会带来胶水的不稳定性，纸板吸潮性提高，同时会破坏原纸的纤维，降低纸张的物理指标。遇到干燥季节，纸板甚至会出现爆坑现象。在木薯粉中键入小麦粉则可以减少烧碱的添加量。

(4)淀粉行业应用非常广泛，可用在食品、胶水、工业用、服装用、建筑用等等，现有的瓦楞纸板生产厂家只会采购单一种类的淀粉原料，原因是单一淀粉原料采购数量较多，采购单价就更优惠，且淀粉的稳定性对制胶非常重要，同一品牌的不同批次的淀粉质量稳定都很难保证一致。一旦淀粉原料质量不稳定制胶配方就要重新调试，对生产影响很大，费工费时，且生产调胶的过程中一旦发现胶水有质量问题，就可以找淀粉原料提供厂家索赔、退货，因此，业内还没有出现过淀粉生产厂家采用两种以上淀粉原料作为制备瓦楞纸板胶水的淀粉原料。

本发明的有益效果在于：

(1)木薯粉优点是粘性高，缺点是价格高，糊化温度高，吸水量高，干燥慢；玉米粉的优点是价格低，缺点是粘度低，糊化温度高；小麦粉的优点是糊化温度低，吸水性低，缺点是粘性低，价格高，且已知的淀粉有70多种用途，单独一种原料各有优缺点都不是针对瓦楞纸板生产最合适的淀粉。本发明利用两种或多种淀粉原料混合用于制备胶水，实现淀粉原料的优势互补，可以不用添加剂或者大大减少添加剂的用量。本发明是针对瓦楞纸板生产用最合适的材料，弥补行业空白/缺陷，促进行业发展。

木薯、玉米、小麦、大米原料的特性对比如下：

注：因原料产地、品种、种植方法、加工方法、存放时间等不同，上述原料的特性参数会有一定差异。

(2)本发明利用不同淀粉原料的分子结构的链长短不同，不同物性结合，制得的混合淀粉原料性能优势互补，制备的胶水应用在瓦楞纸生产加工时，车速比普通单一淀粉提高20％以上，且能节省蒸汽，提高粘度。

具体地，本发明采用木薯粉、玉米粉、小麦粉、米粉、马铃薯粉、燕麦粉等任意两种或以上淀粉原料混合制得的胶水的粘度500-750BU，并没有因为加入低粘度的玉米淀粉和/或小麦淀粉等而整体降低胶水的粘合粘度，此外配方粉体的材料的分子链长短不同优势互补，胶水应用于瓦楞纸板加工时干燥速度快，可降低糊化温度(节省蒸汽，提升车速)；且碱用量可降低(空气潮湿不会吸潮，纸板不会变软，纸板稳定性好，即使车速较慢(刚开机或者换纸时)纸板也不容易爆坑；原料价格降低。需要说明的是，如果选用木薯粉和玉米粉两种材料混合用作瓦楞纸板制胶用淀粉原料，能有效降低淀粉原料价格，但糊丝难以做短，对糊化温度降低和纸板干燥速度加快的效果较选择其他淀粉原料的效果稍弱。

(3)本发明突破行业技术偏见，将木薯全粉、玉米全粉、小麦全粉等两种或以上淀粉原料用于制备胶水，虽然全粉的理化指标比纯淀粉的理化指标低，但是正因为全粉中含有纤维，纤维的添加不但不影响制备胶水的流动性，还能提高制备胶水的粘合强度。这就好比在纯水泥中添加砂石和钢筋，砂石填充在水泥之间，有利于提高水泥分子间的粘合强度，从而提高制备的水泥浆的粘合强度和其他物理指标。

本发明的木薯全粉与业内木薯淀粉的理化指标对比如下：

传统加工中的胶水粘度，也称之为流量，是指在固定质量胶水的情况下流出，流至标杆位置以秒为单位计算。也就是说，传统胶水中的“粘度”仅仅是流动性指标，而非粘结强度指标，而本发明采用的木薯全粉、玉米全粉或小麦全粉中含有纤维有利于提升制备胶水的粘合强度，当胶水应用于生产瓦楞纸板时，能提高瓦楞纸板粘合面层的粘合强度，避免假粘或开胶现象。

(4)而本发明反其道而行之，采用两种不同种类的淀粉原料混合用于制胶。对淀粉原材料的理化指标要求较低，甚至可以使用过期的米粉也不影响制备胶水的粘性，变废为宝，进一步降低瓦楞纸厂原料成本。

这就类似于，就原料性能而言，长纤>中纤>短纤，但是造纸通常会利用长纤、中纤、短纤维混合制备，其好处是价格更低，且长纤、中纤和短纤优势互补，比单独用长纤制得的纸张的综合性能、性价比均更好。

(5)本发明人利用小麦粉具有糊化温度低、吸水量少的优点，小麦粉的糊化温度比木薯粉、玉米粉均低，这对于高速瓦线和高定量纸板粘合有非常大的意义。因为传统用木薯粉制胶，必须加多碱，烧碱(NaOH)能减少淀粉分子间的作用力，降低糊化温度，增加渗透浸润能力。但是过多的烧碱会带来胶水的不稳定性，纸板吸潮性提高，同时会破坏原纸的纤维，降低纸张的物理指标。遇到干燥季节，纸板甚至会出现爆坑现象。在木薯粉中键入小麦粉则可以减少烧碱的添加量，制得的瓦楞纸板品质更高。

(6)随着行业的不断发展和进步，宽门幅高速瓦线需求糊丝更短、更高固含量、更低糊化温度、更稳定粘度的胶水。本发明采用两种或以上的原料粉体混合应用于瓦楞纸板胶，是行业首创，综合性能优异。具体地，木薯淀粉，吸水量大，制备的胶水固含量低，而小麦淀粉和米粉的吸水少，将木薯淀粉与小麦淀粉和/或米粉混合应用制备瓦楞纸板胶，则制得的胶水的固含量可提高至30-40％，具体地，木薯淀粉或玉米淀粉的糊化温度高，使之与小麦淀粉和/或米粉混合，可大大降低制备胶水的糊化温度，且不降低胶水粘度。具体地，木薯淀粉胶水干燥速度慢，使之与干燥速度快的小麦淀粉和/或米粉混合，可使制得的胶水具备快干性能。具体地，木薯淀粉、玉米淀粉糊丝长，而米粉和小麦淀粉、木薯全粉的糊丝短，将糊丝短的原料和糊丝长的原料混合制得的胶水，有利于降低胶水整体糊丝长度，胶水具有更短的糊链结构，拉丝短，容易转移。这些综合优势满足了未来高速瓦线胶水的特点，极大地促进和推动瓦楞纸板行业的发展和改革。

(7)本发明的混合粉应用于制备瓦楞纸板胶，为业内提供了一个强大的粘合剂，也提高了纸板的硬度。制得的胶水还具有以下优点：第一，小麦粉和米粉的峰值粘度低，混合后的胶水吸水性低，胶水固含量高，胶水熟化时更易干，需要的热能低于传统木薯淀粉、玉米淀粉类胶水；第二，糊化温度低，需要的烧碱更少，比传统的单一淀粉类胶水的烧碱用量降低5-30％，减少纸板回潮，更加环保；第三，淀粉链较短，能在较宽的粘度范围内有效运行；第四，优异的溶解性，可以将胶水的固含量提高到30-40％；第五，更适合高定量纸板生产。本发明的混合粉体是未来瓦楞纸板制胶工艺的重要淀粉原料，填补行业空白。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

本实施例的一种混合粉体，包括木薯粉、玉米粉两种粉体以重量比为7:3混合而成；

所述木薯粉为木薯淀粉；

所述玉米粉为玉米淀粉；

本实施例的一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，将上述混合粉体作为淀粉原料用于制备瓦楞纸板胶。

本实施例的一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，将上述的一种混合粉体作为淀粉原料的主要成分用于制备瓦楞纸板胶，所述瓦楞纸板胶由淀粉原料、水和辅料经过一步法加工而成，所述辅料包括但不限于烧碱、硼砂、添加剂中的至少一种。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的一种混合粉体，包括木薯粉、玉米粉两种粉体以重量比为6:4混合而成；

所述木薯粉为木薯全粉；

所述玉米粉为玉米淀粉；

所述木薯全粉的制备方法为：将木薯干片、玉米或小麦表面除杂或抛光，经晒干或烘干的木薯干片、玉米或小麦水分控制在15％以下；再用粉碎机粉碎，制得木薯全粉。

本实施例的一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，将上述的一种混合粉体作为淀粉原料的主要成分用于制备瓦楞纸板胶，所述瓦楞纸板胶由淀粉原料、水和辅料经过两步法加工而成，所述辅料包括但不限于烧碱、硼砂、添加剂中的至少一种。

实施例3

本实施例的一种混合粉体，包括木薯粉、小麦两种粉体以重量比为5:5混合而成；所述木薯粉为木薯全粉；所述小麦粉为小麦淀粉。

本实施例的其余内容与实施例1-2相同，这里不再赘述。

实施例4

本实施例的一种混合粉体，包括木薯粉、玉米粉、小麦粉三种粉体混合而成；

所述木薯粉为木薯淀粉；

所述玉米粉为玉米淀粉；

所述小麦粉为小麦淀粉；

木薯粉的质量百分比为50％，玉米粉、小麦粉的总质量百分比为50％，玉米粉、小麦粉的重量比为1:3。

本实施例的其余内容与实施例1-2相同，这里不再赘述。

实施例5

本实施例的一种混合粉体，包括木薯粉、米粉、小麦粉三种粉体混合而成；

所述木薯粉为木薯全粉；

所述小麦粉为小麦淀粉；

所述米粉为大米研磨后的得到的粉体；

木薯粉的质量百分比为30％，米粉、小麦粉的总质量百分比为70％，米粉、小麦粉的重量比为4:3。

本实施例的其余内容与实施例1-2相同，这里不再赘述。

实施例6

本实施例的一种混合粉体，包括木薯粉、玉米粉、小麦粉、米粉中四种粉体混合而成；

所述木薯粉为木薯全粉；

所述玉米粉为玉米淀粉；

所述小麦粉为中筋小麦面粉；

所述米粉为大米研磨后的得到的粉体；

玉米粉和米粉的混合质量百分比为45％，木薯粉和小麦粉的混合质量百分比为55％。玉米粉和米粉的重量比为2：1，木薯粉和小麦粉的重量比为7:4。

本实施例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。

实施例7

本实施例的所述混合粉体还包括其他可用于制备瓦楞纸板胶的谷物研磨而成的淀粉原料。如马铃薯淀粉。

本实施例的一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，所述混合粉体的用量在瓦楞纸板胶中淀粉原料总重量百分比占比为96％，其中，木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、米粉的用量分别为24％，马铃薯淀粉占瓦楞纸板胶中淀粉原料总重量百分比为4％。

本实施例的其余内容与实施例1-6相同，这里不再赘述。

实施例8

本实施例的所述混合粉体还包括其他可用于制备瓦楞纸板胶的谷物研磨而成的淀粉原料。如燕麦粉。

本实施例的一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，所述混合粉体的用量在瓦楞纸板胶中淀粉原料总重量百分比占比为90％，其中，木薯淀粉用量为25％、玉米全粉用量为20％、小麦全粉用量为25％、米粉用量为20％，燕麦粉占瓦楞纸板胶中淀粉原料总重量百分比为10％。

本实施例的其余内容与实施例1-6相同，这里不再赘述。

本发明的实施例1-8的混合粉体制得的瓦楞纸板胶(未添加烧碱)的性能如下：

注：因原料产地、品种、种植方法、加工方法、存放时间等不同，上述原料的特性参数会有一定差异，所以上述数据会有一定的偏差。

本发明的混合粉体原料可根据客户、市场需求来选择，方便随时调整混合粉体的价格、糊化温度、纸板加工干燥速度和糊丝长度，产品灵活多样，能满足广大客户的选择，应用范围广。

传统加工中的胶水粘度，也称之为流量，是指在固定质量胶水的情况下流出，流至标杆位置以秒为单位计算。也就是说，淀粉胶水中的“粘度”仅仅是流动性指标，而非粘合强度指标，当胶水应用于生产纸板时，容易出现假粘或开胶现象。本发明的混合粉体应用在瓦楞纸板制胶时，粘度指标是在500-750BU，但是本发明的混合粉体应用时的持水量低、糊化温度低，制得的胶水的糊丝短，从而大大提高了胶水的粘合强度，明显改善假粘和开胶现象。

此外，传统淀粉胶水刚制作出纸板时，看起来各项指标都不错，测量边压的参数也达标，但是经过存放后物理指标衰减很严重，高温不利于纸板粘合，特别是高施胶的3A级纸，约需要在1秒左右完成胶水的渗透粘合，因此温度低了糊化不了，而温度高了则需要增加很大的胶量来延长渗透粘合时间。本发明的混合粉体应用在瓦楞纸板制胶时，胶水的固含量高达30-40％，胶水的持水量低，且胶水的糊化温度降低，从而可以弥补粘度不足的缺陷，本发明的混合粉体适合于“适温、适压、适胶量、高车速”的瓦楞纸板生产，且原料价格低，有利于行业大规模推广应用。

此外，本发明将两种或以上淀粉原料混合而成的混合粉体用于制备瓦楞纸板胶，制得的瓦楞纸板胶在粘合强度不降低的同时，大大降低了原料成本，突破了传统业内只能选用单一淀粉原料制胶的固有思维；混合粉体应用于瓦楞纸板制胶，与传统单一原料相比，可降低糊化温度约2-8℃，提高胶水固含量到30-40％，提高车速15-30％，减少蒸汽用量20％以上，烧碱用量减少5-30％，提高纸板质量。

上述实施例为本发明较容易实现的方案，除此之外，本发明还可以其它不同比例粉体的方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合粉体，其特征在于：混合粉体包括木薯粉、玉米粉、小麦粉、米粉中任意两种或两种以上粉体混合而成；

所述木薯粉为木薯淀粉、木薯全粉中的至少一种；

所述玉米粉为玉米淀粉、玉米全粉中的至少一种；

所述小麦粉为小麦淀粉、小麦全粉、小麦面粉中的至少一种；

所述米粉为大米研磨后的得到的粉体。

2.根据权利要求1所述的一种混合粉体，其特征在于：

当混合粉体由任意两种粉体混合而成时，任意两种粉体的重量比为3-7:3-7；

当混合粉体由任意三种粉体混合而成时，其中一种粉体的质量百分比为30-70％，另外两种粉体的总质量百分比为30-70％，另外两种粉体之间的重量比为1:5-5:1；

当混合粉体由四种粉体混合而成时，玉米粉和米粉的混合质量百分比为30-70％，木薯粉和小麦粉的混合质量百分比为30-70％。

3.根据权利要求2所述的一种混合粉体，其特征在于：当混合粉体由四种粉体混合而成时，玉米粉和米粉的重量比为1:5-5:1，木薯粉和小麦粉的重量比为3-7:3-7。

4.根据权利要求1所述一种混合粉体，其特征在于：所述混合粉体由木薯粉、小麦粉与玉米粉或米粉三种粉体混合而成，其中一种粉体的质量百分比为30-70％，另外两种粉体的总质量百分比为30-70％，另外两种粉体之间的重量比为1:5-5:1。

5.根据权利要求1所述的一种混合粉体，其特征在于：所述混合粉体为由两种粉体以重量比为3-7:3-7组成的混合物，上述两种粉体为木薯粉和小麦粉，或上述两种粉体为木薯粉和玉米粉，或上述两种粉体为小麦粉和玉米粉，或上述两种粉体为小麦粉和米粉。

6.根据权利要求1所述的一种混合粉体，其特征在于：所述木薯全粉、所述玉米全粉、所述小麦全粉的制备方法为：将木薯干片、玉米或小麦表面除杂或抛光，经晒干或烘干的木薯干片、玉米或小麦水分控制在15％以下；再用粉碎机粉碎，制得木薯、玉米或小麦全粉。

7.根据权利要求1所述的一种混合粉体，其特征在于：所述混合粉体还包括其他可用于制备瓦楞纸板胶的淀粉类原料，淀粉类原料的添加量为混合粉体总量的3％以上。

8.一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，其特征在于：将权利要求1-7中任意一项所述的一种混合粉体作为淀粉原料用于制备瓦楞纸板胶。

9.根据权利要求8所述的一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的应用，其特征在于：所述混合粉体的用量在瓦楞纸板胶中淀粉原料总重量百分比占比为不小于50％。

10.一种混合粉体在瓦楞纸板制胶上的生产工艺，其特征在于：将权利要求1-7任意一项所述的一种混合粉体作为淀粉原料的主要成分用于制备瓦楞纸板胶，所述瓦楞纸板胶由淀粉原料、水和辅料经过一步法或两步法加工而成，所述辅料包括但不限于烧碱、硼砂、添加剂、稳定剂中的至少一种。