CN111135691A - 一种沸腾氧化除臭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沸腾氧化除臭装置，包括主塔体和氧化剂制备装置，在主塔体下端和上端分别设有进气口和出气口，在出气口下端的主塔体内部设有旋流板，在主塔体底部设有排污口，氧化剂制备装置与主塔体通过氧化剂输送管连接，在处于主塔体内部的氧化剂输送管上设有若干氧化剂喷嘴，粉料螺旋输送机的进料口与粉料仓连通，粉料仓同塔底排料口对接，粉料螺旋输送机的出料口与加压喷粉管连通，加压喷粉管的端部与主塔体连接，加压喷粉管的下端与加压鼓风机连通，加压鼓风机产生高速气流将加压喷粉管内的粉料鼓入主塔体内。本发明结构简单、设计合理，采用氧化剂和粉料相配合同时对废气进行处理，无二次污染，且操作维护方便，运行成本低。

Description

一种沸腾氧化除臭装置
技术领域
本发明涉及污染废气异味去除的环保装置，具体的说是一种沸腾氧化除臭装置。
背景技术
目前，公知的废气除臭比较有效的方式是通过800℃左右的高温焚烧来实现的，其原理是利用高温将异味分子进行裂解转化，使其转变成基本无臭的物质。但高温焚烧的工艺方式存在较大局限，一是设备初期投次较高，二是使用过程中消耗大量的燃料，运行成本高。总之高额的初投资和运行费用，给用户造成较大的经济压力，使之无法广泛推广使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够对废气中异味分子进行氧化和吸附，且无二次污染的氧化除臭装置。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种沸腾氧化除臭装置，包括主塔体和氧化剂制备装置，在主塔体下端和上端分别设置有进气口和出气口，在出气口下端的主塔体内部设置有旋流板，在主塔体底部设置有排污口，氧化剂制备装置与主塔体通过氧化剂输送管连接，氧化剂输送管端部伸入主塔体内部，在处于主塔体内部的氧化剂输送管上设置有数个喷射氧化剂的氧化剂喷嘴，粉料螺旋输送机的进料口与粉料仓连通，粉料仓与塔体排污口对接，粉料螺旋输送机的出料口与加压喷粉管连通，加压喷粉管的端部与主塔体连接，加压喷粉管的下端与加压鼓风机连通，加压鼓风机产生高速气流将加压喷粉管内的粉料鼓入主塔体内。
本发明的进一步改进在于：粉料螺旋输送机通过支架支撑。
本发明的有益效果是：粉料螺旋输送机的出料口与加压喷粉管连通，粉料仓内的粉料被粉料螺旋输送机输送到加压喷粉管内，加压鼓风机将粉料喷入到主塔体内，粉料同主塔体内的废气混合，废气中污染物粘附在粉尘表面，氧化剂制备装置内的氧化剂通过氧化剂输送管输送到主塔体内，在氧化剂制备装置内有粉料送料泵，氧化剂喷嘴将氧化剂喷到主塔体内，氧化剂和进入到主塔体内的废气进行氧化反应，将废气中的异味物质氧化分解成无臭物质，氧化反应的产物同粘附污染物的喷粉混合后一并落入主塔体底部的锥斗内，从锥斗底部的排污口排出主塔体，对于颗粒粒径小难去除的烟气具有良好的净化效果。从排污口排出的颗粒落入到粉料仓内可以继续使用，本发明采用气相氧化剂对废气异味分子进行氧化分解，无二次污染。采用粉状物作为载体，用于异味分子的粘附截留，回收后的粉料仍可作为生产原料使用，不产生二次污染。此外，本发明易于清理维护，运行成本低，适用于餐饮、染整、皮革、金属加工、食品加工以及化工等行业生产过程中所产生的废气异味处理，运用范围广。
本发明结构简单、设计合理，采用氧化剂和粉料对废气进行处理，无二次污染，且操作维护方便，运行成本低。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中：1-进气口，2-主塔体，3-旋流板，4-出气口，5-粉料螺旋输送机，6-粉料仓，7-电机，8-支架，9-氧化剂输送管，10-氧化剂制备装置，11-加压鼓风机，12-加压喷粉管，13-出料口，14排污口-，15-氧化剂喷嘴。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明进行详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种沸腾氧化除臭装置，包括主塔体和氧化剂制备装置10，在主塔体2下端和上端分别设置有进气口1和出气口4，在出气口4下端的主塔体2内部设置有旋流板3，在主塔体2底部设置有排污口14，氧化剂制备装置10与主塔体2通过氧化剂输送管9连接，氧化剂输送管9端部伸入主塔体2内部，伸入主塔体2内的氧化剂输送管9与进气口1位置相对应，在处于主塔体2内部的氧化剂输送管9上设置有数个喷射氧化剂的氧化剂喷嘴15，粉料螺旋输送机5的进料口与粉料仓6连通，粉料仓6的进料口处于排污口14的下端，从排污口14排出的粉料能够落入到粉料仓6内进行循环使用，粉料螺旋输送机5的出料口13与加压喷粉管12连通，加压喷粉管12的端部与主塔体2连接，加压喷粉管12的下端与加压鼓风机11连通，加压鼓风机11产生高速气流将加压喷粉管12内的粉料鼓入主塔体2内。
粉料螺旋输送机5通过支架8支撑，粉料螺旋输送机5上的电机7转速可调。可以根据废气的通入量调节电机7的转速，从而实现控制粉料加入量。主塔体采用不锈钢材质或耐腐材料制作的沸腾氧化主塔体，废气从进气口1进入到主塔体2内部，处于主塔体2内的氧化剂输送管上的氧化剂喷嘴15将氧化剂喷到主塔体2内，氧化剂输送管9与废气进入口相对，能够使氧化剂能够充分的与废气接触，将废气中的污染物氧化，经过氧化过的废气与粉料接触，粉料将废气中的异味分子吸附在粉料颗粒的表面，旋流板3阻挡粉料从而使粉料落入主塔体2的底部，粘附异味分子的粉料从排污口14排出主塔体2。
本发明结构简单、设计合理，采用氧化剂和粉料对废气进行处理，无二次污染，且操作维护方便，运行成本低。

Claims (2)

1.一种沸腾氧化除臭装置，包括主塔体和氧化剂制备装置（10），其特征在于：在所述主塔体（2）下端和上端分别设置有进气口（1）和出气口（4），在所述出气口（4）下端的所述主塔体（2）内部设置有旋流板（3），在所述主塔体（2）底部设置有排污口（14），所述氧化剂制备装置（10）与所述主塔体（2）通过氧化剂输送管（9）连接，所述氧化剂输送管（9）端部伸入所述主塔体（2）内部，伸入所述主塔体（2）内的所述氧化剂输送管（9）与所述进气口（1）位置相对应，在处于所述主塔体（2）内部的所述氧化剂输送管（9）上设置有数个喷射氧化剂的氧化剂喷嘴（15），粉料螺旋输送机（5）的进料口与粉料仓（6）连通，粉料仓（6）与塔体排污口（14）对接，所述粉料螺旋输送机（5）的出料口（13）与加压喷粉管（12）连通，所述加压喷粉管（12）的端部与所述主塔体（2）连接，所述加压喷粉管（12）的下端与加压鼓风机（11）连通，所述加压鼓风机（11）产生高速气流将所述加压喷粉管（12）内的粉料鼓入所述主塔体（2）内。
2.根据权利要求1所述一种沸腾氧化除臭装置，其特征在于：所述粉料螺旋输送机（5）通过支架（8）支撑。
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