CN111134749A - 一种无结锚钉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无结锚钉，包括：圆锥状的锚钉头部、与锚钉头部连接的锚钉钉身以及锚钉杆部；锚钉钉身设置有贯穿其尾端、以使锚钉钉身的尾部形成可相互靠近或远离的分叉结构的膨胀槽；锚钉杆部为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，锚钉钉身设置有用于使锚钉杆部插入的中空结构，以使锚钉杆部相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部的方向移动时，膨胀槽的宽度增加；锚钉杆部相对于锚钉钉身向远离锚钉头部的方向移动时，膨胀槽的宽度缩小。本发明提供的无结锚钉中的锚钉钉身的尾部在膨胀槽胀开时与骨隧道内壁紧密贴合，增加了锚钉钉身与骨隧道内壁之间的摩擦力及挤压力，避免手术后锚钉松动，提高了手术效果。

Description

一种无结锚钉

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种无结锚钉。

背景技术

临床上针对不同软组织损伤疾病使用的植入器械也各不相同，带线锚钉是临床上常用的植入类软组织损伤修复器械。临床疾病如肩袖撕裂、膝关节副韧带损伤以及踝关节、肘关节软组织损伤，通常采用带线锚钉进行修复治疗。

带线锚钉是一种非常小的植入物，在使用的过程中先使用打孔器在骨头上打出骨隧道，通过锚钉插入器将锚钉植入皮质骨下，使用缝线将撕脱或撕裂的软组织固定在骨表面上，促进软组织与骨的愈合，以达到修复作用，但存在固定强度不足的问题，需要使用无结锚钉与带线锚钉配合使用，提高软组织与骨之间的固定强度，即在手术过程中，先将带线锚钉植入骨中，用缝线将软组织固定在骨表面，然后将缝线穿入无结锚钉穿线孔中，再选择恰当的位置将无结锚钉植入骨中，通过螺钉或内芯的挤压对缝线进行固定，不仅能够增大固定面积，还可以起到免打结的作用。

但是现有无结锚钉在使用的过程中，无结锚钉在骨隧道内与骨隧道壁接触不紧而导致把持力不够，使手术后易松动，影响手术效果。

综上所述，如何提供一种使无结锚钉与骨隧道壁牢固接触的无结锚钉，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种无结锚钉，使手术之后，无结锚钉与骨隧道牢固接触，避免无结锚钉松动，以提高手术效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无结锚钉，包括：圆锥状的锚钉头部、与所述锚钉头部连接的锚钉钉身以及锚钉杆部；

所述锚钉钉身设置有贯穿其尾端、以使所述锚钉钉身的尾部形成可相互靠近或远离的分叉结构的膨胀槽；

所述锚钉杆部为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，所述锚钉钉身设置有用于使所述锚钉杆部插入的中空结构，以使所述锚钉杆部相对于所述锚钉钉身向靠近所述锚钉头部的方向移动时，所述膨胀槽的宽度增加；所述锚钉杆部相对于所述锚钉钉身向远离所述锚钉头部的方向移动时，所述膨胀槽的宽度缩小。

优选的，所述膨胀槽的底面为圆弧面。

优选的，所述锚钉杆部的外周部设置有外螺纹，所述中空结构的内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

优选的，所述锚钉钉身由至少两个同轴心圆台构成，且靠近所述锚钉头部的圆台的高度大于远离所述锚钉头部的圆台的高度。

优选的，所述锚钉钉身沿垂直于其中心轴线方向设置有穿线孔，且所述穿线孔贯穿所述中空结构，所述锚钉杆部与所述中空结构的底部接触以将穿过所述穿线孔的缝线压紧。

优选的，所述中空结构的底部设置有防滑结构。

优选的，所述防滑结构的横截面为圆形，或四边形，或椭圆形。

优选的，所述穿线孔为长圆孔。

优选的，所述锚钉钉身设置有用于固定所述缝线端部的卡线槽。

优选的，所述无结锚钉为生物可降解材料的无结锚钉，或为生物可降解材料与无机材料共混物的无结锚钉。

本发明提供的无结锚钉，包括：圆锥状的锚钉头部、与锚钉头部连接的锚钉钉身以及锚钉杆部；锚钉钉身设置有贯穿其尾端、以使锚钉钉身的尾部形成可相互靠近或远离的分叉结构的膨胀槽；锚钉杆部为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，锚钉钉身设置有用于使锚钉杆部插入的中空结构，以使锚钉杆部相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部的方向移动时，膨胀槽的宽度增加；锚钉杆部相对于锚钉钉身向远离锚钉头部的方向移动时，膨胀槽的宽度缩小。

在使用本发明提供的无结锚钉时，使锚钉杆部穿入中空结构，并相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部的方向移动，由于锚钉杆部为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，且膨胀槽为开口贯穿锚钉钉身尾部的贯通槽，因此，在锚钉杆部不断接近锚钉头部的过程中，使膨胀槽被锚钉杆部挤压胀开，锚钉钉身的尾部被膨胀槽分开的两部分相互远离，挤压骨隧道内壁。

相比于现有技术，本发明提供的无结锚钉中的锚钉钉身的尾部在膨胀槽胀开时与骨隧道内壁紧密贴合，增加了锚钉钉身与骨隧道内壁之间的摩擦力及挤压力，避免手术后锚钉松动，提高了手术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的无结锚钉的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中所提供的无结锚钉的剖面示意图；

图3为图1中所提供的无结锚钉的横截面的剖面示意图；

图4为图1中所提供的无结锚钉的正视示意图；

图5为带有锚钉插入器的图1中无结锚钉的剖面示意图。

图1-5中：

1为锚钉杆部、11为外螺纹、12为配合部、13为杆部头部、14为斜坡结构、2为锚钉主体、21为锚钉头部、22为防滑结构、23为内螺纹、24为小圆台、25为中空结构尾部腔体、26为穿线孔、27为卡线槽、28为大圆台、29为膨胀槽、3为锚钉插入器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种无结锚钉，可以增加无结锚钉与骨隧道之间的接触力，避免手术后无结锚钉松动，提高手术质量。

请参考图1-5，图1为本发明所提供的无结锚钉的具体实施例的结构示意图；图2为图1中所提供的无结锚钉的剖面示意图；图3为图1中所提供的无结锚钉的横截面的剖面示意图；图4为图1中所提供的无结锚钉的正视示意图；图5为带有锚钉插入器的图1中无结锚钉的剖面示意图。

本具体实施例提供的无结锚钉，包括：圆锥状的锚钉头部21、与锚钉头部21连接的锚钉钉身以及锚钉杆部1；锚钉钉身设置有贯穿其尾端、以使锚钉钉身的尾部形成可相互靠近或远离的分叉结构的膨胀槽29，膨胀槽29为开口贯穿锚钉钉身的尾端的贯通槽；锚钉杆部1为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，锚钉钉身设置有用于使锚钉杆部1插入的中空结构，以使锚钉杆部1相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部21的方向移动时，膨胀槽29的宽度增加；锚钉杆部1相对于锚钉钉身向远离锚钉头部21的方向移动时，膨胀槽29的宽度缩小。

在实际手术的过程中，首先将带线锚钉植入骨中，用缝线将软组织固定在骨表面，然后将带线锚钉的缝线穿过穿线孔26中，将无结锚钉连接到锚钉插入器3上，植入骨中，医生调整好缝线的位置，并固定好缝线位置，用锚钉插入器3旋紧锚钉杆部1的配合部12，将缝线压紧在杆部头部13与膨胀槽29底部之间，固定缝线，同时，随着锚钉杆部1靠近锚钉头部21，锚钉杆部1侧部的斜坡结构14将无结锚钉钉身的膨胀槽29胀开，带动锚钉钉身挤压骨隧道内壁，增加无结锚钉与骨隧道内壁的摩擦力，使无结锚钉不易松动。

在使用本发明提供的无结锚钉时，使锚钉杆部1相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部21的方向移动，由于锚钉杆部1为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，且膨胀槽29为开口贯穿锚钉钉身尾部的贯通槽，锚钉钉身被膨胀槽29分为开叉式的U形结构；因此，在锚钉杆部1不断接近锚钉头部21的过程中，膨胀槽29被锚钉杆部1挤压胀开，锚钉钉身的尾部被膨胀槽29分开的两部分相互远离，挤压骨隧道内壁。

相比于现有技术，本具体实施例提供的无结锚钉中的锚钉钉身的尾部在膨胀槽29胀开时与骨隧道内壁紧密贴合，增加了锚钉钉身与骨隧道内壁之间的摩擦力及挤压力，避免手术后锚钉松动，提高了手术效果。

需要进行说明的是，锚钉钉身与锚钉头部21统称为锚钉主体2。

在上述实施例的基础上，为了避免膨胀槽29在张开的过程中使膨胀槽29底部开裂，可以将膨胀槽29的底面设置为圆弧面，使膨胀槽29胀开时，膨胀槽29的底部受力均匀。

优选的，在符合要求的情况下，可以尽可能将圆弧面的半径尺寸设置的大一些。

如图1所示，膨胀槽29的开口贯穿锚钉钉身尾部的上端面，膨胀槽29为具有圆弧底面的矩形槽，且长度方向贯穿锚钉钉身的周向，膨胀槽29的宽度方向是指分叉结构相互靠近或远离的方向。

需要进行说明的是，膨胀槽29的具体尺寸需要根据实际情况确定，在此不做赘述；锚钉杆部1可以为尾部尺寸大于头部尺寸的圆台结构，且如图2所示，斜坡结构14的具体倾斜角度需要根据实际情况确定，在此不做赘述，此外，如果实际需要，还可以将锚钉杆部1设置为具有不同的倾斜角度的锥状结构，由至少两个同轴心不同锥度的圆台叠加而成。

本申请文件中提到的锚钉钉身的头部为锚钉钉身靠近锚钉头部21的一端，锚钉钉身的尾部为锚钉钉身远离锚钉头部21的一端；杆部头部13为锚钉杆部1朝向锚钉头部21的一端，杆部尾部为锚钉杆部1远离锚钉头部21的一端。

在上述实施例的基础上，为了方便锚钉杆部1与中空结构配合，可以在锚钉杆部1的外周部设置外螺纹11，在中空结构的内壁设置与外螺纹11配合的内螺纹23。

在使用的过程中，可以通过旋拧锚钉杆部1，使锚钉杆部1相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部21的方向移动，或向远离锚钉头部21的方向移动。

优选的，可以在锚钉杆部1的尾部设置用于配合锚钉插入器3旋拧的配合部12，且中空结构尾部腔体25与锚钉插入器3配合，如图3所示，可以通过锚钉插入器3控制锚钉杆部1旋转。

优选的，可以将锚钉杆部1中设置有外螺纹11的部分设置为柱状结构。

在上述实施例的基础上，为了进一步增加锚钉钉身与骨隧道内壁之间的摩擦力，可以使锚钉钉身为由至少两个同轴心圆台构成，且靠近锚钉头部21的圆台的高度大于远离锚钉头部21的圆台的高度。

如图1所示，锚钉钉身由若干尾部尺寸大于头部尺寸的同轴心圆台构成，可以将靠近锚钉头部21的圆台称为大圆台28，将远离锚钉头部21的圆台称为小圆台24，由于小圆台24的高度小于大圆台28的高度，因此，在相同的高度尺寸范围内，相比于大圆台28，可以设置更多数量的小圆台24，以增加锚钉钉身与骨隧道内壁的接触面积，提高锚钉钉身与骨隧道内壁的接触摩擦力，避免锚钉松动。

优选的，大圆台28与小圆台24的尾部尺寸相同，且头部尺寸也相同。

在上述实施例的基础上，为了方便穿线可以在锚钉钉身沿垂直于其中心轴线方向设置穿线孔26，且穿线孔26贯穿中空结构，锚钉杆部1与中空结构的底部接触以将穿过穿线孔26的缝线压紧。

在使用的过程中，由于锚钉杆部1可相对于锚钉钉身向靠近锚钉头部21或远离锚钉头部21的方向移动，因此，调节锚钉杆部1距离中空结构底部的距离，可以调节穿线孔26的大小，以方便医生穿线操作。

在上述实施例的基础上，可以在中空结构的底部设置防滑结构22，使缝线固定的更加牢固，避免缝线由锚钉内脱出。

防滑结构22的横截面为垂直于锚钉钉身高度方向的平面，防滑结构22的横截面可以是圆形，或四边形，或椭圆形，或其它符合要求的形状，在此不做赘述。

优选的，可以将防滑结构22设置为防滑纹路，或防滑涂层，或者设置防滑板等其它符合要求的结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，可以在杆部头部13用于与防滑结构22配合的表面设置防滑纹路，具体的，可以是菱形纹路，或波点形凸起等结构，在此不做赘述。

为了方便调节穿线孔26的大小，可以将穿线孔26设置为中间为矩形两端为弧面的长圆孔结构，当然，穿线孔26还可以是其它满足要求的结构，在此不做赘述。

缝线由穿线孔26穿出之后，为了更好的固定缝线端部，可以在锚钉钉身设置用于固定缝线端部的卡线槽27。

优选的，穿线孔26设置于膨胀槽29与锚钉头部21之间，卡线槽27设置于靠近穿线孔26的位置，以方便固定缝线。

卡线槽27可以设置为横截面为U形或者V形的凹槽，当然，还可以是符合要求的其它结构，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以将无结锚钉设置为生物可降解材料的无结锚钉，或生物可降解材料与无机材料共混物的无结锚钉。

生物可降解材料与无机材料共混物，其中生物可降解材料包括L-丙交酯、D-丙交酯、乙交酯、ε-己内酯、聚乙二醇、聚对二氧环己酮和3-亚甲基碳酸酯中的一种或至少两种形成的均聚物或共聚物，或所形成的均聚物或共聚物的混合物；无机材料包括羟基磷灰石(HA)、磷酸三钙(TCP)中的一种或二者以任意比例混合的混合物；其中无机材料质量与生物可降解材料与无机材料混合物的总质量之比为1％-50％。

优选的，可以使用于加工无结锚钉的材料包括钛合金，或镁合金，或不锈钢，或金属材质表面带有高分子材料涂层。

优选的，用于加工无结锚钉的材料包括聚醚醚酮(PEEK)。

使用本申请提供的无结锚钉，在手术过程中，医生先将带线锚钉植入骨中，用缝线将软组织固定在骨表面，然后调节锚钉杆部1以调整锚钉钉身的穿线孔26的大小，然后将带线锚钉的缝线穿过本申请所提供的锚钉钉身的穿线孔26中，将无结锚钉连接到锚钉插入器3上，植入骨中，医生调整好缝线的位置，并通过锚钉钉身的卡线槽27固定好缝线位置，用锚钉插入器3旋紧锚钉杆部1的配合部12，将缝线压紧在杆部头部13与防滑结构22之间，以固定缝线，同时，随着锚钉杆部1旋紧，锚钉杆部1侧部斜坡结构14将锚钉钉身的膨胀槽29胀开，带动锚钉钉身多圆台叠加棱状结构挤压骨壁，增加无结锚钉与骨壁的摩擦力，使无结锚钉不易松动。

本申请文件提供的无结锚钉具有可调节大小的穿线孔26，有利于医生在手术过程中快速穿缝线，且可旋锚钉杆部1与防滑结构22配合的设计可有效提高对缝线的固定力度，减小缝线在手术后移动的风险，还可以起到免打结的作用；锚钉钉身膨胀槽29随着锚钉杆部1的旋紧逐渐胀开，带动锚钉钉身多圆台叠加棱状结构挤压骨隧道壁，增加锚钉钉身对骨隧道壁的摩擦力，使无结锚钉不易松动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的无结锚钉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无结锚钉，其特征在于，包括：圆锥状的锚钉头部(21)、与所述锚钉头部(21)连接的锚钉钉身以及锚钉杆部(1)；

所述锚钉钉身设置有贯穿其尾端、以使所述锚钉钉身的尾部形成可相互靠近或远离的分叉结构的膨胀槽(29)；

所述锚钉杆部(1)为尾部尺寸大于头部尺寸的锥状结构，所述锚钉钉身设置有用于使所述锚钉杆部(1)插入的中空结构，以使所述锚钉杆部(1)相对于所述锚钉钉身向靠近所述锚钉头部(21)的方向移动时，所述膨胀槽(29)的宽度增加；所述锚钉杆部(1)相对于所述锚钉钉身向远离所述锚钉头部(21)的方向移动时，所述膨胀槽(29)的宽度缩小。

2.根据权利要求1所述的无结锚钉，其特征在于，所述膨胀槽(29)的底面为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的无结锚钉，其特征在于，所述锚钉杆部(1)的外周部设置有外螺纹(11)，所述中空结构的内壁设置有与所述外螺纹(11)配合的内螺纹(23)。

4.根据权利要求1所述的无结锚钉，其特征在于，所述锚钉钉身由至少两个同轴心圆台构成，且靠近所述锚钉头部(21)的圆台的高度大于远离所述锚钉头部(21)的圆台的高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的无结锚钉，其特征在于，所述锚钉钉身沿垂直于其中心轴线方向设置有穿线孔(26)，且所述穿线孔(26)贯穿所述中空结构，所述锚钉杆部(1)与所述中空结构的底部接触以将穿过所述穿线孔(26)的缝线压紧。

6.根据权利要求5所述的无结锚钉，其特征在于，所述中空结构的底部设置有防滑结构(22)。

7.根据权利要求6所述的无结锚钉，其特征在于，所述防滑结构(22)的横截面为圆形，或四边形，或椭圆形。

8.根据权利要求6所述的无结锚钉，其特征在于，所述穿线孔(26)为长圆孔。

9.根据权利要求5所述的无结锚钉，其特征在于，所述锚钉钉身设置有用于固定所述缝线端部的卡线槽(27)。

10.根据权利要求1-4任一项所述的无结锚钉，其特征在于，所述无结锚钉为生物可降解材料的无结锚钉，或为生物可降解材料与无机材料共混物的无结锚钉。

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