CN113679441B - 防滑丝功能的挤压钉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防滑丝功能的挤压钉，其包括：钉体，其呈长条状，钉体具有主体和沿着径向从主体突出的突起部，突起部沿着钉体的长度方向延伸，其中，在钉体的沿着径向方向截取的截面上，突起部的一端侧以另一端侧相对于钉体的旋转方向向相反侧延伸的方式形成于钉体，钉体通过突起部防止在钉体拧入的过程中发生滑丝并限制钉体旋转的方向，避免骨钉发生松动退出的情况出现。

Description

防滑丝功能的挤压钉

本申请是申请日为2019年05月13日、申请号为2019103957597、发明名称为带自锁功能的挤压钉的专利申请的分案申请。

技术领域

本公开涉及一种防滑丝功能的挤压钉。

背景技术

在日常生活中，交叉韧带损伤是常见的运动创伤之一。交叉韧带的撕裂会直接影响病人的运动能力，治疗不当会导致膝关节不稳，继发关节软骨损伤，最终影响膝关节功能。目前利用挤压钉在关节镜下进行交叉韧带重建是交叉韧带损伤的主要治疗手段之一。通过挤压钉固定肌腱于骨隧道内，保证肌腱的愈合，还可以防止肌腱在骨隧道内移动而造成隧道扩大。

临床上最早使用的是不可吸收的金属挤压钉。金属挤压钉的优点是材料强度高，固定牢靠。但金属挤压钉由于不会被人体吸收，因此若是永久的停留在人体体内则会给人体健康带来一定的危害。例如，挤压钉周围骨溶解或挤压钉外露，导致关节软骨损伤，形成滑膜炎等，有些金属挤压钉还会在核磁共振检查中受到影响，导致患者无法进行核磁共振检查；若是手术取出则会给患者带来二次伤害，并且可能会引发更多的并发症。

为此人们研究出了可吸收材料制成的挤压钉。在经过了多年的改善后，挤压钉的强度已经足够使用需要，而且植入后可被吸收的这一特点大大的减少了患者的麻烦。但是在临床手术中，由于经过改善的可吸收材料本身的强度与金属相比而言仍然较低，在使用时易造成滑丝的状况。一旦出现滑丝，医生将很难将失效的挤压钉取出，给医生带来了不便。

另外，由于这种由可吸收材料制成的挤压钉在骨隧道中降解时并不是均匀降解，导致了骨组织生长不均匀，甚至会导致挤压钉固定强度不足，松动位移的情况出现，这给患者带来了极大的隐患和不便。

发明内容

本公开有鉴于上述现有技术的状况而完成，其目的在于提供一种能够在骨钉拧入过程中避免出现滑丝，同时具有防止骨钉松动退出的自锁结构的挤压钉。

为此，本公开提供了一种防滑丝功能的挤压钉，其包括：钉体，其呈长条状，所述钉体具有主体和沿着径向从所述主体突出的突起部，所述突起部沿着所述钉体的长度方向延伸，其中，在所述钉体的沿着所述径向方向截取的截面上，所述突起部的一端侧以另一端侧相对于所述钉体的旋转方向向相反侧延伸的方式形成于所述钉体，并且在所述突起部的朝向外侧的部分形成有螺纹。

在这种情况下，钉体可以通过突起部防止在钉体拧入的过程中发生滑丝的现象并限制钉体旋转的方向，同时突起部可以在骨道中形成倒扣，钉体可以通过倒扣实现自锁结构，避免骨钉发生松动退出的情况出现，此外，突起部朝外侧的部分形成有螺纹从而使得钉体能够通过外侧的螺纹紧密地与骨道形成咬合，由此，能够降低挤压钉发生滑丝、松动、退出等情况的可能。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，还包括与所述钉体连接的钉头，所述钉头呈逐缩状。由此，能够便于挤压钉进入骨组织。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，所述钉体的材料选自医用不锈钢、铂、钛合金、钛镍记忆合金、钴铬合金或镁合金当中的至少一种。在这种情况下，通过使用上述材料制造挤压钉，能够使得挤压钉的材料强度高，固定牢靠，降低了发生滑丝的可能性以及在骨隧道中位移的可能性。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，所述钉体的材料选自聚乳酸类材料、聚己内酯、聚对二氧环己酮、聚醚醚酮或聚乙醇酸当中的至少一种，或者选自丙交酯、己内酯、对二氧环己酮或乙交酯当中的二元以上的无规共聚物或嵌段共聚物当中的至少一种。在这种情况下，通过使用可吸收材料制造挤压钉，不仅避免了二次手术的发生，还避免了留在体内带来的诸多不便例如不能进行核磁共振检查，或者会造成滑膜炎等炎症的发生。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，所述钉体具有远端和近端，所述螺纹在所述近端的螺距比所述螺纹在所述远端的螺距要小。由此，不仅能够减少螺钉对韧带的损伤，而且还能够有利于挤压钉在骨隧道内的固定。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，所述钉体的外周具有至少两个所述突起部，各个所述突起部均匀地分布在所述钉体的外周。由此，能够借由突起部对钉体进行旋转。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，所述挤压钉还具有沿着所述长度方向贯穿所述钉体的通孔。在这种情况下，在使用装配具时能够通过通孔进行定位且便于从通孔排出骨屑，而且在取出挤压钉时能够容易地经由通孔注入润滑液来方便地取出挤压钉。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，在所述钉体的沿着所述径向方向截取的截面上，所述突起部与所述主体的夹角为锐角。由此，能够在钉体的外周形成倒扣，防止挤压钉滑脱。

另外，在本公开所涉及的挤压钉中，可选地，所述钉体的沿着所述径向方向截取的截面具有旋转对称性。由此，能够确保挤压钉钉体的平衡性，使得应力分散均匀。

此外，本发明的另一方面提供了一种挤压钉的装配具，其特征在于，用于操作上述任一项所述的挤压钉。由此，能够方便挤压钉的植入。

根据本发明，能够提供一种能够在骨钉拧入过程中避免出现滑丝，同时具有防止骨钉松动退出的自锁结构的挤压钉。

附图说明

图1是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉的使用示意图。

图2是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉的一个角度的立体结构图。

图3是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉的另一个角度的立体结构图。

图4是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉的俯视图。

图5是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉的立体剖面图。

图6是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉的平面剖面图。

图7是示出了图6所示的挤压钉的S区域的局部示意图。

图8是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉的平面图。

图9是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉装配具的立体图。

图10是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉装配具的仰视图。

图11是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉与装配具配合的立体示意图。

附图标号：

1…挤压钉，10…钉体，11…突起部，12…贯通孔，13…主体，2…装配具，21…把持部，22…支脚。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，进一步详细地说明本发明。在附图中，相同的部件或具有相同功能的部件采用相同的符号标记，省略对其的重复说明。

在日常生活中，交叉韧带损伤是常见的运动创伤之一。例如，膝关节交叉韧带又称十字韧带，位于股骨内外髁之间，前后两条，互相交叉。前交叉韧带防止胫骨向前移位，是联系股骨和胫骨，是维持膝关节稳定的重要结构；后交叉韧带则防止胫骨向后移位。交叉韧带的撕裂会直接影响病人的运动能力，治疗不当会导致膝关节不稳，继发关节软骨损伤，最终影响膝关节功能。

图1是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1的使用示意图。在该挤压钉1的应用场景中，挤压钉1作为固定膝关节的韧带的工具起作用，用于膝关节交叉韧带重建。

在本实施方式中，如图1所示，在使用本实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1时，通过令整个挤压钉1进入骨隧道中，并压紧骨隧道中的韧带，从而达到固定韧带和修复的作用。通过本发明所提供的挤压钉1将韧带例如肌腱有效地植入到骨隧道内，保证肌腱的愈合。另外，通过挤压钉1，还能够防止肌腱在骨隧道内移动而造成隧道扩大。

本实施方式所涉及的挤压钉1在骨科植入领域中有时也称为界面螺钉、骨螺钉或界面挤压钉1等。

图2是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1的一个角度的立体结构图。图3是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1的另一个角度的立体结构图。图4是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1的俯视图。图5是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1的立体剖面图。图6是示出了本发明的实施方式所涉及的固定韧带的挤压钉1的平面剖面图。图7是示出了图6所示的挤压钉1的S区域的局部示意图。图8是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉1的平面图。

本公开提供了一种带自锁功能的挤压钉1，其包括：钉体10，其呈长条状，钉体10具有主体13和沿着径向从主体13突出的突起部11，突起部11沿着钉体10的长度方向延伸，其中，在钉体10的沿着径向方向截取的截面上，突起部11的一端侧以另一端侧相对于钉体10的旋转方向向相反侧延伸的方式形成于钉体10，并且在突起部11的朝向外侧的部分形成有螺纹。

在这种情况下，钉体10可以通过突起部11防止在钉体10拧入的过程中发生滑丝的现象并限制钉体10旋转的方向，同时突起部11可以在骨道中形成倒扣，钉体10可以通过倒扣实现自锁结构，避免骨钉发生松动退出的情况出现，此外，突起部11朝外侧的部分形成有螺纹从而使得钉体10能够通过外侧的螺纹紧密地与骨道形成咬合，由此，能够降低挤压钉1发生滑丝、松动、退出等情况的可能。

在一些示例中，钉体10可以呈柱状。另外，钉体10还可以呈圆柱状、逐缩状、圆台状或不规则形状等。由此，钉体10可以根据不同的应用场景使用不同的形状。

另外，在一些示例中，挤压钉1还可以包括与钉体10连接的钉头。为了方便说明，此时将挤压钉1大致分为钉体10a(钉体10)和钉头10b(参见稍后描述的图6)。这里，钉体10a与钉头10b的分界线并不是绝对的，图6中仅是为了示意说明。

在一些示例中，钉头可以呈逐缩状，且钉头直径较大的一侧与钉体10相连接。由此，能够便于挤压钉1进入骨隧道。

在另一些示例中，钉头与钉体10可以为一体成型。在这种情况下，钉头与钉体10形成为一体成型，由此能够在挤压钉1的操作过程中避免使钉头与钉体10相互分离，从而避免因分离所致的挤压钉1滑脱的可能。

另外，在一些示例中，挤压钉1的材料可以选自聚乳酸类材料、聚己内酯、聚对二氧环己酮、聚醚醚酮、聚乙醇酸当中的一种或多种组成。另外，在一些示例中，挤压钉1的材料也可以选自丙交酯、己内酯、对二氧环己酮和乙交酯当中的二元以上的无规共聚物或嵌段共聚物当中的一种或多种组成。此外，在另一些示例中，挤压钉1还可以由聚原酸酯(POE)、聚偶磷氮、聚已内酯、聚酯尿烷、聚酸酐亚胺共聚物、聚羟丁酯及其共聚物、聚氨基酸(PAA)当中的一种或多种组成。

在本实施方式中，通过使用由上述材料制成的挤压钉1，不仅可以避免二次取出手术，而且还避免了金属挤压钉1留在体内所带来的诸多不便，例如不能进行核磁共振检查，或者会造成滑膜炎等炎症等。此外，特别是由聚乳酸类材料(PLA)等可吸收材料制成的挤压钉1还具有促进骨组织愈合的作用。

在本实施方式中，挤压钉1还可以由医用不锈钢、铂、钛合金、钛镍记忆合金、钴铬合金或镁合金当中的一种或多种组成。在这种情况下，挤压钉1也能够有效地起到固定韧带的作用。由于上述材料与由可吸收材料相比，其价格相对较低且材料强度高，固定牢靠，在降低了发生滑丝的可能性以及在骨隧道中位移的可能性方面表现更加出色。

在本实施方式中，设置在突起部11朝外侧的部分的螺纹可以为牙型螺纹。由此，能够增加挤压钉1与骨隧道间的摩擦力。

在本实施方式中，突起部11朝外侧的部分可以设置为UNR螺纹。UNR螺纹也即圆弧牙底恒定螺距的统一螺纹。

在一些示例中，螺纹还可以设置为圆弧牙底粗牙系列统一螺纹(UNRC)、圆弧牙底细牙系列统一螺纹(UNRF)、圆弧牙底超细牙系列统一螺纹(UNREF)或圆弧牙底特殊系列统一螺纹(UNRS)。

在另一些示例中，螺纹还可以为标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹英国标准BS84牙型角为55角的英制螺纹(B.S.W.)、标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹(B.S.F.)、附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹(Whit.S)、惠氏牙型的非标准螺纹(Whit)、恒定螺距系列的统一螺纹(UN)、粗牙系列的统一螺纹(UNC)、细牙系列的统一螺纹(UNF)、超细牙系列的统一螺纹(UNEF)或特殊系列的统一螺纹(UNS①)。在这种情况下，可以根据不同的使用环境来选择不同的螺纹，从而使挤压钉1能够适应不同的应用场景。

另外，如图8所示，在本实施方式中，钉体10还可以具有沿着长度方向的靠近韧带的远端、以及远离韧带的近端。这里，为了方便说明，按照钉体10进入骨隧道的先后顺序将钉体10的两端分为先接触组织或韧带的远端、以及与远端相对的近端。

在本实施方式中，突起部11朝外侧的部分所设置的螺纹在远端的螺距H1比螺纹在近端的螺距H2要大，也即，远端的螺纹较近端的螺纹要疏。在这种情况下，与近端的螺纹相比，远端的螺纹相对较疏(也即螺距相对较大)，因此，在钉体10植入到骨隧道时，钉体10的远端部分能够减少对骨隧道里的韧带损伤，而且钉体10的近端部分还能够增大挤压钉1与骨隧道之间的摩擦力，从而有利于挤压钉1进入骨隧道并固定在其中。

另外，如图6和图7所示，在本实施方式中，突起部11朝外侧的部分所设置的螺纹的牙顶可以具有倒角。在本实施方式中，θ可以等于牙顶两侧的牙侧角之和，例如为30～60°。由此，能够降低挤压钉1对骨隧道以及韧带造成二次伤害的可能性。

在另一些示例中，突起部11朝外侧的部分所设置的螺纹的牙顶的倒角可以为平顶型或圆顶型。由此，能够降低挤压钉1的螺纹的尖锐度，能够避免挤压钉1对韧带造成切割损伤。

在本公开中，突起部11沿着钉体10的长度方向延伸，在钉体10的沿着径向方向截取的截面上，突起部11的一端侧以另一端侧相对于钉体10的旋转方向向相反侧延伸的方式形成于钉体10。在这种情况下，由于向相反侧延伸的部分的存在，钉体10可以旋转的方向受到了限制，只能沿着单方向旋转，由此，挤压钉1在进入骨隧道后会产生自动倒锁的效果。

在本公开中，突起部11的一端侧以另一端侧相对于钉体10的旋转方向向相反侧延伸的长度可以根据所在截面的周长进行适应性调节。由此，能够维持突起部11延伸的部分保持在一个恰当的比例。

在本公开中，在钉体10的沿着径向方向截取的截面上看，挤压钉1可以沿着逆时针方向D旋转。在另一些示例中，在钉体10的沿着径向方向截取的截面上看，挤压钉1可以沿着顺时针方向旋转。

另外，如上所述，突起部11还可以沿着钉体10的长度方向贯穿钉体10，也即，突起部11长度可以与钉体10的长度大致相等。在这种情况下，在将挤压钉1植入例如骨组织的骨隧道过程中，所产生的骨屑或骨渣能够方便地沿着突起部11与主体13之前的间隙排出。

在一些示例中，突起部11长度也可以略小于与钉体10的长度。在一些示例中，钉体10还可以具有沿着长度方向的靠近韧带的远端、以及远离韧带的近端。在这种情况下，通过提高近端的突起部11高度，使得近端与装配具2更加匹配更易受力。

另外，在一些示例中，钉体10的沿着径向方向截取的截面可以具有旋转对称性。由此，能够确保挤压钉1钉体10的平衡性，使得应力分散均匀。

在一些示例中，钉体10的外周具有至少两个突起部11，各个所述突起部均匀地分布在所述钉体的外周。由此，能够借由突起部11对钉体10进行旋转。

在本公开中，突起部11(在本实施方式中，具有突起部11a、突起部11b和突起部11c)之间可以是等角分布，例如，在设置三个凹槽的情况下，突起部11a、突起部11b与突起部11c可以呈等角分布。也即，突起部11a、突起部11b与突起部11c可以沿着钉体10的外周均匀分布。在这种情况下，挤压钉1的受力均匀，更进一步地减小了发生滑丝的可能性。

此外，在另一些示例中，各个突起部11也可以是非等角分布，例如，在设置三个突起部11的情况下，突起部11a、突起部11b与突起部11c可以呈非等角分布。在这种情况下，通过非等角设置的突起部11，可以引导骨组织沿突起部11与主体13的夹角方向生长，这在对骨组织生长有特殊要求的情况下会更加适用。

如上所述，通过在挤压钉1外周设置两条及两个以上的突起部11，使得医生在使用装配具2扭动挤压钉1时可以利用突起部11增大扭矩，从而可以只需要较小的力即可扭动挤压钉1，进而避免了因局部应力过大而导致滑丝现象出现的可能性，除此之外，能够进一步地提高医生等操作人员的操作效率。

如图4所示，在一些示例中，在钉体10的沿着径向方向截取的截面上，突起部11与主体13的夹角为锐角α。由此，能够在钉体10的外周形成倒扣，防止挤压钉1滑脱。在另一些示例中，突起部11与主体13的夹角还可以设置为倒角或圆角。由此，能够使得装配具2容易地与挤压钉1进行配合。

在一些示例中，突起部11与主体13形成的锐角α

在本公开中，图4是示出了主体13的大致位置，这里，主体13与突起部11的分界线并不是绝对的，图4中仅是为了示意说明。

另外，在本实施方式中，由于突起部11可以沿着钉体10的长度方向贯穿钉体10，因此，骨组织在生长时会先在突起部11与主体13的间隙处生长，在这种情况下，不仅有利于骨组织找到着力点从而促进损伤部位的修复，还能够与挤压钉1形成咬合结构从而降低出现挤压钉1位移的可能性。此外，还有利于骨屑或骨渣的排出。

另外，在本公开所涉及的挤压钉1中，可选地，挤压钉1还具有沿着长度方向贯穿钉体10的通孔。在这种情况下，在使用装配具2时能够通过通孔进行定位且便于从通孔排出骨屑，而且在取出挤压钉1时能够容易地经由通孔注入润滑液来方便地取出挤压钉1。

在一些示例中，贯通孔12可以是圆柱形的通孔。在另一些示例中，贯通孔12还可以是三角形、方形或不规则形状等。在这种情况下，能够在使用装配具2时通过贯通孔12增大挤压钉1的受力范围，从而稳定受力，还能够通过贯通孔12排出骨屑，并且可以在与装配具2进行匹配时起到定位的作用。

另外，在一些示例中，贯通孔12还可以具有与钉体10外周相通的连通孔(未图示)。由此，还能够在取出挤压1时通过贯通孔12向钉体10外周注入润滑液，使得挤压钉1与骨隧道间的摩擦力减小，从而令挤压钉1变得易于取出。在一些示例中，可以设置多个贯与钉体10的外周相通的连通孔(未图示)。

图9是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉1装配具2的立体图。图10是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉1装配具2的仰视图。图11是示出了本发明的实施方式所涉及的挤压钉1与装配具2配合的立体示意图。

此外，本发明的另一方面提供了一种挤压钉1的装配具2，其特征在于，用于操作上述任一项的挤压钉1。由此，能够方便挤压钉1的植入。

以下，参考图9至图11，详细地描述用于操作固定韧带的挤压钉1的装配具22。

本实施方式所涉及的装配具2包括：把持部21；两个以上的支脚22，其以从把持部21延伸的方式设置于把持部21，支脚22可以嵌入于挤压钉1的突起部11与主体13之间的间隙；以及定位柱(未图示)，其设置在各个支脚22之间，并且嵌入于挤压钉1的贯通孔12。在这种情况下，装配具2可以在使用时将各部件嵌入挤压钉1的对应部位，起到稳定受力，防止滑丝的作用。

在将挤压钉1植入到例如骨隧道时，可以将装配具2与挤压钉1首先装配在一起，此时装配具2的支脚22和定位柱对应地插入到挤压钉1的突起部11与主体13之间的间隙和贯通孔12相应的位置(参见图11)。接着，通过操作装配具2(具体而言是装配具2的把持部21)而将挤压钉1插入到某个位置(骨隧道)。然后，通过操作(例如顺时针旋转)装配具2，能够将挤压钉1推送到合适深度的位置，从而使挤压钉1例如与韧带一起固定在骨隧道内。最后，装配具2沿着挤压钉1的凹槽取出。

在本实施方式中，把持部21可以呈长条状。由此，可以便于把持和使用。在一些示例中，把持部21还可以呈球形、锥形或不规则形状。由此，能够应用于需要不同把持方式的情况下。

在本公开中，支脚22的外周可以设置有与突起部11的螺纹相配合的螺纹。在这种情况下，当装配具2与挤压钉1相结合的时候，支脚22外周的螺纹可以与突起部11的螺纹形成互补，由此，能够提高挤压钉1进入骨隧道时的效率。

在一些示例中，支脚22可以呈逐缩状。在这种情况下，把持部21附近的支脚22的部分更加稳定，在施力时不易发生折断的现象。

在一些示例中，支脚22还可以是均匀大小。由此，降低了制作工艺的难度。

在一些示例中，沿着支脚22的长度方向看去，各个支脚22可以位于同一个圆的圆周上。由此，能够契合挤压钉1的结构。

在一些示例中，各个支脚22可以以等角的方式排布。也即，各个支脚22可以均匀地分布在圆周上。由此，能够使挤压钉1受力均匀，防止发生滑丝和支脚22折断的现象。

在一些示例中，以等角的方式排布的可以是三个支脚22。由此，能够在使用支脚22数量最少的情况下获得好的稳定性。在另一些示例中，支脚22可以是非等角排布的，在这种情况下，通过非等角设置的支脚22，使得支脚22的位置可以配合特殊的挤压钉1的突起部11位置来使用。

在一些示例中，把持部21与支脚22一体成形。由此，能够避免脱落及断裂等情况的发生。

在一些示例中，把持部21还可以设置有手柄。具体而言，手柄可以设置在把持部21正交的方向。由此，能够在扭动的时候获得较好的使用效果。另外，在一些示例中，手柄可以以贯通的方式沿着把持部21正交方向贯通把持部21。另外，在另一些示例中，手柄可以以非贯通的方式与把持部21相连接。由此，同样可以在扭动挤压钉1时提供一个方便把持的部位，从而获得更好的把持效果。

在本实施方式中，支脚22的长度可以与挤压钉1的突起部11的长度相等。在这种情况下，能够同时对整个挤压钉1施力，在提高力的效率的同时还降低了发生支脚22折断的可能性。

在另一些示例中，支脚22的长度还可以小于挤压钉1的突起部11的长度。在这种情况下，能够配合不同长度的突起部11。

在本实施方式中，定位柱的长度可以与挤压钉1的贯通孔12的长度相同。在这种情况下，定位柱嵌入贯通孔12后可以起到稳定受力，防止滑丝的效果。

在一些示例中，定位柱的长度还可以小于挤压钉1的贯通孔12的长度。由此，可以适应不同长度的贯通孔12。

在本实施方式中，定位柱可以是圆柱体。另外，在一些示例中，定位柱还可以是三棱柱、长方体或多面体。由此，可以适应不同的挤压钉1的贯通孔12的形状。

虽然以上结合附图和实施例对本发明进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本发明。本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化，这些变形和变化均落入本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种防滑丝功能的挤压钉，其特征在于，包括：钉体，其呈长条状，所述钉体具有主体和沿着径向从所述主体突出的突起部，所述突起部沿着所述钉体的长度方向延伸，所述突起部沿所述钉体的长度方向贯穿所述钉体，其中，在所述钉体的沿着径向方向截取的截面上，所述突起部的一端侧以另一端侧相对于所述钉体的旋转方向向相反侧延伸的方式形成于所述钉体，所述钉体通过所述突起部防止在所述钉体拧入的过程中发生滑丝并限制所述钉体旋转的方向，所述突起部与所述主体的旋转方向的夹角为锐角以在所述钉体的外周形成为倒扣，在所述突起部的朝向外侧的部分形成有螺纹，所述螺纹为牙型螺纹，所述螺纹的牙顶具有倒角。

2.根据权利要求1所述的挤压钉，其特征在于，

还包括与所述钉体连接的钉头，所述钉头呈逐缩状。

3.根据权利要求2所述的挤压钉，其特征在于，

所述钉头与所述钉体为一体成型，所述钉头的直径较大的一侧与所述钉体相连接。

4.根据权利要求1所述的挤压钉，其特征在于，

所述钉体的材料选自聚乳酸类材料、聚己内酯、聚对二氧环己酮、聚醚醚酮或聚乙醇酸当中的至少一种，或者选自丙交酯、己内酯、对二氧环己酮或乙交酯当中的二元以上的无规共聚物或嵌段共聚物当中的至少一种，或者聚原酸酯(POE)、聚偶磷氮、聚已内酯、聚酯尿烷、聚酸酐亚胺共聚物、聚羟丁酯及其共聚物、聚氨基酸(PAA)当中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的挤压钉，其特征在于，

所述钉体的沿着所述径向方向截取的截面具有旋转对称性。

6.根据权利要求1所述的挤压钉，其特征在于，

所述钉体的外周具有至少两个所述突起部，各个所述突起部均匀地分布在所述钉体的外周。

7.根据权利要求1所述的挤压钉，其特征在于，

所述挤压钉还具有沿着所述长度方向贯穿所述钉体的通孔。

8.一种挤压钉的装配具，其特征在于，

用于操作权利要求1至7中的任一项所述的挤压钉。

9.根据权利要求8所述的装配具，其特征在于，

所述装配具包括把持部、以从所述把持部延伸的方式设置于所述把持部的两个以上的支脚、以及设置在各个支脚之间的定位柱。

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