CN111134337A - 一种红枣的去核装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣的去核装置及其工作方法，包括输送结构，导向结构，去核结构，支架；输送结构包括第一电机，输送皮带，闸门；导向结构包括第二电机，第二转轴，第三电机，第三转轴；第二电机控制第二转轴转动，第三电机控制第三转轴转动；第二转轴和第三转轴平行且存在间隙，第二转轴和第三转轴的转动方向相反；去核结构包括第四电机，转盘，冲压气缸；冲压气缸包括冲压顶针；第四电机控制转盘等角度间歇性转动和停止；转盘包括若干个凹槽，转盘每次停止时，凹槽位于冲压顶针的正下方。与现有技术相比，本发明的有益效果为：去核效率高、卫生质量好、作业安全、实用性能好、人工成本低。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，涉及一种红枣的去核装置及其工作方法。
背景技术
红枣，中文名密花核果木，别称密花核实，属于被子植物亚门，被子植物纲、金虎尾目、核果木科、核果木属的植物。它的维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳的功效。红枣为温带作物，适应性强，种植范围广泛。红枣素有“铁杆庄稼”之称，具有耐旱、耐涝的特性，是发展节水型林果业的首选良种。
我国是红枣的原产地，红枣总产量占世界总产量的97％左右。2015-2017年我国红枣产量连续3年超过800万吨，2017年产量852.02万吨，总产值达1100亿元([1]智研咨询.2018-2024年中国红枣行业市场深度监测及投资机会研究报告[R]:智研咨询有限责任公司，2018)。红枣因其丰富的营养价值和食用价值一直以来都深受人们喜爱，红枣富含各种糖分、维生素、氨基酸以及氮、磷、钾等多种微量元素，其中维生素的含量非常高，因此红枣也有“天然维生素”的美誉([2]闫忠心,鲁周民,刘坤,李新岗,徐怀德.我国红枣资源加工利用研究现状与展望[J].西北农林科技大学学报(自然科学版),2010,38(06):102-108.)。
通常，红枣除直接食用外，还可以被加工成各种副产品，如脆枣、枣干、枣粉和蜜饯等，但在深加工前都要进行去核，以便后续处理。目前，对红枣去核主要采用人工作业的方式，会受到季节、人工熟练程度、工作环境等多方面因素的影响，存在去核效率低、卫生质量差、易造成工伤且成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种去核效率高、卫生质量好、作业安全的红枣的去核装置。
本发明还提供上述红枣的去核装置的工作方法。
为实现上述目的，本发明红枣的去核装置采用的技术方案是：一种红枣的去核装置，包括输送结构，导向结构，去核结构，支架；所述输送结构包括第一电机，输送皮带，闸门；所述导向结构包括第二电机，第二转轴，第三电机，第三转轴；所述第二电机控制所述第二转轴转动，所述第三电机控制所述第三转轴转动；所述第二转轴和所述第三转轴平行且存在间隙，所述第二转轴和所述第三转轴的转动方向相反；所述去核结构包括第四电机，转盘，冲压气缸；所述冲压气缸包括冲压顶针；所述第四电机控制所述转盘等角度间歇性转动和停止；所述转盘包括若干个凹槽，所述转盘每次停止时，所述凹槽位于所述冲压顶针的正下方。
优选地，所述第二转轴和所述第三转轴的转动方向同时向外。
优选地，所述凹槽的垂直截面呈圆弧形。
优选地，所述第二转轴和所述第三转轴的转速相同，转速为80-150r/min。
优选地，所述第二转轴和所述第三转轴之间的间隙为1-3cm。
优选地，所述的红枣无蛀虫、结构完整。
一种红枣的去核装置的工作方法：
红枣依次经过输送结构，导向结构运动至去核结构，在去核结构上完成去核作业；输送结构中的第一电机带动输送皮带转动，输送皮带带动位于其上的红枣向闸门运动，闸门将输送皮带上散落的红枣规整到导向结构上；导向结构上的第二电机和第三电机分别带动第二转轴和第三转轴转动，当红枣运动到第二转轴和第三转轴之间，红枣受到结构平行、旋转方向相反的这两个转轴的摩擦力和离心力作用，红枣及其枣核的长度方向逐渐与这两个转轴的轴向方向平行，使得红枣的位姿发生改变，即由开始的随机位姿，变为枣核方向与转轴的轴向方向平行的有序位姿；接着，红枣运动到去核结构上，滑落到转盘上的凹槽内，此时红枣枣核的长度方向为竖直，冲压气缸控制冲压顶针向下运动，将红枣中的枣冲掉，枣核经凹槽底部的小孔落下，实现与红枣果肉的分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明包括输送结构，导向结构，去核结构，支架；输送结构起到对红枣的输送作用；导向结构起到对红枣的位姿调整作用；通过去核结构中的冲压气缸带动冲压顶针上下运动，对进入到转盘凹槽中的红枣去核处理。这样生产效率高、卫生安全、实用性能好、人工成本低。
(2)本发明中的导向结构包括第二转轴和第三转轴，两者平行且存在间隙，第二转轴和所述第三转轴的转动方向相反；这样的结构设计，红枣经输送结构到导向结构上后，红枣受到结构平行、旋转方向相反的两个转轴的摩擦和离心力作用，红枣及其枣核的长度方向逐渐与转轴的轴向方向平行，使得红枣的位姿发生改变，即由开始的随机位姿，变为枣核方向与转轴的轴向方向平行的有序位姿。这样，红枣由到导向结构运动到去核结构中的凹槽内时，红枣中枣核的长度方向为竖直，此时便于冲压顶针对枣核的冲落。本发明结构简单、去核效率高、作业稳定有序。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构的前视图。
图3为本发明整体在另一视角方向的示意图。
图4为本发明中转盘和凹槽结构的剖视图。
图中，1-输送结构，2-导向结构，3-去核结构，4-支架，11-第一电机，12-输送皮带，13-闸门，21-第二电机，22-第二转轴，23-第三电机，24-第三转轴，31-第四电机，32-转盘，33-冲压气缸，331-冲压顶针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体结构进一步说明。以下实施例仅用以详细说明本发明一种红枣的去核装置及其工作方法而非限制本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种红枣的去核装置，包括输送结构1，导向结构2，去核结构3，支架4；所述输送结构1包括第一电机11，输送皮带12，闸门13；所述导向结构2包括第二电机21，第二转轴22，第三电机23，第三转轴24；所述第二电机21控制所述第二转轴22转动，所述第三电机23控制所述第三转轴24转动；所述第二转轴22和所述第三转轴24平行且存在间隙，所述第二转轴22和所述第三转轴24的转动方向相反；所述去核结构3包括第四电机31，转盘32，冲压气缸33；所述冲压气缸33包括冲压顶针331；所述第四电机31控制所述转盘32等角度间歇性转动和停止；所述转盘32包括若干个凹槽321，所述转盘32每次停止时，所述凹槽321位于所述冲压顶针331的正下方。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二转轴22和所述第三转轴24的转动方向同时向外。这样可以减小转轴对红枣的损伤，更好的提高作业效率和红枣的品质。
在本发明的一个优选实施例中，所述凹槽321的垂直截面呈圆弧形。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二转轴22和所述第三转轴24的转速相同，转速为80-150r/min。转速过高，会使得红枣与转轴的摩擦力过大，导致红枣与两辊脱离，影响作业的有序进行；转速过低，作业效率会降低；该转速区间是一个较佳的作业参数范围。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二转轴22和所述第三转轴24之间的间隙为1-3cm。
在本发明的一个优选实施例中，所述的红枣无蛀虫、结构完整。
一种红枣的去核装置的工作方法如下：
红枣依次经过输送结构1，导向结构2运动至去核结构3，在去核结构3上完成去核作业；输送结构1中的第一电机11带动输送皮带12转动，输送皮带12带动位于其上的红枣向闸门13运动，闸门13将输送皮带12上散落的红枣规整到导向结构2上；导向结构2上的第二电机21和第三电机23分别带动第二转轴22和第三转轴24转动，当红枣运动到第二转轴22和第三转轴24之间，红枣受到结构平行、旋转方向相反的这两个转轴的摩擦力和离心力作用，红枣及其枣核的长度方向逐渐与这两个转轴的轴向方向平行，使得红枣的位姿发生改变，即由开始的随机位姿，变为枣核方向与转轴的轴向方向平行的有序位姿；接着，红枣运动到去核结构3上，滑落到转盘32上的凹槽321内，此时红枣枣核的长度方向为竖直，冲压气缸33控制冲压顶针331向下运动，将红枣中的枣冲掉，枣核经凹槽321底部的小孔落下，实现与红枣果肉的分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种红枣的去核装置，其特征在于：包括输送结构(1)，导向结构(2)，去核结构(3),支架(4)；
所述输送结构(1)包括第一电机(11)，输送皮带(12)，闸门(13)；
所述导向结构(2)包括第二电机(21)，第二转轴(22)，第三电机(23)，第三转轴(24)；
所述第二电机(21)控制所述第二转轴(22)转动，所述第三电机(23)控制所述第三转轴(24)转动；
所述第二转轴(22)和所述第三转轴(24)平行且存在间隙，所述第二转轴(22)和所述第三转轴(24)的转动方向相反；
所述去核结构(3)包括第四电机(31)，转盘(32)，冲压气缸(33)；
所述冲压气缸(33)包括冲压顶针(331)；
所述第四电机(31)控制所述转盘(32)等角度间歇性转动和停止；所述转盘(32)包括若干个凹槽(321)，所述转盘(32)每次停止时，所述凹槽(321)位于所述冲压顶针(331)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种红枣的去核装置，其特征在于：所述第二转轴(22)和所述第三转轴(24)的转动方向同时向外。
3.根据权利要求1所述的一种红枣的去核装置，其特征在于：所述凹槽(321)的垂直截面呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种红枣的去核装置，其特征在于：所述第二转轴(22)和所述第三转轴(24)的转速相同，转速为80-150r/min。
5.根据权利要求1所述的一种红枣的去核装置，其特征在于：所述第二转轴(22)和所述第三转轴(24)之间的间隙为1-3cm。
6.根据权利要求1所述的一种红枣的去核装置，其特征在于：所述的红枣无蛀虫、结构完整。
7.根据权利要求1-6任意一项所述红枣的去核装置的工作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
红枣依次经过输送结构(1)，导向结构(2)运动至去核结构(3)，在去核结构(3)上完成去核作业；输送结构(1)中的第一电机(11)带动输送皮带(12)转动，输送皮带(12)带动位于其上的红枣向闸门(13)运动，闸门(13)将输送皮带(12)上散落的红枣规整到导向结构(2)上；导向结构(2)上的第二电机(21)和第三电机(23)分别带动第二转轴(22)和第三转轴(24)转动，当红枣运动到第二转轴(22)和第三转轴(24)之间后，红枣受到结构平行、旋转方向相反的这两个转轴的摩擦力和离心力作用，红枣及其枣核的长度方向逐渐与这两个转轴的轴向方向平行，使得红枣的位姿发生改变，即由开始的随机位姿，变为枣核方向与转轴的轴向方向平行的有序位姿；接着，红枣运动到去核结构(3)上，滑落到转盘(32)上的凹槽(321)内，此时红枣枣核的长度方向为竖直，冲压气缸(33)控制冲压顶针(331)向下运动，将红枣中的枣冲掉，枣核经凹槽(321)底部的小孔落下，实现与红枣果肉的分离。
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| CN112568314A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 柳州融安金园食品有限公司 | 一种无核金桔蜜饯制备方法 |
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